北京有色金属理论与应用

原位钛基复合材料及零件的制备方法 969     

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本发明涉及一种原位钛基复合材料及零件的制备方法,属于金属基复合材料及其制备领域。包括如下步骤:首先制备钛合金粉末与TiB2、TiC中的一种或两种粉末的混合粉末,然后采用激光熔化沉积同步输送的混合粉末,逐层堆积直接制备出原位钛基复合材料及其近终形零件。本发明可灵活控制钛基复合材料增强相的组成及比例,所制备材料中不含未熔化的外加粉末颗粒,材料具有更高的高温力学性能。

采用铝热-快速凝固工艺制备WB-FeNiCr复合材料的方法及其装置 979     

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本发明公开了采用铝热-快速凝固工艺制备WB-FeNiCr复合材料的方法及其装置,经铝热-快速凝固工艺制备得到的WB-FeNiCr复合材料中金属合金基体材料FeNiCr的重量百分比为70～97,硼化物增强体材料WB的重量百分比为3～30;其装置由水冷铜模、电源装置和反应容器组成,反应容器安装在水冷铜模上,钨丝与电源装置正负极连接,保温材料填充在石墨管与壳体之间,石墨管的另一端端口设有铝箔,水冷铜模的冷却水循环腔是S形,成型腔是漏斗形。本发明是将铝热法与快速凝固工艺结合起来,把铝热反应得到的熔体产物直接注入到铜模中,利用铜金属导热系数高的特性来实现熔体产物的快速冷却、凝固,从而得到组织均匀、晶粒细小的WB增强金属复合材料。

二氧化锰复合材料及其制备方法和应用 784     

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一种二氧化锰复合材料，包括由δ‑MnO2纳米片和纳米碳组装而成的纳米二次颗粒，所述纳米二次颗粒具有多孔结构。本发明还提供一种所述二氧化锰复合材料的制备方法及其在去除甲醛中的应用。本发明提供的二氧化锰复合材料在低温/室温下可快速催化甲醛降解，且对甲醛的去除率高。本发明提供的二氧化锰复合材料的制备方法简单易操作，且生产成本低。

硅铝复合材料表面去灰处理溶液 965     

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本发明公开了一种硅铝复合材料表面去灰处理溶液，属于金属表面处理技术领域。本发明硅铝复合材料表面去灰处理溶液的组成为：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、柠檬酸5～100g/L；所述硅铝复合材料中硅含量为10～80％，其制备方法包括但不限于粉末冶金和喷射成型；所述氟化物为氟化铵、氟化钠、氟氢化钾中的一种以上。本发明的溶液能够快速有效地去除硅铝复合材料表面的挂灰膜层，避免硅颗粒对于硅铝复合材料表面涂镀的负面影响，大大提高涂镀层的附着力，保证涂镀层表面均匀致密，不出现鼓包、脱落等现象。

含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷复合材料制备方法 1002     

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本发明公开一种含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷复合材料制备方法，涉及氧化铝纤维增强陶瓷复合材料技术领域，采用酸解法制备氧化铝溶胶，将氧化铝纤维进行预处理去除浸润剂后，进行浸渍氧化铝溶胶缠绕到芯模上成型，后续经过反复多次浸渍氧化物溶胶并干燥‑热处理得到复合材料。本方法省略了纤维预制体的编织成型过程，采用缠绕成型的方法，一步制备氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料，减少了纤维在编织过程中的断纱浪费。在氧化铝纤维与氧化物基体之间形成一层氧化铝界面层，有效地降低了纤维与基体之间的结合强度，发挥了纤维的增韧增强作用，提高了复合材料的力学性能。本发明提供的制备方法简单易行、成本低、无污染等优点。

复合材料燃烧阻隔结构及其复合材料 965     

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本发明属于结构‑功能一体化复合材料的制备技术领域，涉及一种复合材料燃烧阻隔结构及其复合材料。本发明发展了一种预制结构化的层间燃烧阻隔结构的碳纤维预浸料，预制结构化的层间燃烧阻隔结构分布于预浸料表面，具有一定厚度，并且呈现为网格状分布。其组成包含树脂、热溶于树脂的热塑性增韧剂和均匀分散其中的阻燃剂和/或纳米粒子的其中几种。这种预浸料在制备成复合材料后，层间形成连续的燃烧阻隔层并扩散到碳纤维含量高的层内，起协同阻隔作用，因此起到了良好的阻燃作用，UL94垂直燃烧法表明阻燃级别可达V0级以上，燃烧时无烟雾溢出，并且由于其网格状分布，有利于复合材料成型工艺，并避免了对复合材料面外性能的影响。

