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一种二维层状碳化钛/金属离子复合材料及其应用, 所述复合材料包括二维层状碳化钛载体以及负载在载体表面和层间的金属离子复合物；其制备方法包括如下步骤：(1)取Ti3AlC2材料，用氢氟酸溶液处理得到Ti3C2粉末；(2)步骤(1)得到的Ti3C2粉末进行碱处理，得到碱处理后的Ti3C2粉末；(3)将碱处理后的Ti3C2粉末在含有金属盐和表面活性剂的溶液中进行处理得到二维层状碳化钛/金属离子复合材料。所述二维层状碳化钛/金属离子复合材料用作锂离子电池负极材料，可大幅度提升锂离子电池负极材料的容量，循环性能好，从而满足高容量以及在大电流密度下持续充放电的能力。
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本专利公开了一种Co3O4‑RuO2复合材料的制备方法及应用，所述制备方法包括如下步骤：S1：钴类沸石(ZIF‑67)超声分散在甲醇中；S2：将RuCl3溶于去离子水；S3：将所述步骤S1所得的ZIF‑67悬浊液中加入步骤S2得到的溶液和去离子水，超声并在反应釜中反应，反应结束后冷却、洗涤、烘干、研磨、煅烧后冷却得到Co3O4‑RuO2复合材料。所述制备方法是通过水热法得到Co3O4‑RuO2复合材料，其中Co3O4与RuO2存在电子相互作用，形成P‑N异质结结构，两者的协同作用有利于提高RuO2在酸性环境下的OER活性与稳定性。本发明提供的Co3O4‑RuO2复合材料在酸性条件下表现出优于商业化二氧化钌的性能，可将其用于电催化析氧领域。制备方法简单，易于控制，可制备具有很好的实用价值和应用前景高活性、高稳定性的电析氧催化剂。
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本发明公开一种高致密度石英/石英复合材料及其制备方法，该制备方法包括石英纤维编织物预处理；对石英纤维编织物数次真空浸渍和微波真空干燥；陶瓷化处理，最终得到石英/石英复合材料。本发明提供的制备方法制备周期短、工艺简单易操作、成本低，适用于大厚度纤维增强二氧化硅陶瓷复合材料的制备；该制备方法制备得到的复合材料致密度高、均匀性好、力学性能优异，可应用于天线罩及其他航空航天领域。
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本发明公开了一种无损闭环式回收复合材料中碳纤维的方法，包括S1、环氧树脂溶液的制备、S2、预浸料的制备、S3、复合材料的制备、S4、降温材料的制备、S5、碳纤维再处理回收和S6、闭环回收。本发明采用对三官能类耐高温环氧树脂、含磷阻燃环氧树脂和含亚胺固化剂共同配置形成环氧树脂溶液，再在对待处理的碳纤维布进行浸渍、烘干、铺叠和压制步骤后得到复合材料，最终利用乙二胺降解复合材料，直接从布料中无损脱离出碳纤维，又可在蒸馏和压制处理后回收对环氧共混物EPF，实现原料的重复再利用，整个过程不会产生废弃物，可有效避免二次污染。
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本发明公开了一种提高钴基金属氧化物/埃洛石复合材料催化性能的方法及应用，仅将钴基金属氧化物/埃洛石复合材料进行碱浸，利用强碱溶液的刻蚀作用，脱去复合材料中的杂质，进一步暴露催化活性位点，以提高其催化性能。通过此方法改性的钴基金属氧化物/埃洛石复合材料，制备工艺简单和所使用的原料种类和设备少等优点，适合工艺化生产。且在应用处理有机污染物时，催化效果较好。
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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法，包括制备改性后的KCNTs‑COOH溶液；制备改性后的KGO溶液；把改性后的KCNTs‑COOH溶液和改性后的KGO溶液混合加入到无水乙醇和去离子水的混合液中，恒温搅拌；在干燥箱中烘干，碾碎；将烘干碾碎的粉末溶于无水乙醇中，在室温下搅拌，用无水乙醇溶液洗涤多次，再用去离子水洗涤多次，得到样品；将样品放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干，碾碎，得到石墨烯/碳纳米管复合材料。本发明制备的石墨烯/碳纳米管复合材料，表面被KH550修饰后的氧化石墨烯具有了功能性的基团，改性后的KCNTs‑COOH改性后的KGO键合，形成三维结构的GO/CNTs‑COOH复合材料，稳定性好，导电性能良好，可以用作超级电容器用电极材料。
