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本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是一种车辆配件加工用冷却装置，设有的冷却控油装置可以用于承载需要冷却的配件，初始时控油网位于冷却油液面以上，将配件放在控油网上之后通过启动驱动电机带动执行组件进行动作，可以使得盖板向下移动并封闭油冷罐，避免冷却过程中冷却油因溅射而造成危害，之后启动排风机和油冷电机，在油冷电机作用下丝杆转动使得冷却控油装置下降，进而配件被浸没在冷却油中进行冷却，冷却时产生的废气被排风机排走，避免废气造成危害，冷却结束后，反转驱动电机使得盖板复位，之后反转油冷电机使得控油网脱离冷却油，此时配件位于冷却液上方待配件上的冷却油控干后取走配件，避免冷却油浪费。
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本发明属于建筑材料技术领域，特别是公开了一种建筑用烧结砖。所述烧结砖制作原料包括：废乳化液处理所得废渣、粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、硅藻土；各制作原料重量份数为：废乳化液处理所得废渣5～30份，粘土70～95份，页岩、煤矸石、粉煤灰和硅藻土的总量为0～15份。将废乳化液处理所得废渣用于制砖，节约了粘土用量，保护了有限的耕地资源；废渣中有机物在烧砖过程中可以分解氧化，释放的热量为烧砖所用，节约部分燃料；经高温焙烧后，废渣中含有的微量重金属得以固定，对人体和环境不造成危害。本发明的烧结砖不仅解决了废乳化液处理时产生的大量废渣的处理问题，使废渣得以资源化再利用，还节约了粘土资源，具有经济和环保意义。
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本发明公开了一种再生性环保建筑材料，其原料按重量份比包括：废旧PPR粉30‑40份、废旧PE粉30‑40份、发泡粉20‑40份、水40‑50份、双氧水80‑100份、复合水泥40‑50份、植物杆茎50‑60份、工业废渣粉30‑40份和粘合剂50‑60份，再生性环保建筑材料的制造工艺，具体包括以下步骤：S1、选取相应比分的优质无腐烂、无虫咬的植物杆茎，将选取的植物杆茎放置于浸泡池中，加入适量的双氧水进行浸泡，本发明涉及建筑材料制造技术领域。该再生性环保建筑材料及其制造工艺，通过利用废旧PPR粉、废旧PE粉、植物杆茎和废渣粉进行处理和加工，采用环保再生材料进行在加工，可以节约能源，减少对环境的危害，减少劳动强度，制作成本较低、不破坏土地资源和生态环境。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧资源化装置，包括输送箱，所述输送箱顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱左侧的顶部连通有加料盘，所述固定箱的内腔设置有加热箱，所述加热箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与固定箱固定连接，所述固定箱的两侧均固定连接有燃烧器。本实用新型能够将加入的垃圾废渣进行燃烧，而且将产生的气体通过吸收液箱体内部的吸收液进行吸收，而且将燃烧后的垃圾废渣粉碎后进行收集和包装，进而将垃圾废渣进行回收利用，避免了垃圾废渣随意丢弃对环境和人们的人身安全造成危害，而且能够对废气进行有效处理，提高了垃圾废渣处理的效率，提高了垃圾废渣处理装置的实用性。
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本发明涉及一种恩拉霉素预混剂的制备方法。其制备方法:将按照常规方法制成恩拉霉素发酵液进行高压压滤/压榨,分离发酵液,再将所得恩拉霉素滤饼进行闪蒸干燥后粉碎,根据干燥品纯度及成品要求含量,向菌丝体细粉中加入粉状载体以调节其浓度,混合均匀,得粉状恩拉霉素预混剂,并根据需要进行造粒制成颗粒状恩拉霉素预混剂。本发明制备过程无需进行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有机溶媒和酸碱,对环境污染小,且生产成本大幅降低,所得产品,经检测,产品含量、均匀度达到进口兽药质量标准要求,产品稳定性达到规定要求;而且生产制备过程中不产生抗生素菌渣等危险固废,大大减少对环境的污染和后期治理成本。
