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本实用新型请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料干洗处理器，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本实用新型能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用自动化程度高的高效球磨机，包括底座、两个支架、球磨组件、驱动组件以及两个限位组件，所述球磨组件通过两个所述支架安装在所述底座的顶部，所述驱动组件安装在所述底座的顶部，且对应所述球磨组件的位置，两个所述限位组件分别安装在两个所述支架上，且对应所述球磨组件的位置。本实用新型通过底座、支架、球磨组件、驱动组件以及限位组件之间的相互配合，实现了一种矿业加工工程用自动化程度高的高效球磨机，能够对球磨机进行有效的限位，保证了球磨机转动过程中的稳定性，进而避免了球磨机局部受力较大，轻则影响球磨机的运行效率，重则损坏球磨机的零部件的问题。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种振动给料机偏心轴轴端密封结构；振动给料机筛体上设置有中心管，偏心轴设置在中心管内，偏心轴两端从中心管管端伸出，偏心轴和中心管之间依次设置有轴承和轴承座，所述轴承套设在偏心轴上，轴承座固定安装在中心管管端，轴承设置在轴承座内，轴承座外侧设置有轴承盖；所述轴承内侧设置有挡油环，挡油环固定设置在轴承座内。本实用新型在轴承两侧分别设置挡油环，防止轴承座内的黄油从轴承两侧泄露出来，不仅有效保证了轴承的润滑和正常运行，同时可解决黄油进入中心管后对偏心轴存在的影响。
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一种铜锌矿生产用球磨装置，涉及铜锌矿球磨技术领域，包括底板，所述底板的上表面设有第一支撑结构，第一支撑结构上设有球磨机构，球磨机构的侧面设有取样机构，底板的上表面设有第二支撑结构，第二支撑结构上设有添加机构，添加机构的出料口通过轴承连接在球磨机构的进料口，底板的上表面设有动力机构；本实用新型通过对研磨后的原料进行取样，进而对原料研磨程度进行检测，提高了工作效率，便于使用者的使用。
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本实用新型涉及一种跳汰机，尤其是涉及一种采用矮锥斗集料的跳汰机。包括脉动系统、上机体、下机体、排料机构，脉动系统采用目前常用的跳汰机脉动系统，上机体采用目前常用的跳汰机上机体，所述排料机构为目前跳汰机常用排料机构，跳汰机下机体由多个专门用于收集透筛物料和料道物料的矮锥斗组成，所述矮锥斗在垂直于跳汰机轴线方向成排布置，每段跳汰机上有一排或两排矮锥斗，每排矮锥斗下部可开一口或多口，用于将物料排出矮锥斗，排料机构安装于下机体的矮锥斗或上机体上。本实用新型与现有技术相比，跳汰机下机体高度远低于其他跳汰机，为跳汰机特大型后的运输和安装提供了有利条件，特别适合在空间有严格要求的条件下，如矿井下、模块中使用。
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一种球磨机排矿格子板固定装置，包括球磨机端盖和护板，护板上设有螺栓贯穿孔，球磨机端盖上设有加强筋，加强筋上设有若干加强筋螺纹孔，每相邻的两根加强筋上均设有格子板，所述护板卡在加强筋两侧的格子板上并且螺栓贯穿孔与加强筋螺纹孔相对应，通过匹配的螺栓将格子板和加强筋固定，本实用新型所述的一种球磨机排矿格子板固定装置，护板制作简单，用料少制作成本低，经济适用；创新项目实施后，使用过2个月后从未因格子板底座脱落而造成停机，大大节省球磨机维修成本，同时对提高设备运转率和生产指标稳定起到至关重要的作用。
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本实用新型公开了一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量设备，包括中心杆、空心球头、移动杆和软管，空心球头周围设置有喷水孔，并固定连接在中心杆一端，移动杆套接在中心杆另一端，软管穿过移动杆和中心杆后连接到空心球头并与其内部相通。本实用新型通过软管、拉伸中心杆和移动杆构成的长度测量装置能够实现抽放管长度的测量；本实用新型装置简单，使用可靠，操作方便快捷，以解决现有煤矿井下瓦斯钻孔中放置抽放管后，抽放管长度测量困难及抽放管中实管与筛管数量无法测量等问题。
