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本发明公开了属于电子元器件复合材料制备技术领域的一种纳米碳纤维-铜复合材料的制备方法。此方法首先通过化学镀或电镀将纳米碳纤维镀覆一定体积分数的铜或铜-镍合金，在氢气中还原金属化的纳米碳纤维，之后将其通过热等静压或放电等离子体烧结制备纳米碳纤维-铜复合材料坯件，最后经过热轧开坯，冷轧达到纳米碳纤维的定向排布，最后制得纳米碳纤维-铜复合材料。制备的纳米碳纤维复合材料比铜密度低、热膨胀系数可调，平行纤维方向热导率高，可广泛用于微电子封装、激光二极管、IGBT和半导体、散热片和盖板。
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本发明公开了一种处理污水的复合材料及制备方法，属于污水处理技术领域。由质量百分比为5～95%木质活性炭与质量百分比为5～95%沸石经A.预处理、B.混合、C.挤压成型及D．热处理后制备而成，其中，还包括粘结剂的复合作用，最后得到活性炭‑沸石复合材料。本发明通过木质活性炭与沸石的协同作用，使得本复合材料具有良好的同步去除COD和氨氮的能力，同时本复合材料对COD和氨氮均有较好的去除率，且复合材料成型效果好，散失率较低，利于工业应用。
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本发明公开了一种铝基复合材料中碳化硅增强体质量分数检测方法，所述铝基复合材料包括铝合金基体和碳化硅增强体，包括：将所述铝基复合材料进行酸溶解，除去所述铝合金基体，得到所述碳化硅增强体；烧灼所述碳化硅增强体；根据灼烧后的所述碳化硅增强体的质量和所述铝基复合材料的质量，计算得到所述碳化硅增强体的质量分数。本发明提供的碳化硅增强体质量分数检测方法，能够准确有效地测定铝基复合材料中碳化硅增强体的质量分数，实现材料的改进及综合质量评价。
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本发明提供了一种中温固化复合材料自加热成型修补装置，包括将复合材料补片压紧在被修补的复合材料结构表面的真空加压层和加热层组件，其特征在于，所述的真空加压层包括耐高温薄膜和安装在耐高温薄膜上的抽气口，所述的抽气口为单向阀，所述的加热层组件包括自加热材料固体部分组成的自加热材料层、将自加热材料层贴紧在真空加压层外表面并包覆在自加热材料层外的保温层、注水口和排气口，所述的保温层包括最外层的耐高温薄膜、中间层的透气毡和内层的硅胶膜。本发明的修补装置利用自加热材料本身的放热性能对复合材料贴片进行快速、便捷的固化修补，加热温度时间满足复合材料贴片的固化要求，能使修补件得到优异的力学性能。
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本发明提供的砂塑复合材料，首先，将负离子发生材料分散在砂塑复合材料中，解决了现有技术中负离子发生材料设置在材料表面容易脱落以及被磨损、污染，导致材料丧失激发负离子的功效的问题。另外，本发明的环保砂塑复合材料，扩展了现有砂塑复合材料的功能，扩大了砂塑复合材料的使用范围。
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本发明涉及一种可磨耗自润滑铝基复合材料及其制备方法，可应用于航空发动机密封结构的研制。采用中频感应炉熔炼制备添加纳米级六方氮化硼(h‑BN)的铝基复合材料铸锭，通过气雾化工艺制备h‑BN增强铝基复合材料粉末，并使用优化后的激光选区熔化工艺成形h‑BN增强铝基复合材料及其结构。制备的铝基复合材料及其结构，具有可磨耗性，可在不损伤对磨零件的前提下，自身被磨损和刮削；而且，基体中分布的h‑BN相具有良好的润滑性能，在摩擦磨损过程中可作为润滑剂，大幅降低复合材料摩擦系数。
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本发明提出一种复合材料球形气瓶及其制备方法，由金属内胆和复合材料外壳组成，复合材料外壳由缓冲层和缠绕层构成，缓冲层为浸渍了热塑性聚酰亚胺树脂的聚酰亚胺纤维束在金属内胆外表面缠绕而成，缠绕层为浸渍了热固性聚酰亚胺树脂的纤维束在缓冲层外层缠绕而成，缓冲层和缠绕层共固化得到复合材料外壳。本发明在金属内胆与聚酰亚胺缠绕层之间引入缓冲层，基于粘结及热应力缓冲双功能设计，与金属内胆表面有较好的贴合性，增强缓冲层的厚度均匀性，球形气瓶在高温固化过程中，金属受热发生膨胀，缓冲层能够有效抵消金属内胆受热的膨胀量，有效增加了金属内胆与聚酰亚胺复合材料之间的热应力匹配性。
