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本实用新型涉及雄黄矿石加工技术领域，具体涉及一种雄黄矿石粉碎车间粉尘收集装置，包括粉尘收集箱，粉尘收集箱顶部设有进风管和出风管，在粉尘收集箱内设有粉尘收集室，粉尘收集室底部设有排料管，粉尘收集室旁侧上下交错设有多个隔板，结构独特，通过粉尘收集室与之间的高度差，能够使空气气流具有一个爬升和下降的过程，空气在爬升流通的过程中，空气中的粉尘由于重力无法跟随空气爬升，便会下落至粉尘收集室底部，经过排料管排出，并且空气气流在下降的过程中，由于隔板的阻拦，空气中的粉尘便会被阻挡落至粉尘收集箱底部，实现粉尘的收集。
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本实用新型公开了一种雄黄矿石粉碎机进料装置，包括粉碎机和进料装置，进料装置包括传送带和风幕机，粉碎机的进料口处设置有外延进料通道，且传送带设置在外延进料通道内，风幕机设置在外延进料通道内的顶部，风幕机的出风口往粉碎机内部倾斜，外延进料通道与进料口焊接。外延进料通道的下部设置有矩形缺口，传送带设置在矩形缺口中，且传送带与外延进料通道的下部水平设置；本实用新型对粉碎机进料口进行外延，并通过传送带进行送料，并结合风幕机对进料口进行气流隔离，减少粉尘的外溢，提高工作环境的质量，减少粉尘对人员造成的伤害。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的矿用颚式破碎机，包括机架、静颚板、动颚板和肘板驱动系统，机架的内部固定安装有静支架，静支架的一侧面通过螺栓连接有静颚板，机架的内部上方位置安装有一支撑轴，支撑轴固定安装在机架内，支撑轴上铰接有动支架，动支架上安装有与静颚板位置相对应的动颚板，动支架的后方连接有用以驱动动颚板绕支撑轴摆动的肘板驱动系统，本实用新型结构简单、设计合理，能够在矿石进入颚式破碎机内部的时候，以及在破碎之后的矿石碎料出料的过程中，利用除尘风机对进料口和出料口的粉尘进行吸收，减少粉尘直接排到空气中的量，有利于改善破碎机周围的工作环境，并且有利于破碎机使用寿命的延长。
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本实用新型涉及一种矿山机械碎石机，包括外壳、第一转筒和第二转筒，第一转筒和第二转筒的圆形侧面均均匀分布有碎石锥，排料口上侧均匀分布有导向片，每个导向片下侧均设置有两根相互平行的碎石辊，动力箱内部固定有动力电机，动力电机的输出轴上设置有一个主动齿轮，主动齿轮啮合传动连接有从动齿轮，从动齿轮固定在辅助轴上，动力电机的输出轴和辅助轴通过传动带分别与第一转轴和第二转轴传动连接，且动力电机的输出轴通过传送带与碎石辊传动连接，第一转筒、第二转筒和碎石辊转动，碎石锥对矿石一次进行破碎，破碎凸起部位线性切割矿石，之后碎石辊对矿石进行精细破碎，通过两次粗破碎和一次精细破碎，提升破碎效果。
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本实用新型公开了一种用于矿石粉碎的安全保护式对辊破碎机，包括机架、机壳、活动破碎辊和固定破碎辊，机架的上表面安装有机壳，机壳的内部设置有相互平行且等高的活动破碎辊和固定破碎辊，固定破碎辊通过轴承座安装在机壳上；活动破碎辊通过轴承座安装在机壳上，且活动破碎辊两端的轴承座的侧面均安装有调节装置，调节装置包括弹簧、调节螺杆和定位板，本实用新型结构简单、设计合理，能够在物料输送的过程中，利用磁吸装置将掺杂在物料中的金属破碎齿进行吸附，避免混入物料而进入下一工序设备的加工中，有利于减少设备的损坏，同时也能够使工作人员及时对破碎机进行维修，使破碎机能够正常运行。
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本发明属于脱氧剂检测技术领域，公开了一种铝渣类脱氧剂金属铝含量检测方法及样品制样方法，将粉末状铝渣类脱氧剂样品放入干燥箱中进行干燥，干燥完成后称取一定量的样品；将称取的样品放入烧杯中，缓慢加入FeCl3溶液充分浸没样品；通过磁性搅拌器进行搅拌，然后利用去离子水通过双层慢速滤纸过滤；利用滴定法将溶液滴定至试液为紫红色，记下读数V，通过计算公式得出铝的质量分数。本发明利用ICP–AES法测定铝脱氧剂中铝含量，方法精密度、准确度均满足分析要求。通过逐步研磨分段冷却的方式保证样品制样过程中金属铝不会被氧化为氧化铝，可以用于检测真实的金属铝含量，保证检测结果的准确度。
