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本发明涉及煤炭行业固废充填绿色开采领域的一种膏体充填井下充填泵站的布置方式，所述充填泵站主要包括煤基固废A料仓、煤基固废B料仓、煤基固废C料仓、称重台、矸石仓、螺旋给料机、直线振动筛、配比室、智能巡检机器人、颚式破碎机、储水仓、矸石粗料仓、搅拌站、集控中心、变电室、分压机房、储气罐、充填泵。所述充填泵站布置在井底车场轨道运输大巷一侧，整体呈扇形布置，断面形式采用三心拱，输浆管道布置在轨道运输大巷内，通过智能化监测控制整个充填泵站的作业，减少了相关工作人员，提高了工作效率，同时，缩短了水电输送距离，减少了硐室的工程量，避免了矸石升井，减轻了矿井运输与提升压力，促进煤炭安全绿色开采。
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本发明提供了一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，解决了现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。它包括下述步骤：（1）脱酸净化；（2）固液分离；（3）蒸发浓缩；（4）结晶；（5）固液分离。本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废，是一种节能环保的资源化再生循环路径，投入小，成本低，环境友好，循环再生，不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本，还能制备出氯化铜。
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本发明涉及环保领域，具体的说是一种河道用水污染处理设备，包括收集机构、提升机构、废料集装机构、净化机构、投药机构、浮圈、驱动机构、移动机构和遥控器；实现固废收集的收集机构连通可对固废进行提升的提升机构，便于对固废进行集装的废料集装机构；用于水体净化的净化机构，以及使用净化药剂投放的投药机构驱动浮圈移动的驱动机构，便于整体移动的移动机构；控制整体在水中推进的遥控器。本发明节省人力，使用便利，同时无需操作人员下水，安全性能高，有效的完成水体表面固废的收集，完成水体的过滤和净化，在净化装置移动时，以叶片转动的方式使药剂出口暴露，使药剂流出实现药剂的投放，均匀、全面。
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本发明的秸秆固废原料联制及其热压清洁技术装置，主要特征：塑造秸秆固废处理与原料联制纤维浆类和半纤维素基糖、酸及醛等衍生类生产方式；构建秸秆联制的蒸煮分解、分解物固液分离、分离固相机械磨浆及废蒸汽供热回用、分离液相提取及余热余压利用等热力与压力循环技术和关键装备。主要由秸秆固废制备原料、压缩式原料输入、原料蒸煮相变分解、分解物料保温保压态输送、分解物料保温保压态固液分离、分离固相高温高压态磨浆、废蒸汽净化及导管、供热系统、分离液相余热余压利用及净化提纯等工艺和装备构成。本发明的有益效果：基于秸秆高值高效与无污机理而优化原料化清洁联制，基于蒸煮与磨浆的热能效应而发展热压清洁工艺装备，二者结合则有助于秸秆固废处理可持续发展。
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本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种环保陶瓷产品的工艺配方，具体涉及一种瓷质墙地砖及其制备方法。本发明的瓷质墙地砖主要由以下质量份数的原料制成：瓷砖废料52～68，水煤浆渣1～2份，废泥30～50份，粘土15～20份；所述废泥为陶瓷废水处理过程中产生的污泥经干燥后得到的干污泥；所述瓷砖废料为废瓷砖和/或抛光废渣。本发明的瓷质墙地砖配方中以固废材料为主，其质量含量达到70％以上，有效提高了固废材料的回收使用量，缓解了陶瓷企业处理固废材料的压力，为实现固废零排放提供了一种新的方法。
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本发明公开了一种匀量搅合的工业垃圾热解气化焚烧设备，其结构包括热解室、热解室供风器、清灰门、减量化装置、机械自动推料台、二燃室、观察孔、紧急排放烟囱。有益效果：通过重心球的旋转，对料环筒做挤压运动并将Fe粉推送至煽动结构内部，实现Fe粉的均匀输出，而分隔扇板的均匀等距设置，对即将进入热解室的固废进行旋转式的分搅，通过推杆随胶囊圈的活动推动着煽板运动产生来回气流，对内部的Fe粉向外均匀推出，固废则呈等分量的穿过从而与Fe粉均匀的混合，避免局部固废中Fe粉的掺杂量不均匀，造成Fe粉的大量浪费且部分固废无Fe粉的抑制从而生成二噁英，对环境造成重度污染，同时也防止二噁英生成后继续处于高温下并再分解成其他的有害气体。