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本发明公开了一种棕榈渣生物基复合材料及其制备方法，该棕榈渣生物基复合材料由基料棕榈渣和聚烯烃化合物及增塑剂、相容剂、抗氧化剂、润滑剂等混炼，经挤出成型制成，所述棕榈渣在基料中的配比为1％‑50％，聚烯烃化合物在基料中的配比为50％‑99％。本发明还包括所述棕榈渣生物基复合材料的制备方法。本发明所述棕榈渣生物基复合材料制造成本低，制备方法简单，配方合理，机械强度高，耐水耐化学腐蚀，可降解，应用范围广，是一种绿色环保复合材料新产品。
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本实用新型公开了一种风机塔筒用复合材料电缆夹板，属于风电机组领域。复合材料电缆夹板包括夹板本体，夹板本体上设置有电缆槽；夹板本体的材质为采用树脂传递模塑工艺形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料。使用该复合材料的电缆夹板适于高空电缆的固定，性能可靠，该复合材料具有优异的阻燃性能，能使电缆夹板阻燃性能优异，不会引起火灾的继续蔓延。
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本发明公开了一种活性炭与再生纤维素复合材料及其制备方法，属于纺织技术领域。该活性炭与再生纤维素复合材料的制备方法包括以下步骤：将包含经过预处理的活性炭悬浊液与再生纤维素混合，制得包含活性炭与再生纤维素的混合液；令包含活性炭与再生纤维素的混合液成型后，制得活性炭与再生纤维素复合材料。该活性炭与再生纤维素复合材料经由该活性炭与再生纤维素复合材料的制备方法制备而成，在活性炭与再生纤维素复合材料中，活性炭的质量百分含量的取值范围为1％～30％。其既能够有效地降低活性炭的自团聚效应，又能够保证其在应用过程中良好的吸附特性，复合后的材料还兼具再生纤维素纤维可降解、手感柔软以及有光泽的特点。
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本发明涉及一种复合材料叶片的RTM成型方法，本发明采用复合材料真空辅助渗透技术的原理(即复合材料VARI技术)，即通过真空吸取的形式，将定型剂均匀地吸附入干态风扇叶片预制体毛坯内部，然后在真空作用和适当温度条件下，将定型剂内部的稀释溶剂挥发，得到预定型后的叶片预制体毛坯，使风扇叶片预制体毛坯内部只留下均匀分布的低含量的树脂，既起到定型效果又不残留溶剂异物；然后将预定型后的叶片预制体毛坯扭转裁切得到精确预制体，再放置进模具RTM成型的方法，避免了干态纤维预制体在扭转和裁切过程中的起毛变形现象，显著提高了机织复合材料叶片的RTM成型质量。
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本发明公开了一种薄壁注塑用可降解复合材料，包括：生物降解树脂30‑80份、增韧剂10‑50份、流动促进剂1‑5份、可降解玻璃纤维5‑20份、纤维表面处理剂1‑5份、相容剂1‑5份、无机填充材料5‑20份、耐热改性助剂0.2‑1份、润滑剂0.1‑0.8份，以质量计。本发明的的可降解复合材料，配方中全部采用可降解材料，使复合材料能够完全生物降解，绿色环保，并且复合材料具有优异的流动性、耐温性和力学性能，适宜用于制备薄壁注塑产品。
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本发明提供了纤维复合材料高压储氢气瓶及其制备方法，制备方法包括：S100、提供气瓶内胆，所述气瓶内胆包括内胆主体和瓶口；S200、采用纤维纱线在所述气瓶内胆的外表面进行二维多锭编织，以形成包括多层纤维二维织物的复合材料编织层，其中，所述纤维二维织物在内胆主体处的编织角度为56～67°，在瓶口处的编织角度为15～55°；S300、复合材料编织层中，在每3～5层相邻纤维二维织物之间加设沿气瓶的轴线方向的缝线进行固定，得到编织预成型体；S400、采用树脂通过真空袋真空树脂灌注法对所述编织预成型体进行固化，得到具有纤维复合材料层的纤维复合材料高压储氢气瓶。本发明的纤维复合材料高压储氢气瓶轻质高强、耐疲劳、结构刚度大、耐高低温冲击稳定性好。
