有色金属分析检测技术理论与应用

基于机器学习与自动化试验装置的操作步骤的生成方法 841     

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本公开涉及基于机器学习与自动化试验装置的操作步骤的生成方法。包括：获取化学反应式中各物质的分子图特征矩阵、分子图邻接矩阵和分子指纹特征；将所述分子图特征矩阵和所述分子图邻接矩阵输入至操作步骤预测模型，得到所述化学反应式对应的操作步骤。本公开实施例能够自动的预测化学反应对应的操作步骤，更进一步的，本公开还开发了优化系统以及实验室自动化平台，能够实现通过机器学习算法进行初始预测，实验室自动化平台进行验证，机器学习算法进行进一步优化的自循环预测优化系统。减少了人工测试的偶然性，提高了操作步骤的准确性。

锂离子电池数据处理方法、计算机设备和存储介质 988     

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本发明公开了一种锂离子电池数据处理方法、计算机设备和存储介质。所述方法包括：根据正半电池进行充放电实验的第一实验数据以及负半电池进行充放电实验的第二实验数据；根据第一实验数据确定正半电池的第一OCV‑SOC曲线，根据第二实验数据确定负半电池的第二OCV‑SOC曲线；获取锂离子电池的结构材料参数；记录锂离子电池在不同测试工况下进行电池测试的测试数据；建立电化学热耦合模型；根据第一OCV‑SOC曲线、第二OCV‑SOC曲线、结构材料参数、测试数据以及电化学热耦合模型，对预设的电池内部参数进行辨识。本发明基于简化的电化学热耦合模型，快速准确地获取锂离子电池内部参数，使得BMS系统对锂离子电池的监测和控制稳定可靠，提升了锂离子电池的安全性。

模拟乏燃料后处理沸腾硝酸腐蚀磨损的实验装置 773     

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本发明涉及硝酸腐蚀磨损装置领域，具体是一种模拟乏燃料后处理沸腾硝酸腐蚀磨损的实验装置。该装置设有腐蚀磨损测试系统、支撑系统、传动系统、电化学测试系统、液面控制系统、冷凝及尾气处理系统以及电控系统。实验时，样品通过导线与外界的电化学工作站连接，向聚四氟乙烯釜体内注入硝酸，以传动系统的机械臂带动固定在聚四氟乙烯夹具上的玻璃压头在样品表面往复摩擦，实现腐蚀磨损模拟测试。本发明可模拟乏燃料后处理的真实工况条件，研究材料在后处理沸腾硝酸中的腐蚀磨损行为，可精确控制硝酸溶液温度、摩擦速度、摩擦行程等参数，实现不同腐蚀磨损形式的切换以及腐蚀磨损样品的在线电化学测试和失重测试。

模拟垢下腐蚀的双电解池及应用 1025     

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本发明公开了一种垢下腐蚀电化学参数的测试技术及其专用子母配套双电解池。该电解池装置包括有机玻璃双电解池、工作电极、辅助电极、参比电极和离子扩散通道。有机玻璃双电解池由外电解池和内电解池组成；外电解池为敞开体系，有通气孔，用于本体溶液阴极区测量；内电解池为密闭装置，用于垢层下闭塞微环境的阳极区测量。工作电极、辅助电极和参比电极通过电解池顶盖上的橡胶塞固定，用于电化学参数的测量。离子扩散通道是连接内外电解池的有机玻璃通道，在通道中填充腐蚀垢层用于模拟真实垢层环境，并实现垢层内外离子的交换；扩散通道通过栓塞固定。该电解池便于垢下腐蚀的各项电化学参数的测量、可以较为准确地模拟垢层内、外的腐蚀环境，获取垢下腐蚀过程的信息及其动态变化。

磷化镓多晶铸锭的方法 1446     

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一种磷化镓多晶铸锭的方法,它包括以下步骤:将合成好的磷化镓多晶料放入石英容器内,加入王水加热去除表面的氧化物杂质,用去离子水冲净、烘干备用;将多晶料砸碎成小块,放入覆盖剂氧化硼;将坩埚放入高压单晶炉内,密封炉体,抽真空;检查炉体密封性;升温至合成料全部化完;逐步降温,缓慢放掉炉体内气体,使覆盖剂发泡后,再降温至常温;将铸锭料从炉体内取出,去掉上面的覆盖剂氧化硼;将铸锭好的磷化镓多晶料放入石英容器内,加入王水加热去除表面的杂质及富镓,用去离子水冲净、烘干备用。本发明的优点是:可将多晶料中镓的氧化物杂质的含量降低90%以上,由于多晶料中析出多余的镓,使多晶料中化学原子配比更接近1∶1,得到的透明、致密的多晶锭,单晶成品率由48%提高到62%。

