有色金属固/危废处置技术理论与应用

工业化生产高含量片状N-苯基马来酰亚胺产品的方法 944     

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本发明涉及一种工业化生产高含量片状N‑苯基马来酰亚胺产品的方法。以顺丁烯二酸酐、对甲苯磺酸一水合物、甲苯、二甲苯和苯胺为原料，合成反应中添加非质子溶剂，通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑PMI产品。与现有工业化生产N‑PMI的共沸法（两步法）工艺相比，本发明工艺流程简单，在反应前无需添加阻聚剂，可通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑苯基马来酰亚胺。产品为片状固体，避免了粉末状产品易致敏的隐患，且含量较高，优于现有国内产品，具有更强的竞争力。与加入稳定剂制备片状产品的方法相比，本发明无需加入酚类稳定剂，不会引入酚类废水，废水处理的压力较小，更适合工业化生产。

从锗泥中绿色生产四氯化锗的方法 1159     

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本发明公开了一种从锗泥中绿色生产四氯化锗的方法，涉及化工生产技术领域。本发明包括以下步骤：S1：锗泥预处理；S2：锗泥浆化并加热；S3：滴加35%过氧化氢溶液氧化；S4：压滤并烘干；S5：加盐酸蒸馏。本发明采用过氧化氢氧化‑盐酸氯化蒸馏方法生产四氯化锗，该工艺用过氧化氢溶液作氧化剂，蒸馏残液中不含固体废渣，不会造成生产管道堵塞，生产过程中通过超声波震荡和微波加热相辅助，且反应过程分别在氧化釜和蒸馏釜中完成，精确控制提高了从锗泥中生产四氯化锗的直收率，解决了现有的三氯化铁氧化‑盐酸氯化蒸馏工艺容易产生大量含酸的氯化亚铁废渣，蒸馏残液冷却后，有大量晶体析出堵塞管道，直收率不高的问题。

用于毛刷辊的刷丝及其加工方法 1132     

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本发明涉及一种用于毛刷辊的刷丝，包括以下重量份的原料：尼龙1010 60‑85份、偶联剂1.5‑2份、人造膨胀石墨0.08‑0.12份、空心玻璃微珠0.02‑0.03份、钛酸钾晶须0.015‑0.02份、改性废旧轮胎胶粉0.04‑0.06份、连续长玄武岩纤维0.01‑0.02份、碳纳米管15‑30份、冰晶石0‑1份、其他塑料助剂0‑1份。本发明的刷丝通过加入人造膨胀石墨，既起到导热作用又起到固体润滑剂的作用，通过加入具有增强作用又具有耐磨作用的空心玻璃微珠和钛酸钾晶须，使刷丝在具有耐磨的同时保持其力学性能。通过对废旧轮胎胶粉进行改性作为增韧剂，降低了成本，还减少其对环境的污染。通过加入连续长玄武岩纤维、碳纳米管、冰晶石进一步提高了刷丝的耐磨性能。

镁铝尖晶石粉体的制备方法 929     

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本发明提供一种镁铝尖晶石粉体的制备方法,属于化工材料制备技术领域。该制备方法是以高炉水淬渣为原料,经对渣进行酸解得到水合硅酸与镁、铝盐的混合溶液,该混合溶液经调整pH值、陈化、搅拌、冷却、静置,再过滤、分离,得到固相为水合二氧化硅,液相为含镁、铝盐为主的混合滤液,即高炉渣提硅后的废液,用氨水调节该废液的pH值在10～12范围内,在70℃下反应30min,得到白色絮状凝胶,将该凝胶分离后置于100℃的烘箱中烘干,然后在1000～1300℃焙烧3h,得白色固体粉末,即为镁铝尖晶石粉体。本发明方法不仅制备过程简单、生产成本低,而且实现了高炉渣的多途径高附加值利用,具有显著的经济效益、环境与生态效益。

