1004
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本实用新型公开了一种废水零排放净化装置,包括依次衔接的曝光塔、沉降塔、过滤塔、UF超滤塔、RO逆渗透塔、纳米膜渗透塔和蒸发塔;所述曝光塔与废水均化池连接;所述UF超滤塔、RO逆渗透塔、纳米膜渗透塔与回用水水池连接,通过曝光塔、沉降塔和过滤塔将废水中的油脂和固体物质进行先行处理,不会对后段过滤工艺造成影响;通过UF超滤塔、RO逆渗透塔、纳米膜渗透塔多段处理将废水中无机盐、有机物、硬度离子、细菌等与水分离,所过滤后的纯水通过收集处理,重新使用;过滤后的浓缩水中含有的水溶性物质通过蒸发塔蒸发结晶回收利用;将废水进行分段回收处理,将废水中的物质得以充分的回收利用,有效的提高了废水的利用率,达到了对资源的循环利用。
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一种多效蒸发高浓度盐废水处理系统,包括蒸汽系统、加热器、分离器、冷凝器;所述蒸汽系统的出气口与加热器热源口连接,其中加热器的出气口与分离器连接;所述分离器的出气口通过管路与冷凝器和蒸汽系统上的管路连接。本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水,实现工艺废水的零排放,从根本上解决企业生产废水的难题。采用多效蒸发技术,将膜分离的浓缩液进行蒸发,产水回生产线,结晶固体作为其他行业的原料进行出售,水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景,适宜在湿法冶金领域应用。
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本发明公开了一种核电厂放射性有机废物处理装置,其包括反应器;有机废物进料系统,通过进料管线与反应器连接;氧化剂供给系统,通过氧化剂供给管线与反应器连接;除盐水供给系统,通过除盐水供给管线与反应器连接;以及换热器和加热器,串联设置在除盐水供给系统与反应器之间的除盐水供给管线上。相对于现有技术,本发明核电厂放射性有机废物处理装置采用超临界水氧化技术对有机废物进行无机化处理,使放射性核素转化为无机盐滞留在固体残渣中,最终达到废物体积的最大减容,而且本装置工艺简单、操作方便、对环境友好,具有广阔的市场应用前景。此外,本发明还提供了一种核电厂放射性有机废物处理方法。
1177
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本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域,具体是一种高效废矿物油分离装置,包括壳体,所述壳体内侧固定连接设置有固定板,所述固定板上侧设置有分离箱,所述分离箱与固定板之间设置有加热器,所述分离箱左侧固定连接设置有进液管,分离箱上侧设置有搅拌机构,所述分离箱右侧设置有出液管,所述出液管下侧设置有过滤机构,所述过滤机构下侧设置有储液箱,所述储液箱左侧设置有出油管,本实用新型,通过设置搅拌杆、过滤机构和分离层,可以充分分离废矿物油中的不同物质,使固体颗粒物、金属颗粒物、矿物油和水等物质完全分离,通过设置回收组件,实现对金属颗粒物的回收利用。
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一种可分解有机废气的装置,包括圆柱形的下端开口的处理筒,处理筒的下端固定安装上大下小的锥形的出灰斗,出灰斗下部可拆卸安装能将其密封封堵的封盖,处理筒的下部一侧开设水平的进气口,圆环与处理筒的内壁通过连杆连接,相邻的连杆之间固定安装过滤网,位于圆环左右两侧的连杆的底面均开设水平的第一凹槽。本装置采用将电动伸缩杆与圆盘相配合的方式,对刷毛进行推出与收纳,同时动力装置驱动竖管进行正转的同时,竖管通过传动结构带动转动杆进行转动,从而使得刷毛对过滤网上粘接的固体颗粒物进行清理,当动力装置驱动竖管进行反向转动时,竖管的转动带动搅拌装置对处理筒内的有机废气进行搅拌,能够有效的促进有机废气的分解处理。