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本发明提供了一种高柔性隔热软木复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备领域。制备的软木复合材料，保持了良好的力学性能和隔热性能，并且通过聚氨酯胶粘剂、硅橡胶和有机纤维的协同作用，克服了现有软木柔性差的问题，使软木复合材料兼具优异的隔热性和高柔性。本发明提供的软木复合材料制备方法工艺简单并易于调控，无需特殊加工设备，成本低，有工业推广应用意义。
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本实用新型提出了一种复合材料输送机，配置在螺杆挤出机与模压压力机之间，包括：底座，设置在复合材料输送机的最底部，在底座上设有纵向移动单元、驱动该纵向移动单元相对底座在纵向上移动的纵移电动推杆；切断机构，安装在纵向移动单元上，用于将螺杆挤出机挤出的复合材料料带定长切断形成料块；过渡输送带，安装在纵向移动单元上并位于切断机构的靠近螺杆挤出机的一侧，用于将螺杆挤出机挤出的复合材料料带带入切断机构；同步输送带，安装在纵向移动单元上并位于切断机构的远离螺杆挤出机的一侧，与过渡输送机在纵向上并列设置，用于将料块输送至机器人待抓取位。采用这种复合材料输送机可在线实现复合材料料带定长切断和多料块的精确布料。
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本发明涉及一种核壳结构颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。所述方法是一种原位反应、放电等离子烧结和热轧技术相结合的方法；利用放电等离子烧结的烧结效率高，外加压力和烧结气氛可控的优点，在较低的烧结温度下，控制钛颗粒外层与周围铝基体发生原位反应制备核壳结构颗粒增强铝基复合材料；随后，通过热轧进一步降低组织内的孔隙率，提高所述复合材料的强度与塑性。所述方法克服了钛铝金属间化合物颗粒脆性高、较高温度下异常生长以及基体晶粒粗化造成的所述复合材料强度与塑性下降的缺点。
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本发明提供的聚酰胺/石墨导电纳米复合材料是通过用聚酰胺单体等插入石墨层间、而后在250—260℃原位聚合而成。由于石墨在聚酰胺工程塑料基体中被剥离成纳米尺度厚度的片层、并而且分散均匀, 所以该纳来复合材料不仅具有较高的电导率、较少的石墨含量,而且基本保持了聚酰胺工程塑料优秀的物理机械性能、加工性能。
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复合材料锥面内螺纹加工工艺,包括刀具选择、工艺参数的设定、制作装夹工装、加工螺纹底孔、加工螺纹等步骤。本发明采用特制的装夹工装,解决了传统方法无法在复合材料锥面上加工大型内螺纹的难题,并已开始在实践中使用,效果良好;本发明采用特殊的加工工艺,使加工的螺纹牙形完整,无掉牙、崩牙等缺陷,使加工的螺纹孔位置精确;本发明采用数控铣削加工内螺纹,加工精度高,加工的螺纹精度高、尺寸稳定;本发明采用预先设置加工初始位置,加工中定位精度高,避免螺纹加工中因多次进刀而造成的螺纹乱扣现象。
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本发明涉及一种3D凝胶打印多结构HA陶瓷复合材料支架的方法，属于增材制造领域。具体的是将羟基磷灰石和硅酸镁两种粉末球磨混合均匀，将陶瓷复合粉末和预混液混合配制成稳定性高、较低粘度、适合打印的陶瓷料浆，采用3D凝胶打印机进行打印，通过调节喷嘴直径、打印层高、打印速度等打印参数，从而获得复杂形状的陶瓷复合材料支架。将打印坯体经过干燥、脱脂、烧结获得复合陶瓷支架烧结体，之后将烧结后的陶瓷复合材料支架浸入含有生长因子的溶液中，使得生物活性因子包覆于支架的表层得到多结构的陶瓷复合材料支架。该工艺简单，实现了多结构陶瓷复合材料支架的近净成形，方便定制生产。采用这种方法能够制备形状复杂、力学性能好、生物活性高的生物陶瓷支架。