莫来石材料的合成方法 1213     

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一种莫来石材料的合成方法,它解决了现有技术的产品中莫来石含量低、合成成本高的缺陷,是一种成本低、工艺简单的莫来石材料的合成方法。本发明原料为铝型材厂工业污泥和铁合金厂硅灰粉尘,原料经研磨、脱水、真空练泥、挤压成型为条状的坯体。条状坯体经烘干、煅烧后,自然冷却至室温,再经破碎和研磨成合成莫来石的产品。本发明以铝型材厂工业污泥和铁合金厂回收的硅灰粉尘为原料合成莫来石材料,属于固体双废的综合利用和变废为宝的项目。合成莫来石含量可达95%以上。本发明的优点是:1.原料粒子超细,降低原料的加工费用。2.原料成本低。3.经济效益显著。4.固相反应推动力大,反应速度快,有利于莫来石形成,合成莫来石含量高。

高炉冶金渣制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂 873     

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本发明属于固体废弃物高炉冶金渣的资源化利用领域，具体涉及一种用钢铁企业炼铁后所排的高炉冶金渣为主要原料制备的一种复合无机高分子污泥脱水调理剂。本发明制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂是以废弃物高炉冶金渣为主要原料，充分利用其中的Si，Al，Ca，Mg，Fe等元素，尤其是对于Ca元素的利用，避免了有些方法以高炉冶金渣为原料制备絮凝剂时要把Ca元素去除而造成不能充分利用高炉冶金渣的弊端。Ca元素在污泥调理中可以起到骨架作用，使絮体不易破碎，便于脱水，所以Ca元素在本发明所制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂中是一种有效元素。

用铝铬渣制备Al-Cr2O3-Al2O3滑板的方法及滑板材料 1081     

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本发明涉及一种利用铝铬渣制备滑板耐火材料及其生产方法，该滑板按重量百分比计的原料组成为50-70%的铝铬废渣、20-40%的刚玉、8-18%的金属Al，外加上述原料总量2-6%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料，混合均匀，经混炼得到泥料，然后压制成型，在200±10℃下干燥5-10h，然后分别经过三种不同的烧成方式，分别为：300-600℃空气气氛下烧成、1200-1600℃下氮化烧成、1200-1600℃下埋炭烧成。本发明产品以铝铬渣为原料，并添加金属铝，其内部处于还原气氛，使得金属Cr处于低价态，解决固体废物铝铬渣的环境污染问题，实现了资源的再利用。所用原料主要成分化学稳定性高、氧位低，并且不含碳和易水化的Al4C3，用于洁净钢连铸时不会发生二次C、O、H及其它杂质的污染。

稻壳秸秆炭型翻抛式秧盘基质材料的制备方法 1102     

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本发明是一种稻壳秸秆炭型翻抛式秧盘基质材料的制备方法，包括如下步骤：1）原材料取取稻壳秸秆；2）制备有机肥料；3）静态堆制；4）制得翻抛秧盘的基质材料；5）将制得翻抛秧盘；6）制得到秸秆炭型翻抛式秧盘基质。优点：1）利用水稻小麦稻壳秸秆炭等合成固体基质，代替泥炭应用于蔬菜、花卉等作物的栽培过程中，保护泥炭资源，实现废弃稻壳秸秆的资源化利用，减少其焚烧或废置造成的环保问题。2）基质生产过程简单、易操作，便于推广应用。3）稻壳秸秆炭型翻抛式秧盘基质用腐熟后的有机肥、稻壳秸秆炭与自然粘土混合，是一种有机-无机复合基质。4）不存在重金属污染。5）可改良大面积种植土壤品质（周期为三-四年）。

硅钙镁硫肥及其制备工艺 832     

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本发明涉及渣肥,特别是一种硅钙镁硫肥及其制备工艺。该肥以钢渣、高炉渣、化铁炉渣、铁合金渣、有色金属渣以及粉煤灰为原料,形态呈粉末状或颗粒状,按重量百分比计,化学成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值为5.0～8.0。其制备工艺步骤包括:按化学成分要求配料;混料;加入酸处理剂酸处理,酸处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸、盐酸;配料造粒。本发明使冶金固体废弃物100%处理成为可行,硅钙镁硫肥对土壤的适应性非常广泛,且可作为复混肥的原料,农作物增产效果明显;工艺简单,原料充足,生产成本低,不产生固液气三废。