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本发明涉及固体废物处理技术领域,更具体地,涉及一种废旧塑料处理系统及处理方法,所述处理系统包括顺次连接的磁选装置、破碎装置、预洗装置、摩擦煮洗装置、漂洗装置、干燥装置、分选装置、色选装置;其中,所述漂洗装置包括第一漂洗池,所述第一漂洗池包括漂洗槽和设于所述漂洗槽内的第二拨料机构、第二出料机构,所述漂洗槽内具有呈蛇形设置的流道,所述第二拨料机构沿所述流道排列设置,所述第二出料机构设于所述流道的出料端。本发明使用方便,能够适用于多种废旧塑料的回收处理,提高废旧塑料的回收率。
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本发明公开了一种有机废盐热解提纯氯化钠同时制取掺杂碳的方法。该方法包括以下步骤:(1)将甲醇钙废盐研磨充分,并过筛;(2)步骤(1)得到的质地均匀的甲醇钙废盐置于管式炉,在惰性气氛中热解;(3)在步骤(2)冷却到室温后的热解固体中加入水,搅拌使其溶解完全,再静置分层,得到上下层液体;(4)过滤分离步骤(3)得到的上下层液体,上层液体过滤后的滤渣进行烘干回收得到Al/O掺杂碳材料;(5)将步骤(4)得到的滤液和步骤(3)的下层液体蒸发结晶,并再进一步干燥分离加热析出氯化钠晶体。本方法工艺简单、成本低、处理量大、可以实现废盐高值化利用。
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本发明涉及一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用及其提炼方法,其特征在于它采用生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体、聚丙烯酰胺、无水硫酸钠、三氯异氰尿酸、聚清-fluessig、聚丙烯酸钠、氯化钠的原料混合均匀,输入液体储存罐;用泵送入蒸发器,开通蒸汽,用0.6MPa饱和蒸汽加热蒸发器内废液,输入闪蒸器进行汽化分离;温度为110~130℃,使之蒸发浓缩;使废液的质量分数由25%的液体浓缩至≥60%,经过滤除杂送入成品罐,加温至80℃,停留30min,罐内的液体便生成一种透明状物质;自动送入制片机,通过循环水冷却的转鼓粘起料盘中的液体,使液体冷却凝固成固体;凝结分离出来的纯水,再存入储存罐,进行二次循环用水;节约水资源。
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本实用新型废旧塑料管卧式撕碎机属于固体废物处理领域,废旧塑料管卧式撕碎机包括机架,推料装置,连接杆,压料装置,单轴撕碎装置,挡板,托辊组成。机架上安装有导轨,机架上安装有齿条,托辊安装在机架上,推料装置通过连接杆与挡板连接,在机架上设置推料装置,在机架上设置压料装置,在机架1上设置单轴撕碎装置,通过推料装置上的电动机的作用,推料装置将废旧塑料管推至撕碎装置时,压料装置上的压辊压向准备撕碎的废旧塑料管,撕碎装置上有定刀和刀辊可撕碎完成。本实用新型具有结构合理、经济实用、维护方便、安全和撕碎效率高。
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本实用新型公开了一种油墨颜料废料处理装置,包括滤筒,所述滤筒的中间为格栅结构,且滤筒的格栅结构处设置有滤网,所述滤筒外套设有固定筒,固定筒与滤网的位置相对应,且固定筒的底部设置有出料口,所述滤筒的一端连接有第一固定座,第一固定座的顶部设置有进料口,且滤筒的另一端连接有第二固定座,第二固定座的一侧设置有排废口,所述滤筒的中间设置有螺杆,螺杆的一端连接有支架,支架的两端与第二固定座的内壁连接,所述螺杆的另一端穿过第一固定座的中心。该油墨颜料废料处理装置采用滤筒的结构设计,能够利用离心力促进废料过滤,极大的提高了过滤效率,并通过螺杆将截留的固体杂质自动排出,让处理更加高效。
