有色金属废水处理技术理论与应用

复合吸附材料及其制备方法 1152     

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本发明公开了一种复合吸附材料及其制备方法。包括5%‑50%煤粉灰、10%‑50%的活性炭和5%‑60%的纳米方沸石；其中粉煤灰与方沸石之间通过活性炭连成一体；复合吸附材料的比表面积为300‑1500m²/g，孔容为0.3‑1.5cm³/g，机械强度为5‑25N/mm。制备方法为通过将煤粉灰超细方沸石及水溶性酚醛数值混合、成型、高温固化而成。本发明的复合吸附材料可以广谱性地吸附废水中存在的各种有机污染物及重金属离子。

青霉菌及其在降解芳香族化合物中的应用 749     

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本发明提供了一种青霉菌，其分类命名为青霉菌(Penicillium sp.)TIBETAN2，保藏在中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCC M 2016228，保藏日期2016年04月26日。该青霉属菌株具有很强的抗逆性能，在较宽的温度与酸碱度范围下以及添加氯化钠与不同重金属的情况下仍能够高效、快速降解苯酚等芳香族化合物，该菌株对降解苯酚等芳香族化合物具有一定的广谱性，而对苯酚具有更高效的降解能力，而且该菌株苯酚降解功能不受葡萄糖、蔗糖、酵母提取物等其他碳源的抑制。该菌株可应用于苯酚等芳香族化合物污染的废水和土壤的生物净化处理和生物修复。

基于超临界水氧化反应含氮有机物分级处理系统及方法 1017     

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本发明公开了一种基于超临界水氧化反应含氮有机物分级处理系统及方法，包括热水解单元、超临界水氧化单元、物理脱氮单元和生物脱氮单元，物料经物料储罐进入热水解罐发生热水解反应，然后进入预热器进行一级升温，在经过加热器后依次进入反应器Ⅰ和反应器Ⅱ，发生超临界水氧化反应，反应后流体经降压器降压后，依次经过物理脱氮单元和生物脱氮单元，进行深度处理，最终达标排放。通过超临界水氧化反应、物理脱氮单元和生物脱氮单元对含氮有机物进行逐级处理，实现了高浓度难降解有机废水中的氮类物质的分级处理，最终达标排放，在提高处理效果的同时有效降低了成本。

部分亚硝化-厌氧氨氧化脱氮装置及其处理方法 1126     

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本发明提供了一种部分亚硝化‑厌氧氨氧化脱氮装置及其处理方法。该部分亚硝化‑厌氧氨氧化脱氮装置包括进水单元、部分亚硝化单元、厌氧氨氧化单元和过滤单元；进水单元包括第一原水箱；部分亚硝化单元包括亚硝化澄清池和中间水箱；厌氧氨氧化单元包括厌氧氨氧化生物滤池；过滤单元包括砂滤池和清水箱；第一原水箱与亚硝化澄清池相连通；亚硝化澄清池与中间水箱相连通；中间水箱与厌氧氨氧化生物滤池相连通；厌氧氨氧化生物滤池与砂滤池相连通；砂滤池与清水箱相连通。该装置结构紧凑，占地面积小，操作控制方便，处理成本低，适用范围广；能够用于以催化剂污水为代表的低碳氮比高氨氮废水生物脱氮。

N,N’-二异丙基碳二亚胺的制备方法 838     

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本发明属于有机合成技术领域，具体的涉及一种N,N’‑二异丙基碳二亚胺的制备方法。先用异丙胺和二硫化碳在溶剂中合成N,N’‑二异丙基硫脲；对N,N’‑二异丙基硫脲进行抽滤、烘干后进行一次氧化；进行二次氧化反应，加入催化剂和氧化剂，在60‑65℃下反应1小时；进行脱硫处理，向氧化液中加入硫化钠溶液，升温至70‑75℃，反应1‑2小时；加片碱中和，水洗，分去水层，加干燥剂干燥，蒸出溶剂，减压精馏得到N,N’‑二异丙基碳二亚胺。本发明所述的N,N’‑二异丙基碳二亚胺的制备方法，产生的废水能够循环使用，无排放，对环境无污染；投料和后处理简单，生产成本低，收率高，纯度高。