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本发明公开了一种有机垃圾厌氧发酵设备，包括外壳、切割装置、挤压装置、固废处理装置和液废处理装置，所述切割装置安装在外壳的内部，所述挤压装置安装在外壳的下端，所述固废处理装置安装在挤压装置的下端，所述液废处理装置安装在固废处理装置的下端，所述切割装置包括电机，所述电机的前端固定安装有转盘。本发明通过设置切割装置，避免了垃圾粘附在刀片上导致粉碎切割效果受到影响的情况，保证了刀片表面保持清洁，同时使有机垃圾的切割更加彻底，使粉碎更加细致，通过设置挤压装置、固废处理装置和液废处理装置，使有机垃圾的处理更加彻底，保护了环境，也保证了人们的身体健康。
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本发明公开了一种催化剂生产母液分离回收工艺，包括如下步骤：(1)在母液中，加浓度为30％的强碱,所述强碱与母液的重量比为6：4-15：4；(2)通过搅拌反应30min，在温度范围在90-130℃后，将物料移入真空精馏装置中，收集柱顶的温度为90-120℃的馏份，回收有机胺；(3)回收后的混合液趁热过滤，滤渣为固废，而滤液通过蒸发浓缩，并收集蒸馏水利用；(4)滤出的母液冷却至温度为0℃，再行过滤不溶沉淀，所述滤饼为三水磷酸钠的含水化合物或三水磷酸钾的含水化合物；(5)浓缩的母液再通过浓缩蒸发，蒸余残液冷却后作为固废，蒸发产生的蒸馏水回收利用。本发明工艺简单，回收效率高，过程重现性好。
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本申请涉及节能环保技术领域，提供了一种人造石材，以人造石材的总重量为100％计，包括：50‑80％的含碳酸钙的固废、15‑25％的酸性液体、5‑25％的改性增强剂。本申请提供的人造石材，由于含有50‑80％的含碳酸钙的固废和15‑25％的酸性液体，其中一部分含碳酸钙的固废与酸性液体发生反应，释放二氧化碳，使浆液发泡膨胀以填充整个模具，剩余的含碳酸钙的固废起到骨架和填充作用；所含5‑25％的改性增强剂与酸性液体反应，生成具有很高强度的胶凝物质，实现浆液快速凝结硬化，无需添加发泡剂就能使浆液自发泡膨胀自填充成型，可以根据实际应用需求定制任意形状结构的模具，去批量化生产满足需求的人工石材。
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本发明涉及一种制备高白高纯氢氧化铝的静态烧结工艺及系统，静态烧结工艺包括如下步骤：首先取粉碎至工艺控制细度的原料作为预粉料，预粉料再经生料配制、胚料成型得到胚料，胚料经胚料烧结得到熟料，熟料进行熟料溶出得到浆液，浆液再进行浆液脱硅、碳分反应、氢铝分离和干燥制备高白高纯氢氧化铝；其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、含钙固废、煤粉和纯碱；胚料烧结为在工业隧道窑中程序升温焙烧胚料，焙烧温度范围为800‑1100℃。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度配料，经碱法静态烧结工艺可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％左右，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同利用。
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本实用新型公开了一种环保型机械加工用磨床，包括床体，床体的右上部装配有磨轮，且床体的内部开设有回收腔，回收腔的中部一体成型有中心柱，中心柱的上端固定安装有置物台，回收腔上侧壁外表面的中部开设凹槽，且回收腔的上侧壁均匀开设有通孔，引流口通过导管与地漏相连通，废料掉落至固体回收盒内后，冷却液经固体回收盒底部的滤网流淌到回收腔的底部，分理处的冷却液可通过在引流口处安装负压机等设备抽出，固体颗粒则在加工完成后，由工作人员抽出固体回收盒做统一处理，这样既能分离回收冷却液，又能回收磨削产生的金属颗粒和砂轮颗粒，相较于将垃圾直接排放，环保的同时还解决了材料。
