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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及将污水再生水、液体零排放和污水资源化的污水资源化处理方法，包括一化学反应沉淀单元、一有机物深度处理单元、一膜法水再生单元，污水经过处理得到再生水、达到排放标准的浓水和少量固体泥饼；该方法是低消耗可持续的污水再生方法。污水资源化处理方法还包括浓水深度处理单元、浓水树脂处理单元、膜分离浓缩单元、蒸发分离结晶单元、结晶母液干燥单元，其中蒸发分离结晶单元包括多个蒸发结晶器、多个热离心分离器、多个冷离心分离器和一个结晶母液喷雾干燥器；经处理膜法水再生单元浓水被分离得到再生水、氯化钠、硫酸钠、氯化钾和少量杂盐固体废弃物，该方法充分实现了污水资源化，并可以长期稳定运行。
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本发明提供了一种五氧化二钒提纯的方法，所述方法为：将待提纯五氧化二钒与无水三氯化铝在150℃～200℃、惰性气氛下反应，得到三氯氧钒气体和残渣，之后，将三氯氧钒气体进行后处理，即得到高纯五氧化二钒，所述后处理为将三氯氧钒气体冷凝，水解并将水解产物液固分离，得到固体产物和液体产物，之后，将固体产物进行热解。所述残渣和液体产物可回收。所述方法工艺流程短，有效降低了生产成本，减少了三废的产生，对环境污染小；所述方法制备出的五氧化二钒产品纯度高(纯度≥99.99％)，能够满足航空航天用钒铝合金、全钒电池等领域的要求，同时为小批量或规模化生产高纯五氧化二钒提供基础。
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一种用陶瓷过滤器将含有Ca的粉尘除尘的除尘装置,它能抑制过滤器的差压上升速度。燃烧气体201用旋风除尘器2除尘,形成燃烧气体301,该气体进入到具有陶瓷过滤器31a,31b的过滤容器3中,使粉尘被捕捉。粉尘被捕捉后的燃烧气体403供入到燃气透平4中,进行发电,由该燃烧气体501对废热回收锅炉5进行加热,驱动蒸汽透平7。在流入陶瓷过滤器31a,31b的燃烧气体中借助含有MgO的矿物106而添加MgO时,能抑制过滤器差压上升速度,添加的MgO越多越显著,且不会由差压上升引起运转停止。
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本发明涉及可运输的脱除水中杂质的系统,所述的水是从探井和拱形设备中泵出的。通过5个组件系统完成分离水的杂质。第一组件采用交错排列的挡板从废水流中除去98%的固体。第二组件用一聚结水油分离器回收液体中存在的游离油。第三组件使用一种尺寸识别过滤器,在水流离开之前除去大于20微米的固体,第四和第五组件分别是用包封烃和重金属的聚结罐。顺序使污染的液体接入每个组件基本上可实现有效地过滤工艺。
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本发明公开了一种含镁磷矿的酸解方法，其特征在于，用酸把含镁磷矿酸解成水溶性钙、镁和磷酸的酸解液，用生成的磷酸酸解磷矿生成Ca(H2PO4)2·H2O固体，再用H2SO4与水溶性钙反应生成高纯净硫酸钙晶须，利用酸解液中的水溶性镁和磷与NH3反应生成MgNH4PO4固体物的特性分离镁离子，从而实现了对酸解含镁磷矿的高效益完全综合利用。本发明的重点是把镁离子变成有利于酸解液循环运行的可控参数，不但可以高效益地利用含镁磷矿，还借助磷酸铵镁这种化合物，实现磷镁与循环媒介HCl或HNO3或者是CaCl、Ca(NO3)2的分离，由此实现同现行磷铵和磷产品加工工艺兼容和联产的目的。本发明工艺简洁，投资少，能耗低、成本低、效益高、无“三废”外排，充分展现了高含镁磷矿重大的商业价值和重大的资源价值。
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本发明公开了一种生物柴油的生产方法，植物油脂与低碳醇以摩尔比为1∶3－1∶15混合，以固体碱为催化剂，催化剂不少于以植物油脂计量的0.5％，在超声波或微波辐射下进行酯交换反应，从反应物中分离甘油，得到生物柴油。本发明利用超声波或微波辐射传递能量，直接作用于反应底物分子，使之剧烈运动，能显著提高反应速率。超声波或微波协同催化酯交换反应在10min内完成，固体催化剂可再生重复使用，产物、催化剂、低碳醇易回收分离，后续处理简单，从而降低生产成本，无三废产生。本发明反应耗时短，条件温和，能耗低，生产工艺简单、安全、效率高。使用本发明方法制备的生物柴油，其成品密度0.88－0.90g·cm－1(15℃)，脂肪酸甲酯含量94.5－99.3％(气相色谱)。
