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本发明公开了一种碳纤维/聚酰亚胺复合材料，以重量份计，包括以下组分：碳纤维5?10份，聚酰亚胺树脂20?30份，莫来石2?5份，聚丙烯酸酯3?8份，硅灰石粉1.5?3份，冰晶石1?2份，稀土化合物2?3份，竹纤维4?6份，分散剂0.5?1份，稀释剂2?5份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明提供的复合材料热稳定性好，强度大，耐磨性好，抗冲击性能优异。
本发明提供了一种多孔道的过渡金属磷化物碳纳米管复合材料及其基于小分子调控的制备方法与应用，将碳纳米管与小分子的混合物加到溶剂中，超声形成悬浊液后滴加于经预处理的玻碳电极表面，自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层，得到碳纳米管与小分子的混合物修饰的玻碳电极；在去离子水中加入磷酸盐、过渡金属盐，支撑电解质，用硫酸调节pH为0～13，得到电镀液；将碳纳米管与小分子的混合物修饰的玻碳电极置于电镀液中实施电镀，之后用水清洗并在常温下自然干燥，用刀片将制备的复合材料从玻碳电极表面刮下得到最终产品；本发明方法操作简单，制得的复合材料在催化氢析出和能量转换方面具有很大的优势，可应用于电催化水分解产氢以及光电转换领域。
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本发明涉及一种无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料及其制备方法，其中所述的无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料包括以下质量份数的原料：均聚PP树脂45～55份；无碱玻璃纤维28～32份；滑石粉13～17份；相容剂4～6份；抗氧剂0.5～2份，抗浮纤剂0.5～2份；润滑剂0.5～2份。采用了该发明中的无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料，其有益效果在于：通过在PP玻璃纤维增强材料中加入部分超细滑石粉替代，用比玻璃纤维更小长径比的滑石粉，在配方混合物中能够起到大颗粒润滑分散效果，能够使大长径比无碱玻璃纤维在材料中更好地均匀分散，能够有效提高尼龙组合物的表面光洁性和加工流动性，从而有利于更好加工表面光洁的产品。
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本发明公开了一种洗衣机内筒用耐磨抗振聚丙烯复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料配制而成：聚丙烯90‑110、丙烯酸20‑30、过氧化月桂酰3‑5、二甲苯8‑10、丙酮40‑50、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物20‑25、均苯四甲酸四异辛酯5‑7、棉杆皮纤维7‑9、微粉硅胶4‑6、硬脂酸锌5‑7、二盐基硬脂酸铅2‑4、聚乙烯蜡6‑8、环氧亚麻油8‑10、亚白刚玉细粉15‑20、中空玻璃微珠10‑12、氧化石墨烯7‑9、霞石粉5‑7等。本发明通过乙烯‑三氟氯乙烯共聚物对聚丙烯树脂进行共混改性，不仅可以提高聚丙烯复合材料的机械强度和耐磨性，还可以提高其耐腐蚀性和抗蠕变性；使用丙烯酸接枝改性聚丙烯可改善亚白刚玉细粉、氧化石墨烯等组成的混合填料与有机树脂相容性，提高复合材料的耐磨、抗振和抗冲击性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料轴流风机叶轮成形固化装置。其下盖底面开有复合材料叶片固化腔体，上、下盖的相配合的一侧装有回转机构，位于回转机构的上、下盖相配合的另一侧安装有锁紧装置；位于各自复合材料叶片固化腔体中间的上盖孔内插入加压或抽真空接管；沿叶片固化腔体外的上、下盖结合面四周设有密封圈；将由上、下盖锁紧后的叶片固化腔体置入四周具有加热装置的腔体内，加热装置外设有保温层，加热装置的腔体一侧开有供叶片固化腔体进出的固化装置门。本发明釆用快速开启和快速连接密封的结构，实现对叶轮固化的快速进出的目的；可开设多个叶片固化装置腔体，实现批量生产；设有加压或抽真空接管，提高叶片的复合强度和刚度。