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本实用新型公开一种利用磷尾矿回水的球磨机，包括球磨机本体和进料装置，进料装置设置在球磨机本体上，进料装置包括固体进料管、液体进料管和在线中和筒，固体进料管倾斜设置，固体进料管的下端接通球磨机本体的进料口，固体进料管的中部管壁向上设有引水开口，液体进料管竖向设置，液体进料管的下端接通引水开口，液体进料管的上端接通在线中和筒，采用本实用新型的一种利用磷尾矿回水的球磨机，通过在线中和筒将酸性回水和碱性中和剂进行中和，调节溶液的pH值后引入球磨机，会解决大量的堆场磷石膏回水，减少污水处理装置的负荷，减少酸性回水对球磨机的腐蚀。
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本实用新型公开了一种新型磁选粉碎装置，包括机体结构和电动机，所述机体结构上端开设有入料口，所述机体结构表面安装有连接结构，所述机体结构内部安装有滚动轴，所述磁选辊筒通过第一固定轴承与滚动轴活动连接，所述滚动轴上安装有粉碎辊筒，所述粉碎辊筒表面开设有粉碎齿，所述电动机内部安装有转动轴，所述机体结构内部安装有筛分板，所述机体结构表面开设有精矿出口，该新型磁选粉碎装置，机体结构内部设置有两个转动轴，转动轴上安装有磁选辊筒和粉碎辊筒，进行粉碎的同时可进行磁选，将垃圾和有用的垃圾进行分选，从而回收有用的垃圾进行再次加工利用，该装置占地面积小，可以和多个装置进行结合形成一套系统。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，公开了一种矿用锥形球磨机，针对现有的矿用锥形球磨机耐磨衬板安装拆卸不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部滑动安装有两个活动板，底板的顶部安装有固定板，固定板位于两个活动板之间，所述固定板的上方设有管体，所述管体的两端分别设有密封盖，所述管体与密封盖接触的一侧开设有多个呈环形均匀分布的插槽，所述密封盖与管体接触的一侧安装有多个销杆，所述销杆的一端延伸至插槽内，所述管体的外壁螺纹安装有连接螺栓。本实用新型实现球磨机滚筒的组装，设置耐磨衬板，延长了球磨机的使用寿命，通过组合式滚筒方便耐磨衬板更换，使用方便，易于推广。
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本实用新型提一种皮带输送机用二级清扫装置,包括底座，所述底座的上方设置有收集箱，所述收集箱内安装有L型板，所述L型板的上方设有隔板，所述隔板上方的一侧安装有第一磁性滚筒，所述隔板上方的另一侧安装有第二磁性滚筒，所述第一磁性滚筒和第二磁性滚筒之间设有导向辊且第一磁性滚筒、第二磁性滚筒和导向辊上套设有传送带，所述传送带上均匀设置有若干组挡板，该种皮带输送机用二级清扫装置设置有第三磁性滚筒，第三磁性滚筒位于皮带输送机的下料端，由第三磁性滚筒将输送皮带上含有磁性的矿渣吸附住，从而与未含有磁性的物料进行分离，避免了将物料装载后的二次筛选过程，使物料可直接进行装载，提高运输效率。
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本实用新型提供一种格子型球磨机联合给矿器预保护装置，包括插接设置在给矿器壳体的内部且套设在螺旋杆外侧的预保护套筒、通料口、设置在给矿器壳体上端侧壁上的连接卡槽、设置在预保护套筒靠近给矿器出料口一端且延伸在给矿器出料口外侧的延伸板、设置在延伸板的内侧壁上且与连接卡槽相适配的连接卡板、设置在连接卡板上且用来与给矿器壳体进行固定的连接螺栓和设置在给矿器壳体上且与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。通过本实用新型所述的格子型球磨机联合给矿器预保护装置，不仅能够满足对给矿器外壳的内壁进行预保护处理的基本需求，而且还能方便地对发生磨损的预保护装置进行更换，从而克服需要频繁更换给矿器壳体的缺陷。
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本实用新型公开了一种镍钴铝酸锂制备用细粒级矿物粉搅拌球磨机，球磨机本体设有螺辊组和镜像螺辊组；螺辊组包括上下平行的上螺辊和下螺辊，上螺辊表面对应竖轴线设有镜像对称的第一螺带和第二螺带，第一螺带的旋线方向从左至右斜向右上方，第二螺带的旋线方向从左至右斜向右下方；下螺辊表面对应竖轴线设有镜像对称的第三螺带和第四螺带，第三螺带的旋线方向从左至右斜向右下方，第四螺带的旋线方向从左至右斜向右上方；第一螺带和第三螺带啮合，第二螺带和第四螺带啮合；镜像螺辊组于螺辊组正上方与其镜像对称；本实用新型使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速，继而提升了搅拌球磨机内细粒级矿物粉的成型效率和成型效果。
