1015
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本实用新型提供一种危废焚烧烟气处理装置,其包括:除尘装置,配置为对烟气进行除尘处理;湿法脱酸装置,用于通过两级湿法脱酸处理去除烟气中的酸性气体;烟气‑烟气换热器,设置在湿法脱酸装置和所述除尘装置之间,并通过管路与湿法脱酸装置和除尘装置连通,用于使除尘装置排出的烟气与经过湿法脱酸装置脱酸处理后的烟气进行换热;蒸汽‑烟气换热器,通过管路与烟气‑烟气换热器连通,用于使蒸汽与烟气‑烟气换热器排出的烟气进行换热,以升高烟气的温度;SCR脱硝装置,用于对由蒸汽‑烟气换热器流入的烟气进行脱硝,以去除烟气中的氮氧化物。根据本实用新型的危废焚烧烟气处理装置充分利用烟气的烟气,节省了能源,并且净化效果更好。
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本实用新型公开了一种动物类危险固体废物油渣分离装置,包括具有油渣入口和出渣口的分离槽,还包括位于分离槽内、用于压榨油渣的压榨机和用于对压榨出的油进行过滤的滤网,压榨机的进料端与油渣入口相接,压榨机的出料端与出渣口相接,滤网安装于压榨机的下方,滤网的下方设置有用于接油的装置。本实用新型的分离装置使得油渣混杂物一次性连续经油渣物压榨和油液过滤处理,能极大降低动物类危险固体废物渣的含油率,从而分离出纯度较高的动物油,同时还较以往的处理方案具有更短的分离流程和更高的分离效率。
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本实用新型公开了一种动物类危险固体废物输料泵,包括控制装置、驱动装置、活塞、活塞泵缸以及物料收容仓,控制装置耦合到驱动装置,驱动装置耦合到活塞,活塞可移动地设置于活塞泵缸内,活塞泵缸与物料收容仓连通,物料收容仓还开设有物料吸入口和物料排出口,在物料吸入口、物料排出口与前、后级输料通路连通的位置分别安装有吸入阀和排出阀,控制装置还分别耦合到吸入阀和排出阀。本实用新型的动物类危险固体废物输料泵采用活塞吸、推的方式,适用于输送混合料特别是含有固体碎块的物料,不会存在物料堵塞问题,还能防止损坏设备。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收方法,包括对被处理的动物类固体物料实施灭菌脱水的步骤,该步骤中采用具有与用于容纳物料的反应腔隔离的夹套层的脱水反应装置,包括以下步骤:将用于提供热源的供热体引入夹套层内;将物料输送到反应腔内;使供热体的热量透过夹套层传给物料以促成物料的灭菌脱水反应,生成可分离的油脂和动物蛋白质。本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收系统,实施一系列工艺步骤,对动物进行电击、破碎、封闭灭菌脱水、油渣分离、残渣压榨、油脂提纯、定量包装等系列处理,生产动物蛋白质和动物油脂,既实现了病菌的完全灭绝,又回收了资源,兼顾了环保效益和经济效益,是环保经济高效的处理。
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本实用新型涉及危废填埋处理技术领域,尤其涉及一种应用于危废填埋场的隔离机构,解决了现有技术中填埋箱中多余的废液进行隔离不及时,导致不能及时的对废液进行处理的问题。一种应用于危废填埋场的隔离机构,包括填埋箱,填埋箱通过第一隔板和第二隔板依次将填埋箱分为填埋区、中转区以及处理区,第二隔板上开设有通道,第二隔板位于中转区内设置有固定板,固定板上穿设有两个呈平行分布的滑动杆,两个滑动杆的两端均固定连接有浮球。本实用新型通过滑动板与挡板对通道进行双重密封,保障中转区和处理区的相对独立性,通过浮球的浮动,使通道打开,使多余的废液从中转区内通过通道中流入处理区内部,及时有效的对多余的废液进行隔离。
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本实用新型公开了一种危废真空干化碳化设备,包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构,所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件,所述搅拌组件设于干化碳化罐内部,所述供热组件设于干化碳化罐底部,所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部,所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管,以及设于冷凝管内的冷凝水管,所述冷凝管设有真空吸口,所述真空吸口与真空抽取机构的连接,所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取,所述冷凝水管与供冷机构连接,所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。本实用新型提供的危废真空干化碳化设备,回收蒸馏水,对危废减重及高COD碳化去除,降低企业处理成本。