殷钢冷镦丝的生产方法 886     

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本发明涉及一种冷镦丝的生产方法，其化学成分为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

低成本热机械轧制Q345GJ钢板及其制造方法 960     

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本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种低成本热机械轧制Q345GJ钢板及其制造方法，整体工艺流程为：脱硫铁水→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→除鳞→粗轧轧制→精轧轧制→ACC冷却→矫直→表面检验→探伤→切头、尾、切边→取样检验合格→喷印、标签→入库，包括如下步骤：钢板材料化学成分按重量百分计为：C：0.12％～0.14％，Si：0.15％～0.30％，Mn：1.40％～1.50％，Als：0.015％～0.050％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.020～0.030％，其余为Fe以及不可避免的杂质，碳当量CEV0.36～0.39；本发明通过合理优化化学成分及轧制工艺设计，实现C、Si、Mn元素窄范围控制，可方便实现组不同宽度、厚度合批生产，是一种工艺简单、低成生产方法，生产的钢板具有较低屈强比、良好冲击韧性及抗层状撕裂能力。

新型三甲胺气体发生装置 914     

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本实用新型公开了一种新型三甲胺气体发生装置，包括气体发生罐，气体发生罐底部中间放置有用于产生三甲胺气体的化学物质，在气体发生罐内设置有传输管道，传输管道的底部设置有出水孔，用于向化学物质中加入溶液，使化学物质发生反应产生三甲胺气体；在气体发生罐内位于化学物质的四周设置有反应终止器，用于使化学物质发生的化学反应终止。本实用新型提供的三甲胺气体发生装置体积小，操作简单，能够直接放入冰箱等储存空间有限的容器中，即避免了外置气体发生器输送至目标容器时容易造成的环境污染，并且直接在冰箱内产生三甲胺气体，能够有效地应用到对冰箱三甲胺祛除率的测试当中，极大提升冰箱异味祛除评价中三甲胺祛除率测试效率。

磷铜中间合金的制备方法 1106     

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本发明公开了一种磷铜中间合金的制备方法,其特点是选用高抗热震性的复合陶瓷中间包,将赤磷10～15WT%,采用一层磷一层草木灰隔离叠成,每层用锤压紧,最上层用炭化稻谷复盖,在陶瓷中间包的中部向下开设多个小孔,以供高温铜液穿流;将工业纯铜85～90WT%逐步放入中频感应电炉内,待固态铜熔清后,升温至1200～1250℃,再将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包,铜液通过包内的小孔从上而下渗入磷层,用石墨棒搅动,整个操作达7～10分钟,保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌,再将合金液倒入钢模内,冷却凝固成型,取样检验化学成份和杂质含量,品质合格产品进行过秤、包装。

外墙装饰用人造构件的制备方法 1007     

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一种外墙装饰用人造构件的制备方法,其特征在于包括如下步骤:①将多组分的填料混合均匀后送到真空浇注机内,将树脂、色浆、促进剂混合均匀后送到真空浇注机内,将固化剂送入真空浇注机内;②启动真空浇注机,将步送入真空浇注机内骤①中的各组分搅拌均匀,然后从真空浇注机的出料口注入模具;③将浇注后的模具震动、初凝、脱模;④将脱模后的产品送入烘房,控制温度70℃～90℃,时间为20～30分钟,从烘房中取出产品,降至常温即可。与现有技术相比,本发明的优点在于:利用丰富的矿产资源,采用浇注和出模工艺,不经过高能耗烧结过程,节约能源,成本较低,浇注可连续进行,工作效率高,脱模后即可,受外界因素少、成品率大大提高,另外,所得产品经过检验,强度、硬度、韧性等物理和化学性能大大提高。

自动定量菌种保藏、采血的新方法及其采血盛血器 1034     

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本发明涉及一种医疗用自动定量采血的方法及其采血盛血器。一种自动定量菌种保藏、采血的新方法,包括以下步骤:1)、采血试管抽真空,2)、采血试管灌惰性气体,3)、采血试管再抽真空,达到所需的真空度150-600mmHg。惰性气体为氖、氩、氙、氮气其中一种。自动定量菌种保藏采血盛血器,包括采血针、采血试管、管塞,采血针两头设有针头,中间为软管,管塞位于采血试管管口上,采血试管内介质为惰性气体,为氖、氩、氙、氮气其中一种。采血试管内介质为具有一定真空度的惰性气体,这样既达到了自动定量采血的目的,又使待验血液处于不与其发生化学反应的惰性环境中,有效保持待验血液的原始性状,使检验结果真实可靠,进而使医疗诊断结果准确少误。可用于厌氧菌的培养保藏和储存。

