湖南有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池的注液嘴及注液装置 926     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池的注液嘴及注液装置。注液嘴包括：主体部，主体部具有收容腔，收容腔适于收纳流体，主体部随着收容腔内的压力变化可伸缩，主体部具有注液通道，注液通道贯通主体部。本实用新型提供的锂电池的注液嘴，通过将主体部的内部设置收容腔，主体部的长度随着收容腔内的压强变化而变化，通过改变流体的压强即可改变主体部的伸缩量，进而可以精准控制主体部的伸缩量，达到精准控制注液嘴与锂电池之间的压紧力的目的。相比于相关技术中利用装置精度控制注液嘴与锂电池的压紧力相比，本实用新型的注液嘴对结构精度要求低，易实现。

锂电池生产用快速烘干设备 1067     

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本实用新型实施例公开了一种锂电池生产用快速烘干设备，具体涉及锂电池生产领域，包括主体外壳，所述主体外壳的内壁两侧开设有内腔，所述主体外壳的内部设置有隔板，所述主体外壳的内部位于隔板上方设置有安放台，所述安放台与主体外壳滑动连接，所述安放台的两侧固定安装有滑块。本实用新型通过设置内腔、隔板、第一电机和第二电机，当烘干完毕后，启动主体外壳顶端第二电机，通过第二电机带动螺杆转动，带动滑块向下移动，从而带动安放台移动到散热风机的上方，然后启动散热风机对安放台上的锂电池进行散热，锂电池散热的余热会通过内腔导入主体外壳的上半部分，可以对锂电池的余热进行继续利用，节约较多的资源。

锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置 904     

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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，解决了现有技术中锂电池热熔胶涂布的均匀性有待提高的问题。一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，包括放料辊、收卷辊、冷风机、热熔胶存放箱和输料泵，还包括：侧架，所述侧架对称设置有两个，所述放料辊和收卷辊分别活动安装在两个侧架之间，所述冷风机安装在侧架上。本实用新型通过热熔胶通过上胶腔的多个出料孔挤出至涂布辊的外侧，以涂覆在基材的下端面，基材的下端面与涂布辊的上端面外壁贴合，且密集设置的多个出料孔使得热熔胶在挤出之后均匀的涂覆在基材的下端面上，相较于现有的涂布辊外壁蘸胶涂覆的方式，该方式可以保证热熔胶涂覆的均匀性。

锂离子电池电芯自动分选机 742     

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本实用新型提供一种锂离子电池电芯自动分选机。所述锂离子电池电芯自动分选机，包括：分选机本体，所述分选机本体上设置有上料装置，所述上料装置包括上料框，所述上料框内部的两侧均设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块。本实用新型提供的锂离子电池电芯自动分选机，本实用新型提供一种锂离子电池电芯自动分选机，通过将电芯箱放置在相对应定位槽的内部，再通过弹力绳将勾环与圆环相连接，最后，驱动电动伸缩杆，使得切割刀进行移动，通过切割刀的移动可间接将电芯箱的箱底切除，使得电池芯裸漏出来，再通过移动抽拉板，电池芯就会顺利进入分选机本体的输送装置上，从而可实现电池芯的批量上料。

用于锂离子正极材料生产的压实装置 874     

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本实用新型涉及一种用于锂离子正极材料生产的压实装置，其包括架体、气缸、导板以及压板；其中，所述气缸通过螺栓固定于架体的中央；所述气缸的底部固持有所述导板并驱动导板上下升降；所述压板水平地固持于所述导板的底部。本实用新型的用于锂离子正极材料生产的压实装置具有简单易用，成本低，压实效果好等诸多优点，其很好地解决了锂离子正极材料--钴酸锂在装钵工艺中的压实问题。

锂电池循环式烘干装置 1174     

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本实用新型涉及烘干设备技术领域，公开了一种锂电池循环式烘干装置，包括机架，机架上安装有传送机构，所述传送机构上设有传送带，所述传送带的上表面设有多个楞条，所述传送带的上方还设有烘干箱，所述烘干箱的箱顶设有加热管，所述烘干箱还安装有吹风机构。与现有技术相比，本实用新型中，加热管对烘干箱进行升温，锂电池随着传送带进入烘干箱中，加热管烘干锂电池的同时，烘干箱中的热气经热气管和喷管后吹向锂电池。通过在传送带的表面设置楞条和吹风机构，能快速地烘干锂电池的底部，从而提高锂电池的烘干效果，加快锂电池的烘干速度。通过设置传送带，实现传送带的自动烘干，提高锂电池的烘干效率。

锂电池充电过热保护装置 1152     

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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池充电过热保护装置，包括外壳，所述外壳的右侧活动连接有接头，外壳的左侧固定连接有导热片，外壳的左侧且靠近导热片的左侧固定连接有半导体制冷片。该锂电池充电过热保护装置，通过第一电磁铁带动第一磁块运行，再通过螺旋弹簧与挤压件的配合使用，当锂电池过热时，半导体制冷片因左右温差产生电，从而实现了第一电磁铁通磁排斥第一磁块运行的效果，负极板的最大电路电压大于压敏电阻的通路电压，第二电磁铁通电通磁并且吸附第二磁块向外侧移动，从而达到了在螺旋弹簧的作用下推动挤压件带动接头运行的目的，有效实现接头的弹出效果，从而实现了接头与锂电池断开连接的目的。

