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本发明涉及复合材料技术领域，具体提供一种硅铝复合材料及其制备方法与应用。该方法在真空高温保温条件下，在含有铝块的二氧化硅容器中，使铝块变成铝液与二氧化硅容器反应原位生成硅，所述硅通过晶界扩散进入铝液内部，生成三维网状硅在铝基体中分布的复合材料；将所述三维网状硅在铝基体中分布的复合材料经致密化工艺处理，得到所述硅铝复合材料。该方法利用二氧化硅容器中的硅元素，在铝基体中原位形成硅的三维连通网络状结构，从而获得高热导率、低热膨胀系数和低密度的硅铝复合材料。
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本实用新型提供一种大承载的复合材料连杆连接结构，包括：复合材料连杆，至少一个端部设有倒齿槽；倒齿卡套，其内壁设有与所述倒齿槽相匹配的倒齿，外壁设有外螺纹；连接件，包括筒状主体以及设置在所述筒状主体端部的连接柄；所述筒状主体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。本实用新型提供了一种大承载的复合材料连杆连接结构，通过倒齿卡套转接的连接方式实现复合材料的连接，操作简单可靠，可以应用在石油工程、复合材料桥梁和航空航天上，在大承载连接结构上是一种可靠安全的连接方式。
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本实用新型提供了一种粘接性复合材料柔性管专用接头，属于管道连接的技术领域。其技术方案为：包括套在复合材料管外部的环形件，环形件的径向厚度沿着环形件的轴线方向逐渐变细，环形件的侧壁上轴向开通有若干组销钉孔，每组销钉孔均包括若干个周向均布在环形件上的销钉孔，销钉孔内设置有销钉，销钉伸入复合材料管的侧壁；还包括与复合材料管连接的端部连接件，端部连接件与复合材料管的连接端设置有法兰盘，端部连接件上且位于法兰盘的外侧套接带有外螺纹的锁紧环；还包括紧压在环形件外壁上的外护套，外护套上设置有与锁紧环螺纹连接的延伸部。本实用新型的有益效果为：具有良好的承压性能、耐腐蚀性能、连接性能和密封性能。
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本发明涉及碳布复合材料领域，具体涉及黑磷‑碳布复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括碳布和碳布的碳纤维表面生长的黑磷。本发明的黑磷‑碳布复合材料的制备方法能够简单、温和且高效地制得一种新型的黑磷‑碳布复合材料，该黑磷‑碳布复合材料表现出优异的电化学性能，特别是在电化学析氧反应中表现优异，能为电化学反应分解水提供新的材料选择。
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本公开涉及一种复合材料部件与金属部件连接结构及车辆，该连接结构包括形成在所述复合材料部件(1)上的第一通孔(5)，形成在所述金属部件(3)上的第二通孔(6)，以及穿过所述第一通孔和所述第二通孔的紧固件(4)，其中，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。本公开通过扩大形成在复合材料部件上的通孔，使其直径大于形成在金属部件上的通孔，并使紧固件穿过上述通孔形成了复合材料部件与金属部件连接结构，该连接结构能够改善温度剧烈变化时由于复合材料和金属的热膨胀系数不同而导致的连接结构热变形状况，极大地提高了复合材料部件和金属部件连接结构的连接强度和耐久性，同时提高了装配稳定性和成品率。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料加强梁和具有它的车辆。该纤维增强复合材料加强梁设置在车辆侧围内板和侧围外板形成的侧围型腔内，所述纤维增强复合材料加强梁包括：加强梁本体以及设置在所述加强梁本体两端的固定段，所述固定段用于连接侧围型腔内的连接件。根据本实用新型的纤维增强复合材料加强梁，通过在车辆侧围的侧围型腔内设置纤维增强复合材料加强梁，可以增加车辆侧围的强度，从而提升车辆的碰撞性能。并且相比于普通金属材质管梁来讲，纤维增强复合材料加强梁的密度较小、重量较轻，不会显著增加车身重量，有利于车辆的轻量化设计。