蓄电池用酸木素的制备方法 1256     

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一种铅酸蓄电池用酸木素的制备方法,它是利用以木材为原料制造酒精的水解废渣进行加工而得,它主要是将水解废渣在特定的温度下用一定浓度的硫酸溶液浸泡一定时间,再用耐酸的过滤机过滤掉酸解水解纤维素,然后再用硫酸酸洗数次,并用清水进行洗涤以控制pH值,然后通过干燥机干燥即得固体状酸木素。

用H3PO4表面改性处理生物质环境吸附材料的方法 901     

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本发明公开了一种用H3PO4表面改性处理生物质环境吸附材料的方法,属于农业固体废弃物利用技术领域。黄豆秸秆经去离子水漂洗后烘干,将其粉碎至能通过60目筛;然后放入马弗炉中进行无氧热解炭化,温度为700℃,热解炭化时间为8h;再用浓度为1mol/L的H3PO4溶液浸泡进行表面改性,浸泡时间为6h;然后用去离子水多次浸洗,洗至洗涤废水的pH在6.5-7之间;最后在105℃±5℃下烘干处理6h,过60目筛。本发明方法简便、经济、实用、环保,符合清洁生产和循环经济发展的要求,所制备的黄豆秸秆生物质环境吸附材料性能指标好、吸附能力强,具有良好的工业应用前景。

聚硅酸硫酸铁絮凝剂的制备方法 1121     

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本发明涉及一种聚硅酸硫酸铁絮凝剂的制备方法，属于废水处理尤其是废水絮凝处理方法领域。所述的聚硅酸硫酸铁絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：取浓度为2mol/L的硅酸钠加入4倍体积的蒸馏水,搅拌均匀,边搅拌边滴加3M的硫酸调到PH值,放置45min-60min后,加入一定量的浓度为2mol/L硫酸铁溶液,搅拌使其溶解，然后将混合溶液放于烘箱中,在67℃烘烤6-8小时，得到呈深褐色透明固体状即聚硅酸硫酸铁絮凝剂。本发明所述的制备方法，具有工艺简单、可操作性强，成本低，适用于工业化生产等特点，经测定，所制备的聚硅酸硫酸铁絮凝剂对浊度去除率达87.6-95.3%。

氧化铁皮基粒子电极及其制备方法 735     

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本发明涉及一种三维电极反应器的氧化铁皮基粒子电极及其制备方法：由氧化铁皮、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细氧化铁皮颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明以氧化铁皮为原料制备粒子电极，开辟了氧化铁皮应用的新途径，实现了最大限度地回收利用工业废弃物，提高了氧化铁皮的综合利用水平，有利于我国工业的可持续发展，对于我国实现固体废弃物“无害化，减量化，资源化”具有现实意义。

使用粒状金属铁的钢液制造方法 1041     

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涉及一种在将还原熔融炉所制造的粒状金属铁连续装入炼钢用电弧炉加以熔融而制造钢液时，更高效率地进行熔融的钢液制造方法，是包含以电弧炉(2)熔融粒状金属铁(A)和作为其他的铁原料的废钢(D)所构成的全部装入铁原料的工序的钢液(G)的制造方法，所述粒状金属铁(A)通过包括如下工序的方法制造：在作为还原熔融炉的回转炉床炉1内含有加热碳质还原材和含氧化铁物质的原料，使该原料中的氧化铁固体还原，生成金属铁的工序；再加热生成的金属铁而使之熔融，并且一边使之与炉渣成分(B)分离一边使之凝集的工序，在使用了粒状金属铁的钢液的制造方法中，其特征在于，使粒状金属铁(A)中的碳的含量为1.0～4.5质量％，通过并用氧吹炼而使所述粒状金属铁(A)中的碳燃烧，并且使所述粒状金属铁相对于全部装入铁原料的(A)的使用比例为40～80质量％，将废钢(D)初始装入电弧炉(2)而制成铁水(F)后，向该铁水(F)中连续地装入粒状金属铁(A)。

