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本发明公开了一种粉粒状酚醛树脂，包括所述苯酚、甲醛以及酸性催化剂，粉粒状酚醛树脂的生产工艺，包括以下步骤：(1)合成：取一定克分子比的苯酚与甲醛放入生产容器中，之后向容器内部加入催化剂盐酸，加入盐酸之后对生产容器进行加热到一定温度后停止加热，生产容器中的物料发生缩聚反应发热继续升温，之后对物料进行脱水形成固体酚醛树脂；(2)粉碎；(3)树脂提取；(4)二次缩合；(5)中和沉淀。该粉粒状酚醛树脂及其生产工艺在生产酚醛树脂时所添加的原材料比例增加，使生产过程所需要的时间缩短，生产完成之后对废水中的树脂进行回收，降低生产成本，同时清除废水中的甲醛与苯酚，避免废水对周围环境造成损害。
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本发明提供一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，包括如下步骤：1)浓缩所述炼厂剩余活性污泥，并将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，得到预处理后的剩余活性污泥；2)调节所述预处理后的剩余活性污泥的pH至中性后进行厌氧消化处理，得到沼气和消化残渣；3)离心所述消化残渣，收集固体后进行填埋处理，将上清液与碱渣混合后进行碱渣生化处理。本发明采用“以废治废”的方法，不仅提高了剩余活性污泥厌氧消化的处理效果，降低剩余活性污泥的预处理成本，而且减少了碱渣的处理量，实现了炼厂剩余活性污泥和炼厂碱渣的协同处理，为炼厂废弃物的资源化、减量化、无害化处理提供了新思路。
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本发明的一种再生乳胶的制备方法,将废旧乳胶进行分拣、整理、分类,并通过开放式炼胶或开放式沟辊破胶机进行剪切粉碎,粉碎后的胶料粒径为4～20目的粒状或带连丝小块状;投放到自热式的搅拌机内搅拌,依次加入脱硫剂,助催化剂,促进剂,软化剂,不断搅拌;再加入固体增粘剂,增塑剂,活性改性剂之后,反应终止,排料,进行冷却;又再将反应塑化终止的胶料排放到冷却机缸内进行冷却,排出继续冷却堆放,避免自然烧焦;取塑化后的胶料,并与母胶的胶料混合,加入到开放式炼胶机上进行生产,通过捏炼、薄通、混炼、塑炼、出片、包装成品。本发明具有能耗低,节能,常温常压可制,无污染,物理性能好,工艺简单,安全,以废治废,综合利用等优点。
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一种硫化异丁烯闭路制备产业化方法，所述方法是在闭路反应系统中进行的，其技术要点是：所述闭路反应系统包括原料补充单元、三相分离单元、废液净化单元、硫化氢回收系统，其中原料补充单元包括单氯化硫运输罐、单氯化硫储存罐、加合反应釜，所述单氯化硫运输罐与储存罐通过双管路相连通，所述单氯化硫储存罐与加合反应釜通过双管路相连通。将生产工艺中的反应设备、容器进行全封闭并将其排气分类集中，有序排入具有充分吸收能力的塔吸收系统；对其尾气严格管理；对废水进行处理达到回收Na2S，排出无色透明、无味的废水；将其吸收液达到终点后，得到相应的固体Na2S，进入生产循环系统，从而达到了资源的循环利用，降低了生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用，从中制备浅铬黄并有效治理二次污染的方法，该方法得到铬渣中有效的Cr6+，与适量的醋酸铅溶液、硫酸与盐酸组成的溶液混合，加热不断搅拌，经过5～30分钟的反应，形成浅铬黄颜料悬浮液，经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的浅铬黄颜料，其产品指标均达到国家浅铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对浅铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水，加入一定量的累托石处理，可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
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本发明涉及CO2制甲酸酯化工生产领域，具体地涉及一种利用CO2制甲酸酯的催化剂及制备方法。根据本发明的利用有机硅单体甲基氯硅烷生产过程中产生的废触体制备从含有CO2的合成气制甲酸酯所用的催化剂的方法包括以有机溶剂清洗所述废触体、过滤、焙烧、酸溶解、碱沉淀、再过滤、干燥、煅烧的的步骤。本发明解决了有机硅合成工业的固体残渣废触体的高值化综合利用问题；制备的作为含有CO2的合成气制甲酸酯的催化剂，原料成本低廉，操作方法简单，易于规模化生产；本发明的催化剂表现出更高的甲酸酯合成活性及热稳定性；重现性好，有利于控制产品质量。
