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一种注胶盒和一种纤维增强发泡复合材料的连续生产线，包括有分布架、注胶盒、发泡装置、成型模及牵引装置，分布架用于使纤维材料按照设计要求进行空间分布；注胶盒包括有浸润通道、注胶通道以及出料通道，注胶盒上设置多个浸润通道和注胶通道，发泡装置呈隧道式结构设置，一端与注胶盒连通另一端与成型模连通，注胶盒靠近发泡装置一侧设置的送风装置，成型模上设置有加热装置。纤维材料通过浸润通道的同时被经由注胶通道注入浸润通道的液态基体材料浸润后成为复合材料前体，经过出料通道后进入发泡装置内进行预发泡后进入成型模内进行完全发泡和固化或者定形，还可以通过将不同的纤维和/或液态基体材料在不同的浸润通道浸润形成不同的复合材料前体，可以使制造的复合材料的不同的部分的材料成分不同，功能不同，性能不同。
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本发明提出了一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台，涉及热塑碳纤维复合材料加工领域。包括注射台和注射机，所述注射机设在所述注射台上，所述注射机的出料端设有内凹型喷射头，所述内凹型喷射头上设有若干均匀分布的喷孔。本发明能够将热塑碳纤维复合材料在高速高压的状态下以雾状喷射出去，使原料可以混合更均匀，提高热塑碳纤维复合材料的生产质量，同时填补了国内热塑性成型大型工件的制造装备空白。
本发明公开了一种负载金属/硫‑过硫酸盐的生物炭复合材料及其制备与应用，所述复合材料以生物炭为载体，通过浸渍、热解固化方法负载金属、硫和过硫酸盐制成的；本发明利用碱性条件下硫代硫酸盐与过硫酸铵发生还原反应，通过浸渍法将金属/S负载到块状生物质材料并通过热解固化，同时喷洒雾状过硫酸盐水溶液后低温烘干固定过硫酸盐到复合材料上，制备得到负载金属/S‑过硫酸盐的生物炭复合材料，充分利用生物炭的吸附作用，制备过程简单，价格低且效率高，连续使用10h活性仅下降5‑10％，可有效降解含甲苯、1,3,5‑三甲苯等有机废气，有望成为工业污染治理领域中的一类良好催化剂。
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本发明涉及一种尼龙66复合材料，尤其涉及一种洗碗机面板玻纤增强尼龙66复合材料及其制备方法，该材料按重量比由66.8％-76.9％的尼龙66树脂、10％-15％的扁平短切玻璃纤维、10％-15％的碎玻璃纤维、0.5％-0.8％的尼龙抗水解剂、0.3％-0.6％的抗氧剂、0.2％-1.5％的润滑剂、0.1％-0.2％的成核剂组成。本发明提供的洗碗机面板玻纤增强尼龙66复合材料，通过各种功能性助剂、特殊的碎玻璃纤维及扁平短切玻璃纤维的共同作用，采用特殊的双螺杆挤出工艺，克服了玻纤增强尼龙66复合材料的表面翘曲、表面浮纤及制品与玻璃胶黏结性等问题，同时确保材料在高温潮湿环境下的尺寸稳定性及机械性能稳定性。
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本发明公开了一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法及其应用，将高分子和去离子水或蒸馏水按一定比例称重，超声波分散后，再采用弱酸将溶液的PH调节至5‑6.5，再溶液:纳米硅粉:表面活性剂按一定比例称重，再超声波分散、加热、搅拌、离心；再将离心后的原料溶液干燥，再将原料倒入浓度为70％‑98％硫酸中碳化定型，再将碳化定型后的原料倒入离心管在离心机上进行离心，再将离心后的原料加热使其干燥为半成品；半成品在炉内进一步碳化，得到碳包覆纳米硅复合材料成品。本方法制备出的碳包覆纳米硅复合材料球形度好、容量相对高、包覆的石墨强度高、包覆物分散性好，且制备工艺步骤相对简单的一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法。
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本发明属于量子点制造技术领域，提供了一种量子点复合材料制备方法，将第一量子点加入事先由金属卤化物、脂肪胺和有机酸混合反应而得到的卤素前体溶液中进行表面配体交换反应，得到混合溶液，然后将所述混合溶液与羧酸铅和羧酸铯混合并进行反应，得到量子点复合材料。本发明还提供了一种量子点复合材料和包含其的量子点组合物与量子点器件。本发明的有益效果在于：各第一量子点间在空间排布上距离较大，极大避免了相互间的能量转移和自吸收现象；同时载流子移动容易，复合材料具备较高的光电转换效率；另外对蓝光吸收有所增加，从而在一些应用场景下降低量子点的实际使用量。