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本实用新型公开了一种工业废气处理装置,包括颗粒吸收池、第一进气管、第一排气管、脱硝池、第二进气管和活性炭滤网,所述颗粒吸收池顶部一侧连接有第一进气管,且第一进气管一端延伸至颗粒吸收池底部,所述颗粒吸收池内放置有自来水,所述颗粒吸收池上侧一端通过第一排气管连通有脱硝池,且第一排气管一端延伸至脱硝池底部,所述脱硝池内设置有稀硝酸溶液,所述脱硝池顶部一端连接有第二进气管,所述第二进气管一端连通有干燥室,所述干燥室一侧安装有活性炭滤网,此工业废气处理装置,通过设有的颗粒吸收池能够对工业废气中的固体颗粒进行过滤,通过设有的脱硝池使废气脱硝,通过活性炭滤网对气体进一步过滤。
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本发明公开了一种煤脱硫废水中氟离子的去除方法,并应用于污水处理。可通过氯化钙、氢氧化钙、铁盐共沉淀法去除废水中的氟离子。其实施步骤如下:1)筛取0.5~5mm氯化钙颗粒,加入全铁含量约10%的聚合聚合硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时,过滤氯化钙颗粒,加入氧化铝含量约8%的氯化铝溶液浸泡12小时,过滤固体颗粒烘干备用。2)利用熟石灰调整废水的pH值到8~9,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1~200ppm氯化钙,投加氯化钙到废水中,快速搅拌几分钟完全混合,沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度,计算去除率。本发明公开一种煤脱硫废水中氟离子的去除办法,具有成本低,速度快的特点具有较高的应用价值,可有效去除煤脱硫污水中氟离子。
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本发明公开了一种吸附焦化废水的生物质改性吸附剂及其制备方法和应用。该生物质改性吸附剂采用废弃果壳或果皮为原料,用磷酸改性制备而成,制备方法包括以下步骤:将果壳或果皮清洗烘干,粉碎后过筛,加入磷酸溶液浸泡,水洗至中性,干燥,煅烧,得到生物质改性吸附剂。本发明的生物质改性吸附剂可应用于实际焦化废水吸附处理,降低生物处理的COD负荷,且可变废为宝,一方面减少固体农业废弃物处理量,另一方面吸附焦化废水后的吸附剂还可以作为燃料提供热能。本发明的生物质改性吸附剂为颗粒状,采用的原料廉价易得,制备方法简单,成本低,易于工业化。
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本实用新型涉及酸洗磷化废水处理技术领域,具体地说,涉及酸洗磷化废水处理系统,包括第一过滤箱,第一过滤箱内部设过滤支架,第一连接管右端连通搅拌混凝箱,搅拌混凝箱顶部设有横板,横板上表面安装电机,主轴上靠近顶部的位置设固定杆,第二连接管右端连接沉淀箱,引流管右端连接第二过滤箱,第二过滤箱内部设活性炭吸附棉,第二过滤箱上设排水管;该酸洗磷化废水处理系统,过滤网设置便于初步过滤,电机配合搅拌辊,方便使用者加入对应的絮凝剂时,能够充分的均匀搅拌,让酸洗磷化废水中的固体小颗粒与磷化物能够吸附出,沉淀箱的设置,让释放出的混合溶液中的颗粒物沉淀,第二过滤箱加设活性炭吸附棉,让污泥与含磷物被二次吸收过滤。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种废水处理输出装置,包括沉淀池、粗滤池、细滤池、进水管、出水管一、顶盖、粗滤板、卸污口、卸污管、竖直挡板、伸缩杆一、伸缩电机一、储污池、伸缩电机二、伸缩杆二、压滤板、出水管二、出水管三、阀门一、活性炭过滤板、出水管四、出水管五、阀门二、抽水泵、出水管六、分流箱和喷头。本实用新型通过竖直板和水平挡板降低了固体污泥流入粗滤池的几率,提高了沉淀效率和处理效率,另外,通过粗滤池收集了漂浮物,并利用细过滤后的废水冲洗粗滤板,防止漂浮物堵塞粗滤板,提高了过滤效率和后期废水处理效率。