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本发明涉及一种烧结棕刚玉的生产方法,该方法为:按重量百分比在容器中依次加入50～60%氧化铝和40～50%铝矾土生矿,再加入占两者重量之和30～40%的水、0.2～0.5%的聚合AlCl3、0.1～0.3%的木质纤维素,然后密封研磨得泥浆;将泥浆经脱水、成型、干燥、煅烧得烧结棕刚玉;所述铝矾土生矿中Al2O3含量≥75%。本方法制得的棕刚玉不含碳残留,机械强度高,不爆裂,生产成本低,使用性能优良。
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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。
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本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺,包括以下步骤:①将铝矾土生矿破碎后,经除铁处理,得物料a;②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③将泥料b经脱水、成型、烘干后,送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史,每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元,经济效益显著。
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本发明属于耐火原料生产技术领域,具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水,进行球磨得泥料B;(3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本发明由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用,使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高,不会出现变形、开裂和脱落现象。
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本实用新型公开了一种全泥氰化炭浆流程系统，包括球磨机，球磨机通过矿浆进料管道连接储料仓的进口，储料仓的出口通过进浆管道连接泵的进料口，泵的出料口通过出浆管道连接旋流分级装置，所述的进浆管道通过软接装置连接泵的进料口。本实用新型通过在进浆管道与泵的进料口之间设置软接装置，能够减轻进浆管道、出浆管道与泵、旋流分级装置的接头振动，避免出现固定螺丝的松动和垫片使用时间过短，能够降低维修量，提高设备运转率。
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一种从废弃渣中回收金、银、硫的装置，属于矿用设备技术领域，包括球磨机及通过管道依次连接的第一打浆槽、第一打浆泵、旋流器组、深锥浓密机、浮选机，球磨机的出口处设有第一打浆槽，旋流器顶部和底部各设有一个出口，旋流器顶部出口和深锥浓密机的进口相连、底部出口和球磨机的进口相连，深锥浓密机顶部和底部各设有一个出口，顶部出口和和球磨机的进口相连、底部出口和浮选机的进口相连，浮选机有两个出口：矿渣浆出口和精粉溶液出口，分别和第二打浆槽和第三打浆槽相连，第二打浆槽通过管道依次和压滤泵、压滤机相连，第三打浆槽通过管道依次和第三打浆泵、隔膜压滤机，压滤机和隔膜压滤机的出口均和深锥浓密机的进口相连。
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本实用新型涉及一种用于黄金选矿工艺中球磨机内的钢球渣回收装置，包括球磨机分料箱和分级机槽体，其中，在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置溜槽，所述溜槽的中部设有凹槽。在所述溜槽靠近分级机槽体的一端设置铁篦。该装置在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置带有凹槽的溜槽，当矿浆在溜槽流动的过程中，可以使混入矿浆中的钢球渣在自身重力作用下逐渐沉降在凹槽内。在接近分级机槽体的溜槽端设置铁篦，可进一步对钢球渣进行拦截。采用本装置，能有效避免球磨机内的钢球渣进入分级机影响分级效率，保证整个工艺流程的稳定和设备的正常运行。
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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。