杨木片造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 903     

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本发明公开了一种杨木片造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在杨木片造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100∶1.2～1.8，浸酶时间30分钟～80分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50%左右，废水中COD含量降低30%以上，生产成本降低20%左右，且提高了纸的产品品质。

调质高强度Q620D特厚钢板的生产方法 956     

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一种调质高强度Q620D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

噻二唑基二羧酸铽配合物及其制备方法和应用 1122     

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本发明公开了一种噻二唑基二羧酸铽配合物及其制备方法和应用，该配合物的化学式为Tb2(bct)3(H2O)5，式中，bct为2，5-双(羧甲基巯基)-1，3，4-噻二唑阴离子；所述配合物包含两种检晶学独立的Tb离子，bct阴离子的羧基连接Tb离子形成双核Tb簇和一维Tb链，双核Tb簇和一维Tb链相连形成二维层，二维层与bct阴离子相连形成三维骨架结构。本发明的配合物具有三维骨架结构，并且呈现出光致发光和铁磁有序的双功能性质，可能作为光磁双功能材料应用。

二维碳/硅-碳化硅复合材料销钉的制备方法及其预制体的制备方法和结构 1124     

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本发明涉及一种二维碳/硅?碳化硅复合材料销钉的制备方法及其预制体的制备方法和结构，其中销钉的制备过程包括：(1)采用平铺(0°)和斜铺(45°)交替铺设的二维碳布、石墨模具定型、碳纤维垂直缝制多层碳布来制备预制体；(2)预制体内部沉积热解碳保护层；(3)化学气相渗透(CVI)碳化硅基体；(4)将平板毛坯切割成截面为正方形的条状销钉毛坯；(5)CVI碳化硅保护裸露的纤维；(6)反应熔体浸渗(RMI)处理；(7)销钉毛坯车削成标准尺寸；(8)检验得到成品碳/硅?碳化硅复合材料销钉。本发明结合CVI和RMI工艺成本较低、生产周期短、产品气孔率低、密度高、可实现批量化生产。CVI+RMI制备的陶瓷基复合材料室温下的剪切强度为80～100MPa。

抗生素菌渣解毒的方法 1175     

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本发明属于生物质废物处理领域，公开了一种抗生素菌渣解毒的方法，所述方法包括：浆化处理：将拟处理的抗生素菌渣和水混合，搅拌均匀，使得混合物料的浓度为5～10％；水热处理：将浆化处理完毕的物料，通入温度为200～230℃、压力在1.6～2.8MPa的饱和蒸汽，致使物料温度上升至160～200℃，并停留时间30～120min；闪蒸处理：将水热处理完毕的物料进行泄压，致使物料温度降低到90～100℃；检验：将闪蒸处理后的物料进行化学效价检验。本发明的方法能够将抗生素菌渣中的化学效价降为零，即实现了抗生素菌渣的解毒，抗生素菌渣的解毒为抗生素菌渣的减量化和资源化提供了基础。

外延炉尾气净化器 798     

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本发明涉及一种废气处理装置,特别是涉及一种对EPI、PLOY或PECVD化学气相沉积工艺尾气进行净化处理的外延炉尾气净化器,它具有初次洗涤室、二次洗涤室和填料室,初次洗涤室内装有大流量喷嘴喷淋装置,二次洗涤室内装有多个细雾高速喷嘴喷淋装置,壳体顶端装有进气口,进气口通过进气管道通入初次洗涤室下部,填料室顶端装有排泄锥喷嘴喷淋装置和排气口,排泄锥喷嘴喷淋装置下方装有圆锥形管口。本发明结构紧凑、制作成本低、设备能耗低、运行成本低,废气净化效率高,废气处理效果好,设备检修方便,维护停机时间短,设备正常运行时间长,工艺稳定性好,安全可靠。

电解槽阳极密封装置 769     

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本发明属于电化学领域,公开了一种电解槽阳极密封装置,包括:套设在铜吊杆外部的上、下密封套,套设在上、下密封套外部的筒套,填充在铜吊杆、上、下密封套和筒套所形成空间内的填料,以及设置在上密封套顶部的锁紧螺母。本发明中,上下密封套和填料的环向尺寸适中,有利于阴、阳极间的绝缘,且方便装填料;上下密封套与填料的接触面均设置为锥形面,易于保证填料的压紧与铜吊杆间的径向密封;垫片与筒套间设置适当间距,保证阴、阳极间的绝缘,且方便检查填料装填量;下密封套分段设置,方便密封装置的装配和确保两级密封发挥作用;上下密封套采用聚四氟乙烯粉和萤石粉混合制作,增加密封套的强度和韧性,增强其与金属材料接触的密封性。

