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本发明提供了一种无机砂再生工艺方法。本发明利用曝气水洗法将破碎和筛分好的旧砂放置在洗涤溶解池内，洗涤溶解池为蜂巢柱体，内设一台电动搅拌器，池底部为椎体。柱体设三层落砂孔板，在椎体1/2处设曝气管，对落砂进行气水冲洗，由于旧砂表面水玻璃有较好的溶水性，砂子在强力气流冲击下，产生大量气泡，气泡中含凝胶膜、氧化钠和悬浮固体。上升气泡通过孔板与落砂撞碰，产生气水冲洗效应、经过两级曝气洗涤和两级曝气清洗，使气泡中含有的凝胶膜、氧化钠和悬浮固体被冲洗干净。冲洗后的无机砂进行脱水，烘干，冷却，成为再次使用的原料，性能接近于新砂。产生的废水经化学、机械处理后一部分回用，一部分用于除尘用水，而且在处理过程中减少了砂料磨损损失量，用水、用电量较少，经济又环保。
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本发明公开了一种己内酰胺结晶纯化方法。将环己酮肟液相重排或液相溶剂重排或气相重排过程得到的酰胺油经过硫酸铵脱除、己内酰胺降温结晶、重结晶、晶体处理、结晶母液后处理等过程，得到高纯度的己内酰胺固体产品、尼龙切片产品、己内酰胺液态产品。本发明采用降温结晶、蒸发蒸馏分离、萃取分离等集成技术，取代或部分取代原有工艺中苯萃取、水反萃取、离子交换、加氢等工序，降低了废水排放量，流程短，降低了能耗，可生产出品质较高的己内酰胺固体产品。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧尾气净化处理装置，包括尾气净化处理装置本体、固体大颗粒过滤装置和净化反应罐，所述尾气净化处理装置本体底部的一侧设有一号底板。本发明通过在该装置一侧设有固体大颗粒过滤装置，其内部的一号高效过滤网和二号高效过滤网可在尾气净化反应之前对其内的大颗粒固化物进行过滤，通过设置除尘降温室，可对燃烧尾气进行降温处理，便于后期尾气净化，通过在净化反应罐一侧连接有碱性溶液存储装置和风扇，可对使得净化反应罐内的燃烧尾气更快的除酸，本发明集成化程度高，可以对尾气中的酸性物质，废固颗粒等污染物进行有效的清理，使燃烧尾气达到大气排放标准。
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本发明涉及一种提高酸水解残渣热解产品附加值的方法：将酸水解过程产生的残渣经过自然晾晒、粉碎、烘干，作为未处理的酸水解残渣；将未处理的酸水解残渣通过浸渍方法向其中添加占酸水解残渣原料质量0.05％‑5％的KCl或NaCl；然后在室温下搅拌；然后烘干，作为处理后的酸水解残渣；打开热解炉逐步升温，向热解炉内通入氮气以排出炉内空气；待炉温度达到热解500‑700℃时，将处理后的酸水解残渣加入炉内进行热解反应；可冷凝的热解产品经过急速冷凝器和水洗装置得到生物油；热解过程结束后待热解炉降至室温后得到的固体产品为热解炭。本发明不仅解决酸水解残渣固体废弃物的处理问题，而且实现酸水解残渣高效的资源化利用。
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本发明提供了一种生物质处理方法，采用氨水对生物质原料进行木质素与纤维素、半纤维素分离的预处理时，通过添加一定量的环保型助剂，以提高木素的脱除率，提高所得固体基质的后续转化效率。预处理后的固体基质富含纤维素和半纤维素，可水解为单糖，用于乙醇和其它产物的发酵。该法得到预处理液富含木素降解产物和少量半纤维素降解产物，可采用酸析、离心或膜分离等技术对其进行回收利用。预处理中采用的氨水和助剂大部分在预处理液中，可通过废蒸汽回收、减压蒸馏等方式分离出来，可继续回用于生物质预处理。该预处理方法通过添加少量低成本的助剂明显的改善了氨水预处理生物质的效果，具有较好的应用前景。