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一种工业废气的净化排除装置,包括底座,支柱的上端固接有净化箱,净化箱内部依次设有过滤室、冲淋室和反应室,过滤室上侧设有喷淋机构,搅拌轴右端连接有驱动机构,第二连接管另一端连接有杀菌机构;本实用新型结构设计合理,过滤室中可吸附过滤废气中颗粒物和活性物质、重金属和一氧化碳等,水泵将储水箱水通过喷头喷出,将废气中残留的灰尘小颗粒带走,反应液中的化学物质会和废气发生反应除去其中的有毒硫化物,电机转动带动搅拌叶片转动对反应液进行搅拌,可使废气和反应液充分混合,过滤板能过滤掉废气在反应中产生的固体反应物,防止二次污染。电机转动带动紫外线消毒灯转动,紫外线消毒灯转动与废气接触更加全面,提高了消毒杀菌的效果。
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本发明公开了一种减少含盐废水的丙烯酸正丁酯工业化生产工艺。在的酯化反应、萃取回收催化剂后得到丙烯酸正丁酯粗产品,所述丙烯酸正丁酯粗产品的后续处理工艺包括以下步骤:(1)、干燥塔干燥;把丙烯酸正丁酯粗产品转移到装有分子筛的干燥塔中,停留60‑180 min,对丙烯酸正丁酯粗产品进行干燥;(2)、固体碱性塔中和除酸:把经干燥后的丙烯酸正丁酯粗产品通过装有固体碱性物料的固体碱性塔,控制停留时间为30‑180 min,对丙烯酸正丁酯粗产品进行除酸:(3)脱轻脱重提纯:把经过固体碱性塔中和除酸后的丙烯酸正丁酯粗产品进行脱轻脱重提纯,即可得到最终的丙烯酸正丁酯。本发明的减少含盐废水的丙烯酸正丁酯工业化生产工艺具有工艺绿色环保、适用性强、产品纯度高和成本低廉的特点。
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本发明提供了一种酸性氯化铜蚀刻废液沉淀取铜电解再生方法及其装置,所述方法包括步骤,步骤一:使用电解槽在蚀刻过程中实时对蚀刻工作液进行氧化,电解槽分成为电解槽阳极区和电解槽阴极区;步骤二:将经过电解处理的阳极电解液、经过电解处理的阴极电解液、经过氧化处理的阴极电解液、氯化铜蚀刻废液中的至少一种或一种以上的混合液与铜提取剂混合,反应生成铜盐沉淀物;步骤三:所得的固液混合物经固液分离后获得固体铜盐沉淀物和酸性滤液,将所得的酸性滤液直接作为再生蚀刻子液回用于蚀刻生产线,所得的固体铜盐作为铜的回收产品。本发明有效解决了现有酸性氯化铜蚀刻液在生产过程中蚀刻废液的增量问题。
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一种数码印花处理后的废液取样装置,其包括振动器和装液容器,振动器包括振动电机和振动面板,振动面板为圆盘状,连接在振动电机的电机头上,振动面板上设置有定位柱,振动定位柱至少设置有三个,多个定位柱围绕着振动面板的中心,且以动面板的中心为圆心呈圆周均匀分布,振动装液容器为圆柱形的密封性容器,装液容器恰好可塞进多个定位柱之间。该废液取样装置将废液样品废液收集装置所收集的废液取出部分置于装液容器内,振动器振动带动装液容器振动,废液样品的固体分子充分在废液上溶解,用试管取出部分废液,将该部分废液拿去检验仪器检验。便于存放样品,并根据需要取样,改善了使用效果,方便使用。
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本实用新型是一种多层式混合废气吸收塔。包括有排放管道、废气进气口、排气仓、真空泵、常压排气阀、减压排气阀、吸收塔塔体,其中吸收塔塔体的一侧做出有敞开口,该敞开口通过门铰链铰装有能开启及关闭的吸收塔封闭式门,吸收塔塔体做出的中空腔体依次分为物理吸收仓、酸气吸收仓、有机气体吸收仓,其中物理吸收仓与废气进气口相通,且物理吸收仓的下端与端部设有密封盖的排放管道连接,有机气体吸收仓与排气仓相通,排气仓与常压排气阀连接及通过减压排气阀与真空泵连接。本实用新型将化学尾气、研究室排放气、工厂车间化学物品污染气、烟道气等含有部分颗粒物、酸性气体、有机气体和其他有害成分的有毒、有害气体经过塔内基元的物理和化学作用进行去毒、去害处理,使有毒、有害气体经处理后成为无毒害气体排放,保护了大气环境,同时固体基元吸收废气的有毒有害成分后,经过处理可以转化为其它化工产品或作为化工原料再循环使用。
