四川有色金属火法冶金技术理论与应用

钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法 1019     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。

用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉 919     

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本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。

高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用 1082     

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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。

冶金用火法试金熔样炉 1229     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用火法试金熔样炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有加热装置，所述炉体内设有多个基台，所述基台通过弹簧件与炉体的底部连接。该冶金用火法试金熔样炉，通过气流带动翼片和转台转动，同时通过钢丝绳和流动气流的微风震动使转台晃动，因而在保证坩埚搅拌效果的同时，其传动设备减少了接触，保证其设有寿命，并且由于该设备没有贯穿炉壁的传动轴，也保证了密封性，其次，蓄气腔和炉腔为相互隔离的两部分，在炉腔温度失控时，蓄气腔内正常温度的气体流入炉腔，压制温度的升高，起到缓冲温度升高的作用，延时温度的升高，此时降低加热功率可确保温度维持在合理的区间范围内。

防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备 1087     

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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。

火法冶金炉渣能源回收装置 1203     

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本发明涉及余热利用领域，具体的说是一种火法冶金炉渣能源回收装置，包括驱动结构、支撑结构、两个水阀、海绵保温套、下料结构、第一冷却结构、第一冷却套、换热凸起、第一换热室、第二冷却结构、旋转接头、第二冷却套、换热槽、第二换热室、防滑凸起、排渣结构、排料箱和搅拌室。驱动结构驱动第二冷却套在第一冷却套的内部转动，驱动环形结构的搅拌室的内部的炉渣翻滚，使炉渣的换热效果更好，同时第一冷却套的内侧壁的圆周方向上设有多排多列半球形结构的换热凸起，增大了炉渣与第一冷却套的换热面积，第二换热套上设有多排多列半球形结构的用于换热的换热槽，增大了第二冷却套与炉渣的接触面积，大大提高了装置的换热效率及其质量。

火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道 1121     

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本实用新型提供了一种火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道。所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。本实用新型的优点包括：不会松动、不容易被装载机碰掉，能够保证压轨安全可靠。

铜棒自动锻造切边设备 1854     

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本实用新型涉及铜加工技术领域，具体为一种铜棒自动锻造切边设备。

逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法 940     

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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢轻质高强钢，属于冶金生产工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述轻质高强钢的生产方法。

高钛型高炉渣的回收利用方法 1281     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣的回收利用方法。

钒钛矿高炉炉况稳定性评价方法 1349     

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本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的方法。

提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置 1968     

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提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部顶部通过一号支架(2)设有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)的内部由上而下依次设有一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)，所述一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)均包括一号筛网(6)和二号筛网(7)，所述底板(1)的顶部通过二号支架(28)设有二号输送机(29)，所述二号输送机(29)的顶部等距设有挡板(30)。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 1083     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法。

废铝杂质脱除方法 2100     

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为了解决现有方法去除6系废铝中的Zn、Fe、Mn杂质时不能很好保持对铝的变形加工性能的问题，本发明提供一种废铝杂质脱除方法，其在去除6系废铝中的Zn、Fe、Mn杂质时时也能很好的保持铝的变形加工性能。

通过矿热炉提炼钒的装置及方法 1852     

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本发明提供了通过矿热炉提炼钒的装置及方法，以解决物料转移至下一反应炉的过程中散失大量热量的问题。

从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法 9452     

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从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将红土镍矿原矿烘干脱水、破碎细磨得到的矿粉与水和硝酸以一定的固液比、酸度充分搅拌混合制浆；(2)将配制好的矿浆泵入反应釜内充分搅拌，在特定温度下保温一段时间，进行选择性浸出；(3)浸出反应结束后，浸出浆泵入浓密机进行固液分离，底流经过滤干燥，得到铁精矿；(4)溢流液经蒸发浓缩后加入到反应釜内进行还原反应，还原后液经过滤得到镍钴混合粉；

以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法 2177     

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本发明解决的技术问题是现有技术中所存在的含铁镍钴液除铁渣中氧化铁品位低，除铁工艺操作较繁杂，耗时较长，除铁渣难处理等不足，本发明提出了一种以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法。本发明以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法，将含铁镍钴液进行有压氧气氧化除铁，可将含铁镍钴液中的铁去除95％以上，使金属铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用。

促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法 2106     

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预配还原剂技术多应用于还原剂与固体矿物混合制成预还原球团、块矿再进入冶炼炉进行深度熔炼这一领域，而该技术在熔融态物料还原工序鲜有报道。已有报道也仅以工艺手段对其进行阐述，未见熔融态物料预配还原剂加入方式的相关报道。其次，对于熔融含钛型炉渣碳化冶炼过程中，含钛炉渣本身的导电性差，因此存在早期熔池升温速度慢的问题，进而导致升温时间长，成本高等缺陷。

高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法 2208     

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高炉在线外组装的位置和顶推滑移经过的区域都需要施工新基础，由于原高炉的基础不可能完全拆除，即高炉的旧基础不可能完全拆除，如何将新基础与旧基础进行搭接，并在高炉顶推滑移至旧基础之后重新施工并形成新的基础，是高炉整体液压顶推滑移施工面临的重大问题。本发明所要解决的技术问题是提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。

高钛型高炉渣砂自动装料发货系统 1801     

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高钛型高炉渣砂由于量大，附加值低，发货一般均采用装载机装料，通过人来指挥，人机交叉作业，安全隐患较大。另外由于装载机无计量装置，装好过磅时很容易出现少装或多装，特别是现在路政查得严，不允许车辆超载，多装了得卸掉，少装了，得进行二次装车，发一车货需要来回折腾多次，导致发货速度很慢。同时由于高钛型高炉渣砂量大，再加上发货速度慢，经常出现装料车堵成长龙的现象。为了解决上述技术问题，本发明提供了高钛型高炉渣砂自动装料发货系统。