本发明涉及一种一体化碳纳米管嫁接石墨烯导电复合材料及其制备方法与其在弹性集流体中的应用，属于柔性电极材料技术领域。本发明公开了一种一体化碳纳米管嫁接石墨烯导电复合材料(CNT‑g‑Gr)，所述一体化碳纳米管嫁接石墨烯导电复合材料为三维网状结构，以Ni金属纳米颗粒为节点连接石墨烯、碳纳米管。本发明还公开了一种导电弹性体，所述导电弹性体包括弹性聚合物基底，其内部含有碳纳米管嫁接石墨烯导电复合材料。
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本发明属于法庭科学领域，特别涉及一种三明治结构的柔性复合材料及其应用。一种三明治结构的柔性复合材料，其制备方法包括如下步骤：将显影剂溶于乙醇，乳化剂溶于水，再将两者混合均匀得到反应液；将铁粉、水、活性炭、氯化钠、高吸水聚合物、导热硅胶混合均匀得到自发热浆料；将反应液均匀滴加到柔性基板的一面，干燥，再将自发热浆料均匀涂抹到柔性基板的另一面，干燥，即可获得由反应层、柔性基板、自发热层组成的三明治结构的柔性复合材料。将此柔性复合材料置于留有指纹的客体上并使反应层与指纹接触，即可快速显现潜指纹。本发明方法具有操作简单、成本低廉、携带方便、显现快速、无损于检材等特点，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种竹复合材料用冲击强度试验设备，属于竹复合材料试验技术领域，包括支架、滑槽、冲击组件和样品夹持工装箱，通过样品夹持工装箱能准确实现样品的装夹，通过支架中侧立柱、斜支撑与滑槽间横筋、斜筋的设置，能实现滑槽的可靠固定；且利用对应滑槽设置的落锤、脱钩器、电葫芦等部件的匹配工作，可快速、准确的实现落锤的提升、掉落过程，继而准确完成竹复合材料的冲击强度试验。本实用新型的冲击强度试验设备，其结构简单，控制简便，样品装夹、落锤抬升、落锤掉落等过程的控制精度高，无需设置额外的辅助传感设备便能实现竹复合材料的高精度冲击强度试验，设备的运行稳定性、安全性好，具有较好的应用前景和推广价值。
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一种玻纤增强PA6复合材料用短切装置，包括导向座、多个沿所述导向座长度方向开设的导槽、多组相对设在所述导槽内的侧向压辊、和通过联动机构和所述侧向压辊连接的顶部压辊、用于驱动所述顶部压辊旋转的驱动机构、设在所述导向座一侧且和所述导槽连通的箱体、上下分布在所述箱体内的滚刀棍以及受力压辊、设在所述箱体内且位于所述受力压辊下方的接料斗、设在所述受力压辊内的辅助清理机构。本实用新型通过设置辅助清理机构对受力压辊上粘附的短粒玻纤增强PA6复合材料抖落，避免对短粒玻纤增强PA6复合材料的重复短切，提高对玻纤增强PA6复合材料的短切效果。
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本发明涉及一种基于三维环形编织复合材料管与芯轴分离系统及方法，其用于将编织复合材料管和芯轴分离，包括固定底座、芯轴卡紧前挡板、芯轴卡紧后挡板、伺服电机、减速传动机构以及拉拔螺柱；所述芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板分别安装于固定底座上；所述芯轴支承在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板上；所述编织复合材料抵接在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板之间；所述伺服电机连接并传动所述减速传动机构；所述减速传动机构固持于固定底座上，其连接并传动所述拉拔螺柱；所述拉拔螺柱能顶推所述芯轴。本发明能够对编织复合材料管和芯轴提供高效分离方案，具有操作简单，可靠性高，连续工作性好等诸多优点。