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本发明涉及一种富铬污泥制备铬鞣剂联产维生素K3的方法，包括将制革企业产生的富铬污泥进行提纯处置，然后结合维生素K3生产产生的废液制备成铬鞣剂，即解决了维生素K3生产废液排放的问题，同时也可很好的解决制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题。
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一种湿法气体脱硫及脱硫后废水处理的方法,涉及气体净化及废水处理的技术领域。在气体脱硫洗涤器内以NaOH溶液为脱硫剂对含有硫的氧化物的气体进行脱硫,脱硫废水经收集、固液分离后导入电解槽中进行电解,电解后生成的NaOH溶液作为脱硫剂,循环再生使用,系统的副产物为氢气和硫酸。本方法具有脱硫效率高、经济效益好、无二次污染、无固体抛弃物、主体设备占地少、副产物商业价值高等优点。
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本发明属于生物质资源化利用领域，具体是提供一种植物次生代谢产物在生物质厌氧发酵中的新用途。通过向生物质厌氧发酵原料中加入植物次生代谢产物，促进微生物的活动，从而提高生物质资源厌氧发酵产甲烷的含量。本发明主要应用于秸秆等农林废弃物、芒草等能源作物、畜禽废弃物、餐厨垃圾或其它固体废弃物等生物质厌氧发酵生产沼气领域，通过向厌氧发酵体系中加入少量的植物次生代谢产物可以促进厌氧发酵的启动，提高甲烷的产率。
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本发明属于道路工程材料技术领域，具体涉及一种沥青路面灌缝胶。本发明将原油、蛋白胨、牛肉膏混合灭菌制得固体培养基，随后将炼油厂污水处理二沉池活性污泥涂布于培养基表面，并进行恒温培养，再用去离子水淋洗培养基表面，得菌丝悬浮液，将其与废机油混合发酵后静置分层，经去除水层，得改性废机油，随后将石油沥青加热后与石油树脂、改性废机油混合，再加入醇酸树脂、填料等加热混合，最后出料冷却，即得沥青路面灌缝胶，本发明制得的沥青路面灌缝胶具有较好的流动性能和渗透性能，可有效渗入路面裂缝中，达到填充密实裂缝的目的，同时灌缝胶力学性能优异，修补后的裂缝不易再次开裂，可有效延长高修补路面的使用寿命。
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本发明属于农业固体有机废弃物生物处理技术领域，具体涉及一种微生物与蚯蚓耦合系统处理秸秆的方法。该方法是使用呈粉状的废弃农作物秸秆+破碎烘干后的果皮、蔬菜+微生物菌剂且无需发酵，制得蚯蚓饲料同时处理秸秆。配制参数为：（1）80%粉状的废弃农作物秸秆+20%破碎烘干后的果皮、蔬菜混合均匀；（2）强兴菌剂接入蚯蚓混合饲料中。本发明方法生产的蚯蚓饲料，蚯蚓喜食，优质高效；不仅可以有效解决农作物秸秆剩余、焚烧产生污染等问题，同时无需发酵缩短秸秆处理时间，并将产生的蚯蚓粪便转化为高效生物有机肥，发展前景十分广阔。
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本发明公开了一种低膨胀高韧性的陶瓷材料制备工艺，将工业废弃物、固体废料、膨胀性原生矿物、增强纤维破碎混合，然后置入发泡剂、成孔剂、烧结改性剂、固化改良剂、调节剂一并放进旋桨搅拌机进行低速搅拌，转速100-200rpm，搅拌时间为10-20分钟，然后将转速设为400-600rpm，搅拌时间为15-30分钟，经过过滤、干燥后即得到。本发明使用寿命高，低膨胀性，强度高及耐磨性好，并具有良好的韧性，具有良好的抗磨损及抗氧化性，原材料来源广泛，使用大量工业废弃物；具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。
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本发明涉及从高钒高钠溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钒高钠溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钒高钠溶液，然后再将其与水、沉钒剂溶液和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钒高钠溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。
