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本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
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本发明属于板材制备技术领域，具体涉及一种抗冲击保温隔音板的制备方法。本发明首先收集废弃电路板粉碎后筛分得到废弃电路板粉末，接着将蒙脱石粉碎后熔融拉丝，得到自制矿物纤维，随后本发明制备聚氨酯A组份和改性B组份，并将两者混合预聚并注入模具中，在干燥箱中发泡后，再于室温下熟化，最终制得抗冲击保温隔音板，本发明制备的抗冲击保温隔音板，抗压强度、扯断强度和抗拉伸强度都较高，导热系数低，保温性能良好，隔音系数较高，有广阔的应用前景。
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本申请公开了一种矿粉筛选技术领域的一种便于细粉收集选粉机，包括选粉机本体，选粉机本体包括传动装置、进料斗、壳体、转子和两个旋风筒，壳体的底端设有进风口，进风口中连接由风机，壳体与进料斗连通，壳体的顶端两侧分别连通有通风管，通风管的两端均位于壳体外，壳体的内顶部设有传动装置，通风管的两端分别连通一个旋风筒，旋风筒的侧壁上设有开口，开口上连接有集料箱；旋风筒内转动连接有倾斜的过滤板，过滤板远离转动连接处的一端位于开口内，且与开口的底端之间连接有弹簧；旋风筒的外壁上还设有振动电机，振动电机的输出轴穿过旋风筒的侧壁与过滤板连接。采用本方案解决了收集细粉时，细粉被气流吹起造成扬尘，导致细粉浪费的问题。
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本发明涉及混凝土领域，具体公开了一种高强度混凝土及其生产工艺。一种高强度混凝土的生产工艺，包括：1），将沙漠中的风砂投入浓度为3%‑5%的硝酸溶液中浸泡48小时及以上，过滤，得酸洗砂；2），将酸洗砂在阳光下暴晒干燥，得预处理砂；3），将预处理砂、石粉、粘合剂混合均匀，得混合物；4），将混合物注入模具中固化形成混合块；5），破碎混合块，过筛，得机制砂；6），将粗骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水混合并搅拌均匀，得预拌料；7），向预拌料中投入机制砂、外加剂，搅拌均匀，得混凝土拌和料；8），浇筑混凝土拌和料至模具中，养护，脱模，得高强度混凝土。本发明具有充分利用风砂来缓解河砂短缺的现象的优点。
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本发明公开了一种含细骨料的商品混凝土及其制备方法，涉及混凝土加工技术领域，该商品混凝土包括胶凝材料400份、粗骨料800份、细骨料300份、聚羧酸高效减水剂20份和100份水；细骨料包括矿粉和硅粉，二者之间的比例为1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；所述粗骨料包括有机砂和碎石，二者之间的配比为1：2，所述碎石和有机砂经过捶打并筛选去除细小颗粒，本发明通过对粗骨料进行预处理，剔除了粗骨料中不合格的成分，保证组分的实际配比，从而保证了混凝土的质量。
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本发明涉及一种高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制备及应用方法，采用临川滑石子、金云母、正长石、美国仙水为原料，经原料预处理、配料、球磨、陈腐、过筛、除铁、脱水、练泥后获得可塑性指标指数大于20的陶瓷坯泥，该陶瓷坯泥经成型、干燥、素烧、补水、施釉、高温烧成后获得白度大于84，透光率大于7.5%/2mm的陶瓷制品。本发明采用常用矿物原料及化工原料进行特定配比，并对临川滑石子进行改性处理，使坯体具有白度高、透光度强、可塑性好、烧结范围宽的同时，还能使得坯体在1240～1310℃高温下一次烧成不变形。解决了现在高白度高透光度陶瓷生产难度高，成型工艺复杂，烧成温度范围狭窄的缺点，因此具有广阔的市场前景。