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本发明涉及一种形貌可控的棒状硫化铋/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：⑴将氧化石墨烯超声分散于去离子水中，得到石墨烯混合溶液；⑵以含铋无机物作为铋源，以含硫化合物作为硫源，去离子水作为溶剂，搅拌混合均匀后，将混合后的溶液与步骤⑴的石墨烯溶液混合一起进行水热反应；⑶将水热反应后的沉淀物，用去离子水和乙醇反复洗涤，并进行离心处理；⑷将沉淀物进行真空干燥，最终得到得所述复合材料。本发明操作简单，所制备复合材料中的硫化铋棒尺寸大小可以通过反应物铋源与石墨烯比例进行调控，由于石墨烯具有良好的电子迁移率和独特的表面性质，利用硫化铋与石墨烯的协同作用提高复合材料的性能。
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本发明属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种复合材料下料的定位装置，支撑基座、铺层数字显示面板，支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱，立柱上部固定上框面，上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面，下料工作台面上装配数个夹持爪；铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片，LED点阵嵌入所述的上框面；LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭，零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。本发明复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓，由于所选的LED直径较小，因此显示的轮廓具有较高的精度，能够满足下料的公差控制要求。
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本发明涉及一种导热复合材料及其制备方法和应用，所述导热复合材料包括以下制备步骤：提供金属片材，于所述金属片材的两个相对表面分别形成石墨层和硬质导热颗粒层，得到复合单元，其中，所述石墨层中的石墨与所述硬质导热颗粒层中的硬质导热颗粒的粒径比为10:1‑1000:1；将至少两个所述复合单元进行层叠设置，得到复合体；将所述复合体进行冷压、热压成型后，得到所述导热复合材料，其中，所述预制体进行热压成型的温度大于所述金属片材的熔融温度。本发明通过形成于金属片材相对表面的石墨层和硬质导热颗粒层，并和金属片材在真空热压条件下相互配合，赋予制得的导热复合材料优异的力学性能和导热性能。
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本发明提供一种用于流体填充工艺的软磁复合材料，包括软磁粉末和粘结剂，所述软磁粉末与所述粘结剂充分混合，所述软磁粉末为平均沃德尔球形度较高的软磁粉末，平均沃德尔球形度高的软磁粉末流动时产生的摩擦力小，且比表面积小、松装密度大。因此，在流动性相同的情况下，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料比含有平均沃德尔球形度低的软磁粉末的软磁复合材料需要更少的粘结剂，在实际满足流体填充工艺所需的流动性时，含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料的密度更高，磁性材料占比更大，制备的电感器效果更好。
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本实用新型公开了一种模压复合材料窨井盖,它包括井盖和盖座,井盖由盖沿和盖体组成,盖面上有防滑纹和开启孔,盖座由内圈、井沿、加强圈和外圈组成,井盖和盖座由玻璃钢复合材料外包层和内嵌钢筋结构架构成。所述的井盖内的钢筋结构架由盖沿钢筋匝和盖体钢筋弧形交叉架焊接连接构成,盖体底面呈上抛穹顶形。这种复合材料模压窨井盖,除了具有一般复合材料模压窨井盖的一切优点外,更使其强度达到了前所未有的程度,各项参数指标均达到了国家建设部标准,完全可以取代铁制窨井盖,可广泛应用于市政道路的建设。
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本实用新型是涉及一种复合材料机械压制窨井盖,包括盖座和盖体,盖体架于盖座上,盖体内埋有钢架,该钢架包括上层钢架和下层钢架,上层钢架和下层钢架分别由横、竖交叉的钢筋组成,形成网状结构,上层钢架、下层钢架间焊有一组支撑筋,钢架外包覆有复合材料层。本实用新型有益的效果是:钢架、支撑柱、十字交叉处的过渡结构能较大地增加窨井盖强度;另外,钢架全部采用螺纹钢焊接而成,螺纹钢对复合材料有较好的亲密性,不容易使复合材料与钢架分离,从而使产品整体机械受力强度提高。