高强屈比高塑性预应力混凝土用钢材的加工方法 1109     

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本发明涉及一种混凝土用钢材的加工方法,是一种高强屈比高塑性预应力混凝土用钢材的加工方法,先由钢厂按化学成份C:0.10～0.5%,Si:0.3～1.8%,Mn:0.6～1.9%,Nb:0.02～0.2%,V:0.01～0.1%,Ni:0.01～0.2%、Cr:0.1～0.5%、Ti:0.015～0.2%、B:0.001～0.005%中的一种或几种微量合金元素,Fe:余量,冶炼并轧成带有或没有螺纹的盘条或直条;将轧好的螺纹盘条或直条送入加热炉加热到850～1100℃,然后经冷却装置冷却到600～690℃,在淬火器内用水或淬火液进行5～30秒淬火,再经过回火加热炉加热到450～650℃回火;通过回火冷却装置冷却处理到常温,最后进行检验入库。本发明不使用盐酸或硫酸进行酸洗和磷化,具有环保的优点;可使产品具有伸长率高、具有明显的屈服平台,强屈比高的优点。

大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺 1069     

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本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺，该大厚度低温压力容器用钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.14～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.20～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.030、Nb：0.025～0.035、Ti：0.010～0.020，Ni:0.40-0.60，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：①钢质更纯净；②低温冲击功高，板厚1/2处-45℃横向V型冲击功在84J以上；-60℃横向V型冲击功在60J以上；③厚度拉伸断面收缩率高，断面收缩率在35%－50%之间；④钢板最大厚度可达到100mm。

调质高强度Q690E特厚钢板的生产方法 1197     

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一种调质高强度Q690E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.14，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.60，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.57，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

焊接性和磁性优良的无取向电工钢及生产方法 957     

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一种焊接性和磁性优良的无取向电工钢，其化学成分及wt%：C：≤0.0030%，Si：0.8~1.7%，Mn：0.2~0.8%，S：≤0.0050%，P：0.01~0.15%，Al：≤0.030%，N：≤0.0050%，Sn或Sb 其中的一种或两种，总含量不超过0.05%。生产方法：经炼钢、热轧、酸洗及冷轧至成品厚度；在经成品退火后进行发蓝处理；进行取样、卷取、包装及检验。本发明在保持层间电阻的同时提高了产品的焊接性，减少了焊接气孔、断焊等缺陷；本发明通过对无取向电工钢薄板氧化发蓝的气氛、温度、露点及机组速度与发蓝温度的控制，在提高层间电阻的同时，还能最小程度的减少因表面氧化对磁性的恶化，保证成品磁性：0.50mm板B50≥1.75T，P1.5/50≤5.0 W/kg。

模拟管道弯头冲刷腐蚀的管流式实验装置 966     

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本实用新型公开了一种模拟管道弯头冲刷腐蚀的管流式实验装置，涉及腐蚀模拟实验技术领域，包括管道系统，管道系统包括依次连接的第四连接管、水箱、第一连接管、泵体、第二连接管、电磁流量计以及第三连接管，其中，泵体为变频泵；测试弯管，测试弯管一端连接第三连接管，另一端连接第四连接管，以使管道系统形成一循环管路，测试弯管内壁嵌入有多个待测试样，待测试样作为工作电极，用于测试不同位置的冲刷腐蚀情况，测试弯管设置有参比电极和辅助电极；以及电化学工作站，待测试样、参比电极以及辅助电极分别通过线路连至电化学工作站。本实用新型可以用于冲刷腐蚀实验中模拟管道中不同流速下的流体动力学特征和电化学参数的原味监测。

高碳半钢复合辊环及制造方法 1111     

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一种高碳半钢复合辊环及制造方法,属钢铁铸造技术领域,用于解决高碳半钢辊环易出现热裂纹及抗热疲劳性不佳的问题。本发明经优化配置复合辊环材料化学成分、严格控制外层原料选配、制定合适的热处理工艺参数,特别是高温扩散退火工艺参数,可以有效提高辊环抗热疲劳性能、强度及韧性,延长使用寿命。经检验本发明辊环外层硬度为≥58HSD,抗拉强度≥550MPa,延伸率≥1%,内层抗拉强度≥600MPa,延伸率>1.5%。与普通离心铸造半钢辊环相比,本发明辊环使用寿命提高30%以上。

