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本发明总体上涉及一种爆炸性组合物，其包含氧化剂组分、含乳化剂的烃类燃料组分和填充剂的水乳液，填充剂为大体上没有粗糙表面和尖锐边缘的固体颗粒形式的燃料类废料。优选所述组合物具有硝酸铵基乳液和粒化填充剂。本发明还牵涉使用常规移动处理装置(MPU)，具有适于容纳燃油、干燥硝酸铵球粒和硝酸铵基乳液的独立隔室的卡车，向爆破现场提供爆炸性组合物的方法，其中隔室改为容纳颗粒废料。本发明还涉及一种爆破柔软潮湿地面的方法，其包括向所述柔软潮湿地面上的一个或多个炮眼注入足够量的所述组合物，然后引爆所述组合物。
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本发明提供一种化学镀镍老化液处理工艺，包括如下步骤：同时向所述加热还原罐中加入消泡剂和还原剂，采用蒸汽加热，待升温至70~100℃后加入片碱进行还原反应，反应温度70~100℃，pH值12~14，反应时间20~30min；反应过程中产生的氨气通过氨气吸收塔进行净化，反应结束后加入聚丙烯酰胺，经过高速离心得到镍粉和滤液，镍粉回收，滤液经调节pH值至5~6后进行喷雾干燥，得到的残渣属一般固体废弃物，委外处理，完成对所述化学镀镍老化液的处理。所述工艺滤液经测定镍浓度<5mg/L，加入酸调节滤液的PH至适宜条件下进行喷雾干燥，干燥后的残渣委外，整个工艺无废水排放。
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本发明公开了一种以造纸白泥为主要原料的石膏板，由以下重量份的原材料制成：造纸白泥40-50%；无水石膏15-20%；建筑石膏30-40%；抗水释水剂1-3%；造纸白泥为粒状结晶不良的CaCO3，其粒径为15-25μm，是一种疏松多孔的、颗粒细的固体废料，含水率在25-30%，残留10%的造纸纤维和1-5%的其它有机物；无水石膏分子式为CaSO4，为了防止急凝，选择200目以上的无水石膏；建筑石膏为半水石膏，分子式为CaSO4·0.5H2O；抗水释水剂为碳酸锆钾和三聚磷酸钠摩尔比为1 : 3，反应温度70-80℃，保温2-3小时得到；本发明还公开了该石膏板的制备方法。本发明制备的石膏板硬化能力增强，强度和防水能力提高，以造纸白泥为主要原料，达到了节能减排，废物利用的目的。
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一种利用有机垃圾生产有机肥的工艺，将有机垃圾人工破袋分选然后进行粗破碎，通过斜坡输送至细破碎机二次破碎，斜坡输送中磁选机取出铁粉末，二次破碎通过固液分离机固液分离，液体通过一体化处理槽净化回用，固体通过螺杆输送微生物降解处理设备，废气通过废气净化处理，微生物降解处理后振动筛选后为有机肥，微生物降解处理设备发酵剂采用嗜热菌株群。本发明利用有机生活垃圾通过生物降解处理，回收生成有机肥提高资源再利用，降低对环境的污染，有利于循环经济发展。
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“汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照汞尾矿:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将汞尾矿与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到汞尾矿陶瓷骨料产品，汞尾矿陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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本发明公开了一种高有机质含量疏浚淤泥复合固化材料，该固化材料价格低廉、性能优越、利用工业废料，且能实现对高含有机质淤泥的有效固化，实现淤泥和固体废弃物的综合利用。本发明的高有机质含量疏浚淤泥复合固化材料，其是由以下质量百分比的各组份组成：水泥6％‑9％、粉煤灰5％‑7.5％、矿渣4％‑6％、石灰4％‑6％、磷石膏3％‑5％、激发剂2％‑4％、强氧化剂0.6％‑1.8％或1.2％‑5％，各组份用量均为各组份质量与疏浚淤泥质量的百分比；其中所述的强氧化剂为过硫酸钾或高锰酸钾或H氧化剂，所述的强氧化剂为过硫酸钾或高锰酸钾时用量为0.6％‑1.8％，所述的强氧化剂为H氧化剂时用量为1.2％‑5％。