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本发明公开了一种用于生产4‑AA的酮还原酶制备方法，涉及化工4‑AA制备技术领域，其包括菌种培养、种子培养、发酵和提取四个步骤，经提取的酮还原酶可以利用到生产4‑AA中，目前国内通常制备4‑AA用L‑苏氨酸为起始的工艺路线，由于其原料便宜、成本相对较低背广泛使用，但产生的危险废物较多，且使用臭氧、环氧化物和叠氮化物等，危害系数高，不符合当前的环保和安全政策，正面临逐步淘汰；而本发明的酮还原酶突破了酶法生产4‑AA的技术瓶颈并实现规模化产业化，收率达到40％以上，解决了酶工艺收率低、工艺复杂难以工业化的问题，三废与L‑苏氨酸工艺比减少50％以上，填补了国内同类技术引用空白。
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本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法，属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19％提升至高于24％，通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25％，烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿‑冶炼‑化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20％的低品位磷矿，其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25％，而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿，提高了黄磷生产效率，降低了黄磷生产的环境风险，具有突出的实质性特点和显著的进度性。
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本发明涉及一种双炔二醇类化合物及合成方法与应用，本发明提供的双炔二醇类化合物，如下式所示：
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本发明公开了一种利用铝灰熟料制备干式防渗料的方法。首先将铝灰依次进行焙烧、水浸，水浸后得到铝灰熟料A；将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；所得铝灰熟料A中掺配富含二氧化硅物料C，混合均匀后得到混合料D；将所得焦宝石颗粒料B和混合料D进行配料、混合，混合均匀后进行机械活化，活化后得到干式防渗料。本发明有效利用了工业危废铝灰，消除了铝灰的危害，变废为宝，实现了铝灰的闭环利用和增值利用，节约了焦宝石资源；制备所得干式防渗料具有优异的抗电解质渗透能力，能够有效阻止熔盐对内衬材料的渗透和腐蚀；其导热系数低，从而有效降低电解槽底部散热，延长电解槽寿命。
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本发明提供一种利用复合路易斯酸催化法生产DBP的方法，选用复合路易斯酸作为催化剂，此酸在酯化过程中是极好的催化剂，当反应快完成时，又变成了硫酸盐，由于过程之中没有酸，不生成难处理的废液，优化了生产工艺，减去反应后必须要经过中和、水洗、脱色、脱水的工艺过程，简化了工艺过程，使得工艺过程中不产生中和废水，综合成本大大降低；复合路易酸不属很危险化学品，优于浓硫酸；与原工艺相比，降低了反应温度，降低了反应的危险程度；缩短了生产周期，相当于单位时间提高了产量，降低了能耗；本发明无论从经济上，还是从环保上都具有积极意义。
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人工速生材天然型胶合板,包括普通胶合板、单板层积材、细木工板、指接板和科技木。本发明使用由植物蛋白原料经化学改性得到的胶粘剂,在板材加工过程中的涂胶及组坯步骤涂胶后进行干燥脱水。所得胶合板胶合强度高,在板材加工过程和使用周期内无醛类、苯类等有害气体释放,废弃板材在自然环境下降解时不会产生环境污染。本发明从根本上杜绝了胶合板类产品由于选材和胶粘剂方面的原因对环境和人类健康产生的危害,真正实现了环境友好型人造板的生产,使人造板产品在生产和使用过程中具有与原木制品相同的自然属性。
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本发明公开了一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留鞣制剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。