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本发明提供了一种防护复合材料，包括依次叠加设置的防护层、功能层与舒适层；自所述防护层端，所述功能层包括依次叠加设置的核辐射屏蔽层、电磁屏蔽功能层与织物基材，或，所述功能层包括依次叠加设置的核辐射屏蔽层与织物基材；自所述织物基材端，所述舒适层包括依次叠加设置的中子防护层和聚丙烯高分子基材。本申请还提供了所述防护复合材料的制备方法。本申请提供的防护复合材料具有阻燃、防静电、抗电离/电磁辐射以及中子防护的多重功能，可用于加工成核辐射防护服和防护帐篷、柔性防护屏风等。
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本发明提供了一种连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备及方法，其中连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备包括：传送装置、放卷装置、加热加压装置、冷却加压装置、加热加压定厚装置、冷却加压定厚装置和裁切装置；放卷装置与裁切装置分别设置在传送装置的两端；在放卷装置到裁切装置的方向上，加热加压装置、冷却加压装置、加热加压定厚装置和冷却加压定厚装置依次设置在传送装置的内部。本发明的生产设备通过将物料的浸渍和膨化集成在一条生产线上，降低了浸渍后的物料脱模及转移的难度，且简化了连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产流程，节省了生产资源、降低了能耗，且使得生产得到的板材具有优异的机械性能与广阔的应用前景。
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本发明涉及硅碳复合材料制备技术领域,特别是一种基于气相分解法制备硅碳复合材料的方法和装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、将乙炔和硅烷在混合预热器中，通过蒸汽进行预热，并在预热过程中达到均匀混合；S2、将完成步骤S1的乙炔和硅烷混气喷射至气相分解炉；S3、乙炔和硅烷混气在步骤S2中的气相分解炉内，通过具有高温度的加热区分解成为碳硅复合材料颗粒和氢气；S4、通过粉尘过滤器将步骤S3中的氢气和碳硅复合颗粒材料分离，S5、将步骤S4中分离出的氢气通过氢气回收装置进行回收，分离出的碳硅复合材料颗粒收集入收集箱内，提供了一种制备硅碳复合材料流程简单，操作安全，避免了使用球磨法需要多次研磨问题的装置。
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本发明公开一种高温用永磁高分子复合材料，永磁高分子复合材料包括以下质量份数比组成：聚酰亚胺10%~25%、锰铋永磁合金粉74%~89%、铝锆偶联剂0.5%~2%，本发明对粘结永磁材料的成分进行了改进，新型的复合永磁高分子材料比常规高分子粘结永磁材料具有使用温度高、高温磁能积大、价格便宜的优点，使本发明高温用永磁高分子复合材料在航空航天、飞机、新能源汽车等领域能够很好的应用。
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本发明公开了一种复合材料进气道用3D打印模具结构，包括进气道本体，其特征在于，所述进气道本体的内侧安装有格栅，所述进气道本体的内侧安装有成型面，格栅和成型面的内侧安装有内表面，进气道本体的输入端安装有进气口，进气道本体的输出端安装有出气口，本发明提供了一种复合材料进气道用3D打印模具结构的加工方法，用于复合材料进气道成型模具的制造，用于改进当前成型进气道的主要模具采用金属材料，但是金属模具存在重量重，加工周期长，特殊结构存在加工限制等缺点，采用3D打印成型的模具具有成型周期短，成本低，可以一体化成型模具，加工特殊结构的模具。
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本发明公开了一种纤维增强聚酯复合材料的制备方法，采用纤维增强聚酯复合材料的加工设备，所述的方法具体为：先将无机纤维和聚酯纤维通过特定装置混合分散，再与润滑剂和抗氧剂等助剂分散混合，最后输送到螺杆挤出机进行挤出成型制备得到纤维增强聚酯复合材料。该方法解决了高纤维增强改性过程中的纤维外露问题，能够实现纤维增强聚酯复合材料中纤维与树脂的充分分散浸润，制备得到综合性能和表面外观质量俱佳的复合材料。同时，本发明还公开了实施该方法的加工设备。