用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方法 982     

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一种用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方法,包括陈化、水洗、除杂、漂白、脱氯处理、脱水烘干、粉碎过筛和检验包装。本生产方法开创了一种用硫酸化废棉绒实现低成本制造微晶纤维素的生产方法,本生产方法具有投资少、成本低、减少化学试剂用量和环境污染的特点,适合大规模的工业化生产,也适合因陋就简小批量生产。

炭化木指接集成材及其制造方法 901     

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本发明是炭化木指接集成材及其制造方法,炭化木指接集成材是一层的集成板,或在其芯层铺设一至数层横向板条,二层以上的集成板在厚度方向平行胶合而成;每层集成板由多根通过指接榫胶接多条较短板条而形成的规格板条,在该板条侧面涂胶、平行胶拼成规格宽度。方法工艺分:原木截断、锯解;炭化处理;刨削、指接;拼板;修补、砂光:修补;二次胶合:涂胶;检验、入库。优点:进行炭化处理,使木材的部分化学和物理性质产生永久的改变,降低木材亲水性能,完全消除内应力,加深材色,木材纹理清晰,去除木材内含树脂,易于胶合和涂饰;木材高温炭化处理替代干燥工序,制成的炭化木指接集成材具有尺寸稳定、不变形开裂、无树脂、纹理清晰、耐久性好。

用于电子工业的清洗剂及其制备方法 870     

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一种用于电子工业的清洗剂及其制备方法，属于 化学产品制备技术领域。本发明清洗剂一套两个型 号I和II，选用中性表面活性剂，添加适量助剂，与超 纯去离子水配成均匀透明的液体，复配温度 50-90℃，pH值为6.4-8.5，经灭菌处理，浓缩后进行 成品检验包装。本发明的清洗剂清洗成本低，效果 好，清洗工作温度60-80℃。

掺氮石墨烯-氧化钴复合材料及玻碳电极的修饰方法 1281     

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本发明公开了掺氮石墨烯-氧化钴复合材料及玻碳电极的修饰方法。该掺氮石墨烯-氧化钴复合材料的制备方法中，首先溶解混合形成包含0.01～1mmol/L水溶性钴盐、1～100mg/L氧化石墨烯和5～80g/L尿素和5～30g/L表面活性剂的混合液，而后加热使之反应得到前驱体，煅烧前驱体，由此即制得的掺氮石墨烯-氧化钴复合材料。将掺氮石墨烯-氧化钴复合材料分散于水和醇混合溶剂中所得到的修饰液涂覆于玻碳电极，而后干燥，获得修饰的玻碳电极，将其应用到电化学传感器具有较强的抗干扰能力强和检出下限低。此外，该制备方法原料价廉易得，方便合成，反应迅速，可快速实现规模化生产。

橡胶活性短纤维 918     

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一种橡胶活性短纤维,属于橡胶活性短纤维。本技术实现步骤如下:1.选用纤维长度为2-18毫米的棉、化学纤维材料,进行风选除尘处理;2.对纤维材料经过酸,进行脱脂脱色处理,再置于清水中清洗,然后将纤维材料放入PH值为9-11的碱池中中和;3.烘干处理,使纤维材料的含水量为3%±1%;4.浸油活化,以重量比1∶1,在纤维内掺入二甘醇,浸润8-24小时。5.复混:复混工艺:将配方材料一次性投入双辊密炼机中,双辊密炼机的温度控制在65℃-110℃,将配方材料压合4-12分钟排料。6.下料,拉条、冷却、切割,检验。本发明是生产一种专用于橡胶配方中的纤维材料,应用于橡胶配方中,可以使硫化后的橡胶材料具有较高的扯断强度、定伸强度、耐屈挠疲劳老化性能。

保健营养型黄刺玫饮品及其制作方法 1200     

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一种保健营养型黄刺玫饮品及其制作方法,该饮品包括黄刺玫果茶及黄刺玫固体颗粒饮料。其组分主要为黄刺玫果、枸橼酸、蔗糖、沙棘果汁、黄芪提取液。,经果实检选、称量、漂洗、加热灭酶、磨碎、粗滤、细滤、均质、添加辅料等工艺制成。用本方法制成的黄刺玫饮品口感宜人,含鲜果量不低于15%,含有丰富的氨基酸、金属元素、黄酮类化合物等营养成分,不含任何人工合成色素等化学添加成分,所取原料具有黄刺玫特有的营养、保健价值和独特风味、颜色、品质,是一种全天然全果肉型“功能”饮品。