983
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一种用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方法,包括陈化、水洗、除杂、漂白、脱氯处理、脱水烘干、粉碎过筛和检验包装。本生产方法开创了一种用硫酸化废棉绒实现低成本制造微晶纤维素的生产方法,本生产方法具有投资少、成本低、减少化学试剂用量和环境污染的特点,适合大规模的工业化生产,也适合因陋就简小批量生产。
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一种高碳半钢复合辊环及制造方法,属钢铁铸造技术领域,用于解决高碳半钢辊环易出现热裂纹及抗热疲劳性不佳的问题。本发明经优化配置复合辊环材料化学成分、严格控制外层原料选配、制定合适的热处理工艺参数,特别是高温扩散退火工艺参数,可以有效提高辊环抗热疲劳性能、强度及韧性,延长使用寿命。经检验本发明辊环外层硬度为≥58HSD,抗拉强度≥550MPa,延伸率≥1%,内层抗拉强度≥600MPa,延伸率>1.5%。与普通离心铸造半钢辊环相比,本发明辊环使用寿命提高30%以上。
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本实用新型公开了一种模拟管道弯头冲刷腐蚀的管流式实验装置,涉及腐蚀模拟实验技术领域,包括管道系统,管道系统包括依次连接的第四连接管、水箱、第一连接管、泵体、第二连接管、电磁流量计以及第三连接管,其中,泵体为变频泵;测试弯管,测试弯管一端连接第三连接管,另一端连接第四连接管,以使管道系统形成一循环管路,测试弯管内壁嵌入有多个待测试样,待测试样作为工作电极,用于测试不同位置的冲刷腐蚀情况,测试弯管设置有参比电极和辅助电极;以及电化学工作站,待测试样、参比电极以及辅助电极分别通过线路连至电化学工作站。本实用新型可以用于冲刷腐蚀实验中模拟管道中不同流速下的流体动力学特征和电化学参数的原味监测。
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一种焊接性和磁性优良的无取向电工钢,其化学成分及wt%:C:≤0.0030%,Si:0.8~1.7%,Mn:0.2~0.8%,S:≤0.0050%,P:0.01~0.15%,Al:≤0.030%,N:≤0.0050%,Sn或Sb 其中的一种或两种,总含量不超过0.05%。生产方法:经炼钢、热轧、酸洗及冷轧至成品厚度;在经成品退火后进行发蓝处理;进行取样、卷取、包装及检验。本发明在保持层间电阻的同时提高了产品的焊接性,减少了焊接气孔、断焊等缺陷;本发明通过对无取向电工钢薄板氧化发蓝的气氛、温度、露点及机组速度与发蓝温度的控制,在提高层间电阻的同时,还能最小程度的减少因表面氧化对磁性的恶化,保证成品磁性:0.50mm板B50≥1.75T,P1.5/50≤5.0 W/kg。
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一种调质高强度Q690E特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.14,Si=0.20~0.40,Mn=1.00~1.20,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.03~0.05,Nb+V+Ti≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.60,Mo=0.45~0.70,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.57,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q690E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺,该大厚度低温压力容器用钢板包含如下质量百分比的化学成分:C:0.14~0.18、Si:0.30~0.45、Mn:1.20~1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als:0.015~0.030、Nb:0.025~0.035、Ti:0.010~0.020,Ni:0.40-0.60,其它为Fe和残留元素;其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:①钢质更纯净;②低温冲击功高,板厚1/2处-45℃横向V型冲击功在84J以上;-60℃横向V型冲击功在60J以上;③厚度拉伸断面收缩率高,断面收缩率在35%-50%之间;④钢板最大厚度可达到100mm。