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本发明涉及一种长玻璃纤维和碳纤维混合增强聚丙烯复合材料，该材料由以下重量百分比的各组分制备：碳纤维：5‑10份；玻璃纤维：30‑35份；聚丙烯：48‑52份；相容剂：8‑12份；复合光稳定剂：0.2‑1.5份；加工助剂：1‑2份。本发明还公开了上述复合材料的制备方法，流程简单，且无需复杂的设备。通过本发明制备获得的长玻璃纤维和碳纤维混合增强聚丙烯复合材料力学性能、抗老化性能等综合性能都十分优秀，具有较高的商业化价值与推广价值。
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本发明提供了一种PET复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明提供的PET复合材料包括以下质量百分含量的制备原料：40～60％的PET；1～3％的乙烯‑(甲基)丙烯酸盐类成核剂；1～3％的小分子酯类增塑剂；3～5％的增韧剂，0.5～2％的抗氧剂，10～30％的玻璃纤维，5～20％的矿物填充物。本发明以PET为基体材料，在添加成核剂的基础上同时添加增塑剂，能够使PET的冷结晶温度明显向低温区移动，热结晶温度及熔点明显向高温区移动，提高PET的结晶速度，分子链排列更加规则，形成的晶体更加完善，脱模效果明显改善，且形成的晶体不会再重新排列，有利于使制件尺寸更加稳定。
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本发明公开了一种用于风力发电复合材料板加工装置及其制备方法，包括包括复合板和加工装置，所述复合板包括芯板、上面板、下面板，所述芯板的表面等距开设有通孔，所述加工装置包括框架，所述框架的两均设置有护架，所述护架的顶部设置有伺服机构，所述伺服机构的顶部设置有活动架，所述活动架的两侧均滑动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有滚架，所述滚架的内壁相对两侧之间转动连接有滚刷，本发明涉及风力发电技术领域。该一种用于风力发电复合材料板加工装置及其制备方法，解决了现有复合材料板使用时复合板各板间容易分离，稳定性差，且生产加工时，边料多，粘胶滚涂麻烦，不利于提高生产效率的问题。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种玻纤增强PET复合材料及其制备方法，其质量配比包括：PET40‑50份、PETG5‑10份、扁平化玻璃纤维20‑30份、成核剂3‑10份、阻燃剂2‑5份，增塑剂0.2‑4份，并提供了具体的制备方法。本发明解决了现有PET材料的缺陷，利用PETG自身的部分相同性与自身优异性，实现了韧性与抗冲击性能的提升，同时利用扁平化玻璃纤维的自身结构，改善了PET复合材料的机械性能和翘曲问题。
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本发明属于催化材料领域，尤其涉及一种泡沫CuOx‑TNTs复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括：1）以凝胶作为模板，将凝胶置于铜液中进行吸附负载铜离子，取出冷冻干燥至呈片状后进行热处理，得到泡沫C‑CuO2；2）以泡沫C‑CuO2为载体，电沉积负载金属Ti，得到C‑CuO2‑Ti前驱体；3）对C‑CuO2‑Ti前驱体进行热处理得到CuOx‑Ti前驱体，再对CuOx‑Ti前驱体进行阳极氧化，即得到CuOx‑TNTs复合材料。本发明泡沫CuOx‑TNTs复合材料制备方法简洁高效，产物品质稳定，能够实现有效的催化转化二氧化碳生成甲醇。
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本发明公开了一种核黄素磷酸钠修饰的二维片层复合材料、其制法与应用。所述核黄素磷酸钠修饰的二维片层复合材料的制备方法包括：使核黄素磷酸钠、二维片层材料与水混合，形成均匀混合体系；采用球磨工艺，使核黄素磷酸钠插层进入二维片层材料层间，同时进行剥离，获得核黄素磷酸钠修饰的二维片层复合材料。本发明选用天然的核黄素磷酸钠对二维片层材料进行修饰，修饰后的二维片层材料能在水性环氧中稳定分散，有助于增强水性环氧涂层的防腐功效；同时借助机械球磨将核黄素磷酸钠插层进入二维片层材料层间，实现二维片层材料的机械剥离，富有缓蚀、促进二维片层材料分散并促进其机械剥离的三重功效，能够有效的提高涂层的防腐性能。