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本实用新型涉及一种基于三维环形编织复合材料管与芯轴分离系统，其用于将编织复合材料管和芯轴分离，包括固定底座、芯轴卡紧前挡板、芯轴卡紧后挡板、伺服电机、减速传动机构以及拉拔螺柱；所述芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板分别安装于固定底座上；所述芯轴支承在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板上；所述编织复合材料抵接在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板之间；所述伺服电机连接并传动所述减速传动机构；所述减速传动机构固持于固定底座上，其连接并传动所述拉拔螺柱；所述拉拔螺柱能顶推所述芯轴。本实用新型能够对编织复合材料管和芯轴提供高效分离方案，具有操作简单，可靠性高，连续工作性好等诸多优点。
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本发明公开了一种尼龙增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法，一种尼龙增强聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份的原材料：包括聚醚醚酮50‑65份，尼龙66短纤维35‑45份，纳米二氧化钛粉末0.5‑5份，聚二甲硅氧烷1‑2份和抗氧剂0.5‑1份。本发明属复合材料技术领域，本发明是一种结合纳米材料填充，得到利用短纤维增强peek耐磨损性能更好的尼龙增强聚醚醚酮复合材料。
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本实用新型公开一种PP连续玻纤热塑型复合材料，包括墙体和复合材料层，所述墙体的右侧设置有垫板，所述垫板与墙体相固定，所述复合材料层位于墙体的右侧，所述复合材料层整体与墙体相固定，所述复合材料层包括第一PP玻纤板、PP发泡中间板、第二PP玻纤板和装饰板，所述第一PP玻纤板与PP发泡中间板之间设置有聚氨酯彩钢板，所述PP发泡中间板与第二PP玻纤板之间设置有聚苯乙烯夹芯板，所述复合材料层的左端设置有膨胀钉，所述膨胀钉设置有一根以上，所述复合材料层的右端设置有自钻钉，所述自钻钉设置有一根以上；该PP连续玻纤热塑型复合材料具有强度高和保温好的优点，能够应用于冷藏隔热。
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本发明公开了一种聚酯/尼龙复合材料、其制备方法及用途，所述聚酯/尼龙复合材料包含酰胺基团—[NHCO]—、酯基—[COO]—以及内增容链段；所述聚酯/尼龙复合材料中聚酯的质量含量为20％～80％；所述内增容链段包含—SO2—NH—基团且具有聚酯/尼龙内增容界面，所述内增容链段在核磁碳谱中具有化学位移在118ppm～119ppm区间的特征肩膀峰。本发明通过将磺酸根化合物接枝在聚酯大分子链上的改性聚酯与尼龙发生酯交换反应，形成的内增容链段可以增强聚酯和尼龙的相容性，使得制备的聚酯/尼龙复合材料具有良好的力学性能，也可应用于纺织纤维、工程塑料等领域。
本发明属于材料分析技术领域，特别涉及一种模拟测试SiC/Al复合材料力学性能的方法。利用该方法，可以在原子/分子尺度模拟SiC/Al复合材料的拉伸、断裂过程，获得应力应变曲线、杨氏模量、抗拉强度等力学性能指标。本发明可以准确、高效地得到SiC/Al复合材料相关力学性能及参数，弥补微观尺度上实验设计及观察的局限性，同时也规避了传统实验中可能存在的不确定因素。本发明还提供了一种存储有模拟测试SiC/Al复合材料力学性能程序的非暂态可读记录媒体及包含该媒体的装置，通过处理电路可以调用该程序，以执行上述方法。
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本实用新型提供一种高强度耐腐蚀复合材料。一种高强度耐腐蚀复合材料，包括依次设置的外层、玻纤布层、基布层和底层，所述的基布层由GB1和GB2两把梳栉经编而成，GB1采用编链组织进行垫纱，GB2采用经斜组织进行垫纱，所述的玻纤布层由玻璃纤维长丝交织而成，所述的外层由聚氯乙烯涂覆玻纤布层外表面而成，所述的底层由聚氯乙烯涂覆基布层外表面而成。本实用新型的一种高强度耐腐蚀复合材料，结构合理，加工方便，基布层采用经斜编链组织形成高强度的复合材料，玻纤布层起到耐腐蚀作用，既保证了耐腐蚀性能，又维持了高强度特点，特别适用于特种场合的篷盖布应用。