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本发明公开一种泵头体用不锈钢，其原料包括C≤0.04％，Si≤0.60％，Mn：0.50‑1.00％，S≤0.008％，P≤0.010％，Cr：14.00‑16.00％，Ni：3.50‑5.50％，Mo：1.50‑2.00％，N：0.14‑0.20％，Cu：0.20‑0.40％，Ti：0.20‑0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了上述不锈钢的制备方法。本发明通过对不锈钢的化学成分进行筛选和优化，并且对其寻求合理的冶炼﹑锻造方式和热处理工艺，最终获得强硬度高、冲击韧性优良、耐蚀性能好、合金成本低的不锈钢，符合大型智能化矿井乳化液泵站泵头体材料的需要。
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本发明公开一种高性能沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：S1.将搅拌仓加热温度设定为180℃；S2.放入筛分好的粗细集料，并搅拌25秒～30秒，搅拌过程中的搅拌转速为35±0.5r/min，振动频率为40±0.5Hz；S3.加入沥青，并搅拌25秒～30秒，搅拌过程中的搅拌转速为35±0.5r/min，振动频率为40±0.5Hz；S4.加入矿粉，并搅拌25秒～30秒，搅拌过程中的搅拌转速为35±0.5r/min，振动频率为40±0.5Hz；S5.卸料保温备用。本发明的制备方法既能使沥青在沥青混合料中得到充分利用，减少沥青混合料的损失，同时又可以提高沥青混合料的路用性能。
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本发明公开了一种重金属去除材料的制备方法，包括：将凹凸棒土原矿进行粉碎，然后过80目筛，得到凹凸棒土粉体，然后将粉体置于40～60wt％的有机酸溶液中并在60～80℃下搅拌反应20～40min，其中，在搅拌过程中缓慢加入碳酸氢钠，反应结束后将产物离心过滤，将沉淀产物在60～80℃下干燥，得到改性凹凸棒土；将多层氧化石墨烯烯溶于水丙酮中，然后滴加二氯丙烷，微波作用30～60min，然后60～100℃下干燥60～80min，得到经扩层的多层氧化石墨烯；将两种产物混合并搅拌均匀，然后加入到2,3‑二羟基萘‑6‑磺酸钠溶液中混合并搅拌均匀，搅拌过程中缓慢滴加DMF，滴加完毕后超声30min，然后进行高温处理，最后洗涤、干燥，即制得重金属去除材料。根据本发明的方法得到的材料对重金属去除效果明显。
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本发明公开了一种用于骨科填充的可塑性的骨海绵及制备方法，包括骨海绵材料，所述骨海绵材料包括取自于人类合格供体的胫骨或股骨中段的皮质骨，并将上述皮质骨经过清洗、脱脂、病毒灭活、脱矿、成型、冻干、筛选、黏化、中和、离心、辐照灭菌工艺制得。本发明具有可塑形的特点，可以根据临床上骨缺损的形状随意塑形；其网状结构有利于成骨细胞的进入；骨诱导蛋白的暴露可以促进骨组织的形成；加快骨缺损的愈合，在骨科手术中有良好的应用前景。
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本发明提供了一种高强度镁玉瓷，涉及陶瓷技术领域，镁玉瓷的坯料由以下重量比的原料组成：黑滑石改性洗泥30～50份，黑滑石煅烧料30～40份，高岭土10～20份和矿化剂5～10份；在黑滑石中加入螯合剂0.1‑0.2％并研磨后依次经筛分、除杂、除铁和脱水处理后即可得到黑滑石改性洗泥；将黑滑石改性洗泥煅烧即可得到黑滑石煅烧料。本发明的高强度镁玉瓷的主晶相为原顽辉石与堇青石复合形成高强度晶体结构。外观质量和产品性能优于骨质瓷和镁质瓷，强度高、白度佳、透明度好。制造方法使用的原料黑滑石、锂瓷石和高岭土资源丰富且质优价廉。