本发明方法公开了一种多孔硅@无定型碳/碳纳米管复合材料，具有核壳结构，内核为多孔硅材料，外壳为无定型碳层，无定型碳层表面直接生长有碳纳米管，相邻的碳纳米管间相互缠绕形成导电网络。制备方法包括：将表面带有电负性基团的多孔硅、Ni2+的可溶性盐、弱碱性物质与水混合得到反应液，控制反应液的pH值为弱碱性，反应完全后得到中间产物A；将中间产物A在含氢气的气氛下进行热处理，经还原后得到中间产物B；再将中间产物B在含碳源气体的气氛下进行化学气相沉积，经后处理得到多孔硅@无定型碳/碳纳米管复合材料。该多孔硅@无定型碳/碳纳米管复合材料具有优异的循环稳定性，可作为锂离子电池的负极材料使用。
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本发明涉及一种高透明、轻量化的复合材料及其制备方法与应用，属于材料技术领域。本发明公开了一种高透明、轻量化的复合材料，所述高透明、轻量化的复合材料的原料包括以下质量份数的组分：基体树脂：70‑95份，增韧剂：5‑20份，成核剂：0.2‑1.5份，抗氧剂：0.2‑1.5份，紫外吸收剂：0.2‑2份；所述基体树脂占总原料的73‑78％；所述基体树脂为质量比为1：(4‑9)的无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯的混合树脂。本发明也公开了其制备方法与其在汽车零部件领域的应用。
本发明公开了一种三苯基苯‑酰亚胺类COF/碳纳米管复合材料及其制备方法和应用，操作过程如下：将三(4‑氨基苯基)苯（TAPB）、1,4,5,8‑萘四甲酸酐、氨基化多壁碳纳米管、1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮、均三甲苯和异喹啉混合，超声匀质，冷冻抽气，火焰封管，于150‑250℃下反应2‑6d，之后反应物经后处理，得到三苯基苯‑酰亚胺类COF/碳纳米管复合材料，通过调节氨基化多壁碳纳米管的加入量得到含不同比例CNT的复合材料。本发明制备得到的活性物质作为电极材料时具有较宽的电势窗口，优良的比电容，良好的电化学稳定性等优异的性能。
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本发明公开提供了一种抗静电长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，可用于汽车前端模块。复合材料采用聚丙烯40‑80份、连续玻璃纤维20‑60份、相容剂5‑15份、抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑1份、偶联剂0.5‑5份、氧化锌晶须5‑30份、甘油单硬脂酰酯0‑0.6份、乙氧化胺0‑3份。本发明中，加入氧化锌晶须不仅能使复合材料达到理想的抗静电效果，消除材料表面的积尘现象，提高材料表面质量，而且与连续玻璃纤维、聚丙烯等其他材料复合材一起，能够显著提高材料的力学性能。氧化锌晶须、甘油单硬脂酰酯、乙氧化胺三者复配会有协同作用，不但能够进一步降低表面电阻，而且还能提高力学性能。
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本发明公开了PLA和PBAT及ST降解复合材料及其生产工艺，包括如下重量份的组份：PLA树脂20～30份、PBAT树脂20～30份、ST0.3～1份、食用级玉米淀粉60～80份、淀粉复合改性剂0.5～2份、润滑剂0.5～1.5份、偶联剂0.3～0.8份、抗氧剂0.3～0.8份。其方法包括：设备安装调试、玉米淀粉脱水改性处理、低温共混和挤出成型。本发明的降解复合材料制造成本低，同时具有足够的机械程度和耐温性能，完全可以满足包装材料的使用要求，由于食用级玉米淀粉，使生物降解速度块，能在自然条件下降解，不产生废水、废弃和废渣，该生产工艺步骤简单，不仅提高了PLA和PBAT及ST降解复合材料的降解性能，而且产生的经济效益显著。
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本发明涉及离子液体‑金属有机骨架复合材料(IL@MOF)合成技术领域，提供了一种应用于CO2吸附分离的新型复合材料。其中制备方法包括：将咪唑溴盐溶液经过550A(OH)阴离子交换树脂进行交换，得到对应的碱溶液；将所得咪唑碱溶液与冰乙酸中和，搅拌一段时间后，旋蒸、干燥得到咪唑乙酸盐离子液体备用；将ZrCl4、对苯二甲酸，咪唑乙酸盐溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，油浴反应4小时，经过离心、洗涤、干燥得到咪唑乙酸盐@UiO‑66复合材料。本发明方法中的离子液体选择面广，适用于CO2的捕获，气体分离，具有普适性；而且制备方法简单，操作简单快捷，绿色环保，成本低廉。