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本发明涉及一种混凝土用钢材的加工方法,是一种高强屈比高塑性预应力混凝土用钢材的加工方法,先由钢厂按化学成份C:0.10~0.5%,Si:0.3~1.8%,Mn:0.6~1.9%,Nb:0.02~0.2%,V:0.01~0.1%,Ni:0.01~0.2%、Cr:0.1~0.5%、Ti:0.015~0.2%、B:0.001~0.005%中的一种或几种微量合金元素,Fe:余量,冶炼并轧成带有或没有螺纹的盘条或直条;将轧好的螺纹盘条或直条送入加热炉加热到850~1100℃,然后经冷却装置冷却到600~690℃,在淬火器内用水或淬火液进行5~30秒淬火,再经过回火加热炉加热到450~650℃回火;通过回火冷却装置冷却处理到常温,最后进行检验入库。本发明不使用盐酸或硫酸进行酸洗和磷化,具有环保的优点;可使产品具有伸长率高、具有明显的屈服平台,强屈比高的优点。
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本发明属于电化学领域,公开了一种电解槽阳极密封装置,包括:套设在铜吊杆外部的上、下密封套,套设在上、下密封套外部的筒套,填充在铜吊杆、上、下密封套和筒套所形成空间内的填料,以及设置在上密封套顶部的锁紧螺母。本发明中,上下密封套和填料的环向尺寸适中,有利于阴、阳极间的绝缘,且方便装填料;上下密封套与填料的接触面均设置为锥形面,易于保证填料的压紧与铜吊杆间的径向密封;垫片与筒套间设置适当间距,保证阴、阳极间的绝缘,且方便检查填料装填量;下密封套分段设置,方便密封装置的装配和确保两级密封发挥作用;上下密封套采用聚四氟乙烯粉和萤石粉混合制作,增加密封套的强度和韧性,增强其与金属材料接触的密封性。
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本发明涉及一种废气处理装置,特别是涉及一种对EPI、PLOY或PECVD化学气相沉积工艺尾气进行净化处理的外延炉尾气净化器,它具有初次洗涤室、二次洗涤室和填料室,初次洗涤室内装有大流量喷嘴喷淋装置,二次洗涤室内装有多个细雾高速喷嘴喷淋装置,壳体顶端装有进气口,进气口通过进气管道通入初次洗涤室下部,填料室顶端装有排泄锥喷嘴喷淋装置和排气口,排泄锥喷嘴喷淋装置下方装有圆锥形管口。本发明结构紧凑、制作成本低、设备能耗低、运行成本低,废气净化效率高,废气处理效果好,设备检修方便,维护停机时间短,设备正常运行时间长,工艺稳定性好,安全可靠。
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本发明属于生物质废物处理领域,公开了一种抗生素菌渣解毒的方法,所述方法包括:浆化处理:将拟处理的抗生素菌渣和水混合,搅拌均匀,使得混合物料的浓度为5~10%;水热处理:将浆化处理完毕的物料,通入温度为200~230℃、压力在1.6~2.8MPa的饱和蒸汽,致使物料温度上升至160~200℃,并停留时间30~120min;闪蒸处理:将水热处理完毕的物料进行泄压,致使物料温度降低到90~100℃;检验:将闪蒸处理后的物料进行化学效价检验。本发明的方法能够将抗生素菌渣中的化学效价降为零,即实现了抗生素菌渣的解毒,抗生素菌渣的解毒为抗生素菌渣的减量化和资源化提供了基础。
本发明涉及一种二维碳/硅?碳化硅复合材料销钉的制备方法及其预制体的制备方法和结构,其中销钉的制备过程包括:(1)采用平铺(0°)和斜铺(45°)交替铺设的二维碳布、石墨模具定型、碳纤维垂直缝制多层碳布来制备预制体;(2)预制体内部沉积热解碳保护层;(3)化学气相渗透(CVI)碳化硅基体;(4)将平板毛坯切割成截面为正方形的条状销钉毛坯;(5)CVI碳化硅保护裸露的纤维;(6)反应熔体浸渗(RMI)处理;(7)销钉毛坯车削成标准尺寸;(8)检验得到成品碳/硅?碳化硅复合材料销钉。本发明结合CVI和RMI工艺成本较低、生产周期短、产品气孔率低、密度高、可实现批量化生产。CVI+RMI制备的陶瓷基复合材料室温下的剪切强度为80~100MPa。
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本发明公开了一种噻二唑基二羧酸铽配合物及其制备方法和应用,该配合物的化学式为Tb2(bct)3(H2O)5,式中,bct为2,5-双(羧甲基巯基)-1,3,4-噻二唑阴离子;所述配合物包含两种检晶学独立的Tb离子,bct阴离子的羧基连接Tb离子形成双核Tb簇和一维Tb链,双核Tb簇和一维Tb链相连形成二维层,二维层与bct阴离子相连形成三维骨架结构。本发明的配合物具有三维骨架结构,并且呈现出光致发光和铁磁有序的双功能性质,可能作为光磁双功能材料应用。