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本发明公开了一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用，其中，高导热率电工级氧化镁的制备方法，包括：将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选，得到氧化镁粉体；将得到的氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与有机硅油按重量比100∶1‑3∶0.1‑0.4进行混合，得到防潮电工级氧化镁；将得到的防潮电工级氧化镁粉与氧化铝按重量比9∶1‑5，搅拌均匀后，得到高导热率电工级氧化镁。高导热率电工级氧化镁通过在原始电工级氧化镁基础上，利用氧化铝的高导热系数按一定重量比进行高速颗粒混合制得，其高导热率电工级氧化镁的导热率大于40W/(m·K)，作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显提升。
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本发明公开了一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线，将废旧保温材料(包括岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物棉)依次通过破碎、杂质分离、灼烧和筛选，从而得到最终产物烘干砂。本发明采用上述结构的废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线，实现了废旧保温材料到烘干砂的物理转变，节约资源，而且得到的烘干砂更干净，可直接替代河沙、机制砂使用。
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本发明提供一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺，包括以下步骤：S1：首先利用混料造球设备对合格磁性钒铁矿粉和其他溶剂一起混合充分后，造成直径1厘米左右的球体，再经过步进焙烧进行强化固结，筛分整粒后通过直接还原竖炉顶部气密布料器送入直接还原竖炉。本发明提供的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，通过利用高温还原性烟气对含钒氧化铁产品直接预热还原并在氧气熔分炉内熔分得到高品质钒渣，熔炼过程中使用的一半炉料避开了高炉环节的焦化、烧结、炼铁工艺等工艺难点直接提取高品质钒渣可以做到低碳、操作容易、钒含量高等优点。
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本发明公开了一种分析煤体复燃特性的模拟实验装置，属于煤体复燃特性研究技术领域；包括供气系统和加热反应系统，还包括检测分析系统，加热反应系统包括加热模块和反应模块，检测分析系统包括气体分析模块和温度分析模块，加热反应系统通过测温元件与温度分析模块连接；本发明还提供一种分析煤体复燃特性的模拟实验方法，其利用上述的模拟实验装置，包括筛选试样、煤体自燃、扑灭煤火、煤体复燃实验、观察残余煤样等步骤。本发明装置简单，使用方便，并且可以节约实验空间，减少误差影响，对于目前煤矿频出的复燃现象研究有较大意义。
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本发明提供了一种大粒径CTB‑50水泥稳定碎石级配设计方法，涉及交通土建工程应用技术领域，包括如下步骤：首先筛分试样，将集料分为五挡，其中D5档为细集料。然后将一定质量的粗集料D1装入试模，按一定比例将D2填入D1中，测定出试模中集料的空隙率；按一定比例将D3填入D1和D2的混合集料中，测定出集料的空隙率，根据空隙率最小原则确定粗集料比例；采用i值法进行细集料级配设计；将D5和D4的混合集料填充于D1、D2和D3的混合集料中，并成型试件，测试不同粗细集料比例下试件的强度，以强度最优原则选取最佳粗细集料比例。本发明可以快速、简捷的确定超大粒径水泥稳定碎石的矿料级配范围，以保证CTB‑50水泥稳定碎石具有良好的路用性能，满足工程要求。
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本实用新型是一种公路材料检测的全自动沥青含量快速抽提仪。主要由振动筛过滤器、离心装置、回收加热装置、冷凝器、高压泵、控制柜组成。振动过滤器的下端与离心装置的离心器的上部的进入口相连接、离心器的出口与回收加热装置的回收罐的进入口相连接,回收罐的气流出口连接冷凝器,高压泵一端连接冷凝器的出口、另一端与振动过滤器的顶部的进口相连接。本实用新型可快速一次性抽提沥青混合拌料的沥青的含量及矿粉石料按粒级的分类量,整个检测结果体现出真实有效性;所使用的溶剂介质三氯乙烯可自动回收、反复使用;整机结构紧凑。