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本发明涉及一种用于烟气净化的半干处理方法及系统，涉及烟气净化技术领域，包括如下步骤：步骤1：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，固体颗粒中的亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，原烟气转化成脱硝烟气；步骤2：所述步骤1中的脱硝烟气与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液，所述脱硝烟气转变成净烟气；步骤3：所述步骤2中含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液，所述过饱和的亚硫酸铵溶液用于步骤1。具有更高的脱硝脱硫的效率，无废水产生，环保，且将尿素溶液最终转化成了硫酸铵，便于再次利用。
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一种用于以热形式累积能量的设备，包括至少一个累积装置(1)，所述累积装置(1)具有：‑封闭的壳体(2)；‑可流态化固体颗粒床(3)，其接收在所述壳体(2)内；‑加热手段(7；70；70’；700)，其与所述颗粒床(3)热连接，所述加热手段构造成将热能传输至所述颗粒；以及‑热交换手段(8；5)，其也热连接至所述颗粒床(3)且选择性地被启动以从所述颗粒床接收热能，整体构造使得所述热能从所述加热手段(7；70；70’；700)转移至所述床(3)的可流态化固体颗粒，并且以同时或延迟的方式从所述可流态化固体颗粒转移至所述热交换手段(8；5)，其中所述设备构造成借助多余的电能或者借助剩余的热能来供给所述加热手段，所述多余的电能例如来自可再生资源，特别是来自风能或光伏能，所述剩余的热能例如来自工业过程的热废料。
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本发明涉及污染治理技术领域，尤其是污染物一体化处理系统及方法,在各个所述的自集污区域内分别安装有定点集污装置，所述定点集污装置用于收集其周边区域内的固体污染物，水面上的固体污染物依靠水流波纹推力和/或外力实现靠向对应位置处的定点集污装置并被其收集，各所述定点集污装置用于配合外部吊装设备实现收集固体污染并对其分类收集。本发明中的污染物处理系统配合现有的清污船来实现对水库整体进行高效的清洁，各个定点集污装置在近岸一定区域范围内实现快速高效、长期地收集自流至定点集污装置内部的污染物并通过定期的向外吊装清理被收集的污泥等实现对水库的清洁处理，污染后被收集后可实现废物利用，更加绿色环保。
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本发明提供一种回收利用电石渣生产三羟甲基丙烷的生产方法，所述方法为用乙炔法制PVC所生产的电石渣制成氢氧化钙溶液作为催化剂，加入到采用正丁醛、甲醛为原料制备三羟甲基丙烷的缩合反应中。本发明利用乙炔法生产PVC产生的大量氢氧化钙固体废料电石渣为歧化法的催化剂，解决了电石渣的利用面临电石渣受原料电石品质、工艺工况造成的电石渣各组分浮动大的难题，并且杂质含量多、杂质种类复杂、电石渣除渣、难与产品进行有效分离的困难。同时解决了直接加入氢氧化钙溶液作为催化剂，易发生甲酸钙产生的结壁现象，甲酸钙结壁形成的固体具有附着力强，固体紧密的特点，清理难度大，成品高、易造成设备堵塞停车，严重时造成设备无法清理被弃用。
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本发明公开了水泥制品生产用烟气处理设备及其使用方法，包括进气管、连接壳体、固体颗粒处理机构、气体处理机构，进气管下端通过焊接连接有连接壳体，连接壳体下端通过螺栓连接有固体颗粒处理机构，固体颗粒处理机构一侧连接有气体处理机构，气体处理机构一侧设置有排气机构，气体处理机构上端连接有检测机构，气体处理机构包括抽风机、第一传输管、第二传输管、分气盘，抽风机一端通过法兰连接有第一传输管，第一传输管一端通过法兰连接有第二传输管。有益效果在于：设置有检测机构，提高了气体处理的有效性，利用多个能够方便拆卸的过滤结构，方便了后期的清洁和维护，同时利用加热棒，加快了废气的反应速率。
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一种氯化钠与硫酸钠生产工艺，取氯化钠、硫酸钠溶液为原料液，与冷凝水换热后，高温机械压缩蒸发进行高温制盐，然后固液分离得到固体氯化钠和高温制盐母液；高温制盐母液和高温制硝母液的混合液与低温制盐母液换热后，低温机械压缩蒸发高温制硝母液和高温制盐母液的混合液，并进行固液分离得到低温制盐母液和固体氯化钠；将低温制盐母液高温机械压缩蒸发进行高温制硝，固液分离得到高温制硝母液和固体硫酸钠；高温制硝母液与高温制盐母液混合后继续与低温制盐母液换热后参与下一个循环。本发明具有原料适应性强、正常生产不需要锅炉供应蒸汽环保排污减少、综合能耗和生产成本低、产品质量高、无三废排放等特点。