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一种高白碳酸钙的生产装置，包括高温炉（1）、可调筛网（6）、可调隔热保温板（7）、压缩机（10）、导气管（8）、空气净化器（9）、浆泵（11）和碳化池（12）。高温炉内部安装有加热棒（5）；高温炉上部安装带螺旋铰刀的进料管（2）；在进料口上方炉壁上安装有进水管（3），进入炉内的进水管连接喷淋头（4）。本实用新型装置对大理石矿采用电加热棒进行热处理过程避免煤的使用，减少了固气污染物的排放，降低对环境的污染；本实用新型装置产生的二氧化碳可回收再利用；气体净化器的使用寿命延长，降低了更换设备的成本。
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本实用新型公开了矿用球磨机金属衬板，涉及球磨机技术领域，包括衬板主体，衬板主体的顶部和底部均连接有研磨块，衬板主体的内部中间开设有通孔，衬板主体的外表面和背部均开设有凹槽。本实用新型通过设置有研磨块、连接块和通孔，在衬板主体的顶部和底部均连接有研磨块，且在衬板主体的内部中间开设有通孔，在使用过程中，使用者可以通过研磨块和通孔对物料进行研磨，从而提高了该种矿用球磨机金属衬板的研磨效果，且研磨块的呈三角形，更加便于对物料进行研磨，在衬板主体的外表面和背部均开设有凹槽，凹槽的内部通过伸缩杆连接有连接块，在使用过程中，也可通过连接块对物料进行研磨。
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本发明涉一种粒化高炉矿渣与钢渣球磨泥混合生产微粉的方法，包括以下步骤：（1）成分分析，（2）混掺小磨试验，（3）工业实验，（4）磨粉；磨内压差稳定至3500 Pa～4500Pa，磨机震动＜1.5mm/s，混合渣在磨内粉磨后，在选粉机选粉作用下合格细粉进入收尘器，然后经空气输送斜槽及成品斗提进入成品仓；本发明工艺步骤简单，所需设备少，将钢渣球磨选铁后产生的难于处理的钢渣球磨泥，与粒化高炉矿渣共同用于粒化高炉矿渣粉的生产，实现了资源综合利用，所得产品符合国标级产品技术要求，降低了生产成本，增加了经济效益，有效的实现了选铁后钢渣球磨泥的无害化处理，资源100%综合利用。
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本实用新型公开了一种具有冷却机构的矿用球磨机，包括稳固限位部分Ⅰ、稳固限位部分Ⅱ，稳固限位部分Ⅰ、稳固限位部分Ⅱ内端螺纹连接有粉磨部分，稳固限位部分Ⅱ一侧插接有出料部分，稳固限位部分Ⅰ另一侧插接有进料部分，稳固限位部分Ⅱ前端设有驱动部分，粉磨部分包括球磨套筒、第一传动齿轮、第一过滤网、进水口盖板、第一稳固连接环和螺纹孔，球磨套筒固定连接在粉磨部分的内端中心，第一传动齿轮固定连接在球磨套筒的外端面一侧，第一过滤网固定连接在球磨套筒的内端一侧。本实用新型通过蓄水槽内的水循环，将第二磨球和第一磨球在对矿物加工时对球磨套筒内壁的摩擦所产生的热量全部带走，达到良好的冷却效果。
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本实用新型涉及粉磨设备技术领域，且公开了一种高性能环锤磨机，包括箱体，所述箱体底部的四角固定安装有支撑腿，所述箱体左侧面的中部固定连通有输料管，所述输料管的底部固定连通有出料口。该高性能环锤磨机，通过开启出料电机，使锥形轮处于高速转动的状态，通过转动变速转环，改变移动轮在螺杆上的位置，使变速轮在传动轴表面上下移动，移动轮的外侧面始终于锥形轮的侧面接触，通过设置锥形轮顶端直径大于底端直径，在外侧从顶部到底部线速度逐渐减小，达到了调节传动轴转速的效果，改变了扇叶的的转速，通过出料口、输料管和箱体相连通，从而可以吸取不同细度的矿粉，无需后续的筛选工作，提高了工作效率。
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本发明公开一种矿石球磨成型自动分选收集设备，包括第一电机和第二电机，第二电机输出端固定有第二转动杆，第二转动杆上固定有第一破碎单元和第二破碎单元。球磨桶一端设有出料桶，出料桶底端设有限流机构，限流机构底端设有接料装置，接料装置包括第三电机，第三电机一端连接有滚珠丝杠。本发明能够对较大的矿石进行破碎，然后再通过钢球进行粉碎，提高了球磨的效率；同时，出料桶底端开有不同直径的出料孔，能够自动分选，一定程度上也防止发生堵塞的情况；最后，接料装置通过第三电机驱动滚珠丝杠以及支撑杆上的物料向远离球磨机出料的地方移动，实现了自动搬运，且在移动过程中物料能够逐渐相互靠拢，便于收集。