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本发明公开了一种基于环形贴壁烟气气流的脱硫废水干燥系统,通过辅助烟气在热交换器中加热脱硫废水,可减少高温烟气的用量,在干燥塔内壁设置环形贴壁气流管道,加热后脱硫废水后的辅助烟气通过环境贴壁气流管道形成周密的贴壁旋转气流保护层,防止液滴粘壁,减少塔内结构和腐蚀,并提供动能和热能帮助液滴二次蒸发,蒸发后的废水水蒸气随着烟气经干燥塔烟气出口排出干燥塔,固体杂质落入灰斗,完成脱硫废水的蒸发净化。解决了现有的高温旁路烟气蒸发技术处理脱硫废水时,过多地抽取高温烟气,影响锅炉运行效率,且易造成干燥塔内结垢和腐蚀,影响设备的安全性的技术问题。
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本发明公开了一种酸性重金属废水处理系统,包括依次相连的沉淀池、净化池和生态沟渠,废水依次流经沉淀池、净化池和生态沟渠,净化池内设有两块隔板,两块隔板将净化池隔成石灰石室、厌氧室和湿地室,石灰石室与厌氧室通过隔板一隔开,厌氧室与湿地室通过隔板二隔开,隔板一和隔板二上均开设有过水孔,沉淀池与石灰石室相连;首先酸性重金属废水经过沉淀池去除废水中的固体颗粒物,然后流入石灰石室内,调高废水pH值,再流入厌氧室,进一步流入湿地室内,去除废水中的重金属,然后流入生态沟渠内,可利用植物根系及其周围的微生物进一步拦截和去除重金属,使出水水质符合国家农田灌溉水质标准。
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本发明公开了一种废油处理系统及方法,所述废油处理系统包括:对废油进行油、水、渣初步分离的初步分离装置;对废油进行脱色的脱色装置;包括连接于所述初步分离装置与脱色装置之间的芯膜分离装置,所述芯膜分离装置包括:过滤废油的芯膜,所述芯膜包括通过油分子而排斥水分子及固体分子的聚合层。本发明可快速、可靠、环保地对废油处理进而得到高质量的油产品。
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本实用新型属于固体破碎技术领域,尤其为一种用于危险废物焚烧的破碎装置,包括破碎装置外壳、投放机构和防护装置,所述破碎装置外壳设有所述投放机构,所述破碎装置外壳内壁中间部分固定连接有所述防护装置,所述防护装置底部的破碎辊筒固定在所述破碎装置外壳的内壁,所述破碎辊筒底部的消毒喷头固定连接在所述破碎装置外壳的内壁,通过设置消毒喷头对破碎后的危险废物进行再次消毒处理,通过在装置的投放窗口添加密封垫层,增加了装置与外界的密封性,避免了装置内的有毒气体向外界流出,同时在装置内部也设置了防护设置,进行再次阻断,通过两层阻断可以有效的对危害废物进行破碎处理的时候毒气体向外部流出。
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本发明涉及一种适用于火力发电厂的废气处理装置,包括水罐、放能管、净化器、除残罐、排气管和风机,放能管呈螺旋状固连在水罐内,水罐内通有流动的水,净化器架设在水罐一侧且与放能管连通,净化器内喷入药剂以使废气内固体颗粒和有害分子沉淀;除残罐架设在净化器一侧且与净化器连通,排气管架设在除残罐上且与除残罐相通,风机架设在净化器与除残罐之间,以将净化器内的废气抽向除残罐内,本发明具有不仅能最大限度净化废气,还可对废气余热和净化后的产物进行二次利用,减少资源浪费的优点。