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填充有机金属改性碳管的高介电复合材料属于电活性纳米复合材料制备技术领域。本发明复合材料由外径为10～30nm、长度为1～5μm的MWNT-TFP和粒度为0.1～0.2μm的PVDF组成;其中,MWNT-TFP所占的体积比为6～16%,PVDF所占的体积比为84～94%。本发明通过将MWNT-TFP和PVDF分别容于DMF中,而后将二者混合超声分散,再经烘干,热压成型,得到本发明复合材料。本发明制备的复合材料具有介电常数高、复合温度低、制备工艺简单,成本低等优点。
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一种钙钛矿型氧化 物铁电体-C60复合材料，属功能材 料领域。该材料是在钙钛矿型氧化 物铁电体中含有均匀弥散分布的 C60分子或微晶。其制备方法是用溶 胶-凝胶法，首先分别将组成铁电 体基体的材料制成前驱体溶液和 C60溶液，再将两种溶液按一定的配 比混合、搅拌，使两种溶液形成均匀 的单相，再将该混合溶液水解形成 溶胶，然后按得到薄膜铁电体-C60 复合材料或粉末状铁电体-C60复 合材料或块状铁电体-C60复合材 料而采用相应的工艺。本复合材料 其热释电性质和二次非线性光学性质与相应的单纯铁电体材 料相比有明显改善。
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本发明涉及一种利用橡胶再生废纤维增强废胶粉硬质橡胶复合材料的方法。所述制备方法主要是将经过表面活化的废胶粉,与预处理的废纤维进行混合,在硫磺改性作用下,成为性能优良的废纤维增强废胶粉硬质橡胶复合材料。硫磺对已经存在的橡胶交联网络进一步进行改性,同时对橡胶分子链也进行改性,在胶粉与胶粉界面上形成硫磺梯度分布。同时,废纤维对硬质橡胶材料起到增强作用。本发明制备方法简单易行、原材料来源广泛,价格便宜,制备的材料可循环利用,具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种表面改性石墨烯聚合物基压阻复合材料及其制备方法。该复合材料的聚合物基压阻复合材料以室温硫化硅橡胶为基体，经十八胺接枝改性的表面改性石墨烯为导电填料；所述十八胺接枝石墨烯反应中十八胺与氧化石墨烯质量比为1:1；所述的表面改性石墨烯/硅橡胶复合材料的石墨烯体积分数分别为0.96%，1.19%和1.43%。通过溶液共混法制备出的表面改性石墨烯/硅橡胶压阻复合材料具有石墨烯分散均匀、渗流阈值低、压阻敏感度高、压阻重复性好以及制备成本低等优点。
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本发明提供了一种增强PA66复合材料及其制备方法。本发明在以PA66为基础树脂的复合材料的制备过程中加入马来酸酐(MAH)接枝乙烯-辛烯弹性体(POE-g-MAH)、硅烷接枝聚乙烯(sXPE)、玻璃纤维,同时加入抗氧剂、光稳定剂、硅烷偶联剂和一定粒度的无机填料,显著改善了PA66与玻璃纤维之间的相容性,赋予了PA66良好的拉伸强度、刚性和韧性。
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本发明公开了一种风机叶片用大尺寸复合材料主梁帽制造方法，采用双通路注胶双面导流改进真空吸附工艺来制造大尺寸复合材料主梁帽。通过控制上、下导流网的铺覆尺寸及其对应进胶管的树脂进胶顺序等工艺参数，不仅可以有效解决大宽度尺寸复合材料主梁帽的制备工艺效率和工艺质量问题，与现有技术比较，还更有利于现有大长度尺寸和/或大厚度尺寸复合材料主梁帽的制造过程的工艺控制和降低制造风险。本发明设计提供的工艺方法，通过设计控制织物增强材料层的各方向上的树脂灌注起始时间和速度，还可有效降低主梁帽制造工艺对配套树脂体系和织物结构形式的要求，尤其适用于大尺寸碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽的制造。