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本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
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本发明公开了一种CRT锥玻璃的资源化处理方法，将经过机械粉碎且烘干的CRT锥玻璃与纳米Fe3O4混合均匀后球磨得到复合材料，再将得到的复合材料与硝酸溶液按1:20的质量比混合后翻转震荡，然后分别收集上清液和固体残渣，收集的上清液经过处理分别得到PbSO4、Fe2O3和钠盐，收集的固体残渣经添加Al2O3和NaOH并经过处理得到沸石。本发明操作简单，易于大批量回收，不仅能够有效回收CRT锥玻璃中的Pb、Fe和Si等元素，同时也减轻了固体废弃物CRT玻璃大量堆积所造成的危害。
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本发明提供一种利用复合路易斯酸催化法生产DOP的方法，选用复合路易斯酸作为催化剂，此酸在酯化过程中是极好的催化剂，当反应快完成时，又变成了硫酸盐，由于过程之中没有酸，不生成难处理的废液，优化了生产工艺，减去反应后必须要经过中和、水洗、脱色、脱水的工艺过程，简化了工艺过程，使得工艺过程中不产生中和废水，综合成本大大降低；复合路易酸不属很危险化学品，优于浓硫酸；与原工艺相比，降低了反应温度，降低了反应的危险程度；缩短了生产周期，相当于单位时间提高了产量，降低了能耗；本发明无论从经济上，还是从环保上都具有积极意义。
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本发明提供了一种用以污泥脱水的添加剂。该添加剂将抗生素药渣灰作为污泥脱水的添加剂，不但解决了危险废物抗生素药渣的污染和处理处置成本高的问题，而且还拓展了抗生素药渣灰的用途，抗生素药渣灰作为一种安全无污染的绿色资源，添加到污泥中不会对环境产生危害，达到以废治废，废物利用的效果。同时，由于抗生素药渣灰独特的性质，将其用于污泥脱水时还能有利于污泥脱水。本发明还提供一种应用本发明所提供的添加剂进行污泥脱水方法，该方法能够使添加剂充分与污泥混合，有利于污泥的脱水。
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本实用新型公开了一种密封式自动翻转投料机，包含操作平台、自动翻转投料装置、折叠密封罩。运送到投料点的袋装固体危废原料，通过行车吊入自动翻转投料装置中的投料斗中，通过投料斗上的系绳把吨袋固定，启动折叠密封罩展开密封，驱动投料斗翻转投料，将固体危废原料投入操作平台下面的暂储料斗中。由于采取了袋装形式及投料过程的密封，可以有效防止产生的扬尘污染周围空气，达到密封生产的目的，防止了扬尘对操作人员的危害。
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本发明公开了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法将收集待处理电镀污泥进行脱水干燥；然后将干燥电镀污泥于底吹炉中进行熔炼，对熔炼的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼，熔炼过程简单易于操作，熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收，明显降低了人力物力的消耗，且能够同时实现多种高纯度有价金属的回收，具有很好的经济效益。该方法整个处理过程中不会产生危险有害废弃物、废水等，通过简单的方法实现了危险有害废弃物的无害化处理、同时也使得有价资源得到较好的回收利用，在行业内具有很好的应用前景。
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本实用新型涉及一种汽车尾气处理装置，包括具有容纳空间的壳体，壳体的左侧板上开设有用于与汽车排气管连接的连接孔，其右侧板上开设有排气孔，所述壳体内至少设置一个吸附单元，所述吸附单元竖直设在壳体内，该吸附单元由透气的吸附膜和赤泥浆液组成。本实用新型通过化学方法有效吸附汽车尾气中的SO2和NOx，大大降低汽车尾气对环境的危害，符合国家相关环保政策，并且本实用新型采用的吸附原料是氧化铝工业废物赤泥浆液，减少了赤泥浆液对环境的危害，起到了以废治废的作用，另外，设计合理，结构简单、安装方便，加工和安装成本低，易于推广实施。