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本发明公布了一种微波还原烟气脱硫脱硝的方法，其主要步骤是：1）将NH4HCO3固体还原剂和Ga‑A型分子筛混合均匀装入石英管中，石英管两端放有玻璃棉，防止固体粉术进入导管造成堵塞；2）硅胶塞通导气管，放入一定功率的微波反应器里并控制其反应温度；3）NOx气体采用动态法配制，待气体产生均匀之后开始测定，化学法产生的NOx气体进入主气道，NOx和空气经气体混合瓶后，混合均匀的混合气体从微波反应器的左底部进入石英管，净化后的废气由反应器右顶部排出，反应出气用NaOH溶液吸收。本发明利用微波的加热特性及诱导催化作用，对碳铵、尿素、氨气还原脱硝，同时进行脱硫。
本发明公开了一种超快去除水体中重金属的大孔生物炭基杂化材料及其制备方法与应用，材料的制备方法如下：（1）将农业废弃物与发泡剂混合均匀后进行热解反应，酸液清洗并烘干得到大孔生物炭；（2）将大孔生物炭置于金属盐溶液中，搅拌后滤出得到固体物料；（3）将固体物料加入由NaOCl溶液和NaOH溶液组成的混合溶液中，搅拌后滤出，水洗、烘干至恒重即得到目标产物。本发明通过“发泡+原位沉积”步骤实现杂化材料的快速吸附与选择性吸附功能的集成，可实现各类水体中重金属污染物的深度净化，且明显提升了重金属的净化速度，改性过程简单，成本较低；吸附饱和的杂化材料还可采用HCl和CaCl2混合溶液有效再生以实现循环使用。
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本申请提供一种丙烯酸六氟丁酯的制备方法，属于酯类合成领域。制备方法包括：将六氟丁醇、丙烯酸、阻聚剂和固体酸催化剂混合，然后微波加热至90‑110℃进行酯化反应，得到含有丙烯酸六氟丁酯的反应液。有效解决了反应中需要大量的溶剂的问题，反应过程中能有效避免出现聚合现象，且反应完成后无废酸产生。采用微波加热时，能够明显提高固体酸催化剂的催化效率，使得反应快速完成。
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本发明提供一种十六烷值改进剂、生产工艺及用途，所述十六烷值改进剂的生产工艺包括以下步骤：以大孔径交联聚苯乙烯‑二乙烯苯小球为磺化载体，二氯乙烷或四氯化碳为溶胀剂在20℃‑70℃下溶胀；以浓硫酸的混合酸作为磺化试剂，在70‑90℃下与溶胀后的大孔径交联聚苯乙烯‑二乙烯苯小球反应，用减压蒸馏的方式除去四氯化碳，然后分别用硫酸和水洗涤产物；烘干洗涤后得到磺酸型固体酸催化剂；在盛装有叔戊醇的容器中加入磺酸型固体酸催化剂，逐滴缓慢加入双氧水，静置分液，上层清液为柴油十六烷值改进剂。本发明十六烷值改进剂的生产工艺简单，工业三废排放少，采用该工艺制备得到的十六烷值改进剂性能优良，成本低廉。
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本发明公开了一种有水法合成吡唑醚菌酯，其方法步骤是：向搪瓷反应釜内酯化后的料液中，投入二氯乙烷4.25～4.38吨，搅拌升温后再投入固体无水碳酸钾450～480公斤，滴加硫酸二甲酯430～480公斤，反应温度控制在47～48℃，保温反应2小时；保温反应完成后，加水1.5吨，升温反应70～71℃，保温1小时，静置1小时，分层后分出上层水；然后在‑0.089～‑0.091MPa的真空下，脱除二氯乙烷后，加入甲醇1.35～1.45吨，搅拌降温至0～5℃，结晶、离心分离，得到固体物即为吡唑醚菌酯。本发明省略了脱水处理工序，减少了反应时间，从而提高了生产效率；避免了脱水耗能，节省了能源，降低了产品成本；无有废水排放，减少了环境污染。