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本申请涉及一种回收PTA残渣中重金属催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：S1：在适于PTA残渣和醇反应的温度下，使PTA残渣、醇、无机酸和催化剂反应预定时间段，得到第一反应混合物；S2：将第一反应混合物分离成第一液体和第一固体，其中第一液体包含重金属催化剂；S3：向包含重金属催化剂的第一液体添加碱，得到第二反应混合物；以及，S4：将第二反应混合物分离成第二固体和第二液体，其中第二固体包括重金属催化剂的盐。本文所述的回收方法可简单高效、低成本地回收PTA残渣中的重金属催化剂，过量的无机酸可与醇反应，生成相应的酯，没有任何废酸排出，所以本文所述的回收方法环保，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种草莓营养剂，由以下重量份原料制成：食用菌渣50‑60份、蔗渣50‑60份、金银花固体残渣10‑15份、杜仲固体残渣10‑15份、甜叶菊固体残渣10‑15份、鸡粪15‑20份、氧化钙10‑12份、腐殖酸2‑5份、钼酸铵2‑5份、壳聚糖1‑4份、微量元素0.1‑0.3份、复合菌剂3‑5份。本发明以低成本的农作物残体和中药药渣为主要原料，变废为宝，通过加入复合菌剂发酵，制得的营养剂，植物肥效吸收率高，对作物无污染，安全性好，促进农作物增产增收，降低农户的生产成本，同时增加化肥利用率，减少了化肥污染。
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本发明涉及一种木质素提取与改性的方法，步骤如下：(1)先用硫酸热处理打碎的植物组织，抽滤烘干；(2)再用NaOH碱洗，抽滤后滤液备用；(3)加热去除滤液中的水成分，得到碱木质素固体；(4)将木质素固体、NaOH固体、苯酚和水混合，加热改性反应。本发明利用农业废弃物，得到高分散性、高活性的木质素，减少其燃烧对环境的破坏。
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本发明涉及一种家禽粪便处理装置，属于粪便处理技术领域。本发明装置首先将家禽粪便通过传输带进入处理箱内，无需人工接触，干净卫生；然后通过搅拌器对搅拌后用振动筛对其进行两次的振动过滤，使粪便中大颗粒固体杂物去除；接下来加入氢氧化钠和AMP-95后进行红外线仪高温加热，加热到饱和温度后将固体和液体自动分离即可。该方法操作简单易行，利用家禽粪便为原材料节约了生产成本，且操作后得到的分离液含有的纤维素可以进行造纸，得到的固体粪便可以用作农业肥料，达到了真正的“废物利用”，实例证明家禽粪便固液分离率高达95％以上。
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本发明公开了一种动力电池正级三元氧化物的生产工艺及生产装置，先通过计量泵分别将氯化镍溶液、氯化钴溶液和氯化锰溶液送至搅拌罐中进行混合，再经过精细过滤器送入预浓缩器与来自焙烧炉的炉气进行热交换实现浓缩，然后进入焙烧炉中进行燃烧加热分解成三元氧化物固体和氯化氢气体，固体三元氧化物颗粒以粉末形式回收，气体先进行冷却再进行两级吸收形成再生盐酸，回收的固体三元氧化物再进行后续加工处理，整个生产过程由独立的PLC系统控制。本发明生产工艺流程短，工艺过程稳定，给料管路不会堵塞，成本低，而且产物不会对环境造成二次污染，产品质量高，且利用混合废液作为原料制备，因此可以节能降耗，实现低碳减排的效果。
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本发明涉及一种泡沫混凝土材料及其制备方法，包括固体组分和发泡剂泡沫，所述的固体组分按质量分数为：深基坑粘土15份‑25份、水泥30份‑50份、熟石灰5份‑8份、石膏2份‑3份、纤维0.5份‑1份、早强剂1份‑3份，所述的发泡剂泡沫的体积量是所述固体组分体积总量的50‑70倍，所述的发泡剂泡沫为发泡剂与水按质量比为1:30～50混合的发泡剂水溶液发泡制得。与现有技术相比，本发明利用废弃的深基坑粘土泥浆制备泡沫混凝土，有利于环保，且具有优异的保温性能，可以制备出具有优异保温效果的轻质绝热材料，可直接用于屋面、地暖工程和垫层等需要保温效果的非承重结构。本发明所提供的泡沫混凝土可以现场直接浇注，无特殊的养护条件和施工工艺的要求。