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本实用新型公开了一种多功能破碎清塞机,它是由底座(10)、回转机构、破碎清塞执行机构、液压系统(14)、以及无线/有线控制发射与接受机构构成。回转机构的回转支承(8)采用无齿型,与回转油缸(11)相连;破碎清塞执行机构的大臂油缸(6)、二臂油缸(4)分别位于大臂(5)、二臂(3)的臂下。液压系统(14)采用了负载敏感变量轴向柱塞泵和负载反馈式电磁比例多路阀,在液压系统的总回油管上还设置了冷却器。本实用新型适用于破碎机入料口、格筛口、溜井口、放矿口等形成物料阻塞时进行破碎、清塞及疏通,效率高、运行可靠。
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本实用新型涉及一种单级单吸清水离心泵，包括过滤机构，所述过滤机构的出口端连通有单级单吸离心泵；所述过滤机构包括净化模块，所述净化模块的一端与单级单吸离心泵连通，另一端依次设置有过滤模块，沉淀模块；所述净化模块包括净化柱，所述净化柱的两端皆设置有网筛，并且，净化柱的一端与单级单吸离心泵可拆卸连接，另一端与过滤模块连通，且其的内腔依次设置有第一活性炭层，麦饭石层，第二活性炭层，矿化红球和陶瓷片；通过本方案，采用对山泉水进行沉淀过滤，净化的方法实现了对野外山泉水进行沉淀过滤净化的技术。
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本实用新型提供一种瓦斯钻孔孔口除尘防喷装置，属于瓦斯抽采辅助装置的技术领域，包括箱体和筒体；箱体由箱壁围合成中空结构，顶部设置有负压口接头，底部设置有落尘管，第一侧面设置有钻杆进口，与第一侧面相对的第二侧面设置有钻杆出口，箱体内设置有煤粉挡板；钻杆进口上安装有环形的密封胶垫；钻杆出口与筒体的端面连接；煤粉挡板位于负压口接头和钻杆进口之间，设置有孔径小于煤粉的筛孔；筒体由筒壁围合成中空结构，内径大于钻杆直径。该装置能够实现孔口瓦斯进入抽采系统、煤粉经密封通道内定点降落，有效降低打钻区域粉尘浓度，避免瓦斯事故的发生，为职工健康、矿井安全提供了安全保障。
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一种大流量低温等离子体流化床废气处理装置，包括等离子体流化床和高压电源，所述等离子体流化床包括箱体其特征在于：所述箱体内四周设有固定支架；所述箱体顶端设有进料口和进气口，底端设有收料箱和排气口；所述进料口和收料箱与箱体一体化结构通过螺丝螺母与介质内管固定；所述介质内管外侧设有介质外管；所述介质外管一端与进料口密封连接，另一端与收料箱密封连接；所述介质外管在进气口位置附近设有风扇；所述介质内管与介质外管间有空隙，且在空隙中填满负载有金属氧化物催化剂的分子筛；本装置集等离子体和催化吸附技术为一体，能有效的降解和矿化有机废气中的毒性物质，设备简单，体积小，便于组装、移机以及清理。
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本实用新型公开了一种预还原球团直供电炉热装系统，其包括输送轨道、输送小车、往复式卷扬机、混料装置、预还原球团料仓、冷料配料系统、激光测距仪、计量地磅和控制器；在矿热炉的供料仓上方设有输送轨道；在输送轨道上设有输送小车，在输送轨道的端部设有往复式卷扬机，往复式卷扬机的缆绳顶端与输送小车固定连接；在输送小车顶部设有混料装置；在输送轨道一端设有激光测距仪，在输送轨道另一端下方设有两台计量地磅，预还原球团料仓底部的振动筛给料机的卸料端置于一台计量地磅上方，冷料配料系统的皮带给料机的卸料端置于另一台计量地磅上方。优点在于：系统无人值守，降低事故发生概率，下料流程短、混料均匀降低能耗；降低生产成本。