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本实用新型涉及火电厂供暖装置技术领域的一种火电厂厂区供暖节能装置，包括锅炉定排扩容器、换热器和除氧器，锅炉定排扩容器的进水口与锅炉的定排母管相连接，出汽口通过排汽管与除氧器相连接，定排母管上连接有汽机高压加热器危机疏水管，锅炉定排扩容器的热水箱上分别设有阻垢剂加药管和废水回用管，废水回用管上设有增压泵，废水回用管远离热水箱的一端与换热器相连接，换热器的供热管上设有循环泵，换热器的回水管上设有除盐水补水管，换热器内设有蒸汽加热管，蒸汽加热管的进汽端与汽机抽汽管路相连接，出汽端与汽机凝结水管路相连接。本实用新型能回收锅炉定排水和汽机危机疏水中的热能和工质，节约能耗，提高火电机组运行的经济性。
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“数字编码轨枕垫·垫片、枕底垫板·垫板片、尼龙座·垫片座”:一种铁路、地铁或矿山轨道控制“水平”、“高低”及“轨距”“方向”的养护技术——针对铁路线路较多小计量误差不宜实施“捣固”;硬底坚实道床不易“捣固”;现有“调高垫板”在使用中容易发生外窜,引发原“轨枕垫”随之脱落,危及行车安全,导致铁路养护技术中的“硬底调垫”重要环节废弃、瘫痪,影响整个维修程序产生复杂不利局面;本申请设计使用“数字编码术”,编制“数码枕垫、垫片、垫板”,于“轨枕”上下三度空间实施“调垫”,高精度控制线路“水平”、“高低”及“轨距”、“方向”,修复铁路“硬底调垫”(精控环节)重要养护维修链段,从而冲破瓶颈,化解矛盾,调活系统程序运作,统调理疗,一并解决“接头”、“焊缝”所有弊端,为线路薄弱点增设“附加支撑加强、防爬锁定”拓展实施空间,确保铁路整体均衡稳固,列车提速、重载安全。
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剑麻微纤维/明胶复合材料,属于材料技术领域,主要由20-90重量份的明胶和10-80重量份的剑麻微纤维制成。所述剑麻微纤维的直径为3-20μm、长径比为1-150;所述明胶可依次用增塑剂和交联剂进行改性。本发明利用经增塑、交联改性后的明胶作为聚合物基体,利用从天然剑麻纤维中拆分出的微米级剑麻微纤维作为增强体,制备出的新型复合材料价格低廉、性能优异、对环境友好,是一种优良的可生物降解材料。该复合材料被废弃后,其中的明胶和剑麻纤维均可在自然环境中被微生物完全降解,回归自然,符合低碳循环经济发展的需要,对缓解资源、能源和环境危机将起到积极的推动作用。
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本发明实施例涉及铝灰危废处理技术领域，具体涉及一种脱硝剂及其用于耐火砖脱硫脱硝的方法，脱硝剂包括重量分为95％‑99％的铝灰粉，1％‑5％的粘结剂；脱硝剂经由以下步骤制得：将一次铝灰经过球磨机进行粉磨，粉磨后的铝灰在筛分机筛分，得到二次铝灰粉原料；按配合量的二次铝灰粉原料和粘结剂加入双轴搅拌机进行搅拌混匀，得到混匀料；将混匀料传送至成型机进行造块操作，得到脱硝剂块料。本发明脱硝剂对铝灰进行脱氨处理，将铝灰中的氮元素转化成氨气进行回收再利用，其他类型的铝元素制备成氧化铝粉末进行回收再利用，实现了铝灰处理的无害化、资源化和效益化；采用本脱硝剂与耐火砖焙烧共同焙烧，实现对耐火砖烟气进行高效净化处理。
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本发明提供基于实际运行条件的在役脱硝催化剂剩余寿命预测方法，对在役脱硝催化剂进行取样检测，测得在役脱硝催化剂当前活性K1；收集燃煤电厂该机组平均烟气流量V、平均煤耗质量M、脱硝催化剂初始活性K0和脱硝催化剂当前在役时间t1等数据，将收集、检测所得数据代入公式，计算修正系数λ，得出在役脱硝催化剂失活曲线图；根据脱硝催化剂初装时厂家提供的催化剂活性阈值Ky，预测在役脱硝催化剂剩余寿命ts，计算得出该在役催化剂剩余寿命ts。本发明实现了在役脱硝催化剂剩余寿命的预测，为电厂在催化剂失效点及时更换失活催化剂提供了保证，不仅避免了催化剂潜能的浪费，减少了固体危废的产生。
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本发明公开了一种起动机定子自动灌漆机，它含有隧道式烘道，所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形运输带，所述环形运输带上间隔设置有磁力座，所述环形运输带的一端伸出所述隧道式烘道，所述环形运输带的动力轮与运输带动力机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置。本发明此设备工人不用接触绝缘漆，有害气体通过过滤避免了对人体造成危害、对环境污染，设备可以实现自动灌漆、循环生产。