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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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本实用新型提出的是矿用球磨机端盖衬板。在扇状矩形的端盖衬板上设有两组阶梯正方形通孔，在端盖衬板的背面设有正方形斜锥孔，端盖衬板的正面设有正方形直锥孔，正方形斜锥孔与正方形直锥孔之间形成有过渡锥孔，正方形直锥孔外端设有圆形凸台，端盖衬板的正面附着有耐磨层。实用新型采用异形截面的端盖衬板，增强了端盖衬板的力学性能，提高耐磨性并延长使用周期，提高了其使用寿命。使得矿用球磨机端盖衬板和筒体衬板的使用寿命大体一致，同步维修更换，避免造成端盖衬板未到使用寿命就更换所造成材料的无必要损失浪费，缩短维护检修时间，节约维修成本。适宜作为矿用球磨机端盖衬板使用。
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本实用新型公开了一种矿用球磨机衬板防脱落结构，涉及球磨机领域，包括安装座，所述安装座固定连接安装侧板；安装侧板转动连接旋转轴；旋转轴固定连接筒体；筒体内设有衬板；衬板上设有插杆机构；旋转轴固定连接限位杆机构，本实用新型通过设置插杆机构能够实现衬板与筒体的连接，保证衬板在放入筒体后位置不发生移动，通过设置限位杆机构能够实现对插杆机构进行限位，保证插杆机构在实际使用过程中不会松动，从而实现衬板的防脱，增加了矿用球磨机衬板防脱的效率，同时降低了人力成本。
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本实用新型公开了一种干法造粒机。它包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制柜,该机结构设计合理,布局紧凑,各种装置配备协调匀称,有机地形成了一个整体,性能可靠,连续自动成型制粒,成粒率高,操作方便,产量大,能耗小,成本低,各装置采用多种密封形式组合使用,消除了粉尘污染,整个工艺过程无需添加剂,也不用烘干,确保了物料的化学性质及外观质量不变,同时可改变物料的物理性能及使用性能,使用范围广,适用于化工、制药、矿山等行业。
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本发明提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、在启动时可以减小阻力、且工作效率较高的具有两个粉碎腔的磨粉机。它包括壳体，在壳体内有第一、第二两个粉碎腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一粉碎腔内，第一搅拌叶轮设置在第一粉碎腔内的第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二粉碎腔内，第二搅拌叶轮设置在第二两个粉碎腔内的第二转轴上；第一粉碎腔与第二粉碎腔相通；在壳体上设置的进料口与一个粉碎腔相通，在壳体上设置的排料口与另一个粉碎腔相通；在排料口处设置筛网；它还包括与第一粉碎腔或第二粉碎腔的底部相通的压缩空气入口。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产碳化硅的方法，破碎工业废渣，得原料颗粒；用物理筛选分离方法处理原料颗粒，得冶炼原料；按不同的碳硅比，将冶炼原料和石英砂分别配制成下部炉料、中部炉料和上部炉料；按相应的体积百分比依次将下部炉料、中部炉料和上部炉料送入多炉芯碳化硅冶炼炉内，给冶炼炉通电冶炼58～62小时后，自然冷却至少60小时，按现有工艺进行扒炉、出炉、分级等工序，制得碳化硅。本发明方法以冶炼硅铁、焙烧石墨电极块和冶炼碳化硅所产生的各种废渣、废焦粉为主要原料，调整其成分至生产所需，结合多炉芯冶炼工艺生产碳化硅原块，能满足以廉价矿物为原料工业化生产碳化硅的要求，降低生产成本和能耗，减轻环境污染。
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