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氧化钙与盐酸三乙胺水溶液反应后,于50-150℃蒸出产生的三乙胺。收集的三乙胺中加入氧化钙,加热回流脱去水分,蒸馏收集到的三乙胺含水量小于0.5%。蒸去产生的三乙胺残留在反应釜的混浊水溶液分去固体物,所得的水溶液用盐酸调至中性,除去水分后可分别得六水氯化钙、二水氯化钙和无水氯化钙;干燥三乙胺后的氧化钙可套用与盐酸三乙胺反应产生三乙胺。本发明与现有从盐酸三乙胺水溶液回收三乙胺的工艺相比,具有操作方便、廉价、回收率高以及无三废排放的优点。
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本发明公开了一种从氟碳铈碱转工艺回收氢氧化钠和联产氟化钠的方法，包括以下步骤：(1)将氟碳铈精矿焙烧、冲洗并使用盐酸溶液酸浸；(2)在浸渣中加入碱溶液搅拌升温；(3)碱转后加入絮凝剂进行固液分离；(4)采用不同含量的固体氢氧化钠生产高质量浓度或低质量浓度的氢氧化钠溶液和生产氟化钠产品；(5)将低质量浓度的氢氧化钠溶液蒸发熬浓得到预定质量浓度的氢氧化钠溶液或氢氧化钠固体。通过该方法回收制得不同浓度的氢氧化钠溶液，可用于氟碳铈精矿碱转工序或其他领域里，而得到氟化钠产品，品质高，纯度≥98％，可作产品销售。降低了生产成本和减轻废水处理困难，避免环境污染和氟资源浪费，适合工业化生产。
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本发明公开了一种R‑(+)‑2‑(4‑羟基苯氧基)丙酸的合成方法，包括以下步骤：(1)将对苯二酚分批加入到含有有机溶剂的氢氧化钠溶液中，在N2氛围下反应得到对羟基苯酚钠悬浊液；(2)将S‑(‑)‑2‑氯丙酸溶于有机溶剂，在冰水浴条件下缓慢加入Na2CO3固体反应，得到S‑(‑)‑2‑氯丙酸钠溶液；(3)将步骤(2)的溶液缓慢滴加至步骤(1)的悬浊液中，得到的反应液经减压蒸馏、溶解酸化、萃取、减压蒸馏得白色固体，即R‑(+)‑2‑(4‑羟基苯氧基)丙酸。上述合成方法具有合成路线简单，反应条件温和，产物收率高，产物光学纯度ee值高，对苯二酚回收率高，产生的“三废”少，能耗低等优点。
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本发明提供一种桃树专用有机肥的制备方法，包括将瞿麦和桃树枝叶分别粉碎；将培养植物病原真菌；离心分离得到植物病原真菌沉淀和植物病原真菌发酵液；将植物病原真菌沉淀、瞿麦、桃树枝叶和EM菌进行混合，然后加水使含水量达到50‑65％，室外堆肥30‑45天，期间每7‑10天翻动一次，得到有机固体肥料；将植物病原真菌发酵液减压浓缩至原体积的1/3，加1％体积的枯草芽孢杆菌发酵30‑45天，得到有机叶面肥。使用时，桃树花前地下树盘施用有机固体肥料，地上叶面喷施有机叶面肥，可增加大桃可溶性固形物含量，同时能明显提高桃储藏期。本产品无毒害，无残留，解决废弃物污染问题，使用方便，用量小，持效期长。
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本发明公开一种有机污染物的降解方法，依次包括如下步骤：在搅拌条件下，同时向浓度为0.5～2mol/L的氯化铁溶液中滴加浓度为0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为0.5～3mol/L的硫化钠溶液，保持Fe3+：OH‑：S2‑＝4:1:3，沉淀分离，将固体用去离子水洗涤2～3次，105℃烘干；将得到的固体置于马弗炉中，在300～450℃下煅烧2～3h，制得氧化铁硫化铁复合物；将制得的氧化铁硫化铁复合物加入到待处理有机废水中，加入10～30μL质量浓度为30％的双氧水，搅拌10～120min，沉淀分离，上清液可以排放。该方法利用硫化铁有助于促进参与反应的Fe3+/Fe2+之间的循环，突破芬顿反应的速度控制步骤，使有机物降解速度大大加快。