用于制造复合材料框架结构的模压成型装置、复合材料框架结构及其制造方法 1080     

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本发明涉及一种用于制造复合材料框架结构的模压成型装置、复合材料框架结构及其制造方法。所述装置包括成型模具，成型模具包括下模和上模；下模包括下模板、侧面模板及由下模板和侧面模板围成的模腔，模腔内设置有一体成型于下模板上的多个凸块，下模、上模和多个凸块之间相互配合使得模腔的形状与待制造的复合材料框架结构的形状相匹配。所述方法为：将复合材料预浸料分成重量百分比不同的多部分复合材料预浸料，然后按重量百分比递减的方式依次填充于模腔内进行预压，得到复合材料预制体，然后将其进行固化，最后进行脱模处理，制得复合材料框架结构。本发明装置和方法能保证复合材料框架结构各部分密度均匀，有利于提高产品的质量。

基于定向碳纳米管的炭/炭复合材料及制备工艺 792     

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本发明公开了属于碳纳米材料加工和应用范围,涉及炭/炭复合材料的一种基于定向碳纳米管的炭/炭复合材料及制备工艺。该复合材料利用化学气相渗透法,首先将经过前期纯化处理的定向碳纳米管阵列放入化学气相沉积炉,抽真空,通入保护气体;加热升温至设定温度,调整载气流量,通入碳源,调整炉内压力;沉积一个周期或多周期沉积,冷却后进行石墨化处理。该复合材料结构主要为粗糙层结构,界面结合良好,碳纳米管分散均匀,导热性能测试显示,在0.8～1.5g/cm³的密度下,原始态导热系数约为13～42W/m·K,经过3000℃石墨化处理后,导热系数提高到70～190W/m·K。本发明的基于定向碳纳米管的炭/炭复合材料可应用于高温散热装置和部分电子器件。

刚玉-莫来石复合材料及制备方法 1096     

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一种刚玉－莫来石复合材料及制备方法，属于耐 火材料领域。特别涉及一种刚玉－莫来石复合材料。其特征在 于合成刚玉－莫来石的主要原料是铝矾土和煤矸石，煤矸石的 重量百分比含量为5～25％，铝矾土的重量百分比含量为 75～95％，铝矾土中 Al2O3含量要求大于75％。合成刚玉－莫来石的步骤为：原料用 无水乙醇做介质，经过球磨6小时后在烘箱中保温12小时， 取出后机压成型，在1350℃～1450℃保温3～6个小时，空气 气氛下进行合成。试验结果表明：合成的刚玉－莫来石复合材 料非常纯，能显著提高材料的各方面性能。因为合成刚玉－莫 来石的主要原料是铝矾土和煤矸石，原料丰富价格低廉，合成 的刚玉－莫来石复合材料具有很高的附加值，所以是制备高温 耐火材料的又一个新途径。

铜基石墨烯复合材料的制备方法和铜基石墨烯复合材料 1381     

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本申请提供的铜基石墨烯复合材料的制备方法，包括：采用电化学抛光工艺对原始板状铜基底进行预处理，得到预处理后的铜基底，其中，上述原始板状铜基底的厚度为5μm～25μm；采用化学气相沉积工艺在预处理后的铜基底的上下表面生长石墨烯，得到石墨烯包覆铜基底；对至少一片石墨烯包覆铜基底进行热压烧结处理，得到铜基石墨烯复合材料，上述铜基石墨烯复合材料为由石墨烯和铜基底交替复合形成的层状复合材料，铜基底在所述铜基石墨烯复合材料的厚度方向上呈单晶态，且呈(111)晶面择优取向。本申请提供的铜基石墨烯复合材料的制备方法，可制备出电导率较高的铜基石墨烯复合材料。

用于复合材料结构单元界面的强化材料及添加方法 989     

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本发明是一种用于复合材料结构单元界面的强化材料及添加方法,该强化材料是与复合材料基体材料相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂或结构胶粘剂和0.5～5MM短切纤维的混合物,其中,混合物中结构胶粘剂的重量百分比是95%～99%,0.5～5MM短切纤维重量百分比是1～5%。用于上述复合材料结构单元界面的强化材料的添加方法的步骤是:(1)强化材料的制备,方法是将结构胶粘剂或与短切纤维的混合物压制成厚度为0.05MM～0.3MM的胶膜放到复合材料结构单元的界面上,将复合材料结构单元组合,封装后进行固化。