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一种调质高强度Q620D特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16,Si=0.20~0.40,Mn=1.40~1.60,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.03~0.06,Nb+Ti≤0.06,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.30~0.60,Mo=0.30~0.50,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q620D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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本发明公开了一种杨木片造纸制浆用复合酶液的生产方法,其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中,所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶;其在杨木片造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用复合酶液浸泡,酶处理条件为:温度40℃~60℃,绝干原料与复合酶液的质量比为100∶1.2~1.8,浸酶时间30分钟~80分钟;酶处理后在蒸煮锅中蒸煮,本发明各组分酶的活力高,且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性;与传统化学制浆法比较,用碱量降低50%左右,废水中COD含量降低30%以上,生产成本降低20%左右,且提高了纸的产品品质。
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本发明涉及一种医疗用自动定量采血的方法及其采血盛血器。一种自动定量菌种保藏、采血的新方法,包括以下步骤:1)、采血试管抽真空,2)、采血试管灌惰性气体,3)、采血试管再抽真空,达到所需的真空度150-600mmHg。惰性气体为氖、氩、氙、氮气其中一种。自动定量菌种保藏采血盛血器,包括采血针、采血试管、管塞,采血针两头设有针头,中间为软管,管塞位于采血试管管口上,采血试管内介质为惰性气体,为氖、氩、氙、氮气其中一种。采血试管内介质为具有一定真空度的惰性气体,这样既达到了自动定量采血的目的,又使待验血液处于不与其发生化学反应的惰性环境中,有效保持待验血液的原始性状,使检验结果真实可靠,进而使医疗诊断结果准确少误。可用于厌氧菌的培养保藏和储存。
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一种外墙装饰用人造构件的制备方法,其特征在于包括如下步骤:①将多组分的填料混合均匀后送到真空浇注机内,将树脂、色浆、促进剂混合均匀后送到真空浇注机内,将固化剂送入真空浇注机内;②启动真空浇注机,将步送入真空浇注机内骤①中的各组分搅拌均匀,然后从真空浇注机的出料口注入模具;③将浇注后的模具震动、初凝、脱模;④将脱模后的产品送入烘房,控制温度70℃~90℃,时间为20~30分钟,从烘房中取出产品,降至常温即可。与现有技术相比,本发明的优点在于:利用丰富的矿产资源,采用浇注和出模工艺,不经过高能耗烧结过程,节约能源,成本较低,浇注可连续进行,工作效率高,脱模后即可,受外界因素少、成品率大大提高,另外,所得产品经过检验,强度、硬度、韧性等物理和化学性能大大提高。
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本发明公开了一种磷铜中间合金的制备方法,其特点是选用高抗热震性的复合陶瓷中间包,将赤磷10~15WT%,采用一层磷一层草木灰隔离叠成,每层用锤压紧,最上层用炭化稻谷复盖,在陶瓷中间包的中部向下开设多个小孔,以供高温铜液穿流;将工业纯铜85~90WT%逐步放入中频感应电炉内,待固态铜熔清后,升温至1200~1250℃,再将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包,铜液通过包内的小孔从上而下渗入磷层,用石墨棒搅动,整个操作达7~10分钟,保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌,再将合金液倒入钢模内,冷却凝固成型,取样检验化学成份和杂质含量,品质合格产品进行过秤、包装。
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本实用新型公开了一种新型三甲胺气体发生装置,包括气体发生罐,气体发生罐底部中间放置有用于产生三甲胺气体的化学物质,在气体发生罐内设置有传输管道,传输管道的底部设置有出水孔,用于向化学物质中加入溶液,使化学物质发生反应产生三甲胺气体;在气体发生罐内位于化学物质的四周设置有反应终止器,用于使化学物质发生的化学反应终止。本实用新型提供的三甲胺气体发生装置体积小,操作简单,能够直接放入冰箱等储存空间有限的容器中,即避免了外置气体发生器输送至目标容器时容易造成的环境污染,并且直接在冰箱内产生三甲胺气体,能够有效地应用到对冰箱三甲胺祛除率的测试当中,极大提升冰箱异味祛除评价中三甲胺祛除率测试效率。