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本发明公开了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，主要由煤渣出口(1)、废料仓(2)、气体原料入口(3)、气化罐(4)、漏灰器(5)、氧化器(6)、气化器(7)、分馏器(8)、废气出口(9)、原料仓(10)、原料入口(11)、燃气管(12)、砖窑(13)、排气口(14)、砖仓(15)、烧嘴(16)和阀门(17)组成。本发明通过将固体燃料转换为气体燃料，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量和经济效益。通过设置本发明，从而能实现砖窑温度的自动化控制，提高产品质量，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。
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本发明提供了一种基于磁性生物炭的旋转式微滤膜反应器，包括中空横状转盘、微滤膜套筒、端盖、进水转轴和磁性生物炭；中空横状转盘是在一个实心圆柱体的中心轴上开有一个贯穿实心圆柱体的通道，形成一个中空柱体，在中空柱体的壁上等距切割掉多个相同的扇形体一，得到多个扇形体二，在扇形体二上沿中空柱体轴向挖除扇形体，形成中空结构的扇形体三，最终得到中空横状转盘；微滤膜套筒套于中空横状转盘之上；进水转轴穿过其中一个端盖中央的转轴穿孔后进入中空横状转盘的通道中，并从另一个端盖中央的转轴穿孔穿出；磁性生物炭填充于扇形体三内。本发明所用主要原料为农林废弃物，实现了固体废物的再利用，减少了环境污染。
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本发明公开了一种餐余垃圾回收处理的方法，主要包括以下步骤：垃圾初级分类；干湿分离；高温蒸煮；挤压脱水脱油；破碎干垃圾和固体物料；将得到的细小颗粒经干燥灭菌后配入多种营养性成分，混合后在50~90℃的环境下烘干，烘干后的含水量为0.5~5%，然后将烘干后的物料送入环模复饲料专用制粒机进行颗粒压制，压制成20~100目的颗粒细度，制得饲料；将分离出来的废水送入厌氧发酵池中，并加入发酵菌种发酵5~10天产生沼气，发酵温度为20~30℃；将分离出来的废油进行醇化处理。本发明消除了餐余垃圾对生态环境的破坏，处理时不会产生了二次污染，是一种合理化、工业化的餐余垃圾处理方法，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本发明属于可再生资源利用和絮凝剂制备领域，具体涉及一种絮凝剂聚合氯化铝铁及其制备方法与应用。本发明将煤矸石和硫铁矿烧渣混合，研磨、过筛，进行超声处理，得到预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物；将预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物与复合助剂混合，高温煅烧活化后进行酸浸、聚合并熟化，得到絮凝剂聚合氯化铝铁。本发明操作简单，成本低，适用于工业化生产，制得的凝剂聚合氯化铝铁絮凝效果好，适用范围广，应用前景大。此外，本发明以煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣为原料，变废为宝，降低了生产成本，避免了煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣固体的废弃对环境的污染。
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一种磷石膏改良路基的施工方法，其特征是该方法包括磷石膏混合料处理、混合料固化处理、固化料掺水配比、固化料改良抗裂处理及现场摊铺测试五个方面，可以满足道路基层强度与回弹模量要求，并可在缺乏填土地区与磷石膏固体废弃物产量较高地区广泛应用，可以减少磷石膏对耕地的占用，降低磷石膏对环境的破坏，变废为宝。同时磷石膏通过固化、改良处理，可以降低道路路基差异沉降，解决传统道路路基填料杂乱、压实不严导致的差异沉降问题，提高路面使用寿命。