本发明公开了一种碳包覆钨酸钴复合材料及其在电催化氧析出反应中的应用。本发明提供的碳包覆钨酸钴复合材料是以空心海胆状钨酸钴为内核，葡萄糖原位聚合在钨酸钴表面的锯齿缝隙间，钨酸钴提供电催化活性位，葡萄糖作为碳源提高材料的导电性，使得复合材料兼具较高的电催化活性与导电性，海胆形外表面提供了利于活性位暴露的较大比表面积，便于材料与电解液的接触，空心结构减小了形变影响，提高了材料的稳定性。本发明通过一锅水热法制备碳包覆钨酸钴复合材料，在纳米级别可控，通过调节葡萄糖的加入量，可制备一系列不同掺碳量的碳包覆的钨酸钴复合材料。本发明提供的碳包覆钨酸钴复合材料可作为电催化析氧方法的催化剂。
本发明涉及一种多尺度多重网络复合结构的气凝胶复合材料及其制备方法，属于无机复合材料技术领域。该气凝胶复合材料由无机氧化物凝胶网络、纳米纤维素网络和长玻璃纤维网络复合而成，所述的无机氧化物凝胶网络和纳米纤维素网络在纳米尺度形成互穿网络结构，该互穿网络结构与所述的长玻璃纤维网络在宏观尺度形成复合结构后形成气凝胶复合材料。本发明的气凝胶复合材料，由于通过多尺度多重网络复合而成，因此可以显著改善气凝胶材料的机械性能，获得低热导率、低密度、高比表面积的块体气凝胶复合材料，另外，还可以采用相对廉价、安全的冷冻干燥方法取代传统的超临界干燥方法降低制备成本。
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本发明公开了一种植入复合材料的光纤光栅传感器的保护方法及工装，该方法包括：根据复合材料内部待测点的几何位置以及测量角度要求确定工装与待测点的距离，通过沟槽来限制光纤传感器的铺设角度，给尾纤套上高弹性模量聚合物材料套管，沟槽内预先涂覆脱模剂，在光纤与复合材料接口处涂上低弹性模量胶黏剂。本发明公开的植入复合材料的光纤光栅传感器的保护方法，实现了对于复合材料结构内部测点的特定角度处光纤光栅传感器的铺设，能有效的对传感器进行定位，并有效保护复合材料的出入口部分裸露的光纤免受损伤。
一种石墨烯包覆嵌硫有序介孔碳球复合材料的制备及作为锂硫电池正极材料的应用，属于锂硫电池正极材料的技术领域。三嵌段共聚物F127(聚氧乙烯?聚氧丙烯?聚氧乙烯)为结构导向剂与碳源、正硅酸乙酯为模板剂、丙三醇为碳源通过一步法制备有序介孔碳球，将制备的有序介孔碳球与单质硫混合后真空加热，单质硫嵌入到有序介孔碳球中，制备出嵌硫有序介孔碳球复合材料，再通过表面静电作用在嵌硫有序介孔碳球复合材料表面包覆石墨烯得到石墨烯包覆嵌硫有序介孔碳球锂硫电池正极材料。本发明提供的技术方案中制备出了电化学性能优异的锂硫电池正极材料，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种低热膨胀和高强度的AlN-Si-Al混杂复合材料及其制备方法，材料的重量百分比组成为：AlN：10wt.％～25wt.％，Si：40wt.％～45wt.％，Al：30wt.％～50wt.％，其中，AlN和Si作为增强材料以颗粒形式弥散分布在连续的铝基体中，形成AlN颗粒和Si颗粒混杂增强的铝基复合材料，采用粉末冶金制备工艺制备。本发明所得的铝基复合材料具有低热膨胀和高强度，复合材料微观组织均匀、完全致密且具有良好的机加工工艺性能；AlN-Si-Al混杂复合材料有望成为高硅含量Si/Al和高SiC含量SiC/Al封装材料的替代材料。
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本发明公开了一种硅砂复合材料作为疏水疏多元醇材料的用途，所述硅砂复合材料由骨料颗粒和防水胶黏剂粘结而成，所述骨料颗粒外包覆有疏水性树脂膜，所述防水胶黏剂实现了上述包覆有疏水性树脂的骨料颗粒之间的黏结结合，同时使得上述骨料颗粒之间的间隙被防水胶黏剂填充，构建了以防水胶黏剂为交织物链接包覆于骨料颗粒外的疏水性树脂膜的体系，从而在整体上保证了硅砂复合材料疏水和疏多元醇的特性，这种整体性进一步使得所述硅砂复合材料作为疏水疏多元醇的材料使用时即使受到外界的磨损，其磨损后所露出的新生表面仍然具有疏水疏多元醇的特性，从而使得所述硅砂复合材料作为疏水疏多元醇的材料使用时具有疏水疏多元醇寿命长的优点。
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本发明公开了一种共聚纳米复合材料及其制备方法和应用。该共聚纳米复合材料的制备方法包括如下步骤：1)将酰胺类单体、苯磺酸盐类单体与溶剂混合，加入交联剂，搅拌，得到共聚单体反应体系；2)调节步骤1)得到的共聚单体反应体系的pH值，并加入无机纳米相，搅拌，得到反应物混合体系；3)在无氧条件下，将步骤2)得到的反应物混合体系、氧化剂和还原剂混合搅拌一定时间后，升温进行共聚反应，得到共聚纳米复合材料。本发明还提供了一种共聚纳米复合材料及其应用。本发明方法制备的共聚纳米复合材料更有利于实际工业应用过程中纳米微粒在聚合物中的团聚体的再分散，从而使得该共聚纳米复合材料及其制备方法可实现工业化应用。