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本发明属于钢铁生产技术领域,涉及一种低成本热机械轧制Q345GJ钢板及其制造方法,整体工艺流程为:脱硫铁水→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→除鳞→粗轧轧制→精轧轧制→ACC冷却→矫直→表面检验→探伤→切头、尾、切边→取样检验合格→喷印、标签→入库,包括如下步骤:钢板材料化学成分按重量百分计为:C:0.12%~0.14%,Si:0.15%~0.30%,Mn:1.40%~1.50%,Als:0.015%~0.050%,Nb:0.025~0.035%,Ti:0.020~0.030%,其余为Fe以及不可避免的杂质,碳当量CEV0.36~0.39;本发明通过合理优化化学成分及轧制工艺设计,实现C、Si、Mn元素窄范围控制,可方便实现组不同宽度、厚度合批生产,是一种工艺简单、低成生产方法,生产的钢板具有较低屈强比、良好冲击韧性及抗层状撕裂能力。
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本发明涉及一种冷镦丝的生产方法,其化学成分为:镍:35‑37%,锰:0.2‑0.6%,硅:≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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一种磷化镓多晶铸锭的方法,它包括以下步骤:将合成好的磷化镓多晶料放入石英容器内,加入王水加热去除表面的氧化物杂质,用去离子水冲净、烘干备用;将多晶料砸碎成小块,放入覆盖剂氧化硼;将坩埚放入高压单晶炉内,密封炉体,抽真空;检查炉体密封性;升温至合成料全部化完;逐步降温,缓慢放掉炉体内气体,使覆盖剂发泡后,再降温至常温;将铸锭料从炉体内取出,去掉上面的覆盖剂氧化硼;将铸锭好的磷化镓多晶料放入石英容器内,加入王水加热去除表面的杂质及富镓,用去离子水冲净、烘干备用。本发明的优点是:可将多晶料中镓的氧化物杂质的含量降低90%以上,由于多晶料中析出多余的镓,使多晶料中化学原子配比更接近1∶1,得到的透明、致密的多晶锭,单晶成品率由48%提高到62%。
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本发明涉及一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法,面料结构为毛圈层与内层为竹纤维纱线,中间层为异形涤纶长丝。制备方法包括:原料准备—上机编织—检验—机械柔软处理—预定型—前处理—染色—柔软处理—烘干—剪毛—开幅定型。本发明采用独特的交织毛圈组织结构,竹纤维及异形涤纶长丝具有很好的吸湿透湿性,同时异形涤纶具有较强的芯吸能力,制备方法通过物理与化学“双柔软整理技术”,提高面料的手感及光泽,处理过程中未使用污染性试剂,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种对原木进行薰蒸处理白蚁的方法,包括如下步骤:1)将原木两端的横断面和四周均匀刷上一层浆糊,有利于薄膜粘附,防止漏气;2)将原木两端用0.14mm厚的聚氯乙烯薄膜密闭:3)包在原木四周的薄膜用包装带绑紧固定;4)薄膜与原木交界处用胶带粘封,防止施药时压力增大使薄膜扩张而发生漏气;5)在原木两端横断面中央用PQF-1型熏蒸注入器(ZL96309007.0陈志 专利)注射熏蒸剂(如:硫酰氟、溴甲烷等),将有毒化学气体从原木两端横断面注射进去,毒气通过原木内蚁路和白蚁危害后形成的隧道渗透扩散进行薰蒸毒杀白蚁,对原木内蚁路中和原木深处白蚁巢内的白蚁均十分有效。本发明针对进出境原木白蚁危害隐蔽、不容易进行检疫除害处理的缺点,提出了一种方法简单、不需搬动原木、即可将隐蔽在原木深处白蚁巢内的白蚁快速扑灭的对原木进行薰蒸处理白蚁的方法。
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本发明涉及物理光学领域、光谱仪器,具体讲涉及基于LVF的新型分光光谱仪。为提供一种结构简单,体积小,系统稳定可靠,没有复杂光路,而且能够完成现有光谱仪器的基本功能的基于LVF的分光光谱仪,本发明采用的技术方案是:基于LVF的分光光谱仪构成为:LVF光谱滤光片,将LVF滤光片固定在一维电动平移台的固定装置,一维电动平移台,控制一维电动平移台移动的控制系统。本发明主要用于形态特征检验或物质化学成分鉴别两种用途。