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本发明公开了一种纳米花型共价有机框架复合材料的制备方法和应用，在含有基底的悬浮溶液中分步加入低浓度反应单体，生成无定形异质核，再加入高浓度反应单体和催化剂，加热回流条件下进行醛胺缩合反应，得到共价有机框架复合材料。本发明采用两步异相成核法制备了纳米花型离子共价有机框架复合材料，异质核的存在抑制了早期无定形聚合物的快速沉淀，指导共价有机框架的晶形生长，与水热法相比，大大缩短了合成时间，同时使材料表面修饰的官能团更加均匀；本发明采用了含有正电荷的胺类单体制备共价有机框架复合材料，能与目标化合物分子的负电基团发生静电作用，实现水样中非类固醇消炎药的选择性富集。
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本发明涉及一种用于炼钢的耐火材料，尤其涉及一种金属复合低碳镁碳复合材料。金属复合低碳镁碳复合材料，该复合材料按重量百分比计由以下的组分经过压制成型制得：镁砂85%~95%，石墨2.0%~4.5%，金属钢纤维1.0%~6.0%，酚醛树脂0.5%~2.0%，金属脱氧剂1.5%~5.0%；所述的金属脱氧剂由金属铝粉和硅粉组成，铝硅比2.0:1~3.0:1。该复合材料的优点是：提高了低碳镁碳砖的热震稳定性及高温强度。
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本发明公开了一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域，其特征在于，包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型，其中：原料处理：竹原纤维在进行开松混合前，需进行纤维素酶处理，酶处理工序如下：将竹原纤维浸泡于质量分数3%的纤维素酶溶液中1小时，pH值为5，温度60℃，用清水洗净后干燥。模压成型：将混合好的竹原纤维和ES纤维放入模具中进行热压成型，成型温度130℃—190℃，先预热5-15min，然后在6MPa下保压3-9min，再调至12MPa下保压5-15min，得到热压型竹原纤维增强复合材料。本发明生产成本低，制备的复合材料拉伸强度好。
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本发明公开了一种多壁碳纳米管与锡钴合金纳米颗粒的复合材料的制备方法,包括:将多壁碳纳米管用高分子电解质进行修饰;配制硼氢化钠的二甘醇溶液;配制氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液;将修饰过的多壁碳纳米管分散在硼氢化钠二甘醇溶液中并在氩气保护下升到一定温度;在加热搅拌的条件下,将氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液加入上述混合溶液;在160～220℃反应30～60分钟后,降至室温,加入乙醇,离心分离,并干燥,得到最终产物。本发明方法简单,得到的复合材料具有独特结构,锡钴合金纳米颗粒均匀地附着于多壁碳纳米管的表面,用作锂离子电池负极材料具有较低的不可逆容量的降低和较高的循环稳定性。
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本发明公开了一种碳基‑金属氧化物复合材料的原位电解制备方法，属于碳基‑金属氧化物复合材料的原位电解制备领域。一种碳基‑金属氧化物复合材料的原位电解制备方法，将碳酸盐脱水、烘干，以上述碳酸盐为熔盐电解质、金属为牺牲阳极、石墨为负极，置于电解池中，按1‑10℃/min的升温速率加热电解池至将熔盐完全熔化，然后施加电压进行电解制备，反应结束后，将石墨阴极从熔盐中取出，刮下表面沉积物，得到碳‑金属氧化物复合材料，可以通过简单的电解步骤，即可同步合成碳和金属氧化物，具有工艺简单、成本低、易于工业化生产的特点。
本发明涉及匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料及其制备方法，特别涉及匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料，原料配方按质量百分比计为：聚乙烯38.34‑93.5％、聚烯烃弹性体6.28‑60.4％，抗氧剂0.12‑0.66％和抗紫外线剂0.10‑0.60％，再经混合、熔融共混、挤出造粒和磨粉得到所述的匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料。还提供了该材料的制备方法。本发明制得的匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料可用于滚塑成型匹克球，匹克球抗击打3000次。