基于A‑O工艺的污水处理系统及方法 735     

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本发明为一种基于A‑O工艺的污水处理系统及方法，包括栅格处理区、预反应区、生化反应区、膜处理区和紫外消毒区，所述栅格处理区、预反应区、生化反应区和反渗透处理区之间通过隔板隔开，并通过废水管道依次连接，栅格处理区一端连接进水口，膜处理区一端连接出水口；本发明提供了一种基于A‑O工艺的污水处理系统及方法，是一种智能化、模块化、机械化的装置，本发明采用A‑O工艺对污水进行处理具有高效节能、处理成本低、工艺简单、一次性投资低、运行费用低、易操作等优点，同时解决了化学沉淀法引起二次污染、化学沉降效率低、运行周期长、处理效率低等问题；膜具有较高的水回用率，膜分离装置简单且便于实现自动化。

镍镉废电池正负极混合材料的浸出方法 884     

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本发明介绍的镍镉废电池正负极混合材料的浸出方法是将从镍镉废电池中分离出的并经焙烧预处理得到的正负极混合材料和不含苯环类物质的高浓度有机废水加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。

水杨腈的合成方法 971     

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本发明提供一种水杨腈的合成方法，主要包括以下步骤：向反应釜内加入水杨醛、羟胺盐酸盐和甲酸和N,N?二甲基甲酰胺，开启反应釜进行搅拌，待搅拌充分后，开启夹套蒸汽的进出口阀；待反应釜内温度升高后，回流结束后，关闭夹套蒸汽的进口阀，使反应釜自然冷却至室温；减压蒸馏除去反应釜内过量的甲酸进行回收利用；再将上述步骤中的物质转移到溶剂为二氯甲烷的萃取釜；二氯甲烷层用1M盐酸进行多次酸洗，水洗，再干燥，此时得到水杨腈的二氯甲烷溶液；最后用旋转蒸发仪将溶剂蒸出，得到的产品即为水杨腈。与现有技术相比，本发明的制备方法不仅可以有效提高产品收率和纯度，同时可以减小废水量、避免废气的产生，从而保护环境。

紫外光催化制备半纤维素基重金属离子吸附剂的方法 940     

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本发明公开了一种紫外光催化制备半纤维素基重金属离子吸附剂的方法，该方法以竹片为原料，经过对竹片进行碱性过氧化氢预提取半纤维素，然后在紫外光的催化作用下采用表面光接枝的方式进行接枝共聚反应，制得半纤维素基重金属离子吸附剂。本发明将紫外光催化反应用到半纤维素的接枝共聚反应中，使半纤维素上接枝上一种具有金属离子吸附功能的基团，使半纤维素具有较好的重金属离子吸附能力，可用于各种废水中的铜、锌、锰、镉、铅等重金属离子的吸附。

电磁线和漆包线用摩擦静电喷涂红外线固化粉末涂料及其制备方法和应用 1110     

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本发明涉及的是一种功能涂料,尤其涉及一种电磁线和漆包线用摩擦静电喷涂红外线固化粉末涂料。所述粉末涂料由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成,其组分质量百分比分别为:热固性树脂用量33～62%,固化剂用量5～33%,颜料和填料用量1～29%,摩擦带电助剂用量0.5～1%,粉末松散助剂用量0.5～1%,其他助剂用量1～5%,其制备工艺为:对配方进行预混合后,再进行熔融挤出混合,冷却至室温,并破碎至片状物料,粉碎成微细粉末分离得160目以下的粉末涂料半成品,去磁性得到成品,本发明制造的电磁线和漆包线用摩擦静电喷涂红外线固化粉末涂料,在生产过程中不产生废水、废气和废渣,不会对环境产生任何污染,涂料的利用率高,属于资源节约型产品。

采用微通道反应器合成环氧氯丙烷的方法 1014     

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本发明涉及一种采用微通道反应器合成环氧氯丙烷的方法，属于化学产品技术领域。其具体步骤如下：将二氯丙醇与碱液经计量泵打入微通道反应器中反应。反应得到的产物经冰水浴冷却，以氯仿做为萃取剂对样品进行萃取、震荡、静置，待分层后，取下层萃取液，并及时称量萃取液及萃余液的质量。所选碱液为NaOH溶液，NaOH与二氯丙醇的摩尔比为1~1.5；常压、40~90℃温度下反应，停留时间10~40s。该方法具有反应条件温和，装置利用率高，能耗低，废水排放量小，选择性高，生产成本低等优点。

机械力化学湿法制备表面修饰磷酸锌微粉的方法 898     

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本发明公开了一种机械力化学湿法制备表面修饰磷酸锌微粉方法,其特征在于包括以下步骤:在带搅拌的器皿中,按重量比氧化锌∶水=0.5～1.5∶1.5～2.5的比例,加入到器皿中,搅拌均匀;把大小不一的研磨球,到入器皿中,加热搅拌研磨,加入磷酸溶液,反应至PH为5.5～6.0;加入偶联剂及其稀释液丙酮,加热改性;把研磨球和白色沉淀分开,沉淀经水洗涤,加热烘干。该方法产物不含未反应的氧化锌颗粒,提高了氧化锌和磷酸的反应效率。降低了合成的温度,减少了反应时间,不产生酸性废水,可以节约生产成本,减少环境污染。明显地降低了刮板细度和吸油量值,有良好的贮存稳定性,防锈能力有所提高。适用于钢铁防锈。