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本发明公开了一种反丁烯二酸二甲酯(DMF)的制备方法。本发明 以顺丁烯二酸酐为原料，在固体酸SO42-/Al2O3催化剂的存在下与甲醇进 行催化反应，从而获得本发明的目标产物反丁烯二酸二甲酯。用本发明的 制备方法得到的反丁烯二酸二甲酯纯度达到98.5％以上，产率为85-95％。 本发明的方法与现有技术相比较，采用固体酸SO42-/Al2O3催化剂，操作 安全简便，环境得到改善，降低了对设备的腐蚀，反应溶剂和固体酸催化 剂可以回收循环使用，减少了三废，产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明提供一种氯化铵MVR蒸发结晶母液的回收利用方法，用于回收利用MVR循环蒸发结晶系统中多次蒸发后的氯化铵MVR蒸发结晶母液,包括将氯化铵MVR蒸发结晶母液单效蒸发后，在20～28℃进行冷却结晶，结晶后得到氯化铵MVR蒸发结晶次级母液，在35～40℃向所述氯化铵MVR蒸发结晶次级母液中加入碳酸氢铵固体，从而得到碳酸氢钠固体，用水溶解所述碳酸氢钠固体，然后调节pH至10～12，利用气敏脱气膜去除氨氮，从而得到碳酸钠溶液。本方法既能保证了氯化铵MVR蒸发结晶循环进行，又可实现钠资源的回收利用，同时得到的碳酸钠溶液可用碳酸铜生产工艺，带来了经济效益而且本方法简单、容易操作、成本低、无废物的产生。
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本发明提供一种高产哈茨木霉厚垣孢子的方法，所述哈茨木霉经菌种活化，一级液体种子液的制备和二级液体种子液的制备，再采用固体发酵方法发酵产生厚垣孢子。所述固体发酵使用的固体发酵培养基由玉米秸秆粉、豆粕粉和无机盐组成。采用本发明提供的哈茨木霉厚垣孢子的生产方法，可产生大量的厚垣孢子，基质厚垣孢子量最高可达1.81×109cfu/g，发酵单位高，生产过程不产生废料，环保无污染。发酵所获得的孢子—基质混合物经干燥后可直接用于农作物的生防。
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本发明公开一种更为环保的硅油制备方法，先以二氯二甲基硅烷为原料进行水解，随后加入封端剂，同时加入固体超强酸ZrO2‑SO4作为催化剂进行聚合反应；随后混合物进行粗过滤，将作为催化剂的固体超强酸ZrO2‑SO4滤出，随后放入水环境中进行超声波振荡搅拌至附着的聚合产物在水环境中充分乳化，将水环境连同固体超强酸ZrO2‑SO4一起进行二次过滤，滤出的聚合产物乳液加热至100℃将水蒸发后留下聚合产物；将聚合产物混合起来，投入至重排釜，升温进行降解，然后抽真空至0.3Mpa，温度保持在160℃～210℃，出液体物料，得到毛料，随后将毛料进行过滤除杂，冷却至室温，即得到羟基硅油，本发明的优点在于反应高效清洁，有毒废物少，且对反应温度要求更低。
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本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种粉末涂料回收系统用气体净化装置，包括清理组件和传动套组，将通风管与生产装置末端密封连接，废气途径过滤筒的排气孔后作用于检测机构，带动蓄力组件转动进行蓄力，经过长时间的收集，气体中弥漫的固体颗粒逐渐将排气孔堵塞，由于传动套组的固定套和转动套单向可转动的连接，在蓄力组件释力时，使转动套与清理组件同步转动固定角度，在推进机构的作用下，使清洁套进行清理附着堵塞排气孔的固体颗粒，由于清洁套后端固定连接有收集筒，经过清洁套刮下来的固体颗粒直接收集至收集筒内，完成对过滤筒内的清理，使经过过滤筒过滤后的气体不再对大气造成污染，进而提高了对尾气净化的效率。
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本发明公开了一种分离回收砂浆中砷化镓的方法，涉及晶片制造技术领域。本发明的一种分离回收砂浆中砷化镓的方法，所述方法是将废弃砂浆进行沉淀分离得到切削油和固体混合物，再将混合固体用混合酸液处理分离得到碳化硅和含镓溶液，最后将含镓溶液进行还原得到砷化镓固体。本发明公开了一种分离回收砂浆中砷化镓的方法，利用砷化镓和氮化硅之间物理性质的差异进行分离回收，分离彻底，便于再次生产利用，能够有效降低生产成本。
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本发明公开了一种微水相制备磷脂酸的方法，其包括以下步骤：以卵磷脂为原料，以水为反应溶剂，二者充分混匀后形成微水相体系，加入高活性的磷脂酶D浓缩酶液在一定的温度下进行酶催化反应，反应一定时间后向反应物料中加入食用级无水乙醇，剧烈搅拌析出固体不溶物，离心去除乙醇，所得沉淀加水溶解后加入适当体积的食品级丙酮剧烈搅拌析出固体不溶物，离心去除丙酮，所得固体采用真空干燥即可得到高含量的磷脂酸产品。本发明工艺简单，生产周期短，废弃物少，成本较低，易于实现工业规模连续生产。
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