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本发明公开了一种超临界二氧化碳流体制备硫锡化物/碳复合材料的方法及应用，属于硫锡化物/碳复合材料制备技术领域。一种超临界二氧化碳流体制备硫锡化物/碳复合材料的方法及应用，将硫源、锡源、溶剂和碳源按照一定的比例均匀混合得到的混合物放入高压球磨罐中，在一定的条件下球磨，球磨后得到的样品分别用无水乙醇和去离子水冲洗2‑4次，冷冻干燥后在保护气氛炉中退火，冷却后进行研磨得到硫锡化物/碳复合材料样品，可以通过运用超临界二氧化碳自身在超临界态下的强分散性和其高压低温提供的反应条件制备硫锡化合物/碳复合材料，提供了一种反应温度低、绿色环保，易工业化的生产方法。
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本发明涉及一种有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料及其制备方法，它由有机硅酸镁锂层状复合材料和尼龙6经双螺杆挤出机挤出得到，有机硅酸镁锂层状复合材料由氟化锂、氯化镁、水玻璃、有机表面活性剂、水为原料，经原位水热晶化合成得到。本发明的制备方法简单，操作方便，由于采用了一步合成，避免了合成后改性的步骤，减少了操作时间，降低了整个生产成本；通过在尼龙6内掺入有机硅酸镁锂层状复合材料，作为尼龙6阻燃的层状有机硅酸镁铝粘土，具有比天然粘土阻燃剂更好的阻燃性能，使得到的有机硅酸镁锂-尼龙6复合材料不仅具有良好的机械性能，而且具有良好的阻燃性能。
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本发明公开了一种层状矿物与纳米二氧化钛插层复合材料及其制备方法。它是在矿物的结晶结构层之间插有纳米粒级的二氧化钛颗粒所形成的一种复合材料。其制备方法步骤如下：1）使用无机酸与还原剂对层状矿物进行活化和除杂；2）酸活化后脱水、烘干；3）层状矿物与二氧化钛前驱体共同研磨，形成插层化合物；4）前驱体在层间位置原位水解为氢氧化钛；5）氢氧化钛在层间脱水形成纳米二氧化钛。所得产物即为层状矿物与纳米二氧化钛插层复合材料。本发明成功将TiO2插层到硅酸盐矿物中，利用其层间约束力有效抑制了纳米颗粒的团聚，制备的产品在光催化、功能性涂料领域具有广阔应用前景，其成本远低于纳米二氧化钛，并且具有更高的化学活性。
本发明公开了一种三氧化钼/纳米碳材料改性纤维织物增强树脂基复合材料及其制备方法，是由以下原料通过真空辅助成型法制备而成：三氧化钼/纳米碳材料0.1～5份，环氧树脂30～70份，固化剂10～50份，纤维织物2～30份，相对于传统的将减摩粒子分散在树脂基体中，然后通过真空树脂转移模技术制备的纤维织物增强树脂基复合材料，采用本发明制备的一种三氧化钼/纳米碳材料改性纤维织物增强环氧树脂复合材料具有强度高，耐磨性好，易制备的优点。
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本发明提供了一种量子点复合材料，该复合材料的制备方法及含有该复合材料的发光器件。该量子点复合材料包括高分子基体和分散在高分子基体中的多个微结构，微结构包括量子点和用于分散量子点的量子点溶剂；其中，高分子基体的极性与量子点的极性相反，且高分子基体的极性与量子点溶剂的极性相反。上述量子点复合材料中，由于高分子基体的极性与量子点的极性相反，且高分子基体的极性与量子点溶剂的极性相反，使得微结构能够稳定地存在于高分子基体中，量子点则稳定地分散在量子点溶剂中。且由于量子点分散在量子点溶剂中，有利于避免量子点和高分子基体的直接接触，从而确保了量子点能够保持长期稳定且较高的发光效率。
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本发明涉及无人机功能材料技术领域，具体涉及一种无人机外壳用碳纤维增强复合材料及其制备方法。由如下重量份的原料组成：树脂材料50份，增强材料20‑30份，填充剂5‑10份，助剂5‑10份。本发明在环氧树脂中添加了碳纤维增强材料，提高了固化后复合材料的比强度和比模量，使复合材料具有密度小，强度高的优良性能，应用于无人机时，降低了涂层占机体的重量比，从使无人机可以腾出空间让给燃油和有效载荷，从而提高了无人机的航行时间和使用性能。