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汽车用阴极镍合金钢,其主要成份包含以下组分(以WT.%表示):NI70-75%,CR 13-18%,FE 6-12%,RE 0.5-2%,其他成份包括:MN≤1%,C 0.05-0.08%,CU 0.3-0.5%,SI 0.2-0.5%,TI 0.1-0.3%,AI 0.1-0.3%。本发明的制作工艺依次包括以下工序为:1)选料、2)熔炼、3)开坯锻造、4)退火、5)酸洗、6)图层及涂料配置、7)拉拔、8)扎头、9)光亮退火、10)检验。本发明由于添加了RE,改善钢合金的铸态组织,增强了材料的致密性和促成基体结合,从而有效的提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性,并细化合金晶粒,提高了耐高温强度,延长了材料产品的使用寿命,又降低了成本。本发明的另一个特点在原料中残留的硫S、磷P,采用在氧化环境中除去的工艺,从而用低成本的方法既保证了基质的化学成分稳定,又获得了较高的延展率。
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本发明公开了三元乙丁橡胶防水卷材,防水卷材的原料为:三元乙丙橡胶,丁基再生胶料,碳黑,轻钙,ZnO,硬脂酸,促进剂M,TE,TT,PZ,微晶蜡,石蜡油、环烷油;三元乙丁橡胶防水卷材的生产方法,步骤如下:配合,混炼,热炼,压延出片,鼓式一段压型硫化,罐式硫化,检验包装入库。本发明具有以下优点:防水、防潮、防霉;耐压、耐酸、碱、盐等化学腐蚀,附着力强、延伸率好、抗老化特强,本发明的变一段硫化为二段硫化,使产品压型,表面产生花纹,以增加粘合面的比表面积,本发明掺用自制丁基再生胶料,这不但提高的产品的综合性能,同时降低生产成本,符合国家鼓励使用再生回收废料的产业政策。
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本申请实施例提供一种深海矿产异常区识别的方法、装置、设备及介质,该方法包括:获取预分类图像和与所述预分类图像相对应的地球化学数据,其中,所述预分类图像是对异常区进行初步识别得到的,所述地球化学数据是对目标海域的深海矿产进行探测得到的;将所述预分类图像和所述地球化学数据输入到目标异常区识别模型中进行再识别,获得目标异常区划分结果,以完成对所述目标海域的进一步探测。通过本申请的一些实施例能够综合考虑目标海域矿产的地球化学数据特征,进而通过目标异常区识别模型识别更精确的深海矿产异常区,进而提升了探测效率。
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本发明公开了一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺,其特征在于,具体步骤包括:阀体除油→酸洗→纯水清洗→化学镀镍→出槽→再次纯水清洗→加热处理→抛光→检验→包装入库。通过上述方式,本发明采用合理的原料配比,对碳素钢阀体进行化学镀镍,使阀体表面的防腐功能比之前提高了十倍以上,大大提高了阀门的使用寿命,明显的降低了后续阀体检修和维护的成本。
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一种高精度无缝钢管的冷拔、冷轧生产方法,包括前部成管工序和后部处理工序,其前部成管工序包括工序:将原料带钢切边、圆管成型、焊接、去除焊接毛刺、检验后的合格品进入后部处理工序;其后部处理工序包括工序:加热、锤头、酸洗、磷化和皂化、带内芯模的拔制或轧制、退火、矫直、切头切尾、探伤、打压检验、包装入库。本发明的优点是:用带钢生产无缝钢管,工艺简单,节能降耗,成本低,操作简单,壁厚均匀,焊管性能和化学成分方面均能达到无缝管的标准要求,众多领域完全可以取代一般无缝钢管、低中压锅炉管和流体用钢管。经过加热内外轧制的焊管,不管是在内在化学成分、晶相组织和机械性能以及外表尺寸,均好于原工艺法生产的无缝管。
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本发明涉及人血白蛋白(human serum albumin,HSA)和支原体精氨酸脱酰酶(arginine deiminase,ADI)的融合蛋白(HSA-ADI)、该蛋白制备方法及其在制备用于治疗肝癌等肿瘤的药物中的应用。本发明利用真核表达原理与技术,通过PCR方法克隆了人血白蛋白基因,化学合成了支原体精氨酸脱酰酶基因。选用真核表达载体构建了重组质粒,转化真核细胞得到稳定表达HSA-ADI的菌种。菌种发酵后,发酵液上清经过透析、离子交换、分子筛等方法进行产品纯化。生物活性检查确证得到的新分子具有ADI活性。纯品加入保护剂后制成药用冻干制剂。药效学研究结果表明,该制剂可以用于肝癌、乳腺癌、黑色素瘤、白血病、淋巴瘤、舌咽肿瘤等的治疗。
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