预测平面斜交编织复合材料双向拉伸模量与强度的新方法 1172     

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一种设计平面斜交编织复合材料双向拉伸强度的新方法，该方法有四大步骤：步骤一、根据纤维束的编织形式选择代表性胞体；步骤二、建立平面斜交编织复合材料胞体中纤维织布在双向面内拉伸外载下的细观力学模型，利用能量法求解纤维织布的内力分布；步骤三、由卡式定理求解纤维织布的变形，由本构方程计算织布的双向拉伸模量。再由混合定理得到平面斜交编织复合材料的双向拉伸模量；步骤四、针对纤维束和基体分别采用最大拉应力和畸变能准则，基于变形协调条件求解平面斜交编织复合材料的双向拉伸强度，得到理论解。本发明方便高效，仅通过确定编织形式和少量的组份材料性能参数便可方便准确地预测平面斜交编织复合材料的双向拉伸强度。

金属元素合金化的片层铌钼硅基原位复合材料及其制备方法 1189     

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本发明公开了一种金属元素合金化的片层铌钼硅基原位复合材料，以及采用光悬浮区域熔炼定向凝固方法进行制备，所述Nb－Mo－Si原位复合材料由30～87at％的Nb、3～40at％的Mo和10～30at％的Si组成。为了提高Nb－Mo－Si原位复合材料的在1200～1500℃高温的强度，可以添加0.1～10at％的第四金属元素A形成Nb－Mo－Si－A原位复合材料。本发明经第四金属元素A合金化后的Nb－Mo－Si原位复合材料具有(Nb，Mo，A)ss和(Nb，Mo，A)5Si3两相，并且具有片层结构。Nb－Mo－Si－A原位复合材料在1200～1500℃的压缩屈服强度为300～1000MPa。

聚乙烯/无机填料复合材料及其制备方法 1039     

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本发明公开了一种直接在聚合釜内制备的聚乙烯/无机填料复合材料及其制备方法。该方法通过首先将乙烯聚合催化剂负载于无机填料表面,配以适当的助催化剂,使乙烯聚合催化活性中心在无机填料表面上产生,进而使复合材料中的聚乙烯基体树脂直接在无机填料表面上聚合生成。该方法乙烯聚合与复合材料的制备同步进行,从而省略了传统聚乙烯/无机填料复合材料制备方法中的熔融混合步骤,产物可直接用于注塑成型,工艺流程简单,生产效率高,成本低,污染小,便于工业化生产,产品具有优越的物理机械性能。

木塑复合材料及其制备方法、木塑复合材料的板材和片材制备方法 750     

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本发明提供一种木塑复合材料,该木塑复合材料是指由热塑性树脂、木粉、助剂相溶剂、改性剂等原料按重量比混合而成,将该木塑复合材料。经挤出机造粒后再经挤出机挤出成型或直接经挤出机熔融塑化挤出并通过一个片状机头口模挤出到压延机上,压成板、片材型材,在材料上下面各热覆合一层介质膜或织物,或双面各再热覆合一层铝箔(带)层,经冷却裁边切断成成品,本发明提供的板、片材的各项机械性能高,可以应用的领域广,制造成本低廉,可以用废旧回收物料进行生产,产品绿色环保,可以完全回收。

新型复合材料封头铺覆成型方法及复合材料封头 901     

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本发明涉及一种新型复合材料封头铺覆成型方法及复合材料封头;包括如下制备步骤：按照设定的复合材料封头铺层角度、复合材料铺层顺序和复合材料封头位置，将剪裁好的预浸料片贴在内芯模外表面，除去预浸料的褶皱和气泡，达到复合产品厚度，获得预成型体；将预成型体进行抽真空包覆，放入到热压罐中固化或在烘箱中真空袋压固化，固化后获得复合材料封头毛坯；将复合材料封头内芯模从复合材料封头毛坯分离出，获得预制的复合材料封头；对预制的复合材料封头修边和去毛刺处理，获得复合材料封头,获得的复合材料封头强度高、满足深海耐压壳体的要求，相比金属封头，重量轻，保证潜水器的行动能力。

球壳层状磁电复合材料结构设计及制备方法 1166     

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一种球壳层状磁电复合材料结构设计及制备方法,涉及各向同性磁电效应层状磁电复合材料结构设计和制备方法。该方法提供一种将模压烧结得到的半球壳压电陶瓷,经高温极化以后,利用化学镀的方法进行金属化,金属化后的两个半球壳压电陶瓷利用强力胶粘接成一个完整的球壳压电陶瓷,然后放置在配置好的电镀液中进行电镀,直至电镀上所需厚度的磁性层,得到球壳层状磁电复合材料。与现有的平板等简单层状复合材料相比,由于其在三维方向上的尺寸是一致的,导致它在各个方向上的磁电性能也是一致的,利用这种各向同性磁电性能,该球壳层状磁电复合材料可以应用于探测未知方向磁场。