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本发明涉及一种用流化床原理从花岗石加工的工业废料锯泥中加工分离近纳米级(平均粒径2.6μm)超细二氧化硅微粉的技术。花岗石加工过程产生大量锯泥，造成环境的严重污染。本发明变废为宝，加工分离过程完全采用物理方法，不耗水及任何酸碱化工原料，不产生任何污染。由于采用了流化床技术，固体微粉可以完全当做流体来处理，整个生产过程都在全封闭的管道及容器内进行，确保工人有个良好的工作环境，也便于实现整个生产装置的自动化。产品为价格相对低廉的超细二氧化硅微粉，可在多个领域如玻璃钢制品、防腐涂料、建筑物外墙涂料、防火涂料、PVC及PE塑料制品中作为填充剂得到广泛的应用。
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本发明公开了肝素钠粗品生产新工艺，该工艺采用溶剂浸提猪小肠中油脂选用植物性油脂的浸提溶剂。简单流程为：1.猪小肠清洗除杂、干燥、粉碎；2.采用抽提溶剂浸提；3.过滤得混合油溶剂层和猪小肠固体层；4.对混合油溶剂层采用蒸馏法将溶剂与油脂分离，得粗油脂及溶剂。本发明溶剂浸提猪小肠中油脂一不产生废水减少污染；二溶剂浸提，提取率达98%猪小肠中溶剂残留率小于1%，不影响后期酶解，方便后道工序，三从猪小肠中分离的粗油脂主要成分为硬脂酸等，可应用于轻化工工业，变废为宝。
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本发明涉及一种复合多孔免烧制品的制备方法，其工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧制品重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，原料采用水泥、矿渣和废弃瓷砖等，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10-15天得成品。
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一种利用地沟油制备塑料增塑剂的方法，采用餐饮用废油为原料，过滤除杂，脱水脱色处理，在150-200℃油温下加入占溶液b重量2%硫酸、8%的固体碱催化剂和10%的甲酸，催化反应后，静置取上层的脂肪酸甲酯，加入占溶液d重量20%双氧水和2%硫酸，加温至80℃左右，保温静置分去下层废酸水，油层纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层蒸馏，除去低沸物和水得塑料增塑剂。本发明流程简单、成本低、操作简洁，易于实现工业化，用地沟油生产的塑料增塑剂质量好、附加值高，具有很好的推广价值，能够有效地抑制地沟油流向餐桌。
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本发明公开了一种固液分离机构，包括：出渣电机、螺旋绞龙、过滤格栅和出渣管口；所述螺旋绞龙包括转轴和固定在转轴上的螺旋叶片，螺旋叶片边缘处固定有毛刷，所述螺旋绞龙上设有一段过渡直线轴；所述过滤格栅呈圆柱形且罩住所述螺旋绞龙，过滤格栅两端固定有密封端盖，螺旋绞龙的转轴通过轴承与密封端盖固定；过滤格栅下侧设有开口；所述出渣管口固定在过滤格栅上侧，出渣管口与过滤格栅连通；所述出渣电机与所述螺旋绞龙的转轴通过齿轮组连接。通过上述方式，本发明能够对垃圾进行固液分离并对固体垃圾进行压榨切割，利于废渣的收集，可实现废物重复利用的节能理念，而且结构简单，工作可靠。
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本发明公开了一种用压滤渣制备烧结砖的方法。压滤渣粉碎后与碳酸钡混合并加水浸泡搅拌，用碳酸氢铵水溶液调整pH值后固液分离,将铝土矿尾渣、煤矸石或煤分别粉碎后按比例与固体渣混合均匀，然后置于密闭环境内平衡，平衡好的物料挤压成型后送入烘烤窑，控制烘烤温度得到所需的压滤渣烧结砖。本发明从根本上解决了砖的石灰爆裂现象多、泛霜严重现象和抗风化性能差等问题。所制备的烧结砖中压滤渣和铝土矿尾渣的使用量分别为80%和15%以上，不需添加水泥等，实现了压滤渣的充分利用。生产过程中的工艺废气、废水都得到了循环再利用，不仅进一步降低了生产成本，而且更加环保。该方法工艺简便、成本低廉，具有良好的应用前景。