具有同时处理多种重金属离子的螯合剂 893     

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本发明公开了一种具有同时处理多种金属离子的螯合剂,它是以多胺或聚乙烯亚胺为基本骨架在碱性条件下与二硫化碳反应合成螯合剂,其中多胺或聚乙烯亚胺与二硫化碳的重量份数比为1∶0.6-2.0。本发明的螯合剂能同时与多种金属形成螯合物沉淀,特别适用于含有金属离子的废水、化工中间体、印刷电路板用化学品洁净处理方面的应用。

生化出水的处理系统及运用该系统的处理方法 750     

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本发明公开了一种生化出水的处理系统及运用该系统的处理方法，属于生化出水处理的技术领域，解决了需要将所有废水泵送并通过处理设备，处理效率低的问题。处理系统包括S去除单元和有机物去除单元，还包括与SS去除单元和有机物去除单元均连通的混合单元；SS去除单元包括依次连通的混凝沉淀池、多级过滤单元，有机物去除单元与多级过滤单元连通，多级过滤单元依次包括初级过滤单元、超滤单元、反渗透单元；处理方法包括以下步骤：混凝沉淀、初级过滤、超滤、反渗透、杂质去除、有机物去除、混合。本发明通过处理第一浓缩液和第二浓缩液，减少处理水量同时提高处理目标值，提高处理效率。

具有可见光响应的金属锰修饰的碱化类石墨相氮化碳非均相类芬顿光催化剂的制备方法 955     

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本发明公开了一种具有可见光响应的金属锰修饰的碱化类石墨相氮化碳非均相类芬顿光催化剂的制备方法，包括(1)将氮化碳源、铵盐以及钾盐三者充分研磨，混匀，550℃下高温煅烧保持4h；将所得淡黄色粉末倒入100mL去离子水中搅拌6h，除去多余钾盐，离心，至上清液为中性，80℃下干燥，得到碱化g‑C₃N₄粉末；(2)取上述粉末0.24g溶于50mL去离子水中，超声3h形成前驱体溶液，再将一定物质的量锰盐溶于25mL去离子水中,将其与前驱体溶液混匀，室温下搅拌24h，抽滤，80℃下干燥，得金属锰修饰的碱化类石墨相氮化碳(g‑C₃N₄)非均相类芬顿光催化剂。本光催化剂突出优点是比表面积较大，吸附性高，可见光下有较强光催化活性，可高效处理实际废水，可见光下COD去除率达77.1％。

自气化热解焦油气化炉 1038     

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一种自气化热解焦油气化炉，其中气体分布器是在炉体内至上而下由第一加热气体分布器、第二加热气体分布器及第三加热气体分布器互通构成双夹层炉体内的三部位加热气体分布器，三部位加热气体分布器之间的距离通过阻力调节，使热解气和焦油向热解气下行通道运行，所述双夹层炉体的外夹层为水夹套，内夹层为热解煤气下行通道，双夹层炉体的中下部设有一条煤气导出管；本发明优化了气化炉内部结构，使焦油裂解和气化，缓解了焦油带来的设备腐蚀、大气污染及废水难以处理等问题，为煤气化技术发展提供有力的支撑。

制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用 1018     

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本发明涉及煤化工行业中气流床气化工艺固废资源化利用的技术领域，具体涉及一种制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将气化渣与酸溶液Ⅰ混合，进行第一酸溶反应，得到含铁滤液和滤渣Ⅰ；(2)将所述滤渣Ⅰ和碱性固体混合，进行焙烧活化，得到活化渣；(3)将所述活化渣与酸溶液Ⅱ混合，进行第二酸溶反应，得到含硅铝滤液和滤渣Ⅱ；(4)将所述含铁滤液与所述含硅铝滤液接触，进行聚合，然后进行陈化，得到聚硅酸铝铁絮凝剂。本发明的方法实现了气流床气化渣用于制备聚硅酸铝铁絮凝剂的领域，达到了以废治废的目的，该方法制得的聚硅酸铝铁絮凝剂能用于处理煤化工废水、矿井水或气化黑水。