稻草秸秆碱处理与剩余污泥混合消化产沼气的方法 908     

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本发明公开了一种稻草秸秆碱处理与剩余污泥混合消化产沼气的方法，属于固体废弃物处理控制、环保净化处理技术领域。本发明采用混合厌氧发酵产沼气，在有效处置了稻草秸秆、剩余污泥的同时，做到了废弃物无害化和资源化利用，系统运行稳定，能源回收率高，在原料来源复杂的情况下，具有较好的处理效果。

回转窑焚烧系统 1078     

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本发明公开了回转窑焚烧系统，包括回转窑本体，所述回转窑本体的左端上方安装有进料溜槽，所述回转窑本体的右端安装二次燃烧室，所述二次燃烧室的右端顶部通过管道与三次燃烧室的左端顶部连接，所述三次燃烧室的右端底部通过管道与连接烟道的一端连接，本发明可同时焚烧固体废物、液体、胶体和气体，对焚烧特适应性强，三种传热方式并存一炉，热利用率较高，传动机构简单，便于平时维修，回转窑本体采用三次燃烧室设计，燃烧时间长，燃烧充分，处理效果好。整体装置密封性好，且采用炉膛负压，保证有害气体不外泄，且增设物料翻转装置，大大提高焚烧效率，扩大了焚烧炉对废物适应性，适合推广。

热解焚烧余热回收利用装置 975     

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本发明提供了一种热解焚烧余热回收利用装置，包括：热解炉、二燃室、余热锅炉、分汽缸、烟气净化装置、引风机、烟囱以及蒸汽用户，固体废物在所述热解炉内缺氧热解产生可燃性气体，所述可燃性气体进入所述二燃室燃烧；燃烧所产生的高温烟气进入所述余热锅炉产生蒸汽；所述余热锅炉所产生的蒸汽进入所述分汽缸，分成若干股蒸汽，由不同的蒸汽用户使用；所述余热锅炉排出的降温后的烟气进入所述烟气净化装置，净化后的烟气经所述引风机进入烟囱，并被排入大气中。本发明中热解炉和二燃室能够有效的处理各种形态的危险废物，并且用烟气作为热源，在余热锅炉中产生蒸汽，产生的蒸汽可回收利用，在回收利用能源的同时减少了环境污染。

不使用硫酸生产长链二元酸的方法 931     

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本发明提供了一种不使用硫酸生产长链二元酸的方法，将终止发酵液经过过滤、浓缩、结晶以及离心得到长链二元酸二钠盐固体，通过甲酸、乙酸或丙酸中的一种进行反应，通过结晶、洗涤以及干燥后得到长链二元酸产品。本发明所述的方法在生产过程中不使用硫酸，并配合甲酸、乙酸或者丙酸中的任意一种进行反应，通过重结晶技术，工艺路线短、过程简单；并且在生产过程中没有使用硫酸来进行酸化，不仅减少了生产过程中的安全隐患，降低了对设备的腐蚀性，更重要的是使得废液中不含有硫酸盐，不仅减少了生产过程中大量难生化的污染物，而且浓缩、洗涤、干燥等步骤中产生的废水都不含有硫酸根离子，全部可以回收再利用，减少了污水量。

聚合物泡沫混凝土及其制备方法和用途 816     

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本发明涉及一种聚合物泡沫混凝土，其组分及其重量份为：水溶性乳液100‑200重量份、偶联剂1‑5重量份、水400‑1000重量份、水泥500‑1000重量份、活性固体废弃物0‑1000重量份、粗骨料0‑100重量份、细骨料0‑500重量份、增韧纤维2‑10重量份、高活化矿物粉50‑200重量份、有机粘合剂2‑5重量份、水性表面活性剂50‑100重量份。本发明还涉及前述聚合物泡沫混凝土的制备方法和用途。本发明聚合物泡沫混凝土具有轻质、高强度、高抗碳化、耐化学介质侵蚀、防水抗渗、隔声性能优、耐候性能持久、低收缩、抗冻融、抗震等优异性能。使用范围广、施工简便、节能节材、利用工业废弃物、绿色环保等特点。