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本实用新型公开了一种新型工业危废处理密封自动高速门,包括安装外罩和洞口墙体,所述安装外罩的内部活动安装有收卷轴,安装外罩的内部位于收卷轴的一侧固定安装有动力电机,所述洞口墙体的内侧表面两侧位置均固定安装有导向导轨,所述收卷轴的表面连接安装有门体结构。本实用新型所述的一种新型工业危废处理密封自动高速门,高速门多重密封结构在高速门闭合后,确保了门体内外的气密以及隔离效果,以达到了工业危废车间高密封性的需求,使得其密封性更好,并且门板采用悬挂式固定的保温铝合金板条可以逐一拆卸,万一门板被损坏,无需整张门板拆卸的修复,使得工业危废处理的废气尽可能少的外泄,快速提高效率。
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本实用新型公开了一种危险废物的处理装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本实用新型的装置,由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器的出口与旋转二燃室的头部入口相连通,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,室体由室体部分、头部及尾部连接构成,头部上部设有进料口,尾部上部出口连接尾气净化系统,下部设有出料口,室体头部朝上尾部朝下倾斜设置,坡度为3%~5%,传动机构驱动室体部分旋转。本实用新型与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
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本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法,具体步骤如下:测定危废底渣中残碳含量,若残碳含量≥1%,向底渣中配加CaCO3;检测危废底渣的化学成分,根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值,并将底渣分为三类;不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料,且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内;将混合料加入等离子炉内熔融并保温后,将熔渣经排渣口流出,水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配,实现不同废料协同制备玻璃体,实现“以废治废,协同处置”,降低处理成本;同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量,降低玻璃体内残碳量。
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本实用新型公开一种危险废气无害处理设备,包括进气筒(100)、第一管路(200)、第二管路(300)、第三管路(400)和风机筒(500),进气筒(100)的中部分别与第一管路(200)和第二管路(300)连通,第一管路(200)和第二管路(300)均包括阀门和吸附桶,第三管路(400)连通第一管路(200)、第二管路(300)和风机筒(500)的中部,风机筒(500)的上部设有风机(501),吸附桶内部均填充吸附剂。本实用新型采用吸附式处理方案,可实现所用设备有害颗粒及残留危险液体排放性质尾气、毒性尾气、腐蚀性尾气的一次性、集中性处理,设备安装容易,操作简单,废气处理能耗低。
870
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋用安全倒运装置,包括驾驶舱,驾驶舱后方固定连接有承载台,承载台顶部滑动连接有承载滑板,承载滑板顶部固定连接有存储箱,存储箱顶部靠近驾驶舱一侧开设有进料口,存储箱底部远离进料口一侧开设有出料口,存储箱底部远离出料口一侧固定连接有多重折叠电动伸缩杆,多重折叠电动伸缩杆顶部固定连接有承载板,承载板远离多重折叠电动伸缩杆一侧底部转动连接有连接柱,连接柱底部与存储箱固定连接,有益效果是:存储箱的防腐防爆材料设置,可以有效的保证运输装置的安全性,防止危险废物对车体的伤害,底部出料口的设置,可以将危险废物直接倾倒入填埋池内,防止危险废物泄漏在填埋池外。
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本发明公开了一种高危废水浓缩液固化设备,包括浓缩液输送机构、浓缩液固化机构、固化物回收机构和浓缩蒸汽回收机构,所述浓缩液固化机构包括固化桶,所述固化桶的底部固定连接有抬升支撑架,所述浓缩液输送机构包括浓缩液存放箱,所述浓缩液存放箱的一侧固定安装有输送水泵,所述输送水泵的输入端与浓缩液存放箱的内部相通,本发明提供的一种高危废水浓缩液固化设备,其通过将驱动轴分设为驱动前段和驱动后段,并通过设置换向传动机构使得驱动前段和驱动后段沿相反方向转动,进而带动两组搅拌叶轮沿相反方向转动,在实现对固化桶内浓缩液搅拌的同时,将浓缩液向股话筒中部推移集中,使得对浓缩液的卸料操作更加方便。