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本发明提供一种从干虾壳中提取甲壳素的方法，属于水产品加工废弃物综合利用技术领域。为了解决传统甲壳素提取工艺中用高锰酸钾脱色，产生大量含锰废水，难以处理的问题，本发明将小分子有机酸脱色应用于甲壳素提取中。首先将干虾壳粗破碎处理，经蛋白酶酶解深度清洗后，加入盐酸脱钙，再经氢氧化钾溶液脱蛋白，最后用小分子有机酸脱色，所得固体经清洗得到脱色甲壳素。该方法脱色时不会破坏甲壳素分子链，污染小，并且小分子有机酸脱色后，固液分离所得废酸经减压蒸馏后可回收用于脱色。
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本发明公开了一种碳化咖啡渣为基底的多孔吸附剂的制备方法，其特征在于，包括：(1)通过高温碳化方式将咖啡渣制备为碳化咖啡渣，研磨过筛至指定尺寸，得到碳化咖啡渣微粒，活化，备用；(2)向金属盐有机溶液中依次加入有机配体溶液和碳化咖啡渣微粒的混合液，室温下搅拌30min，将固体颗粒用有机溶剂洗涤、干燥，即得。本发明通过高温灼烧废弃咖啡渣形成生物质活性炭的方式，实现对咖啡渣的废物利用，并通过将碳化咖啡渣与MOFs材料复合形成一种以碳化咖啡渣为基底的多孔吸附剂，将其应用于污水处理，尤其是染料刚果红的污水处理中，用于吸附污水中的染料。该材料不仅对水体中的染料有良好的吸附性能，更实现了废弃咖啡渣的回收再利用。
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本发明涉及炭化炉技术领域，具体涉及高效环保多釜移动式植物炭化炉，包括：移动炭化系统，所述移动炭化系统包括：第一车体、低温炭化炉和粉碎上料机；烟气净化系统，所述烟气净化系统连接所述移动炭化系统，对所述移动炭化系统产生的烟气进行净化；水循环系统，所述水循环系统连接所述移动炭化系统和烟气净化系统，所述水循环系统为所述移动炭化系统和烟气净化系统提供水源，同时回收水源。本发明的移动式植物炭化炉可将废弃树枝、树叶、木屑以及农田秸秆、农作物枝叶及残渣等废弃物转化成生物炭，实现对固体废弃物的再次利用；同时在炭化的过程中完成对烟气的净化和水源的循环利用，节约资源，同时防止污染空气。
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本发明公开了一种β‑羟烷基酰胺固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将己二酸二甲酯或己二酸二乙酯和二乙醇胺混合，加入催化剂，升温，减压蒸出易挥发组分，得到四羟乙基己二酰胺溶液，为产物A。反应方程式如下：(2)将产物A固化，破碎，烘干，得到白色粉末固体，即合格的四羟乙基己二酰胺(β‑羟烷基酰胺)。利用本发明的方法制备的固化剂收率高，制备过程中无废水、废液和废固产生，绿色环保，且设备投入少，操作简单。
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本发明公开了一种提高鸡粪厌氧消化产沼气进料负荷的中固发酵工艺，属于鸡粪中固发酵工艺技术领域，该工艺先是通过预处理系统除杂沉砂，实现进料浓度的均匀和VS的控制，再而进料负荷逐级提升到5gVS/L/d，驯化发酵微生物，耐受氨氮抑制，实现中等固体浓度的发酵，并使沼气产率提高到2m3/m3/d，最后发酵后的沼液氨氮降低到1000mg/L，回用至预处理系统调节进料含水率，实现整个系统无额外废水产生，利用鸡粪高负荷中固稳定发酵制取沼气、发酵周期短、发酵产气量大、沼气中甲烷含量高、运行稳定、无额外废水产生和无氨氮抑制，同时避免了已有技术发酵罐处理能力低、产气量低和废水量大的问题。
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本发明公开了一种利用回收再生能源制备新材料的处理工艺，以各种植物废弃物为原料经焚烧、煅烧得到灰；再以有机硅单体为原料经水解得到酸性液体与酸性胶体，其液体用于吸收过程中产生的气体，固体胶块或胶体进行洗涤、中和后，再经催化、裂解、重排得到淡黄色液体；并将灰用催化，再经过滤、酸沉化、水洗、干燥、研磨等工序制得产品白炭黑；其滤渣经过酸中和、水洗、干燥、研磨等工序联产得到黑炭黑；中和液经结晶、重结晶等工序回收得到各种盐；本发明实现了废弃资源合理回收利用、多重三废治理的目的，生产了附加值高且性能优良的新型高分子材料并联产了有用物质，可有效降低雾霾污染，达到了环境友好的绿色工艺的标准。