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本发明公开了一种高分子节能环保高强度树脂砖及其制备方法，涉及危险废物综合利用技术领域，树脂砖由如下重量份数的原料制备而成：废环氧树脂粉350‑400份、水泥160‑200份、建筑垃圾400‑525份、水150‑200份。本发明的树脂砖利用废环氧树脂粉与水泥掺混制作混凝土砌块，用作建筑材料，抗压强度指标达到混凝土实心砖(GBT 21144‑2007)强度等级MU20.0标准，对应最大吸水率为、软化系数、抗冻性等指标均符合建筑用砖要求。本发明的树脂砖在浸出毒性实验中能够满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准限值要求，符合环保要求。
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本发明公开了一种利用回收锂电池材料制备的复合催化剂及其制备方法。以重量份表示，所述复合催化剂原料中含有水0～2000份、无水异丁醇100～300份、无水乙醇200～300份、回收锂电池材料1～50份、催化加强剂1～45份、有机酸10～55份、络合剂35～55份和表面活性剂10～20份；或者复合催化剂原料中还含有粘合剂10～30份和催化剂基材100份。利用本发明复合催化剂的原料配比能够制成用于危废固废的焚化、热解领域或重质油的催化裂化所用催化剂。本发明解决了锂电池材料资源化回收并利用，将本发明制备的复合催化剂作用于危废固废焚化、热解过程达到了节能减排等目的。
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本发明属于危险(中、低放射性)废弃物处理技术领域，具体涉及一种气化炉预处理和进料系统。针对现有技术中危险废弃物在进入气化炉之前的工艺过程中需要进行密封分拣、打包处理的问题，本发明的技术方案是：包括顺序连接的内置密封开盖装置、分拣手套箱、打包手套箱、暂存手套箱和进料机构，所述内置密封开盖装置和分拣手套箱之间通过气动隔离门Ⅰ分割，分拣手套箱的出口和打包手套箱之间设置气动隔离门Ⅱ分割，暂存手套箱和进料机构之间设置有气动隔离门Ⅲ，进料机构与气化炉进料口连接。本技术方案提供一个处理系统，能够在密封的环境下对危险废弃物进行开盖、输送、分拣、打包、暂存、进料等操作，避免泄露污染，避免危害生产人员的健康。
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一种回转焙烧炉压力自动调节装置，回转焙烧炉内置炉膛，出料口连接出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过变频真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部通过油气管道深入液封装置的液体中。通过油气管道连接液封装置作为超压保护装置，真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，此为低压保护装置。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低，属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。
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本发明提供一种利用UV砂光粉尘制备UV防潮封闭漆的制作方法，指在再生利用现有木制品油漆涂装过程中产生的UV漆和打磨的化学危废粉尘，通过对现有UV危废粉尘进行分类过滤，添加制备的溶解和合成基料，按照工艺顺序、比例、反应时间（20‑30min），经过反应釜搅拌反应过滤后，制成一种UV防潮封闭漆；整个制备工艺过程无污染，制备工艺简单，易操作，可批量生产；制备的UV防潮封闭漆可用于木制品家居产品的背部和端部的防潮封闭处理，对木制品起到保护作用，延长木制品的使用寿命，同时降低企业制造成本，减少化学危废物的排放；制备的UV防潮封闭漆在现有的工艺和设备中应用，无需另行调整工艺和增加设备，可以满足生产和使用需求。
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