一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法 1071     

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本发明提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程(1‑6)、陶瓷内胆的第二流程(1′‑12′)、外壳内胆合成的第三流程(6‑18)。其三个流程的连接点为工艺步骤“6、放置配套”。与现有市场的整体陶瓷马桶和整体人造石马桶相比，该一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，令每款马桶的功能与部件可以相互通用，使马桶产品制造方式更为简单，生产效率更高，制作成本更低，有利于提高产品的市场竞争力，而且不会产生大量废气废水和固体污染物，无烧结工序，十分有利于改善自然生态环境。

无机固沙保湿团缩剂的制备方法 788     

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本发明公开了一种无机固沙保湿团缩剂的制备方法，要解决的技术难题是沙漠水分蒸发快，为机播籽种无法发芽生长，提供了一种水分保持的团缩粉剂配制新方法。以工业固体废弃物、粉煤灰、铝灰、炉灰渣粉为主要原材料，配以一定量的苏打粉、水泥、钙盐、铝盐、聚丙烯酰胺阴、阳离子而合成的无机固沙保湿团缩剂粉末。制备简单，可广泛应用于沙漠治理、植被恢复、生态修复，是集变废为宝、循环经济、恢复生态效应的环保型粉剂。

含铅污染土壤的表层原位修复方法、钝化剂及其制备方法 786     

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本发明涉及土壤原位钝化剂，具体涉及一种含铅污染土壤的表层原位修复方法、钝化剂及其制备方法，属环境工程技术领域。钝化剂包括矿渣50～80％、水泥熟料10～16％、稻壳灰10～34％，原料混合后进行球磨，控制粉磨后的比表面积大于等于800m2/kg，得到钝化剂。本发明中的钝化剂主要以硅酸盐水化的凝胶相对铅进行钝化固结；对土壤中重金属铅的固化效果明显，固化早期即能降低浸出浓度，中长期能持续进行固化反应，浸出浓度保持降低趋势；原材料来源于典型的工业固体废物，达到了利废治污的目的，还有利于降低成本，具有显著的经济和环境效益。

三羟甲基乙烷的生产方法 999     

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本发明公开了一种三羟甲基乙烷的生产方法，包括先使甲醛与丙醛在固体碱催化剂作用下发生缩合反应生成二羟甲基丙醛，过滤分离出催化剂，蒸馏，得二羟甲基丙醛粗品，再通过催化加氢反应得到三羟甲基乙烷。本发明采用了丙醛与甲醛为原料，反应步骤简单易操作，生产过程中无废水产生，符合环保要求；本发明中加氢催化剂、馏分、水可循环套用，大幅度降低了生产成本，制备出的产物收率高，纯度也高。与传统工艺相比完全去除了有机溶剂，副产物及废水等处理步骤，大幅度降低了三羟甲基乙烷的生产成本。

铁尾矿蒸压砖及其制备方法 795     

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本发明公开了一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法，由原料按比例配料、混合搅拌均匀后，在10~25MPa的成型压力下压制成型，送至蒸压釜，在175~210℃的蒸压温度和0.5~1.5MPa的蒸汽压力条件下，养护8~10h，自然冷却后出釜，制备而成；原料重量份配比为：铁尾矿50~90份、水渣5~25份、砂子10~20份、石屑5~25份、水泥5~20份、水2~10份。本发明所制备的铁尾矿蒸压砖可达MU15~30级，具有密度低、强度高等特点，工业废渣利用率在60%以上，是替代烧结粘土砖的优质新型建材，本方法有效改善原有方式制备蒸压砖造成的返碱问题，利用固体废弃物作为主要原料，生产成本低，市场前景广阔。

新型蓄能再生免烧砖 853     

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本发明涉及一种新型蓄能再生免烧砖，其工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好、韧性抗裂性好，对能源消耗较小对环境无污染，原料采用水泥、废弃炉渣、再生骨料、改性植物纤维等。