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本发明涉及一种环氧树脂复合材料，特别涉及一种由环氧树脂和石墨复合而成的具有导电性能的复合材料，以及该复合材料的制备方法和用途。在石墨/环氧树脂复合材料的制备过程中，将经过咪唑非共价键表面改性过的石墨通过溶液法，在经过一定时间一定方式的超声处理后，改性石墨微片均匀分散在环氧树脂中并形成导电网络，在除去体系中的溶剂后固化成型，得到石墨/环氧树脂导电复合材料。用该复合材料通过常规工艺制备具有导电性能的制品可用于电子电器、隐身吸波等诸多领域。
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一种Fe3O4/石墨烯复合材料的制备方法，属于功能纳米材料领域。所述方法包括：硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中经过搅拌配成澄清的混合溶液；然后将所得的混合溶液置于干燥箱中保温直至完全干燥，研磨成粉末；最后将粉末置于氧化气氛下进行高温烧结，得到Fe3O4修饰多孔石墨烯框架复合材料。所述的复合材料是由纳米颗粒Fe3O4和多孔石墨烯框架构成的复合材料，其中Fe3O4纳米颗粒均匀地原位生长在由多孔石墨烯片互相连接构成的三维骨架中，结构稳定，不易坍塌。本发明制备方法新颖简单，环境友好，生产周期短，成本低，可重复性强且可大规模制备，对石墨烯基复合材料的制备具有重要借鉴作用，同时，所得的Fe3O4/石墨烯复合材料在储能、吸波等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米纤维素/纤维织物的复合材料及其制备方法，涉及纤维织物复合材料技术领域。本发明将纳米纤维素和纤维织物通过共价键的方式复合，形成了互穿网络结构。通过共价键的方式，提升了复合材料的机械强度，所得复合材料的经向与纬向的拉伸强度大幅提升。同时该复合材料具有可再生性，可以通过脱附剂实现重复利用。此外，本发明提供的复合材料具有较好的水浸润性，具有较快的吸附速率。该复合材料具有高通量和高截留率的优点，能够选择性吸附或者同时吸附多种染料和重金属离子，在污水处理及重金属吸附领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于航空制造技术领域，具体涉及一种盒型闭角结构复合材料零件成型模具。目前复合材料成型模具包括金属模具、复合材料模具、橡胶模具、泡沫模具、石膏模具及可溶聚合物模具等。传统的异性结构复合材料零件的制造可采用橡胶收缩模、泡沫、石膏等零件成型过后可通过破坏模具的方式得到零件，但这些模具仅适用于一次或几次成型，不利于批量生产，而且采用这些模具制造的复合材料零件表面精度、质量等总体上不如金属模具。本发明提供一种设计合理、制造简单的用于一种盒型闭角结构复合材料零件成型模具。同时解决了盒型闭角结构复合材料零件的脱模问题。
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本发明属于炭/炭复合材料防氧化涂层技术领域，涉及一种炭/炭复合材料防氧化剂及处理方法。本发明防氧化剂由(重量百分比)：25-35％SiO2，15-25％TiO2，8-20％SiC，10-20％B4C，5-15％NaAlO2，5-15％Al(OH)3(Al(OH)3以7mL/g的比例溶解于H3PO4中)，1-3％十六烷基三甲基氯化铵组成，将上述防氧化剂涂刷在炭/炭复合材料表面，经550℃-800℃保护气氛加热处理后，防氧化涂层与炭/炭复合材料基体结合牢固，防氧化效果好，尤其适合于飞机炭/炭复合材料刹车盘非摩擦表面的防氧化处理。
本发明提供了一种过渡金属氮化物/氮掺杂石墨烯纳米复合材料、其制备方法及应用。所述复合材料中尺寸为5～20nm的过渡金属氮化物纳米颗粒嵌布在氮掺杂石墨烯骨架中，且复合材料比表面积较大，含有均匀分布的介孔，导电性良好。所述复合材料的制备方法包括：(1)将模板前驱体、碳源和金属源混合，得到混合后的物料；(2)将步骤(1)所述混合后的物料置于气氛炉中，在非氧化性气氛中煅烧，得到过渡金属氮化物/氮掺杂石墨烯纳米复合材料。所述复合材料用于超级电容器、燃料电池或锂离子电池，应用前景极佳。所述复合材料的制备方法相比于现有技术工艺简单，原料廉价，对设备要求低，能耗低，易于规模化生产。