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本发明涉及一种室温分解甲醛的纳米催化剂复合材料及其制备方法。一种室温分解甲醛的纳米催化剂复合材料,其特征是:该纳米催化剂复合材料包括具有纳米级双通孔结构的氧化铝载体；纳米氧化铝双通孔结构内部和表面负载有非化学计量比的纳米金属二氧化锰（MnO2‑x）催化剂。一种室温分解甲醛的纳米催化剂复合材料的制备方法，其特征是:纳米催化剂复合材料的制备方法包括以下步骤：1）通过电子束热蒸发工艺将二氧化锰负载到纳米氧化铝载体上；2）在一定氢压，温度，氢化时间的条件下对纳米氧化铝载体上的二氧化锰催化剂进行氢化处理，获得非化学计量比的纳米二氧化锰（MnO2‑x）催化剂。本发明具有室温分解甲醛的催化活性高，活性氧浓度可调，催化剂稳定性好，制备工艺简单，成本低廉等特点，可广泛应用于空气中甲醛污染物的治理，尤其是室内和车内的甲醛污染物的治理。
本发明涉及高分子复合材料领域，涉及一种生物质纳米晶增强型尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步、将15-20重量份尼龙溶解于50-100重量份、温度为60℃-100℃的甲酸溶液中；第二步、将1-10重量份的生物质纳米晶分散于50-100重量份、温度为60℃-100℃的甲酸溶液中，超声处理5-30分钟；第三步、将第一步和第二步制备的两种溶液混合得到混合溶液，搅拌10-60分钟；将所述混合溶液加入到120-200重量份乙醇的水溶液中，抽滤；第四步、将抽滤后得到的产品继续在60℃-100℃蒸馏水中水洗、抽滤，于80℃-120℃干燥3-24小时，从而得到生物质纳米晶增强型尼龙复合材料。通过纳米纤维与尼龙基体形成氢键相互作用，可以显著提高纳米纤维与尼龙基体的界面相互作用，还能改善其热稳定性。
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本发明公开了一种用于变压器垫片的硅橡胶复合材料，其特征在于，其配方包括以下成份：甲基乙烯基硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物、白炭黑、氧化铁、氧化锌、防老剂、硫化剂、促进剂；其中各组分的质量比为（50‑75）：（20‑30）：（50‑75）：（30‑50）：（1‑3）：（1‑3）：（0‑1）：（3‑5）：（1‑1.5）。本发明的目的在于提供一种以甲基乙烯基硅橡胶、丙烯酸酯橡胶为基材通过短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物改性的复合材料，该复合材料用于变压器绝缘片，并调整其配方及制备方法，使其具有更好的导热及绝缘效果。
本发明提供了一种超声波和变质剂联合细化可降解Zn‑XMg2Ge复合材料及其制备方法，所述复合材料的基体为Zn，所述复合材料的增强相为Mg2Ge，所述复合材料中增强相Mg2Ge的含量为4～15wt.％，本发明所述的Zn‑XMg2Ge复合材料中存在细小的Mg2Ge颗粒增强相，具备优异的力学性能、良好的细胞相容性、以及与骨植入物适合的生物降解性能，可作为一种可降解生物医用材料使用。
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本发明公开了一种碳纤维/涤纶工业丝复合材料，依次包括上涤纶工业丝针织网眼布层、上溶胶塑滴层、碳纤维经编布层、下溶胶塑滴层和下涤纶工业丝针织网眼布层。本发明还公开了一种碳纤维/涤纶工业丝复合材料的制备装置及制备其工艺。本发明发挥涤纶工业丝高强低伸的特性，对外来冲击力和整体材料弯曲时产生的内应力实施缓冲过渡进而吸收衰减，达到保护核心层碳纤维材料使其免受折断的效果；同时，由于涤纶工业丝网状针织物的引入，也有利于在复合材料最终产品中骨架部分向基体部分的过渡和延伸，以消减树脂或工程塑料等基体材料在受到剧烈冲击时的脆化龟裂程度，改善和提高整体材料的性能与寿命。
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