高脱盐高产水率反渗透水处理方法及设备 1053     

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本发明涉及一种高脱盐高产水率反渗透水处理方法和设备,本发明的技术方案为:原水经过深层过滤系统过滤,送入离子交换软化系统软化处理,去除硬度,经调节PH值后形成反渗透进水,再由反渗透高压泵增压后送入高脱盐高产水率反渗透系统中进行脱盐,调节高脱盐高产水率反渗透系统使反渗透回收率控制在75-90%。采用本发明的水处理方法和设备能有效处理污废水,浓水率在10-25%,在同等产水水量的条件下,比现有的反渗透系统原水消耗量小,对反渗透系统膜的损害也较小,更加经济实用。

回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统及方法 1150     

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本发明公开了一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统、双极膜系统、盐酸溶液储罐、纯碱反应罐和氨碱法生产纯碱系统的二氧化碳回收储罐；其方法包括：(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离；(6)双极膜制得液碱和盐酸；(7)联产纯碱。本发明处理工艺简单、反应条件温和、设备投资少、系统运行稳定，运行成本低、经济效益好，无二次污染，彻底实现废水零排放和资源化循环利用，安全环保。

污水处理中废渣去除装置以及使用方法 947     

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本发明公开了一种污水处理中废渣去除装置，包括净水箱，所述净水箱内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有过滤桶，所述过滤桶内壁的两侧均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽相对的一侧之间滑动连接有环形板，所述环形板的表面固定连接有第一密封圈，所述过滤桶的底部螺纹连接有底板，所述底板的表面开设有通孔，本发明涉及污水处理设备技术领域。该污水处理中废渣去除装置，通过螺纹套筒、第三皮带轮、矩形板、第二电机以及第四皮带轮的配合设置，使环形板可以上下移动，使环形板可以从过滤桶的内部拿出，方便取出筛网网孔中废渣，缩短了废渣过滤的时间，提高了废水过滤的效率。

功能化粉煤灰的制备方法 948     

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本发明公开了一种功能化粉煤灰的制备方法，以粉煤灰为原料，将其活化、水洗分离，由于粉煤灰具备良好的孔隙结构，且在水华反应过程中，粉煤灰颗粒表面会出现羟基基团，使其具有显著的亲水性、吸附性和表面化学活性，并在粉煤灰表面修饰官能团，通过发挥其与表面修饰官能团的协同作用，可用于去除水中铜、铬、镍等重金属离子，实现了粉煤灰的资源化利用，经过活化改性处理的粉煤灰比表面积可提高15‑20倍，该功能化粉煤灰材料可通过解吸重复使用，不会造成二次污染，进一步降低了处理成本，活化粉煤灰表面通过嫁接不同的官能团，用于处理含不同带电性重金属的废水，弥补了传统吸附剂广谱式处理重金属离子的问题。

利用稻壳粉清理水体中含氟微塑料的方法 1214     

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本发明涉及一种农业废料稻壳粉对废水中含氟微塑料共凝聚吸附的清理方法，以微量阳离子表面活性剂修饰稻壳粉得表面修饰后的稻壳粉，在酸性环境下，将表面修饰后的稻壳粉与高分散性含氟微塑料分散液混合，并通过共凝聚过程，表面修饰后的稻壳粉吸附高分散性含氟微塑料分散液，可有效地将高分散性含氟微塑料分散液的去除率控制在96.00wt％以上，同时最大微塑料吸附量为稻壳粉自身重量的4倍以上。

废旧SCR脱硝催化剂的环境友好再生方法 821     

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本发明公开一种废旧SCR脱硝催化剂的环境友好再生方法，涉及脱硝催化剂技术领域，本发明包括以下步骤：(1)清灰；(2)配制涂覆浆料A；(3)将涂覆浆料A涂覆至清灰后的废旧SCR脱硝催化剂；(4)配制涂覆浆料B；(5)将涂覆浆料B涂覆在步骤(3)的脱硝催化剂上。本发明的有益效果在于：本发明整个再生过程中没有废水和废渣的排放，是一种环境友好的废旧脱硝催化剂再生方法；以活性炭‑钒钨钛氧化物‑硅溶胶的复合浆料进行涂覆后煅烧造孔，使二次涂覆的活性物质结合牢固。再生后的脱硝催化剂成分基本仍然为钒钨钛，涂覆层中非钒钨钛成分极少，在催化剂彻底无法再生，需要进行组分分离时，减少了活性组分分离的难度。