Cr₂AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 1143     

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本发明属于陶瓷基复合材料制备技术领域，具体涉及一种Cr2AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法。将Cr2AlC颗粒混入制备陶瓷基复合材料的基体料浆中，与纤维制备成预浸料后，经过热压、炭化、熔融硅渗透即得Cr2AlC改性的自愈合碳化硅陶瓷基复合材料。高温环境下，当裂纹扩展到自愈合相Cr2AlC颗粒处，Cr2AlC能够氧化生成玻璃相封填孔隙及裂纹，阻挡氧气等环境介质的进一步扩散，从而起到自愈合的功效。另外，Cr2AlC自身独特的层状结构有利于增加复合材料基体的韧性。

钻铣复合刀具以及纤维复合材料的钻铣方法 1033     

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本发明公开了一种钻铣复合刀具及应用其的纤维复合材料的钻铣方法，钻铣复合刀具包括具有刀头端面的刀具本体，该刀具本体上形成有多条排屑槽和由该排屑槽分隔而成的切削部，切削部包括第一切削刃和形成在刀头端面上的第二切削刃，其中刀头端面形成为向内凹入的内凹结构并在回转中心设置有沿轴向向外凸出的钻尖，该钻尖与第二切削刃的外缘刀尖略凸出于该第二切削刃的外缘刀尖。因此在开始进行钻铣作业时，钻尖能够起到定位作用并能够通过第二切削刃的外缘刀尖快速割断纤维等待加工材料，再完成已经割断的纤维材料的钻削作业。此外能通过第一切削刃完成铣槽和铣孔的铣削作业，从而通过一个刀具完成对芳纶纤维复合材料等板类零件的钻铣复合加工。

复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点 912     

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本发明公开了一种复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点，包括：复合材料拉挤型材，复合材料拉挤型材沿复合材料管混凝土柱的轴向延伸地嵌设在复合材料管混凝土柱内，复合材料拉挤型材具有至少一个与复合材料拉挤型材梁相连的分支板；连接件，连接件与分支板和复合材料拉挤型材梁相连以将复合材料拉挤型材梁安装在复合材料拉挤型材上；以及浇注层，浇注层浇注在复合材料拉挤型材与复合材料管之间以将复合材料拉挤型材固定在复合材料管混凝土柱内。根据本发明实施例的复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点，不仅传力稳定、性能稳定、便于施工，而且可以综合复合材料拉挤型材梁与复合材料管混凝土柱的性能优势。

串并联压电复合材料及其制备方法 1148     

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本发明提供了一种用于水声、超声和医用换能器的串并联压电复合材料及其制备方法,属于功能材料及其制备技术领域。该串并联压电复合材料包括:并联压电复合材料、压电晶体基板和上、下电极。并联压电复合材料是由压电晶体骨架和环氧树脂组成,并联压电复合材料固定在压电晶体基板上,并联压电复合材料的压电晶体骨架与压电晶体基板连为一体,其结构特点是串并联组合,横向和纵向都有陶瓷骨架支撑。兼有并联和串联压电复合材料的特点,性能稳定,在受热和外力冲击下不易变形,且制作工艺简单。

碳纤维表面原位生长碳纳米管界面改性碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法 914     

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本发明提供了一种碳纤维表面原位生长碳纳米管界面改性碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法，该方法包括：以碳纤维为原料，制备碳纤维坯体；在碳纤维表面原位生长碳纳米管；制备碳纤维增强碳预制体；对碳纤维增强碳预制体进行石墨化；制备碳纤维表面原位生长碳纳米管界面改性碳‑碳化硅双基体复合材料。本发明利用碳纳米管优异的热传导性能改善碳纤维增强碳‑碳化硅双基体复合材料的导热性能，通过在碳纤维表面原位生长碳纳米管改善了碳纤维与热解碳的界面结合，增强了界面的热传导能力，增强了复合材料的导热性能；同时通过碳纳米管界面改性，增强了复合材料的力学性能，稳定了复合材料的摩擦系数，降低了复合材料的磨损率。