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本实用新型涉及采矿设备的领域，具体涉及一种破碎设备给料装置，包括卸料仓、挡料板、电液动推杆、振动给料机、颚式破碎机、收尘器、带式输送机、中间缓冲仓；卸料仓与振动给料机相连，振动给料机的出料口连接颚式破碎机与带式输送机，带式输送机的出料口连接中间缓冲仓，卸料仓出料口安装有龙门架，龙门架上固定电液动推杆，挡料板通过铰扣固定在卸料口上方，电液动推杆连接挡料板。本实用新型设置有挡料板，能防止其在物料冲刷下磨损、变形；振动给料机的振动筛板与水平面的夹角改为15°，物料重力在物料运行方向上的分力增大，相同给定频率下，振动给料机的物料通过量增大，减少了能源消耗。
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本发明公开了一种低成本、高产率纳米硅铝管的生产方法，该生产方法第一步首先取一定量硅铝矿物资源，经过水洗、过滤、烘干、球磨、过筛后得到初级原料；第二步将上述原料按照固液质量比1∶(5－10)与无机酸液体溶液(0.2－1mol/L)进行混合，在80－100℃搅拌条件处理4－6h后，过滤、洗涤和干燥得到酸化样品；第三步将酸化样品与链状高分子溶液按照固液质量比1∶(5－10)比例混合，高分子溶液的浓度为0.1－5％，在90－100℃搅拌条件下处理10－15h，经过过滤、洗涤、干燥得到纳米硅铝管粉体。本发明旨在提供一种低成本、高产率生产纳米硅铝管的生产方法，纳米管具有20nm左右的内孔直径，长度约500－1000nm，比表面积为40－80m2/g，孔容为0.23－0.37cc/g。
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本发明涉及了一种利用风积沙制备的陶瓷砖,其原料重量百分比组成为:乌审旗风积沙50～60%、图克熟料20～28%、乌审旗白粘土12～20%、菱镁矿2～8%,经球磨粉碎、过筛、除铁、成型、1080～1220℃烧制后得到陶瓷砖产品,本发明以内蒙古盛产的风积沙为主要制瓷原料既有利于低成本治理沙漠,又大幅度降低了陶瓷产品生产成本,制得的陶瓷砖产品性能优异,尺差小,吸水率低,强度高,相关指标达到国家检测标准要求。
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一种索马里猫饲养料,它是由:黄鳝粉、田螺粉、海鱼粉、鸭肠粉、猪肝粉、猪血粉、红薯粉、南瓜粉、小麦蛋白粉、维生素A、牛奶粉、矿物质添加剂、骨粉、鱼肝油、食盐、金银花粉、瓜蒌粉、苦参粉、桑叶粉组成。按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入环模式搅拌机中搅拌100分钟,然后取出放入烘干机中烘制1-2小时,取出后待凉全部放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,取出后再次放入搅拌机中搅拌180分钟,取出全部放入膨化机中膨化1-2小时,取出后待凉全部放入环模式硬颗粒机组生产成沉淀40目硬质颗粒饲料,然后用40网目过筛,每粒重量为0.1克,即可按要求重量包装。
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本发明公开了一种环保型硅质干式料的制备方法，依次包括以下步骤：将石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小颗粒，并将小颗粒按粒径不同筛分成3mm粒径和0.3mm～3mm粒径两种规格；将部分小颗粒细磨成粒径为0.088mm的细粉；称取无水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；搅拌18～22分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；将3mm粒径的石英砂：14％；0.3～3mm粒径的石英砂：64.3％；0.088mm粒径的石英砂：16％；装至混料系统罐中，混料4～6分钟后输送至混合系统；将石英砂、无水葡萄糖和硼砂同时进行分装得到干式料成品。用本发明制成的环保型硅质干式料来冶炼普通钢，大大节省了矿产资源的用量，从而从原料上大大降低了炼钢成本，还能完全满足普通钢的冶炼要求，不降低产品品质。
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