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本发明涉及一种利用餐厨垃圾发酵液脱除焚烧飞灰中氯和重金属的方法，属于固体废物处理与处置领域。该方法是在常温常压下，利用餐厨垃圾发酵液生物浸出飞灰中可溶性氯盐、大量不可溶性氯盐以及部分重金属。本发明与现有的飞灰脱氯技术相比，不仅节约了飞灰脱氯过程中的用水量，同时消纳了部分餐厨垃圾，达到的以废治废的目的。此外，通过餐厨垃圾发酵液浸出处理后的飞灰达到了无害化的目的，可进一步的资源化利用。
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本公开涉及固体废物处理领域，特别涉及一种包装低、中水平放射性散装废物箱体的抓具，该抓具包括：吊钩机构、离合器机构、抓爪机构、芯轴；芯轴穿过离合器机构并与吊钩机构连接；其中离合器机构包括：上离合器、下离合器，上离合器连接在芯轴顶端；抓爪机构套在下离合器底部；上离合器包括：法兰盘、拨叉；下离合器包括：花键、花键底座、轴承套、顶盘；拨叉与法兰盘销钉连接；法兰盘连接在芯轴上；花键连接在花键底座上；花键底座连接在轴承套顶端上；顶盘为星形结构，连接在轴承套底部上；从而提供了一种具有结构简单可靠、操作灵活简单、无人员现场操作、无动力自锁功能的散装废物箱抓具。
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本发明属无机非金属粉体材料技术领域，具体涉及一种碳化硅晶须的生产方法。为解决目前国内外碳化硅晶须生产方法单产效率低，成本高，污染大，易团聚，品质低的问题，提供一种新型高温气化物理生产方法。该方法选用高纯碳化硅晶体为原料，经激光气化高温生长炉高温分解气化，再经高温合成生长，冷却、收集，得到直径为纳米‑亚微米‑微米的碳化硅晶须。采用该工艺可生产出高纯度，高品质α‑碳化硅晶须，粒径2nm～1.5μm，可精准控制，长径比40～200，本方法通过控制合成温度和合成时间量程亦可得到纳米碳化硅微粉和碳化硅纳米线。生产过程少废气，无废水、固体废弃物排出，并且投资少，产量高，可用于规模化工业生产。
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本发明提供的一种环保复合新型材料的制备方法，采用麦饭石和玄武岩为固体填料，配合胶黏剂，粘合，形成填充料的前驱体；通过逐步高压处理，形成高硬度的填充料；将废弃的布料作为原料，在其包覆无机复合材料，并通过高温烧结，形成硬质材料，提高材料的机械强度，增加了材料的抗冲击能力；在硬质材料外部附着纳米粒子，由于其均匀分布在第一骨料表面，形成第二骨料；这样既能有效的材料的整体机械强度，又能有效的防止纳米粒子团聚；采用两种高硬度的填料和第二骨料，配合不同的粒径，大大的提高了复合材料的抗冲击强度；本申请变废为宝，将碎布等废弃的原料与塑料结合，绿色环保。
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本发明涉及一种以硫酸亚铁制备硫酸的方法，属于固体废料综合利用技术领域，本发明技术方案包括以下步骤：将硫酸亚铁与煤炭混合均匀后送入高温分解炉，焙烧后产生含二氧化硫的炉气及含Fe2O3的固相物，炉气通过转换器催化生成三氧化硫，三氧化硫用浓硫酸吸收生成硫酸，所述有氧气氛是指通入高温分解炉的气体中氧气体积分数为5％～20％，所述含二氧化硫的炉气中二氧化硫的体积分数≥10％。与现有技术相比，本发明的工艺过程无废物产生，硫酸亚铁脱硫率≥93％，炉渣中Fe2O3的含量≥86％，可直接作为冶铁原料。本发明使钛白生产废副硫酸亚铁实现资源化利用，开发了潜在的硫资源，可缓解我国硫资源短缺的现状；同时也形成了硫酸法钛白企业的一条循环经济产业链。
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本发明公开了一种新型具有可见光响应的蓝色荧光粉制造方法，包括制备激活剂木基碳量子点、制备基质铈锆固溶体和制备复合发光材料；本发明解决了传统发光材料原料成本相对较高，可能会造成污染环境的问题，以此种方法制备的发光材料利用废木材，避开传统高成本原材料，避免了环境污染；利用了废木材作为原料，合理的利用木质废物资源，满足可持续发展战略；以此种方法制备的固体发光材料量子产率较高，具有优异的蓝色荧光性能、良好的热稳定性以及光谱颜色稳定性，有希望代替现有的一部分蓝色荧光材料，具备一定的光催化性能的要求，实现了拓展发光材料的应用；采用水热、共混方式工艺简单方便，制备时间短，生产成本低。