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本发明一种有机废水催化用处理装置,包括电源、气相检测仪、水质检测仪、循环水管、有机废水箱、固体氧化剂、臭氧氧化系统、液体氧化剂、结晶器、反应罐和紫外灯氧化系统,所述电源通过电性连接气相检测仪和水质检测仪,所述气相检测仪和通过循环水管分别连接结晶器和臭氧氧化系统,且所述结晶器的上端设有连接管与有机废水箱固定贯穿连接,所述结晶器内设有高温结晶器和低温结晶器、且两个结晶器内部均设有搅拌轴,搅拌轴上固定设有若干个搅拌叶,上部设有过滤网,通过将传统的多效蒸发设计为结晶器,多相催化氧化系统,以电能为唯一运营成本,绿色、高效地进行有机废水的催化处理,达到无间断连续处理有机废水的工业实际需求。
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本发明公开了一种废酵母水解发酵制备高附加值产品的方法,该方法包括以下步骤:a、利用质量分数为0.05~5%的酸作为催化剂,对废酵母菌体以1~15的固液比在反应釜中水解;b、步骤a水解后的固体残渣与水解液分离;c、加入碱性物质中和水解液,使pH达到发酵的要求,过滤得到后续发酵用的培养基;d、在步骤c得到的培养基中加入不同菌株进行发酵,制备不同的高附加值化工品。本发明通过稀酸水解使工业废酵母转化为富含可发酵性糖的水解液,进而通过发酵制备各类高附加值产品如生物丁醇、微生物油脂、细菌纤维素等,最终实现“变废为宝”,克服了工业废酵母利用度低的问题,具有很大的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种降解有机废水的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将工业重金属有机废水进行电氧化预处理,得溶液A;所述电氧化预处理使用高性能氧化器进行,所述高性能氧化器使用的阴阳极板为掺硼金刚石薄膜复合电极板;(2)将步骤(1)中所得溶液A调节pH后送入膜浓缩系统中进行过滤和浓缩,得溶液B;(3)将步骤(2)中所得溶液B送入三效蒸发结晶系统进行蒸发浓缩后,降温结晶,分离固体,并回收结晶盐,即得降解后有机废水。该方法可有效实现有机废水COD的降解和重金属离子的去除,同时还降低了废水处理成本,提高了重金属结晶盐的纯度和回收利用价值,具有较高的除盐率和废水回收率。该方法技术参数简单可控,实用性高。
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本发明涉及电镀废水处理技术领域,提供一种电镀废水处理装置,包括:预处理装置、内电解反应装置和固液分离装置,内电解反应装置包括承重支架和多个内电解旋转反应釜,多个内电解旋转反应釜倾斜设置,各内电解旋转反应釜的高位端口与混合出口管动密封连接,各内电解旋转反应釜的低位端口与固液分离装置的入口管动密封连接。本发明提供的电镀废水处理装置,通过在承重支架上设置多个倾斜的内电解旋转反应釜,缓慢的倾斜旋转随时改变着内电解旋转反应釜内所有固体物的相对位置,防止铁屑板结成块,延长设备的使用寿命;并且沉淀物和粉末能够缓慢移向低位端口,同时产生的气体缓慢移向高位端口,方便废液和气体的排出,有利于提高处理效率。
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本发明公开了一种高氟废液的焚烧预处理工艺,包括如下步骤:未投入物料前燃烧器点火,由风机鼓风送入空气,使燃烧室温度达到约900℃;燃烧室温度达到900℃后由废液喷枪或以可被燃烧的容器盛装废液后直接投入燃烧室;燃烧室上部喷入氯化钙,使废液燃烧后产生的部分氟化氢气体转化为氟化钙固体形成含氟灰渣;燃尽后的含氟灰渣及氟化钙灰渣落入氟化钙冷却收集装置,定期进行清理;燃烧室燃烧后的烟气进入第一急冷塔,烟气温度被初步降低;烟气经第一急冷塔后进入碱洗塔,随后烟气进入除雾器;烟气经除雾器后进入回转窑主焚烧线二燃室或第二急冷塔或烟气净化装置。
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