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一种可生物降解的超韧阻燃聚乳酸基复合材料的制备方法。本发明公开了一种聚乳酸基复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：将干燥的聚乳酸与聚丁二酸丁二醇酯加入密炼机中，在150‑200℃的温度下以20‑100rpm预共混5‑10分钟后，加入亚磷酸三苯酯以及钛酸四丁酯，继续熔融共混5‑30分钟，最终模压成型得到聚乳酸基复合材料；其中，以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量为100％计，聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯所占的质量百分比分别为55.0‑95.0％、5.0‑45.0％，亚磷酸三苯酯和钛酸四丁酯的投料质量分别为聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量的0.1‑30.0％和0.1‑10.0％。本发明显著提高了材料的韧性，并且阻燃元素磷以化学键的方式连接到聚合物分子链上，同时钛酸根能促进炭层的形成，赋予复合材料良好的阻燃性。
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本发明公开了一种聚吡咯空心微球/硫复合材料，包括聚吡咯空心微球及分散吸附于所述聚吡咯空心微球上的硫粉，形成均一的复合物。本发明还公开了所述的聚吡咯空心微球/硫复合材料的制备方法，首先在氧化剂的作用下，引发吡咯的聚合反应，包覆在二氧化硅微球的表面；然后经洗涤、干燥后，用氢氟酸溶去其中的二氧化硅微球，得到聚吡咯空心微球；再将一定质量的硫粉与聚吡咯空心微球充分研磨混合均匀，在一定温度下热处理，得到聚吡咯空心微球/硫复合材料。该方法能耗低、操作简单，可控性好，产率高，适于规模生产。本发明还公开了所述的聚吡咯空心微球/硫复合材料的应用，用于锂硫电池的正极材料，具有容量高、循环性能稳定的特点。
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本发明涉及一种植物纤维毡环氧复合材料及其制备方法和应用，属于纤维材料技术领域。该复合材料由植物纤维毡和环氧树脂材料经热压成型制得，热压成型的温度为30‑140℃，压力为20000‑40000MPa，制成后的复合材料面重为800‑2000g/m2，其中，环氧树脂材料占面重的20‑60％。本发明制成的植物纤维毡环氧复合材料的质量轻、耐水、耐霉变、耐火、防潮、强度高等综合性能较好，使产品能应用于汽车零部件、建筑地板、建筑室内外墙体、建筑瓷砖、吊顶材料中，扩大了产品的应用领域，提高了产业发展和经济效益。
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一种新型复合材料管体预埋结构,涉及一种用于通信塔、电力塔、路灯杆等高耸结构复合材料管体上的预埋结构。包括复合材料管体和预埋件,其主要技术特征在于所述预埋件在复合材料管体生产过程中预埋在管壁内与管体合为一体,预埋件是金属或者非金属材料制成,分主干部分和多个分支部分,其中主干部分是预埋部分,分支部分可以是一端带有法兰盘的分支或带有螺栓孔的支撑连接板。本实用新型解决了复合材料支杆塔管体与地面支撑杆固定连接的问题,无论从支撑牢固度上还是从支撑稳定性上都有较大的提升。
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本发明涉及可生物降解材料领域，公开了一种可生物降解原位纳米复合材料及其制备方法和应用。该纳米复合材料包括第一树脂和第二树脂；所述第一树脂包括质量分数为0.1‑15%的纳米填料和质量分数为85‑99.9%、数均分子量为500‑10,000 kDa的树脂；所述第二树脂包括数均分子量为10,000‑100,000 kDa的树脂。本发明的纳米复合材料中，通过将纳米填料分散在低分子量的第一树脂中，并采用原位合成的方法制备第一树脂，再将第一树脂与较高分子量的第二树脂混合，能有效防止纳米填料团聚，提高纳米复合材料的力学性能，同时达到增强增韧的效果。
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本实用新型公开的基于背散射信号分析的复合材料孔隙率检测系统，包括耦合介质、耦合介质容器、水浸耦合超声换能器、复合材料试块、试块支架、显示设备、输入设备、工控机和超声采集卡；耦合介质盛放于耦合介质容器中，水浸耦合超声换能器浸入耦合介质内并位于复合材料试块的上方，水浸耦合超声换能器与超声采集卡连接，复合材料试块置于试块支架上，用于输入检测参数及命令的输入设备与工控机相连，超声采集卡安装于工控机上，工控机处理后的结果输入显示设备显示。本实用新型的检测系统简便高效，适应性强，且由于没有用到检测信号底波特征，对于曲面变厚度复合材料的孔隙率检测尤为有效。
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