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本发明公开了一种多孔性枫树球基生物质炭材料及其应用，所述的炭材料通过将枫树球清洗、干燥、研磨成粉；于450℃下高温处理1~5 h，将所得生物质炭浸泡在金属盐溶液内，静置24 h，过滤，将所得固体干燥后再置于500℃下高温处理1~5 h得到多孔性枫树球基生物质炭材料。本发明制备的生物质炭材料具有高效的吸附性能，表面修饰的金属氧化物在吸附印染废水中染料的同时，可加快染料的光降解，提高印染废水的可生化性。生物质炭吸附处理过的印染废水再经过生物处理技术降低可生化程度高的污染物。
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本发明公开了一种基于钢铁尘泥和赤泥的改性钢渣及其制备方法和应用，该改性钢渣包括钢渣和复合改性剂,所述复合改性剂包括煤气化残渣、赤泥和钢铁尘泥；该制备方法包括以下步骤：钢渣预处理、煤气化残渣预处理、赤泥预处理、钢铁尘泥预处理、球磨混合、压制成型、烧结改性、鼓风急冷。该改性钢渣及其制备方法和应用能够解决钢渣、钢铁尘泥、赤泥、煤气化残渣无法有效利用，污染环境的问题，从而达到有效利用钢渣、煤气化残渣、钢铁尘泥和赤泥的同时提升钢渣的胶凝活性、安定性，同时变废为宝，实现废弃物的规模化利用，产生较高的经济价值，实现固体废弃物的绿色可持续发展，节能环保，资源化利用的目的。
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本发明公开了一种利用锌灰处理热镀锌前处理酸雾的工艺，涉及热镀锌领域；为了解决含盐废水委外处理时费用昂贵，且增加污染物排放量问题；具体包括如下步骤：酸雾废气经负压进行收集进入酸雾洗涤塔，酸雾洗涤塔内的洗涤液通过泵输送到塔顶进行循环喷淋与酸雾接触，洗涤液PH＝5～6，与酸雾废气中的氯化氢进行中和；将吸收接近饱和或已饱和的洗涤液，导入搅拌反应池，同时将锌灰加入搅拌反应池内与洗涤液搅拌反应，锌灰中的氧化锌与洗涤液中的氯化氢混合反应；与锌灰反应完成的洗涤液导入固液分离装置，所分离出的液体回流至酸雾洗涤塔内，循环使用；分离出来的固体返回前一道混合工序，重复使用。本发明节约费用且减少污染物的排放。
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本发明涉及一种赤泥吸附剂及其制备方法,属于水处理技术领域。通过活化赤泥的方法能提高赤泥的吸附容量,扩大废物材料使用面,减少环境污染。本发明提出一种制备高活性赤泥吸附剂的方法,以铝工业氧化铝生产过程中产生的废渣赤泥为原料,按一定的液固比加入酸溶液,在水浴锅中加热反应后,对固体物质进行水洗、过滤、烘干后,就得到高活性赤泥吸附剂。将经上述活化方法制备的高活性赤泥吸附剂应用于含磷污水或含磷工业废水中,与常用的活性氧化铝吸附剂相比,在不同PH条件下的磷吸附量均有明显增加,吸附速度明显加快,而且吸附量受PH变化的影响相对较小。所以本发明具有吸附剂用量少、适宜PH范围广、造价低廉等优点。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化 气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V2O5＞0.3％的矿石或 矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧 化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于 650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至 150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成 (VO2)2SO4或NaVO3溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH4VO3和V2O5产品。本方 法钒的转化率高于90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可 确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工 厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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