硫化烯烃的制备方法 948     

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一种硫化烯烃的制备方法,其特点在于对现有技术中的硫化脱氯步骤得到的硫化烯烃粗产品,采用白土、活性碳等固体吸附剂在一定的条件下进行精制处理,可以获得桔黄色透明的油状液体产品。本发明的精制处理方法与传统的溶剂油萃取、水洗、分离等过程相比,工序简单,产品收率高,减少了废水的排污量,而且降低了生产成本。

水处理加药系统 1236     

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本实用新型公开了一种水处理加药系统，涉及废水处理技术领域，包括溶液箱，所述溶液箱的内部设置有搅拌器，且搅拌器的内部包括有电机，所述电机处于溶液箱的上端，且电机的输出轴连接有搅拌叶，所述搅拌叶处于溶液箱的内部，所述溶液箱的上端中部连接有PAC药剂进料管道，且溶液箱的内壁连接有液位传感器，所述溶液箱的外部安装有液位计，且液位计与液位传感器相连接。本实用新型中，使用简便，工艺流畅，结构紧凑，在对污水进行理/化/生物处理的药剂过程中进行多次过滤沉淀，同时通过超声波发生器来对油料进行分散提高处理效果，来快速有效地对污水进行沉淀，保证了后续深度处理系统的可靠运行。

聚合物凝结剂 1022     

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其侧基含至少一个季胺基的马来酸酐聚合物是用于处理废水和其它含分散杂质的水的有效的凝结剂。

水泥基复合材料、深海热液微生物处理有机废物与水泥基材协同供热的装置 826     

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本发明属于建筑材料及制品与有机废水处理技术领域，具体涉及一种水泥基复合材料、深海热液微生物处理有机废物与水泥基材协同供热的装置，所述复合材料按重量份数计，包括：氧化镁80～120份，硫酸镁35～45份，碳纤维2～4份，石墨18～28份，硅粉10～15份，水100～130份，分散剂0.8～1.7份，改性剂0.5～2.0份，消泡剂4～9份。本发明所制的纤维‑硫氧镁水泥基复合材料综合了硅酸盐水泥与碳纤维‑硫氧镁水泥的特性，具有高强度、低电阻、耐腐蚀、耐高温、轻质、早强、吸水率低、电热转化效率高的特点；因其稳定的发热性能，不仅可达到对微生物燃料电池外部池体的供热目的，还可利用于给建筑或构筑物供热及融雪化冰等。

对苯二胺的纯化方法及其应用 1139     

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本发明涉及一种对苯二胺的纯化方法及其应用，包括以下步骤：（1）苯二胺加入芳香烃溶剂中，搅拌、加热升温，直至对苯二胺完全溶解，维持一定时间；（2）将上述溶液冷却，降至室温，析出对苯二胺，进行过滤，滤饼为对苯二胺，母液可套用于下一批；（3）将上述纯化后的对苯二胺（含溶剂）中加入一定量的去离子水，共沸蒸馏回收溶剂，降至室温过滤，滤饼为对苯二胺潮品，滤液为水，可套用于下一批。本发明方法不产生废水，加入的水可继续套用于下一批次操作。通过本发明处理的对苯二胺外观呈白色针状结晶，可直接用于催化加氢反应特别是贵金属催化剂的反应，实现催化剂连续套用、产品质量达标，使生产顺利进行，具有更好的应用前景。

浓盐水中的有机物与盐的分离工艺及其专用设备 892     

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本发明公开了一种浓盐水中的有机物与盐的分离工艺及其专用设备，将浓盐水进行预处理、反渗透膜分离、有机分离膜分离、臭氧氧化处理的处理过程。预处理装置包括软化单元、反渗透膜分离单元、有机分离膜单元、臭氧氧化装置。本发明通过多种工艺组合，有效提高设备处理浓盐水的效率，实现浓盐水中有机物与盐的有效分离，得到不含或极少含有机物的浓盐水，再经过后续工艺处理后，能够得到品质较高的氯化钠盐与硫酸钠盐，实现资源化利用，从而实现了废水的零排放。

用湿法磷酸制备磷酸二氢钠的方法 1064     

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本发明公开了一种用湿法磷酸制备磷酸二氢钠的方法，是利用碳酰胺与湿法磷酸反应得到中间体，再将该中间体与氢氧化钠反应制备磷酸二氢钠产品。本发明工艺路线短、能耗低、产品质量稳定、生产成本低，操作方便、生产安全，副产物料浆还可完全回收循环利用，整个生产过程中环保清洁无污染，无废气、废水和废渣排放，响应了节能减排、清洁生产的政策号召，克服了现有技术存在的工艺复杂、产品质量不稳定、能耗高、环境污染等问题，得到的磷酸二氢钠产品纯度≥98%。