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本发明公开了一种危废焚烧灰渣制备陶瓷材料的方法,属于危险废物资源化利用和环境保护领域,包括步骤如下:将危废焚烧飞灰和危废焚烧底渣按质量比1:(3~8)配料混合;将所得混合物采用等离子炉熔融形成液态熔渣,再经水淬粒化后得到粒化玻璃渣;将粒化玻璃渣、长石、黏土按质量比100:(5~15):(5~15)配料混合得到原料,再向原料中分别加入占原料总重量0.1~0.3%的粘合剂、占原料总重量0.1~0.4%的分散剂,得到混合料;将所得混合料依次进行湿式球磨、过筛、干燥、压型和烧结,得到陶瓷材料。本发明拓展了危废灰渣的资源化利用路径,同时灰渣能替代绝大部分生产陶瓷用的矿石原料,节约了矿石原料,降低了生产成本。
883
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本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白,为此,本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺,其中包括:第一步,芬顿反应,去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性;第二步,向处理后渗滤液加入铁盐和碱,沉淀并得到滤液;第三步,离子交换系统,再进入组合式多功能生物反应器,去除渗滤液中的COD和氨氮,反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理,最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液,实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放,处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准水质要求。
1143
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本发明涉及危险废物贮存容器技术领域,公开了一种应用于危险废物贮存容器的偷放监管终端及系统,主要解决现有技术无法监控容器中的危险废物是否被偷放的技术问题。该终端包括:用于获取所述容器的状态数据的开盖感应器,用于获取所述容器的位置数据的卫星定位器,无线通讯模块,警报器,电池,以及控制器,所述控制器用于接收并向监管服务器上传所述容器的状态数据和位置数据,所述控制器还用于接收监管服务器下发的警报指令、控制所述警报器产生警报信号。该系统包括:上述的终端,以及与所述终端通讯连接的监管服务器。其具有终端能耗低、精度高、续航长等特点。
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本发明提供一种危险废物贮存容器的被动排气装置,被动排气装置包括桶体和用于过滤危险废物贮存容器中一定密度的颗粒物并释放气体,且降低随释放气体扩散颗粒物的排放速度的滤芯;其中,桶体固定安装于危险废物贮存容器的顶部后,其外壁与危险废物贮存容器的顶部内壁相紧密贴合;滤芯内嵌于桶体的内壁上,并将桶体隔离成上下两个腔体,且滤芯上设有一定数量的排气孔。实施本发明实施例,能够降低废物存储容器易燃易爆气体的产生,并能够降低放射性核素随气体泄露的扩散度。
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本实用新型提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。所述一体化装置包括:桶料分离单元,用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离;碎料单元,用以对所述危废物料进行破碎;其中,所述桶料分离单元包括:切盖装置,所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除;和推料装置,用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置,实现了桶料分离,分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎,整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化,简化了处理流程,提升了危废物料的处理效率。