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本发明提供了一种铁系催化剂、其制备方法及应用。该制备方法包括：1)将含铁可溶性盐溶液与碱性水溶液混合并反应，得到浆态初产物；2)在有氧气氛下，将该初产物以喷雾的方式负载于固体载体上，进行晶相转变，得到该固体载体表面负载了FeOOH的次产物；以及3)在氮气气氛下，对该次产物干燥，得到铁系催化剂。本发明所提供的铁系催化剂的制备方法工艺流程短、生产成本低、水耗低、无废水，由该制备方法制备的催化剂的煤直接液化催化活性高。
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本发明公开了一种磷矿伴生氟资源制备氟化钙的方法，属于磷化工技术领域。该方法将含氟化合物与氢氧化钾进行反应，反应完毕后进行固液分离，得到含硅的氟化钾溶液；在含硅的氟化钾溶液中加入氟硅酸调整pH，过滤分离得到氟化钾溶液和二氧化硅‑氟硅酸钾固体，二氧化硅‑氟硅酸钾固体返回第一步；将氟化钾溶液与氢氧化钙进行反应，反应完成后进行固液分离得到氟化钙；滤液为氢氧化钾溶液，部分循环至第一步；剩余氢氧化钾溶液经浓缩后，得到氢氧化钾产品。本发明克服了现有工艺无法利用除氟硅酸以外的湿法磷酸副产含氟化合物的缺点，可做到含氟化合物的全利用；能够将废弃的含氟化合物同时加工成高价值的氟化钙和氢氧化钾、二氧化硅。
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本发明公开了一种1‑甲基‑4‑甲基磺酰基苯的连续制备方法，步骤为：（1）水中加入碳酸氢钠或碳酸钠、亚硫酸钠、对甲苯磺酰氯、催化剂，反应后得料液；（2）将料液和一氯甲烷连续送至反应塔进行反应，生成的反应液流至反应液缓冲釜再被送至反应液釜，反应液在反应液釜内经气液分离后，溢出的一氯甲烷被送回反应液缓冲釜后再进入反应塔参与反应；（3）将反应液釜内的反应液输出，保温下调pH值至9‑12，然后降温使反应液中的产物结晶析出，固液分离得到固体物，固体物经水洗、烘干后便得到目标产品。该方法可在连续化生产过程中对溶入反应液中的一氯甲烷回收利用，节约气体原料、降低了生产成本，解决了废气处理难的问题。
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本发明公开了一种利用燃料电池余热的热解回收装置及工作方法。热解回收装置包括热解炉、设置于所述热解炉内部的燃料电池、用于向所述燃料电池输送氢气的第一送气系统、用于向所述燃料电池输送空气的第二送气系统、用于提供热解炉无氧环境的第三送气系统、用于回收所述热解炉热解气的第一回收系统以及用于回收所述热解炉热解液的第二回收系统。本发明利用燃料电池在工作时产生的余热为热解提供热量。热解后的固体，液体和气体均可回收。本发明有效利用了固体氧化物燃料电池余热提高了能源利用率，并实现废弃印刷电路板充分回收利用。
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本发明涉及一种左亚叶酸的制备方法，属于制药合成工艺技术领域。本发明提供的制备方法，它包括以下步骤：(1)将左亚叶酸钙分散于溶剂中，再在0～60℃下缓慢与碳酸盐混合进行反应，反应后除去固体，得到左亚叶酸盐溶液；(2)将步骤(1)得到的左亚叶酸盐溶液在‑20～30℃下加入无机酸进行酸化反应，反应后分离出固体，即得。本发明提供的方法有效的提高了收率，降低了成本和减少了废液的排放，获得的湿品颗粒性好，容易过滤，经冻干获得的左亚叶酸钙离子小于0.1％，纯度大于99.2％，氯化物小于0.5％，其他指标均符合标准要求。
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本发明公开了一种新型培养基及培养方法，所述液体培养基的组分及组分含量如下：葡萄糖2-3mg/l，蛋白胨3-5mg/l，酵母粉2-4mg/l，溶解溶剂为水，所述固体培养基的组分及质量比：黄粉虫粪：稻壳：大米为0.5：1：8，将真菌孢子均匀接种于液体培养基中，置于三角瓶中，温度25-28℃，180r/min摇床培养78-96h，得到种子培养液，将种子培养液接种于固体培养基中，将培养基置于不锈钢托盘中，培养5-8天，本发明所采用的培养基培养方法，可使稻壳和黄粉虫粪变废为宝，降低培养成本，又能增加孢子产量，缩短生产周期。