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本发明公开了一种超低品位铝土矿废渣无传动全浮选装置及浮选工艺，浮选装置包括精选、粗选、一扫与二扫单元，各单元分别包括各自的循环槽、浮选槽与泡沫槽，各自的浮选槽通过各自的中矿管与各自的循环槽相连；粗选循环槽连有原矿浆管，粗选浮选槽通过粗选底流溢流管与一扫循环槽相连，粗选泡沫槽通过粗选泡沫管与精选循环槽相连，精选浮选槽通过精选底流溢流管与粗选循环槽相连，精选泡沫槽通过精选泡沫管与总精收集槽相连，一扫浮选槽通过一扫底流溢流管与二扫循环槽相连，一扫泡沫槽通过一扫泡沫管与粗选循环槽相连，二扫浮选槽通过尾矿底流溢流管与尾矿收集槽分别相连，二扫泡沫槽通过二扫泡沫管与一扫循环槽相连。本发明浮选效果好。
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本实用新型属于金属矿体的浮选技术领域,具体公开了一种铜硫矿浮选系统。该系统为先浮铜后浮硫浮选系统,包括铜矿浮选系统和硫矿浮选系统。所述的铜矿浮选系统由球磨机、分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机组成;所述的硫矿浮选系统主要由搅拌桶、粗选浮选机、扫选浮选机组成;其特征在于:所述的铜矿浮选系统中至少有两个搅拌桶,各搅拌桶之间依次串接;所述的硫矿浮选系统中的粗选浮选机的泡沫口直接与下道工序相连。通过生产实践,增加一个搅拌桶的铜尾矿浮选指标由原来的平均0.2%以上,平均降到现在的0.17%,减少了资源流失;本实用新型停用硫矿浮选系统中的精选浮选机,降低了用电量,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种采用剩余空气提升矿浆的选矿系统，其包括空气压缩机、以及通过管道顺次连接的一次粗选机、浮选柱和二次粗选机，所述空气压缩机通过管道与浮选柱底部进口相连接，且空气压缩机与浮选柱底部进口之间的管道上还开设有支路，该支路与浮选柱底部出口和二次粗选机之间的管道相连通。该系统采用空气压缩机剩余的压缩空气替代胶泵来提升矿浆，不仅使空气压缩机中的剩余空气得到有效利用，而且节约了胶泵的维修费用和电耗（年可节约费用27万元左右），保证了正常生产，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种矿石清选系统,包括依次通过管道进行连接的球磨机、分级机、胶泵、旋流器和浓缩机,分级机的回流端和旋流器的回流端均与球磨机的进料口通过管道连接,所述浓缩机的溢流口连接一储水箱,储水箱的出水口连接一根主管道,主管道与球磨机的出料管和/或分级机的回流管连接,主管道上设有一台管道泵。采用上述结构,浓缩机上口的溢流水先储存到储水箱内,管道泵将含有丰富氧化钙的溢流水抽送给球磨机和分级机重复使用,溢流水的回收使用,节约了生产用氧化钙,减轻了废水处理的负担,增加了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种提高浮选作业浓度的选矿系统，包括球磨机、跳汰机、分级机，球磨机与跳汰机连接，跳汰机的出口连接有分级机，还包括砂浆泵和浓密机，所述分级机的出口连接有砂浆泵，所述砂浆泵与浓密机连接。采用本实用新型后，矿浆浓度稳定，浮选作业工艺相对稳定及提高了磨矿细度又适当提高浮选浓度使操作更为方便，从而达到改善浮选作业效果，提高选矿回收率的目的。本实用新新一方面可满足在跳汰作业时增加供水以利加大分级机返砂、提高磨矿细度，另一方面又能通过浓密机作业脱去多余水分，促使浮选作业取得好的效果。
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本实用新型涉及一种铝土矿选矿水循环利用系统，其包括精矿沉降溢流水循环再利用系统和尾矿沉降溢流水循环再利用系统，精矿沉降溢流水循环再利用系统包括精矿循环水槽，精矿循环水槽的出口与各浮选柱和循环槽连接，精矿循环水槽中收集到的上清滤液水作为消泡水进入到浮选系统，尾矿沉降溢流水循环再利用系统包括尾矿循环水槽，尾矿循环水槽的出口与球磨机的入口连接，尾矿循环水槽中收集到的上清滤液水进入到磨矿系统；本实用新型能够收集精、尾矿沉降溢流水并分别作为消泡水和磨矿用水使用，节约了水资源，有效防止对周围环境造成污染，还能够避免尾矿泥化对精矿泡沫的污染，实现了系统水100%循环利用，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种应用于磁铁矿的选矿装置，涉及选矿技术领域，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有旋转电机，外壳的内部固定连接有滤框，滤框的底面开设有通孔，外壳的内部固定连接有球磨仓，球磨仓的底面开设有滤孔，球磨仓的内部放置有若干个钢球，旋转电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有推动杆，转动杆的底端贯穿滤框并延伸至球磨仓的内部，转动杆底端的外表面固定连接有推杆，外壳的内部固定连接有两组相对称的电磁铁。该应用于磁铁矿的选矿装置，通过轴承的设置，能够有效的降低旋转电机的输出端与外壳之间的摩擦力，避免长时间使用导致旋转电机的输出端发生磨损，整体结构更加简单，选矿效果较好。