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本发明属于复合材料制备技术，涉及一种用液态成型工艺制备蜂窝夹层结构复合材料的方法。采用蜂窝、预浸料、液态成型树脂作为原材料，先将与液态成型树脂相容的树脂体系制备的预浸料贴覆在蜂窝芯材的上下表面，并将完成贴覆预浸料的蜂窝芯材在热压罐中完成预固化或固化，完成预固化或固化后的玻璃化温度高于后续的注射温度50℃，将完成预固化或固化的蜂窝夹层结构用不高于0.3MPa的注射压力进行液态成型，获得液态成型工艺制备的蜂窝夹层结构复合材料。本发明提高了液态成型的适用范围，可用于航空航天应用的液态成型蜂窝夹芯结构复合材料，对于表面质量要求较高和尺寸精度要求较高的蜂窝夹芯结构复合材料提供了新的设计思路和制备方法。
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本发明涉及一种钛/碳化钛叠层复合材料的制备方法，属于金属/陶瓷叠层复合材料制备技术领域。该方法是由一层Ti和一层TiC依次循环交替叠加，采用真空热压炉在高纯氩气保护下，在一定的温度和压力下，让Ti与C之间发生扩散反应，原位形成TiC陶瓷相，然后与未反应完的Ti形成TiC/Ti叠层结构复合材料。本发明的复合材料有较高的抗弯强度(可超过700MPa)和较好的断裂韧性(可超过22MPa·m1/2)。该叠层复合材料与TiC陶瓷相比，韧性有显著的提高。另外TiC与Ti的弹性模量不同，且Ti金属具有塑性，能有效地抑制材料中裂纹扩展，提高复合材料可靠性。该叠层复合材料制备不需要预先制备陶瓷基片，能简化制备工艺，降低成本，具有实用价值。
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本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Al复合材料零件的方法。金刚石/Al复合材料硬度很高，很难通过机械加工来保证零件的尺寸精度，此外金刚石与Al二者在制备过程中易发生界面发生，生产有害的Al4C3。本发明先制备多孔金刚石预制坯然后再采用熔渗工艺与Al合金进行复合来制备金刚石/Al复合材料。制备金刚石预制坯采用热固性酚醛树脂做粘合剂。Al合金的主要成分为Al-（2-5）%Si-（1-3）%Ti。采用该工艺所制备的金刚石/Al复合材料的尺寸精度可以控制在±0.5%范围内，复合材料的导热率高于450W/mK，并且成本较低、界面处也无Al4C3有害相。
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本发明涉及一种复合材料构件及其制造方法。所述复合材料构件需与装配结构接触配合的表面上分布有多个微米尺度突状物，微米尺度突状物之间存在空隙。制造包括如下步骤：(1)通过3D打印方法得到柔性模具，所述柔性模具上分布有多个微米尺度的凹洞结构，凹洞结构之间存在空隙；(2)将步骤(1)制得的柔性模具置于复合材料预成型体表面，固化后脱去柔性模具，得到所述复合材料构件。本发明利用多个微米尺度突状物在复合材料构件与装配结构之间形成微米尺度的岛状界面，微米尺度突状物可以提高界面的摩擦系数，而空隙的存在则为突出物形变提供了空间，实现复合材料既能与装配结构紧密接触又不会因为型面加工精度的问题而出现接触配合间隙。
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本发明公开的用于复合材料加工的多用途工具、辅助设备及使用方法，属于机械加工、材料改性技术领域。本发明公开的一种用于复合材料加工的多用途工具，包括刀杆、刀体、搅拌头、定位块、刀片和螺钉。本发明还公开一种用于复合材料加工的多用途工具使用的辅助设备和一种用于复合材料加工的多用途工具的使用方法。本发明要解决的问题为：(1)根据使用需要实现复合材料多用途加工，所述的多用途加工包括以下用途：单一搅拌摩擦加工；单一铣削加工；单一搅拌摩擦焊接；具有去飞边功能的搅拌摩擦加工；搅拌摩擦加工‑铣削的复合加工；搅拌摩擦连接‑铣削的复合加工。(2)提高复合材料加工质量和加工效率，并改善加工零部件的表层力学性能和疲劳性能。