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一种污泥改性压滤脱水方法,属于固体废物处理技术领域,其特征是:先在污泥中加入改性剂对污泥进行改性,然后用泵将污泥送入特制板框压滤机,待污泥装满后,停止进料,开始压滤脱水。使用本发明的方法,可使污泥含水率降到40%以下,成为完全的固体,体积也减小了,为污泥的后续处置提供了方便。
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一种吸附CO2的氮掺杂炭吸附剂的制备方法，其特征在于：以速生杨木树皮为原料，含氮化合物为氮源，纯水为溶剂，高温高压水热条件处理后，离心、分离得到深棕色固体产物，将棕色固体产物用蒸馏水、无水乙醇洗涤数次至滤液澄清，80℃烘干后在氮气保护下高温煅烧，得到氮掺杂的微孔结构发达的吸附剂，对气体CO2有较高的吸附容量。本操作工艺的主要特点是林木废弃物树皮为原料，环保廉价易得，水为溶剂，含氮化合物为氮源，惰性气体保护下经高温煅烧能够得到较高的比表面积和发达的微孔结构，利于对CO2气体的吸附作用。通过调控水热制备条件，氮源掺杂比例，高温炭化参数可以控制制备吸附剂的表面官能团组成和孔尺寸分布，得到吸附性能优异的吸附剂。本法采用的水热反应操作过程简单，成本低廉，微孔结构发达且可控，具有优良的吸附效果。
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本发明公开了一种悬浮填料老化生物膜的异位活化方法，属于生物膜污水处理技术领域。本发明的步骤为：一、从污废水处理反应器中取出包含老化生物膜的悬浮填料；二、生物膜挥发性固体含量测定；三、根据挥发性固体含量数值分别选择处理方案Ⅰ或处理方案Ⅱ，对老化生物膜进行处理；四、水洗去除填料表面已松动却未脱离的生物膜；五、将含有少量生物膜的悬浮填料返投至反应器，完成异位活化。本发明根据老化生物膜的基本特性，采用针对性的优选方案，有效解决悬浮填料老化生物膜难以自然脱落更新活化的难题，操作简便，且环境友好，具有广泛应用前景。
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本发明提出了一种通过多级分离的方式对沼液进行的固液分离，且在分离后能够很好的处理分离出的沼渣及分离液的沼液处理方法，该方法包括进行一级分离，对以有机废弃物为原料的厌氧反应产生的沼液进行一级分离，分离沼液中固体与液体；进行二级分离，将一级分离后的沼液中的剩余固体与液体进行二级分离；对二级分离后的沼液进行精细处理，并将处理后的生成的清液回流入厌氧反应罐，另一部分浓液制成液肥；本发明提出的沼液处理方法能够很好的进行固液分离，且固液分离后的二级分离液可以实现完全回流，解决沼液二次污染问题；二级分离液可进行精细化处理，实现沼液高质化利用。
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本发明公开了一种水下管道压重抗浮材料，所述的水下管道压重抗浮材料含有固体钢渣，所述水下管道压重抗浮材料的原料组分及重量份如下：水泥14~20份，固体钢渣20~83份，其它重骨料0~57份，水3~6份。本发明主要利用钢渣制备水下管道压重抗浮材料，与传统管道配重层混凝土所用的赤铁矿、磁铁矿、重晶石等重骨料相比，钢渣具有废弃资源再利用的环保性、资源广泛的经济性等特点。
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本发明属于精细化工领域，具体涉及一种(氯亚甲基)二甲基氯化铵的制备方法。所述的制备方法是以2-甲基-1-丙醇与水为混合溶剂，N,N-二甲基甲酰胺中滴加等摩尔量的氯化亚砜进行反应，经减压脱除二氧化硫后制得(氯亚甲基)二甲基氯化铵。本发明提供的固体(氯亚甲基)二甲基氯化铵中SO2≤0.5％，使用过程中基本无废气产生，符合绿色环保要求；生产过程中产生的SO2经回收可套用于氯化亚砜的生产，实现循环经济；根据本发明生产的新型固体氯化剂(氯亚甲基)二甲基氯化铵，活性氯含量≥99.0％，SO2≤0.5％，收率＞98％。