稀土镁合金基-石墨烯-碳纳米管复合材料及其制备方法 878     

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本发明公开了一种稀土镁合金基-石墨烯-碳纳米管复合材料，其中，稀土镁合金包含：Gd和Y，占复合材料总重量的7％-16％；La、Ce、Pr和Nd中的一种或几种，占复合材料总重量的1％-2％；Ti，占复合材料总重量的0-0.5％；Cu、Ni和Si中的至少一种，占复合材料总重量的0-0.5％；Zr，占复合材料总重量的0.2％-1.2％；且石墨烯和碳纳米管的总重量占复合材料的0.2％-5％。其制备方法为：首先制备Mg-RE-CNT-CNP中间合金；按比例进行合金熔炼获得混合浆料；进行半固态挤压成形，获得锭坯；将锭坯车削后重熔，喷射成形重新形成铸锭；将铸锭进行热等静压，去皮，获得预制坯料；进行固溶处理，等温塑性变形；再进行时效处理并冷却，最终形成复合材料。该复合材料强度高，强韧性好，具有较强的淬透能力。

NiFe-LDH@CoS_x/NF复合材料及其制备方法和应用 718     

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本申请提供了NiFe‑LDH@CoS_x/NF复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括：将铁源和尿素加入去离子水中，搅拌，得到第一反应混合物；将第一反应混合物与泡沫镍(NF)在80‑120℃下水热反应6‑10小时，得到NiFe‑LDH/NF复合材料；将钴源和硫源溶于去离子水中，得到第二反应混合物；将NiFe‑LDH/NF复合材料浸入第二反应混合物中，通过电化学沉积，得到NiFe‑LDH@CoS_x/NF复合材料。通过上述方法制备得到的NiFe‑LDH@CoS_x/NF复合材料同时具有优异的OER和HER性能，可作为双功能催化剂进行全解水。

定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法 799     

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本发明公布了一种定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步：第一步，将粉末冶金或搅拌铸造制备的Ti2AlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步，在250‑320℃，以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化Ti2AlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相Ti2AlC取位发生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中，并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。

低温热解金属-有机框架制备多孔碳包覆磁性纳米铁水处理复合材料的方法 777     

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本发明公开了一种低温热解金属‑有机框架(MOF)制备多孔碳包覆磁性纳米铁水处理复合材料的方法及其在水处理中的应用方法。本发明先利用尿素制备出石墨相氮化碳(g‑C3N4)，随后与含铁MOF原位耦合，最后在惰性氛围中低温热解制得多孔碳包覆磁性纳米铁水处理复合材料。本发明所得的复合材料中铁元素主要以零价铁和γ‑Fe2O3的形式存在于多孔碳内部，磁学性能优良，易于磁性分离。多孔碳层不仅可以实现活性铁的缓释，避免铁泥的产生；而且有益于界面吸附、催化氧化和还原反应的发生。该复合材料既可高效活化过氧化物氧化剂实现城市生活污水中药物及个人护理品等微量有机污染物的高效降解，又可通过界面高效还原作用完成多种含氧酸盐废水的净化和脱毒。

木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板 866     

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本发明提供了一种木塑复合材料,该木塑复合材料含有木粉和树脂,其中,所述木塑复合材料还含有发泡剂,所述树脂为可生物降解的热塑性树脂,且以所述木塑复合材料的总重量为基准,所述木粉的含量为20-49重量%,所述可生物降解的热塑性树脂的含量为50-79重量%,所述发泡剂的含量为0.1-10重量%。本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。本发明提供的木塑复合材料由于含有可生物降解的热塑性树脂,从而具有优异的生物降解性能,另外,由于该木塑复合材料含有发泡剂,因而具有较小的密度。

MoSx/碳黑纳米复合材料、其制备方法及其应用 1205     

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本发明实施例公开了一种MoSx/碳黑纳米复合材料、其制备方法及其应用，其中，所述MoSx/碳黑纳米复合材料中，2≤x≤2.3，且基于所述纳米复合材料的总质量，所述MoSx的质量百分数为5‑50％。本发明制备的MoSx/碳黑纳米复合材料与商用的20％Pt/C催化剂相比，性能相当甚至提高了约20％。另外制备的MoSx/碳黑纳米复合材料还具有良好的催化稳定性，在进行5000次催化循环之后，其催化性能没有明显下降。

高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺 1101     

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本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45％，B4C的含量为55-60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备，主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55～2.60g/cm3，抗弯强度为450～530MPa，弹性模量为180～220GPa，热膨胀系数为7.6～9.5×10-6K-1，热导率为70～100W/m·K；该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。

钇改性SiC_f/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法 920     

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本发明涉及一种钇改性SiC_f/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：制备含钇浆料、含钇碳化硅纤维预浸料、含钇成型体、含钇多孔碳预制体，通过熔融渗硅反应得到钇改性SiC_f/SiC陶瓷基复合材料。本发明有效降低了复合材料基体中的游离硅含量，提高了复合材料的热导率和力学性能，同时具有良好的抗热震性能。