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本发明提供一种轻型结构复合材料，涉及一种层状复合、具有较低均匀面密度、周期或非周期调制的轻量化复合材料。这种复合材料包括：至少一层具有均匀面密度的铺层和至少一层镂空纤维骨架，具有均匀面密度的铺层和镂空纤维骨架之间采取周期性或非周期的叠层复合。本发明所选择的主体材料均具有较低的面密度，相对普通复合材料而言，本发明中层状复合后的复合材料具有超轻的重量，并且其力学结构设计相对简单。这种新型的复合材料可在长航时太阳能无人飞机、空间飞行器等承受力学载荷不太大，但特别要求轻量化的场合进行应用。
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本发明提供了一种填料分布和/或取向可调的聚合物复合材料，填料在复合材料内部z轴方向不同区域体积分数在0％‑90％范围内可调；填料在复合材料内部取向角度在0度至180度范围内可调。本发明还提供了一种调控聚合物复合材料的内部填料的分布和/或取向的方法，包括：将填料体积分数不同的一系列填料/聚合物纺丝前驱溶胶按顺序依次交替纺丝；和/或调节滚筒转速使填料形成取向，还可改变滚筒的接受角度，形成填料取向交错的复合结构的聚合物/填料复合无纺布。通过调节不同维度的填料分布和取向得到的具有特定复合结构的复合材料，相对于一般制备方法得到的填料随机分布的复合材料，能够得到更好的力学性能以及电学性能，从而有利于复合材料在高场下的应用。
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本发明属于与复合材料制造以及结构吸波材料领域，涉及一种间断阻抗渐变结构吸波复合材料。采用含透波层、低浓度电损耗层、透波层、高浓度电损耗层、透波层的五层间断阻抗渐变结构，所用的吸收剂为电损耗类吸收剂短切碳纤维，采用喷涂工艺将混合液喷涂到石英玻璃纤维布上，使短切碳纤维均匀分布。电损耗吸波复合材料采用阻抗渐变结构设计，能够实现阻抗匹配，有效拓宽吸收频带。短切碳纤维作为一种电损耗吸收剂，具有质量轻，损耗机理多元化，不增加吸波复合材料重量，具有较强的电磁波损耗能力。本发明设计和制造吸波复合材料在X、KU波段具有良好吸波能力。
本发明涉及一种C/SiC‑ZrC‑TiC‑Cu复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：提供C/SiC‑ZrC复合材料；(2)在C/SiC‑ZrC复合材料的孔隙中沉积C基体；采用TiCu合金对材料进行熔渗。该方法在C/SiC‑ZrC复合材料孔隙中预先沉积C基体，再通过毛细吸附引入TiCu合金，孔隙中的C基体基本连续分布，不仅保证了C与Ti的充分反应进而有效改善了Cu与基体SiC的润湿性，而且引入了新的超高温相TiC；利用C/SiC‑ZrC复合材料进行Ti‑Cu合金共渗，克服了C/SiC复合材料高温下抗氧化烧蚀性能差的缺点，显著提高了复合材料的抗烧蚀性能。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种检测复合材料结构筋条区的超声可视化成像方法。本发明方法基于超声反射原理，通过选用超声反射镜阵列线性扫面阵列换能器构建了一种快速超声扫描可视化成像方法，实现了复合材料结构筋条区不同部位的快速超声扫描可视化成像检测，通过选择不同扫查方式和入射方向及阵列换能器，实现不同复合材料结构筋条区的超声可视化成像检测。实际检测效果表明，明显提高了超声对复合材料结构筋条区不同部位检测的可视化程度和缺陷检出率及检测效率，可检测出复合材料结构筋条区不同部位中Ф3mm的分层，可视化成像质量非常清晰，取得了很好的实际检测效果。
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本发明公开了一种连续纤维增强高熵陶瓷基复合材料及其制备方法，属于复合材料成型技术领域。高熵陶瓷基复合材料的制备方法包括：将碳纤维材料在硼酸/尿素混合溶液中一次浸渍，然后进行热处理得到具有涂层的碳纤维材料，在具有涂层的碳纤维材料上涂敷复合浆料，加压、干燥得到高熵陶瓷基复合材料生坯，然后将生坯在前驱体溶液中二次浸渍裂解得到所述高熵陶瓷基复合材料。本发明的成型方法实现了高熵陶瓷基复合材料的低温低成本制备。
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