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本发明属于材料技术领域，尤其是涉及一种光电缆用中密度聚乙烯护套料的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤：称量：按重量份数称取聚乙烯、粉碎料、PE黑色母、抗氧化剂、碳酸钙、硬酯酸、钛白粉、工业用白油、工程塑料、发泡剂、抗紫外线稳定剂；固体颗粒料混合；混合并加热；保温保压；挤出、分切、干燥即得光电缆用中密度聚乙烯护套料。产品成本与传统的中密度聚乙烯护套料相比大大降低，且节约了资源并对废弃物进行了合理的利用；本发明的制作方法简单、易掌握。本发明具有以下有益效果：降低了原料聚乙烯的用量、降低了中密度聚乙烯护套料的成本、节约了资源并对废弃物进行了合理的利用、产品制作简单、方法易掌握。
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一种紫外线吸收剂的生产方法，其原料组分摩尔比为：2,4-二羟基二苯甲酮1.0；卤代十二烷1-1.2；缚酸剂0.6-1.2；催化剂0.01-0.05；助催化剂0-0.005；包括以下步骤：将上述原料按配比加入反应釜，升温反应，110-200℃反应合成2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮；降温加入水水洗，分出下层盐碱水，得上层有机物；将上层有机物减压蒸馏回收过量卤代十二烷，得到2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮。本发明反应时间短，晶型完整，色泽浅。本方法废水少，转化率和收率高，原料利用率高，较脱色结晶法生产工艺的固体废弃物少，溶剂消耗小，产品纯度高、结晶晶型好。
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本发明提供了一种生活垃圾焚烧飞灰复合钝化剂，包括按质量百分比计的如下组分：矿渣65～85%，熟料8～20%，碱性激发剂2～8%，羟基磷灰石3～10%。该复合钝化剂原料采用工业固体废物，廉价易得，降低成本，利废治污；而且本发明提供的生活垃圾焚烧飞灰修复方法，操作简单，通过矿物水化所产生的物质，对生活垃圾焚烧飞灰中重金属阴离子团和两性重金属阳离子进行固化稳定化，效果明显，固化早期即能降低重金属浸出浓度，中长期能持续进行反应，重金属浸出浓度保持降低趋势。
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本发明公开了一种磷渣、粉煤灰与陶粒轻质混凝土，其特征在于，每1m3陶粒混凝土的各原料用量为：胶凝材料510kg，净用水量200kg，陶砂364kg，陶粒331kg，减水剂为水泥掺量的0.8～1.2％，掺1.8％～2.2％的长度为15mm的聚丙烯纤维，所述胶凝材料中水泥占40～60％，磷渣粉占20～30％，粉煤灰占20～40％。本发明将磷渣粉、粉煤灰作为混合材料大掺量取代水泥掺入陶粒轻质混凝土中，完全再回收、利废、减少水质污染和节能降耗的绿色生态产品，所以本发明是充分利用了工业固体废弃物，大大降低了生产成本，减少了环境污染，具有显著技术经济意义。
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一种核电站水泥固化线精细化搅拌控制方法和生产线，涉及核电站放射性固体废物处理。该方法，包括以下步骤：采用双辊道、双进出站互备的方式，在金属桶内进行搅拌；金属桶内的搅拌设置4个阶段搅拌，设定每个阶段的搅拌时间、下料时间、搅拌频率和下料频率并对下料和搅拌进行精细化控制。该生产线，设置隔离转换区和隔离工作区，包括第一屏蔽门、第二屏蔽门、第一列辊道、第二列辊道、剂量率检测站，第一列辊道与第二列辊道并列设置。本发明使得搅拌过程更可控，桶内搅拌加精细化下料的方式使得搅拌后的效果更好，尤其是对于废树脂，可以比较完美解决因其漂浮性而引起放射性物质外泄的可能；提高生产效率和水泥固化物的合格率。