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本发明涉及利用蛋白多肽与氧化多聚糖制备多功能生物降解环保液态地膜。将蛋白多肽与氧化多聚糖用交联剂交联反应制备获得一种胶状液体地膜。将液态地膜以喷洒方式灌溉农田，达到固体地膜相同的应用效果（保水、保温，增湿），该液态地膜同时具有可降解性，这无疑是一种解决制革废弃固体蛋白资源化利用难题，又可以解决目前液体地膜“白色污染”问题。
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本发明公开了一种生物基多元醇的制备方法，通过首先将生物油与多羟基化合物的按质量比为1:0.2～1：1.5进行搅拌混合，其次加入质量为反应物总质量的0.5%～2%的固体碱催化剂，并在60～200℃下进行加热搅拌2～24h，然后冷却过滤，除去固体碱催化剂，即得生物基多元醇。原料来源广泛，成本优势明显。生物降解性好，可迅速降解，避免白色污染。制备过程简便，三废排放低。分子结构和羟值均可调，可根据原料选择和投料比调节分子结构和羟值。环境影响水平低，远远低于石油基多元醇产品的影响。所得生物基多元醇用途广泛，可替代传统石油基多元醇，用于聚氨酯泡沫、胶黏剂、聚氨酯涂料、表面活性剂等领域。
本发明公开了一种1,3,5,7‑四硝基‑1,3,5,7‑四氮杂环辛烷的制备方法，所述方法包括：将五氧化二氮溶于有机溶剂形成硝化剂，在所述硝化剂中缓慢加入铵盐，以及分批加入DPT得到反应物，加料过程中控制物料的温度为0‑10℃，将所述反应物升温至20‑35℃，恒温反应20‑60min；反应结束后，固液分离得固体，将所述固体洗涤，晾干，纯化得到1,3,5,7‑四硝基‑1,3,5,7‑四氮杂环辛烷HMX；所述有机溶剂选自乙腈及二氯甲烷，所述铵盐选自四甲基氯化铵、碳酸铵、乙酸铵及草酸铵。本发明反应条件温和且产物易分离，所需酸量少，体系无废酸产生，后处理成本低，并且大大提高了HMX的收率。
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本发明涉及一种水处理系统，其包括：接收待处理的水例如废水和提供滤液的预过滤装置，以及可流体连通到预过滤装置或与其流体连通的生物处理装置，用于从预过滤装置接收滤液。生物处理装置适于对滤液进行生物处理并提供污泥固体。预过滤装置是含有滤饼的滤饼过滤装置，其中通过从生物处理装置中形成的污泥沉积固体而提供滤饼。还描述了使用所述系统的水处理方法和形成滤饼的方法。
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本发明是关于一种复合式循环流化床气化装置及其方法，涉及流化床气化技术领域，主要用于气化煤炭、石油焦、生物质、垃圾、污泥等有机废弃物中的一种或多种固体含碳物质、或上述固体含碳物质与其他气体、液体有机物的混合物，通过改善原料适应性，获得更高的气化效率，生产出洁净的低成本燃气或合成气。主要采用的技术方案为：复合式循环流化床气化装置，包括依次连接的热解室、气化室和旋风分离器；热解室上分别设置有原料入口、热解气出口和半焦出口，热解气出口设置在半焦出口的上方；气化室上分别设置有一次风入口、热解气入口和半焦入口，热解气出口与热解气入口连接，半焦出口通过溢流管与半焦入口连接；旋风分离器上设有气体出口。
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本发明公开了一种提高餐厨垃圾厌氧发酵生产沼气的方法，属于有机物固体废弃物处理和生物质新能源的技术领域。本发明包括以下步骤：（1）取餐厨垃圾；（2）取接种物；（3）将餐厨垃圾与接种物混合，搅拌均匀，加入发酵反应器中，使固体浓度为1.5-4%；（4）取二价铁盐，配制1.00-6.36g/L的溶液；（5）按照1-250mg/L的添加量将步骤（4）配制的二价铁溶液加入到步骤（3）的发酵反应器中；（6）将步骤（5）发酵反应器置于中温条件下，发酵，收集沼气。本发明通过向餐厨垃圾发酵体系添加适宜浓度的二价铁离子，有效促进了甲烷菌的活性，提高了有机质降解率，增加了沼气产气量，缩短了发酵时间，提高了经济效益。