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰协同危废底渣制备泡沫微晶玻璃的方法,属于固废处置与资源化领域。该方法以垃圾焚烧飞灰和危废底渣为原料,经等离子高温熔融后得到玻璃熔渣,将得到的玻璃熔渣经干磨、筛分后与发泡剂、碱激发剂和稳泡剂混合,在碱性激发剂和发泡剂作用下发生活化反应和起泡反应,经成型、养护得到泡沫玻璃胚体,将得到的泡沫玻璃胚体经核化晶化一步热处理得到泡沫微晶玻璃。本发明将等离子高温熔融产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下,避免残余氯化物再次合成二噁英。本发明实现了垃圾焚烧飞灰和危废底渣协同处置,实现了“以废治废、变废为宝”,具有工艺简单,成本低廉,可操作性强,附加值高的优点。
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本申请适用于危废焚烧技术领域,提供了一种危险废物焚烧处置智能配伍方法、装置及终端设备,该方法包括:获取库存的各项危废数据和待入库的各项危废数据,形成待焚烧危废集合,以及获取焚烧锅炉的最大可承受热量值;从待焚烧危废集合中,筛选出多项第一危废,其中,第一危废为热量值小于或等于最大可承受热量值的危废;按照热量值由高到低的顺序对多项第一危废进行排序;基于最大可承受热量值,依次遍历排序后的多项第一危废,得到危废焚烧的智能配伍结果。本申请可以在保证焚烧效率的情况下,得到最优的焚烧智能配伍方案。
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本发明公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置,包括:干法脱酸塔,向所述干法脱酸塔中通入干法脱酸剂,以中和高硫高卤素危险废物焚烧产生的烟气中的酸性气体;除尘器,连接至所述干法脱酸塔,所述烟气经过所述干法脱酸塔后进入所述除尘器,以去除所述烟气中的颗粒物;预冷塔,所述烟气经过所述除尘器后进入所述预冷塔,通过喷淋水吸收所述烟气中的易溶性气体并降低所述烟气的温度;碱洗塔,连接至所述预冷塔,包括一级碱洗塔和二级碱洗塔,所述烟气经过所述预冷塔后依次进入所述一级碱洗塔和所述二级碱洗塔,通过喷淋碱液去除所述烟气中的酸性气体。根据本发明提供的烟气净化装置,确保烟气净化装置长期稳定运行且烟气达标排放。
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本发明公开了一种危险废物电子联单管理系统及方法,在危险废物的运输过程中,可以采用电子联单生成终端生成电子联单,而不是像现有运输过程中在任何环节都采用纸质联单,更便于运输过程中各环节的监控和管理,且不会产生大量的纸质联单,更利于环保;且本发明中的电子联单可在危险废物的装载现场由危险废物经营单位生成,经产废单位确认之后才对危险废物进行运输;也即,本发明在运输过程中,对实际装载的危险废物的类型以及数量等信息是经过双方确认的,因此具有更真实、可靠的数据源,更利于运输以及后期的监控、管理。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰脱盐处理装置,包括第一水洗罐,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第一进液管,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第二进液管,所述第一水洗罐的顶面贯穿开设有进料口,所述第一水洗罐的顶面中部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有搅拌桨,所述第一水洗罐的右侧设置有第一脱水罐。通过第一水洗罐、电机、第一脱水罐、结晶罐和电加热管等结构的相互配合,实现了便于对危废焚烧飞灰进行脱盐的目标,且通过三次水洗和脱水,脱盐处理去除效率高,与现有的危废焚烧飞灰处理装置相比,避免了出现二次污染的情况,满足了使用需求。
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本申请公开了一种危险废物全自动再生利用的处理系统,包括控制室、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统、危废塑料处理系统,混合料仓通过强磁输送带分别与危废金属处理系统和危废塑料处理系统连接,控制室包括控制端和显示屏,控制端与显示屏、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别电性连接;控制端用于控制混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统运行,显示屏用于显示控制端的控制界面以及混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别的运行数据,混合危险废物经过危险废物的处理系统可以被清洗干净,且避免了操作人员与危废近距离接触,保障了员工的身体健康。