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本发明属于耐火行业,具体属于铝矾土原料的生产领域,特别涉及甲基硅油在铝矾土湿法球磨工艺中的应用。甲基硅油用作助磨剂,可以缩短球磨时间,同时减少球磨加水量。
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本实用新型涉及一种润滑油分配装置，具体涉及一种球磨机主轴润滑油分配装置。该装置包括主轴，主轴下方设置有润滑油箱，润滑油箱位置处的主轴上设置油环，油环内侧的主轴上方设置有刮油板，刮油板的下部连接分油槽，分油槽上设置有出油孔。本实用新型可以不间断地将润滑油提升至高处，然后再通过分油槽使润滑油均匀分布在主轴全部表面，达到了连续供油润滑，延长了部件的使用用期，降低了负荷，增加了入磨矿量，节约成本提高了效益。
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一种可调出料细度的球磨机,包括出料口管道,在出料口管道内设有一个圆环形的调节环,调节环一周至少设有三套顶紧螺栓;调节环径向宽度可根据需要设置。本实用新型结构简单、实用,制造成本较低,设计出给磨机出料口安装调节环来延长矿浆在磨机中的停留时间,提高磨机效率,使磨矿细度达到生产要求。
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本实用新型公开了一种充气双联立式搅拌球磨机，包括支撑机构、容纳机构和搅拌机构，容纳机构包括筒体，筒体的中空部分设为搅拌研磨腔，搅拌研磨腔的上部设有与外部连通的溢流槽，搅拌机构包括两组传动机构，每组传动机构均包括电动机、减速机、搅拌轴和滑动轴承座，搅拌轴位于搅拌腔内，搅拌轴下部的轴身上安装有搅拌叶轮，搅拌轴下部设有多个均匀分布的排气孔，向搅拌研磨腔内充气；本实用新型能够提高搅拌球磨机的筒体容积，增强了研磨能力，还能够进一步提高对物料的氧化、分散和助磨作用，改善磨矿效果，提高研磨效率，降低电动机的能耗，且能够对物料进行自分级研磨，无需另配套分级设备，降低了设备投资。
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本实用新型公开了加强耐磨型湿式球磨机衬板装置，其特征在于：包括第一衬板和第二衬板，第一衬板和第二衬板为沿圆周周圈交替设置，相邻两第二衬板之间夹设有至少三个第一衬板，所述第一衬板和第二衬板均由扇环形的板体构成，所述板体的内环面设有轴向延伸的凸起，并且第二衬板的板体内环面上设有分别位于凸起两侧的两轴向延伸的加强筋。本实用新型是一种用于选矿作业，能有效提高球磨机衬板的耐磨效果，提高磨矿效率的加强耐磨型湿式球磨机衬板装置。
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本实用新型涉及一种球磨机自动加球装置，其包括球仓、振动电机、传送链、链仓、链爪、主电机、计数器和PLC控制器，所述球仓倾斜设置，所述振动电机设于球仓的底部，所述传送链设于球仓的出球端的链仓内，所述链爪焊接于传送链，所述主电机驱动所述传送链动作，所述计数器设于链仓，所述PLC控制器电连接所述主电机和计数器，所述PLC控制器连接球磨机给矿系统，用于根据球磨机的给矿量自动加球。本实用新型可根据球磨机的给矿量计算出总的加球个数，并设定PLC控制器每分钟的加球个数，从而定时定量进行自动均匀加球，保证钢球填充率的实时稳定，提高磨矿效果，还可以通过所述计数器手动设定加球数进行手动加球，满足生产需求。
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本实用新型涉及用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题；其解决的技术方案是包括筒体、大齿圈、转速换向机构，筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，轴承支撑架固定在地面上，大齿圈同轴固定连接在筒体上；所述的转速换向机构，包括箱体，箱体固定在地面上，箱体内通过一系列齿轮传动实现改变转速方向的作用；本实用新型功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