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本发明涉及一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法。该方法包括如下步骤：对污泥的性质进行化学调整及检测，使污泥重金属离子稳定化、不含有氯离子、污泥酸碱度为中性；对化学调整及检测后的污泥进行脱水，使污泥含水率为15%‑60%；向脱水后的污泥中加入调热值辅料调整热值，使混合后的污泥的热值大于2000kal/Kg，然后将混合后的污泥在850℃‑950℃的锅炉内进行焚烧，得到污泥灰；对焚烧后得到的污泥灰进行性质检测，达到国家固体废物利用要求，达到建材相关利用标准，固化，得到环保用砖。本发明能够将污泥无害化处理，变废为宝，同时也降低污泥处理成本，符合循环经济和可持续发展的要求。
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本发明公开了一种高强度陶瓷砖及其制备方法，涉及陶瓷砖技术领域，包括以下份计的原料：预糊化淀粉100~120份、改性粘土90~100份、废玻璃粉30~40份、工业固体废弃物30~40份、秸秆包覆颗粒20~30份、白云石2~10份、火山岩2~10份、石墨烯2~8份、纳米二氧化钛2~8份、发泡剂2~6份和水100~150份。制备方法为：（1）、制备秸秆包覆颗粒；（2）、物料混合和成型。本发明抗震抗裂、强度高不易碎，导热性能系数小，机械性能较好，可以显著延长使用寿命。
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本发明涉及一种白酒酒糟中蛋白质的回收处理及其特定氨基酸分离提纯的方法，属于白酒生产中白酒酒糟的处理技术领域。本发明包括白酒酒糟的预处理、白酒酒糟的醇提取、白酒酒糟的酸水解、滤液中和、活性炭脱色、氨基酸的提取、超滤纳滤以及浓缩干燥的步骤，能够将白酒酒糟中的蛋白质转化为氨基酸，得到了价值较高的氨基酸，有效治理白酒生产中的白酒酒糟，同时对白酒企业生产过程中的固体废弃物质进行了有效利用，使白酒企业在白酒酒糟废弃物治理的过程中，获得一定的经济效益，具有很高的市场推广价值。该方法可以节约大量的提取试剂，在不引入新物质的同时，还可最大限度的减少工艺设备与工艺成本，产品质量高，适合工业化推广。
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本发明公开了一种硅酸钙吸附材料的制备方法及应用。该方法以废弃贝壳和玻璃为原料，预处理得氧化钙粉末和玻璃粉末，将氧化钙粉末、玻璃粉末和氢氧化钠按Ca：Si：Na的摩尔比为0.6～2.2：1：1.1～1.5加入反应容器中，再按水：固体质量比为10～30：1向反应容器中加入水，进行碱水热合反应。本发明的制备方法操作简单，原材料来源丰富且价格低廉，实现了废弃物的高值化再利用，提高了资源利用率，同时，制备出的硅酸钙吸附材料可作为处理水体污染物的高效廉价吸附剂，易于实现工业化生产，具有潜在的实际应用价值。
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本发明公开了一种双官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法，其特征在于：包含具体如下步聚：（1）酯化反应：按摩尔比二元醇：丙烯酸＝1:2－2.2加入反应器中，继续加入带水溶剂、催化剂、阻聚剂、抗氧减色剂，从反应器底部通入空气或氮气与空气的混合气，升温80－120℃回流酯化分水，当基本无水分出时检测酸值，合格后降温冷却至50℃；（2）加入步骤1中的酯化生成水，搅拌静置分层，分出含催化剂和部分过量酸的水层，此水层作下次酯化反应的原料；（3）真空蒸馏反应溶剂，蒸馏结束后检测酸值；（4）环氧开环反应除剩余酸；（5）检测产品指标。本方法不采用中和、水洗的传统处理方法，也不采用中和、吸附剂吸附、过滤的处理方法。它既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，所有过程均在同一个反应釜内完成，具有良好的经济效益。
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