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本发明公开了一种除氟絮凝剂及其制备方法,所述除氟絮凝剂主要组成为带有羟基的高锰酸复合盐,所述高锰酸复合盐分为固体和液体两种,其固体为紫色颗粒状,不潮解不变质,液体为紫红色。本发明还提供了一种除氟絮凝剂的制备方法。本发明采用上述的除氟絮凝剂及其制备方法,能够有效去除含氟废水中的F-,减少多晶硅太阳能电池产业对环境的污染。
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一种以连续过程生产羟铵的方法，该方法包括利用过滤烛回收固体催化剂颗粒的过滤方法，其中清洗所述过滤烛的方法至少包括以下步骤：i)将过滤烛与浓度为0.2-4mol/l的碱溶液在温度40-110℃下接触；ii)然后用功率至少10瓦/升的超声波处理过滤烛至少30秒；和iii)在重新将过滤烛置于过滤区前，清洗过滤烛；iv)从步骤i)，ii)或者iii)中获得的废水中回收固体催化剂颗粒。并从回收的催化剂颗粒中回收金属。
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本发明涉及一种聚合物负载的金属盐配位萃取剂的制备方法，特别涉及一种可循环使用的由聚苯乙烯负载的Salen-类席夫碱或其还原衍生物构成的固体配位萃取剂的制备方法及其对二价金属盐的阳、阴离子的协同配位吸附。本发明通过将具有两性离子特性的配体嫁接到聚苯乙烯载体上制备固体配位萃取剂以同时结合重金属盐的阳离子和银离子，并通过调节pH值实现萃取剂的再生和循环使用。本发明的方法克服了现有离子交换树脂只能萃取阳离子或阴离子的缺陷；由于对阳、阴离子的协同配位效应，有效提高了萃取剂对离子的吸附量；该发明可应用于废水处理，重金属盐污染物资源化利用等领域。
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本发明公开了一种磷石膏和磷矿反浮选尾矿联合加工的方法，它是先将磷矿反浮选尾矿热分解收集气相中的二氧化碳，然后将所得粉料水化，再将水化后的浆体分级，所得比重大的物料为磷矿物原料，比重小的物料用二氧化碳进行碳化，然后澄清、固液分离，固体物料为碳酸钙，液体物料为重镁水，将磷石膏预处理后加入到重镁水中进行复分解反应，产生的二氧化塔返回碳化塔，固液混合物进行固液分离，固体物料为碳酸钙，液体物料为硫酸镁溶液，将所得硫酸镁溶液循环进入碳化塔循环碳化至硫酸镁溶液饱和，然后结晶得七水硫酸镁晶体。本发明的有效地将两种工业废弃物的资源化连接在一起，充分地利用了尾矿和磷石膏中的高附加值元素，实现了资源的自主循环利用。
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本发明公开了一种羧酸铑(Ⅱ)二聚体的合成方法。包括：(1)将三水合三氯化铑溶解，得三氯化铑溶液；(2)将羧酸、水和金属碱混合于容器中反应，得羧酸盐溶液；(3)将三氯化铑溶液滴入羧酸盐溶液中，密封容器并加热，得悬浮液；(4)将悬浮液冷却，用碱液调节为碱性，搅拌，过滤收集固体；(5)将固体在碱液和纯水中打浆，过滤，得预产物；(6)将预产物真空干燥，得羧酸铑(Ⅱ)二聚体。本发明的羧酸铑(Ⅱ)二聚体合成方法无需添加易燃的有机溶剂，所用三水合三氯化铑和羧酸盐为水溶性原料，合成过程更加安全；本发明的方法在合成过程中不产生有机废液，过滤的反应液和清洗液中无重金属，更加环保；本发明的合成方法其合成速率快。