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本实用新型涉及废油处理技术领域,且公开了危险废油转运机,包括固定箱,固定箱的顶部固定安装有安装箱,所述安装箱的顶部固定安装有储油室,所述安装箱的底部内壁上固定安装有蓄电池,所述安装箱的顶部内壁上固定安装有控制中心,所述安装箱的内部左侧设置有自动泵油机构,所述安装箱的内部右侧设置有自动排油机构,所述储油室的右侧固定安装有控制器,所述固定箱的右侧固定安装有固定座。该危险废油转运机,通过设置的自动泵油机构,在使用过程中,通过收集盆将废弃润滑油自动收集起来,随后通过第一油泵将收集盆内的废润滑油自动泵入到储油室的内部,从而达到了收集废润滑油,并将废润滑油集中储存的效果。
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本实用新型提供一种危险废弃物焚烧处理系统,包括进料口、回转窑、二燃室、一次风口和二次风口,所述危险废弃物从所述进料口进入所述回转窑,在所述回转窑内进行气化和部分燃烧,所需要的氧气由所述一次风口喷入,含有可燃气的烟气进入所述二燃室进行进一步地燃烧,所需要的空气由所述二次风口喷入,其特征在于,所述回转窑和所述二燃室内的压力均为负压。根据本实用新型,提供一种全新的一次风和二次风供应方式,所述一次风和所述二次风依靠所述负压由外部空气被分别吸入所述回转窑和所述二燃室,可以简化危险废弃物焚烧处理系统,降低能耗。
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本发明属于液体危险废物回收技术领域,公开了一种液体危险废物回收、储存及转运系统及其工作方法。本发明中的系统包括平台服务器及多个智能液体危废物收储箱;每个智能液体危废物收储箱均包括箱体及与箱门;箱体内设置有微处理器及存储装置;箱体内还设置有内箱;内箱内设置有液位传感器;箱体上设置有液位指示灯、标签识别装置及视频采集装置。本发明实现了液体危险废物的统一回收,使得液体危险废物的回收效率更高,提高了监管便利度,进一步使得液体危险废物的回收更加高效,适于在有液体危险废物回收及监管需求的领域推广使用。
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本发明提供了一种危险废弃物碳化固化处理工艺,其特征在于,包括:(1)、将水泥和危险废弃物注入容器中进行搅拌,搅拌完成后进行标准养护;(2)、标准养护28d后,将容器放入超临界二氧化碳循环设备中,通入二氧化碳,闭合设备,设定设备内压强和温度,设定保压时间;(3)保压完成后,缓慢泄压,取出容器,封盖,得水泥和危险废弃物形成的水泥固化体。经过碳化处理后的水泥固化体致密度得到提升,水泥固化体将具有更高的强度,更好的抗浸出性,而随着内部水分的减少,水泥体的耐辐照稳定性也得到提高。水泥固化体性能指标达到建筑材料的相关性能要求时,亦可作为建筑材料再次被使用。
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本实用新型公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,包括:炉体,所述炉体内包括第一温度区域和第二温度区域,所述第一温度区域的温度高于所述第二温度区域的温度;水冷壁,所述炉体内设置有多个所述水冷壁,其中,一个或多个所述水冷壁位于所述第一温度区域,一个或多个所述水冷壁位于所述第二温度区域;其中,所述水冷壁由管道和管道间连接机构组成,位于所述第一温度区域内的所述水冷壁的烟气侧设置有熔敷层。根据本实用新型提供的用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,通过在余热锅炉高温区域内的水冷壁的烟气侧设置熔敷层,避免了焚烧高硫高卤素危险废物产生的烟气中碱性盐对水冷壁的腐蚀。
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本发明提供一种含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统,包括:一级反应器,所述一级反应器包括位于其下部的水解破碎区以及位于所述水解破碎区上方的喷淋除雾区,其中,所述水解破碎区用于使所述危险废弃物中的氯化亚砜和高氯残渣在吸收液中进行水解,所述喷淋除雾区用于产生喷雾以去除水解产生的挥发性酸气;以及二级反应器,所述二级反应器的入水口连接所述一级反应器的出水口,所述二级反应器的出水口连接所述一级反应器的喷淋除雾区,所述二级反应器连接有碱液罐。本发明提供的含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统同时实现了氯化亚砜的水解去活和高氯残渣的稳定化脱氯,设备单元紧凑,投资和运营成本低。
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