非地面立体绿化有机复合基质 1007     

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本发明公开一种非地面立体绿化有机复合基质，属于园艺技术领域。由生物合成草炭、谷壳炭渣和经过生物发酵腐熟处理的薯糟与农业有机废弃物的混合物料颗粒及椰糠丝组成，所述绿化基质以体积份计，其组成为：生物合成草炭2-3份，谷壳炭渣2-3份，薯糟与农业有机废弃物混合物料发酵颗粒3-5份，椰糠丝1-2份；另外每立方体积添加三元复合肥0.5-1kg；基质的理化指标为：粒径≤8mm，长度≤25mm，含水量40-50%，总孔隙度65-75%，容重0.35-0.5g/ml，干基质中粗有机质含量≥30%，N+P2O5+K2O总养分含量2-4%，EC值≤3mS/cm，气水比为1：2-4，pH为5.5-7.0；该基质是外观棕褐色或黑褐色的颗粒与丝状固体混合物，无异味。本发明生产的绿化基质，质地疏松、比重轻，养分高，很适合城市主干道护栏、过街天桥等非地面立体绿化。

垃圾焚烧飞灰的固化方法及固化系统 1221     

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本发明属于固体废物的处理领域，具体涉及垃圾焚烧厂飞灰资源再利用。本发明具体公开了一种垃圾焚烧飞灰的固化方法，包括以下步骤：(1)分析测定飞灰中各元素的组成以及含量；(2)将飞灰、氧化镁、氯化镁水溶液充分混合均匀之后在模具中成型，然后养护完成后得到固化了飞灰的菱镁材料；其中，氧化镁和氯化镁的摩尔比为6～8：1；所述飞灰的质量为氯化镁质量的5～10倍。由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比的优势在于：本发明将飞灰变废为宝作为制作菱镁材料的原料，不仅解决了飞灰的污染问题，还实现了飞灰的资源再利用。

单官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法 982     

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本发明公开了一种单官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法，包含如下步聚：（1）酯化反应；（2）加入步骤1中的酯化生成水，搅拌静置分层，分出水层，此水层作下次酯化反应的原料；（3）真空蒸馏反应溶剂，蒸馏结束后检测酸值；（4）环氧开环反应除剩余酸；（5）检测产品指标。本方法不采用中和、水洗的传统处理方法，也不采用中和、吸附剂吸附、过滤的处理方法。它既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，所有过程均在同一个反应釜内完成，具有良好的经济效益。

利用高铝粉煤灰生产精密铸造砂的方法 882     

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本发明提供了一种利用高铝粉煤灰生产精密铸造砂的方法，包括：提纯高铝粉煤灰和将提纯后的高铝粉煤灰造粒、干燥、焙烧、后处理得到精密铸造砂，所述提纯高铝粉煤灰使用酸活化‑碱脱硅‑稀酸洗涤工艺。所述方法得到的精密铸造砂具有流动性好、耐火度高、强度大、热膨胀率低、抗粘砂性能好等优点，不仅解决了精密铸造砂生产过程中的原料问题，还成功处理了工业固体废弃物，达到了变废为宝的目的，具有良好的经济和社会价值。

生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法 785     

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本发明属于无机硅生产技术领域，尤其涉及一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：将过滤后的硅渣加入固液分离装置中利用高压冲洗水流进行冲洗，硅渣中的硅酸钠溶解并与不溶性胶体颗粒随冲洗水流出固液分离装置，将硅渣中的石英砂分离出来；将分离出的石英砂再次进行水洗处理，并经离心脱水后回收利用；将含有不溶性胶体颗粒的冲洗水和石英砂水洗后的水洗液进行絮凝沉淀处理，使其中的不溶性胶体颗粒絮凝形成胶体大颗粒并沉降，分离沉降的胶体大颗粒。本发明充分回用硅渣中的有用成分，避免硅渣按照固体废弃物直接废弃处理造成环境污染和资源浪费，降低了生产成本。