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本发明公开了一种无能耗循环加热的炭化炉加热方法，涉及炭化炉技术领域，为解决现有的炭化炉在使用的过程中所消耗的煤气能耗较高，影响对养殖场猪粪变废为宝处理加工成本的问题。步骤1：先将养殖场的猪粪进行集中整合处理，集中整合的猪粪置于粪污集中池中，粪污集中池的猪粪借助运输车运输至处理厂进行固液分离处理；步骤2：经过固液分离的处理的猪粪固体运输至炭化炉所在的位置进行炭化处理，液体运输至污水处理厂进行污水处理工作；步骤3：先借助炭化炉端口位置的送料机构将固体猪粪输送进炭化炉的内部炉仓中，然后借助鼓风机将外界冷风注入热风炉内部的燃烧室中，热风炉通过燃烧煤气产生温度加热注入的冷风。
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本发明公开了一种液相催化剂及其液相催化合成芥酸酰胺的合成方法，所述液相催化剂由硅酸丁酯、聚钛酸丁酯和聚乙二醇（PEG200‑800）组成。合成方法是：A、先将硅酸丁酯升温，然后加入聚钛酸丁酯和聚乙二醇，保持温度，并在真空状态下搅拌混合，冷却至室温，然后过滤，即得成品液相催化剂，密封保存；B、所述液相催化剂采用计量泵连续均匀地加入到芥酸与氨进行酰胺化反应的反应器（釜）中，制得芥酸酰胺。与现有固体催化剂相比，降低了反应温度和反应压力，缩短反应时间，提高产物收率和品质，添加用量少，使用方便，能够连续均匀添加，有利于实现连续化合成；没有催化剂固体废物，省去环保治理费用。
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本发明涉及一种具有自动清扫钢带功能的物料冷却输送机，主要包括机架、主驱动转鼓、从动张紧转鼓、钢带承载平台、钢带、水冷降温机构、熔融物料布料器、下料刮刀和具有清扫和阻挡钢带上的固体颗粒物垃圾和灰尘功能的钢带自动清扫机构。能使钢带在进入与转鼓紧密接触工作状态之前即对钢带上的固体颗粒物垃圾或灰尘进行有效清除，从而避免钢带与转鼓之间因夹入杂物而导致钢带表面产生凸凹坑或较大窟窿、导致需要停机修补或更新钢带情况的发生，有效克服了现有技术中钢带报废率高，系统维护保养工作量大和成本高等不足，能确保钢带正常工作寿命和自动化流水作业系统的连续、稳定、高效产出和低成本运行，有很强的实用性。
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本发明涉及一种对乙酰氧基苯乙烯的合成方法，具体为248nm光刻胶单体对羟基苯乙烯中间体对乙酰氧基苯乙烯的合成新工艺，它以对羟基苯乙醇为原料，固体酸催化，在阻聚剂的存在下于有机溶剂中脱水得到目标产物。提供一种以对羟基苯乙醇为原料，固体酸催化，通过“一锅煮”制备248nm光刻胶单体对羟基苯乙烯中间体对乙酰氧基苯乙烯的合成新工艺，具有收率高，催化剂易于回收套用，三废少等优点。
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本发明公开了一种基于二步水热法制备油茶籽壳碳微球的方法，包括以下步骤：1）油茶籽壳粉末用甲苯‑乙醇溶液浸泡脱脂，抽滤烘干得到预处理油茶籽壳粉末；2）将得到的预处理油茶籽壳粉末均匀分散于去离子水中，在反应釜中进行低温水热反应，3）再将得到的水解后所获残渣与间苯三酚一起均匀分散在去离子水中，然后在反应釜中进行低温水热反应；4）反应结束后分离固体，使用一定比例的无水乙醇‑去离子水溶液反复超声清洗，将所获固体烘干碾磨得到碳微球。本发明的优点是：通过二步低温水热法制得良好分散性且表面光滑的油茶籽壳碳微球，所用前驱体为生物质废弃物，成本低廉，绿色环保；所制得碳微球有望用于许多新技术领域。
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