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本发明公开了一种双向握力增强型复合材料悬垂线夹，包括连接支架安装于所述线夹本体组件的底端，且连接支架由左侧连接支架和右侧连接支架组成，并且左侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，同时右侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，所述线夹本体组件的内端开设有定位凹槽。该双向握力增强型复合材料悬垂线夹，设置有线夹本体组件和夹持组件，由于线夹本体组件采用的是一体化的设计，可以通过定位销转动，夹持组件，采用楔形夹块由弹簧相连成一体的设计，使用时可以直接组装线夹本体组件和夹持组件，对电缆进行快速夹持，因此具有快捷方便，省时省力的优点，同时该悬垂线夹采用复合材料制成，具有良好的节能作用。
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本实用新型为一种压力可调的双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路；所述压力气体注入通路具有气压调节阀。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置；同时，设置压力调节阀能够根据铸造的实际需要，方便的调整气体的注入压力。
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双稳态复合材料实验测试装置，包括拉伸试验机，所述的拉伸试验机上安装随动机械推手、可调节压头和可调节夹具，所述的随动机械推手包括支架、第一步进电机、第一传动轴、第二步进电机、第二传动轴、第三步进电机、推手；所述的可调节压头包括压头滑块、滑槽块、压头柄，所述的压头滑块通过螺栓固定在所述的滑槽块的滑槽导轨上；所述的压头柄螺接在所述的滑槽块上；所述的可调节夹具包括底座、支撑杆。本实用新型的有益效果是：适用于双稳态复合材料的稳态间转变测试、实验；2）适应不同尺寸、铺设角度、变形方向的双稳态复合材料结构实验测试分析；3）实验测试装置简单、稳定性高，易于装卸、维修和调试。
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本实用新型为一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置。
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本发明提供了一种SBS复合材料，其中前者按重量份计包括如下组分：SBS50份‑80份；PP5份‑10份；PP‑g‑SiO24份‑8份；HDPE10份‑20份；抗氧剂0.1份‑0.5份；润滑剂0.2份‑0.8份。本发明的SBS复合材料中加入了在SiO2表面接枝PP的PP‑g‑SiO2，改善了SiO2粒子与SBS之间的相容性，HDPE有利于进一步提高SiO2粒子在SBS中的分散度，从而有利于充分发辉无机刚性粒子的增韧补强功能，从而显著提高SBS复合材料的韧性和强度。
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本实用新型公开了一种用于复合材料成型的模具，模具本体的顶端设置有成型槽，成型槽的顶部放置有复合材料制品，成型槽底端的中部设置有凹槽，凹槽的内部安装有顶出活块，顶出活块的底端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有顶出螺杆，模具本体的两侧设置有通气管，通气管的表面设置有气孔，气孔的顶端设置有出气端，气孔的底端设置有进气端，通气管的顶端开设有开槽，开槽的内侧安装有密封件，密封件的顶端安装有密封圈，密封件的底端设置有螺纹，本实用新型顶出活块的顶端粘贴有硅胶层，防滑耐磨，柔软有弹性，在避免对复合材料制品造成损伤，提高成品质量的同时，也延长了顶出活块的使用寿命，降低了生产成本。