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本发明提供了一种室温还原氧化石墨烯制备石墨烯及其复合材料的方法，它包括如下步骤：将氧化石墨烯分散到去离子水中，得氧化石墨烯分散液；将催化剂分散到去离子水中，得催化剂分散液；将所述氧化石墨烯分散液和所述催化剂分散液混合，得到待还原液；将还原剂分散到所述待还原液中，在室温下发生还原反应，得粗产品；用永磁体将所述粗产品进行分离，然后将产物经过渗析处理，得到石墨烯。该方法也可用于由氧化石墨烯复合材料制备石墨烯复合材料。该方法条件温和，主要用于在室温、低还原剂浓度下石墨烯及其复合材料的制备领域，特别适合负载有对温度、还原剂敏感的生物活性材料负载的石墨烯复合材料的制备。
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本发明提供了一种点阵结构增强复合材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域。本发明提供的点阵结构增强复合材料包括基体相和增强相，所述增强相呈点阵结构嵌入到所述基体相中。点阵结构是一种规则排列的空间桁架结构，本发明将具有点阵结构的增强相嵌入到基体相中，使复合材料具有性能优异且各向同性的特点。实施例的数据表明：本发明提供的点阵结构增强复合材料的室温抗拉强度为800～1100MPa，室温延伸率为4～6％。
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本发明涉及一种结构功能一体化复合材料机翼及其整体成型方法。所述方法：制备复合材料承载梁；干燥具有机翼前后缘形状的泡沫芯层，然后将其拼接在复合材料承载梁的前后侧；将吸波层板粘贴在泡沫芯层上，得到拼接组件；将拼接组件通过真空袋法预压实；将干态玻璃布和/或石英布粘贴在复合材料承载梁和吸波层板的表面，得到预成型体；将预成型体置于机翼成型模具中，采用RTM工艺进行制备，得到结构功能一体化复合材料机翼。本发明实现了承载梁、泡沫芯层、吸波材料、蒙皮的一次整体成型机翼；同时，将吸波材料成型在材料内部，避免了吸波层放置在最外层时易老化失效的问题，制备出了既具备承载功能又具备吸波隐身功能的结构功能一体机翼。
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本发明涉及一种石墨为碳源制备金刚石/碳化硅复合材料的方法，属于金刚石/碳化硅复合材料领域。本发明以硅粉为基体，采用金刚石作为导热源，以石墨为主要的反应碳源，在高温条件下通过碳和硅的相互扩散进行碳硅反应，生成碳化硅，继而得到金刚石/碳化硅的复合材料。首先，将金刚石，石墨和硅粉混合，经过混料机混合，然后烘干、破碎、过筛，制备初始的混合粉料。得到的混合粉料，再通过热压的方式制备具有一定形状和尺寸的金刚石/碳化硅的复合材料。由这种方法得到的金刚石/碳化硅的复合材料，具有较高的热导率和低的热膨胀系数，可用作电子封装中集成电路的基板材料。
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本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法，属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却，协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧，或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形，或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比，本发明工艺流程短、效率高、成本低，制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。
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