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一种直接和间接加热结合的双床耦合热解气化系统，属于热解气化技术领域。系统包括氧化器系统、热解器系统、燃烧器、氧化器旋风分离器、氧化器排料旋风分离器、固体残渣收集器、固体废弃物进料系统等。使用循环流化床氧化器、间接和直接加热结合的移动床热解器实现双床耦合热解气化；本发明通过氧化器和热解器结构型式的优化设计、床料循环流动系统和气固混合水平的提高及进料系统的改进，同时生产合成气和热解气，极大地提高了整体热解气化效率及热解气热值，合成气和热解气不含二恶英等污染物，从而有效地制备高品质的清洁热解气和合成气。
本发明涉及一种半胱氨酸改性的三价铁二氧化硅微凝胶絮凝剂的制备方法及应用；取水玻璃并溶解于蒸馏水中，得到水玻璃和水的混合溶液，此混合溶液中水玻璃含量为5.3～10.7wt％；将配置1～3mol/L的稀硫酸溶液加入混合溶液中，将溶液pH调节至8～10范围；加入浓硫酸将溶液pH调节至2～2.2范围；然后依次加入硫酸铁固体和半胱氨酸固体，使溶液中硫酸铁和半胱氨酸的质量分数依次为2.5～9.4％和0.2～0.9％，搅拌并充分溶解，得到半胱氨酸改性的三价铁二氧化硅微凝胶絮凝剂。本发明铁硅基絮凝剂用于染料废水处理。具备半胱氨酸改性的类芬顿催化与絮凝的双重效果。其COD去除率可达到84.7％以上。
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本发明公开了一种综合提取煤矸石中有价组元的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。该方法首先将煤矸石进行活化，活化料硝酸加压浸出，浸出液经浓缩/低温热解，产生的气体经冷凝/加压吸收得到硝酸，循环使用；热解产物经水洗过滤后得到Na/K盐溶液和水洗固体产物；后者碱溶过滤后得到Fe/Ca/Mg富集物和碱溶滤液；碱溶滤液经纯化、种分，得到的氢氧化铝晶体用于制备氧化铝；种分母液经浓缩返回碱溶工序，镓在种分母液中循环富集至一定浓度后用于生产产品镓。本方法选用硝酸作为浸出介质，在较低能耗下实现硝酸介质的高效再生循环，并兼顾煤矸石中稀散金属镓的副产回收，实现煤矸石的减量化、资源化利用，为煤矸石处理提供一种全新的技术思路。
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本发明公开了一种涉及甲醇制丙烯催化剂的成型方法，（1）将分子筛晶化浆液过滤后，得到产物；（2）将（1）中得到的分子筛过滤产物、胶溶剂、黏结剂、助挤剂和水按一定比例混捏成塑性体，经挤出成型得到特定形状的固体产品；（3）将步骤（2）得到的固体产品经烘干、焙烧和离子交换等步骤得到最终成品，即甲醇制丙烯催化剂，该方法将分子筛过滤后的晶化产物直接与助剂进行混合，完成催化剂成型，摒弃传统甲醇制丙烯催化剂成型工艺中使用分子筛原粉作为成型原料，简化了生产工艺，同时将滤液作为黏结剂回收利用，降低有机氨氮废水排放量，降低了生产成本，提高了国产催化剂的市场竞争力、填补了甲醇制丙烯催化剂生产技术的国内空白。
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一种水生植物制备电极材料的方法，按照所述方法，将慈姑收获后的茎叶用去离子水洗净并烘干，碾成碎末；将碎末与KOH溶液按一定质量比充分混合并常温搅拌，获得混合物；将混合物放入反应釜中通入氨气加热并搅拌，反应结束后，通水冷却并过滤分离得到固体产物；将固体产物脱水干燥后与L–谷胱甘肽按一定质量比混合研磨均匀，放入管式炉中，通入N2，分段加热、保温、反应结束，通过HCl和去离子水冲洗，并脱水干燥得到慈姑基电极材料。本发明利用慈姑废物具有丰富的N、P杂原子结构，进一步掺杂氮原子使交联反应更加充分，资源利用率较高，有机结合分段活化方法以及活化过程中氮气气氛，有效提高了产物的电化学性能，应用前景广阔。
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一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。
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