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本实用新型属于汽车技术领域，提供了一种碳纤维复合材料大型覆盖件，包括主体部以及固定连接部，主体部与固定连接部组成一个整体，主体部以及固定连接部上均具有碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料包括热固性树脂层、碳纤维层以及玻璃纤维层，热固性树脂层为含有质量比45-70%树脂。本实用新型的优点在于汽车大型覆盖件具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等一系列优异性能，它们既可作为结构材料承载负荷，又可作为功能材料发挥作用，在减轻车身质量的同时，也能保持防撞性能，而且便于生产，综合成本低。
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本实用新型涉及复合材料生产设备领域，尤其是一种改性复合材料颗粒干燥装置，包括风机、干燥塔，干燥塔包括外壳体和内壳体，内壳体套设在外壳体内部，内壳体与外壳体之间设置有螺旋形的隔板，隔板将内壳体与外壳体之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道，内壳体的上端与外界连通，内壳体的下端与外壳体汇合后形成出料口；单向通道的下端连接有风管，在单向通道上端处的内壳体上设置有开口，在风管上设置有入料管。本实用新型所得到的一种改性复合材料颗粒干燥装置，其通过合理的结构设计，利用风在单向通道内对颗粒材料进行干燥，并从内壳体的下端输出，而风则从内壳体的上端排出，带走水分，除湿效果好。
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本发明公开了一种可降解3D打印复合材料及其制备方法。所述可降解3D打印复合材料包括以下重量份数的原料：聚己内酯40‑80份、罂粟籽粉20‑35份、巴豆酸15‑20份、β‑甲壳素10‑15份、丝素蛋白5‑12份、鲑鱼脊椎骨粉10‑18份。本发明的可降解3D打印复合材料具有机械强度高，可降解，保温隔热效果好，抗菌率高等优点；优化制备工艺，可有效提高产品性能，市场推广价值高。
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本实用新型提供一种用于复合材料文件夹的半自动化修边组件，涉及文件夹生产装备领域，该用于复合材料文件夹的半自动化修边组件，包括底座、传送带、机架、移动机构和切割机构，传送带设在底座上，机架位于传送带一侧，移动机构位于机架内，机架的底部开设有通槽，通槽头尾相连形成矩形槽，矩形槽折角处呈弧形。该用于复合材料文件夹的半自动化修边组件，通过在机架开设通槽，令通槽头尾相连形成矩形槽，将矩形槽折角处设置成弧形，在通过齿轮、链条、滑杆相互配合，使得切割用刀具沿矩形槽移动，达到将文件夹的直角可切割成弧形。利用滑块可在连接板内移动，达到给变切割位置的效果，可改变文件夹修边时切割面积，令整个装置可多种尺寸的文件夹。
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本实用新型提出的一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置，用于热塑挤出后的复合材料的冷却，并在造粒前进行干燥，包括第一导向辊、冷却水箱、第二导向辊、第三导向辊和风冷厢室，冷却水箱上设内导向辊和散热管路，散热管路上设散热翅片，风冷厢室内设风干风机，本实用新型结构简单，设计合理，冷却水箱中的冷却水通过散热管路进行自然散热，可大大降低制冷能耗，散热翅片可提高散热效率；第二导向辊、第三导向辊对复合材料进行导向，并通过刮水刷头，将附着大部分水刮去，再通过水导向板导入冷却水箱内，节约了水资源，并保证了工作场地干燥；风冷厢室通过风干风机进行风干干燥，保证了造粒机的正常工作，并提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，包括第一保温板，所述第一保温板的一侧设置有第二保温板，所述第二保温板的一侧设置有固定尾板。本实用新型所述的一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的安装轴，使得第一保温板与第二保温板之间以及第二保温板与固定尾板之间的安装更为简单便捷，且安装轴两端自带缓冲减震功能，增加安装轴的使用寿命，同时使得保温板安装更为紧密，该一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的固定尾板，使得第一保温板与第二保温板的后期安装更为便捷，整体结构简单，便于人们拆卸以及安装保温板，带来更好的使用前景。
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