具有筛分功能的锂电池回收箱 735     

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本发明公开了一种具有筛分功能的锂电池回收箱，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凹形转杆，所述凹形转杆的一侧通过轴承座与箱体的内壁活动连接，所述凹形转杆表面的中心处套设有套筒，所述套筒的底部固定连接有连接杆，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑动机构。本发明通过设置电机、凹形转杆、套筒、连接杆、滑动机构、筛板、转杆、滑筒、斜板、卡板、收集盒和卡钩的配合使用，达到了对锂电池进行筛分和收集的效果，从而实现了筛分的优点，解决了现有的锂电池回收箱不具有筛分的问题，使锂电池和杂质分离，从而降低了锂电池回收的难度。

钴酸锂类材料的生产方法及其工业化制备装置 1089     

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本发明涉及一种钴酸锂类材料的生产方法及其工业化制备装置,解决了现有电热窑炉能耗高,窑内温差大,生产周期长,耐火材料易被腐蚀等问题。本发明包括:以含钴化合物、含锂化合物为主要原料,采用以天然气或煤气或液化石油气为燃料的辊道窑或隧道窑或车底窑等火焰窑炉为工业化制备装置,合成钴酸锂类材料。本发明还提出了采用氧化镁、氧化钙、镁钙砖、镁锆砖、镁钙锆砖、镁铁尖晶石、镁锰尖晶石等碱性耐火材料代替原窑炉及窑具所使用的硅铝质耐火材料,以减缓钴酸锂材料制备过程中因氧化锂的挥发而导致的对窑炉的损伤。本发明有以下特点:直接采用天然气或煤气或液化气为燃料的以碱性耐火材料为筑窑材料的火焰窑炉,既能降低能耗成本,更能确保窑温均匀,减小生产周期,提高产品质量和生产效率,延长窑炉的使用寿命。

高压实密度锂离子正极材料的制备方法 1123     

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一种本发明的高压实密度锂离子正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将硼化合物与前驱体材料混合均匀，得到预处理的前驱体材料；(2)将预处理的前驱体材料与锂盐充分混合，得到混合料；(3)将混合料在氧化性气氛中进行固相烧结，冷却、破碎，即得到所述高压实密度锂离子正极材料。本发明通过对前驱体材料进行预处理，先将硼化合物均匀的附着在前驱体上，再与锂盐混合后进行烧结，使得掺杂元素硼均匀分布于产品体相中，达到均匀掺杂的目的。本发明制备的高压实密度锂离子正极材料其振实密度≥2.3g/cm3，制作压实密度≥3.70g/cm3，1C首次放电克容量达153mAh/g以上，300周循环保持率达85％以上。

旋转桨式溴化锂浓缩器 1114     

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本发明公开了一种旋转桨式溴化锂浓缩装置，列管式换热器内设有过度节将换热器的壳程分为上下两段，上壳程连接热量进出的管道，下壳程连接浓溴化锂进出的管道；换热器管程下端连接稀溴化锂管，管程上端经管道与蒸发器联通，蒸发器为上端圆柱形、下端锥形的空腔结构，蒸发器圆柱内设有多个倒锥斗，蒸发器中有主轴，上面分布多个叶片；蒸发器设有电动机和屏蔽磁力传动，工作时带动主轴以一定转速旋转，实现无泄漏磁力驱动；蒸发器上部与接真空冷凝器管连通，下端通过管道经换热器下壳程连接浓溴化锂管。本发明装置是基于提高换热效率，增大溴化锂表面积，提高浓缩效率的设计，应用范围广泛。

弧形锂电池及其定型方法 1121     

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本发明公开了一种弧形锂电池及其定型方法，该弧形锂电池的定型方法先将电池本体通过整形夹具热压定型至预定弧度，此时弧形锂电池的圆心角为θ1，半径为r1；在夹具整形后的电池的表面设置弧度定型片，即得到预定弧度的弧形锂电池，此时弧形锂电池的圆心角为θ2，半径为r2，其中θ1＝θ2，r1＝r2。相比于现有技术，本申请将整形完成的电池快速在其表面设置弧度定型片，定型后的弧形锂电池半径和圆心角基本保持不变，即θ1＝θ2，r1＝r2，实现良好的电池弧度定型效果，使弧形锂电池定型后不易反弹。

航天用锂离子电池的在轨工作寿命预估方法 1094     

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本发明公开了一种航天用锂离子电池的在轨工作寿命预估方法，属于航天器电源技术领域。该方法首先测量锂离子电池在地面和空间环境下的中值电压，对锂离子电池的地面和空间性能差异进行标定，然后提出基于自回归积分移动平均(ARIMA)模型的寿命预估流程，并采用该预估流程，以锂离子电池在轨电容量循环数据作为基础，进行锂离子电池循环寿命预估，最后根据航天器在轨运行规律，将预估得到的锂离子电池循环寿命换算成在轨工作寿命。本发明克服了基于传统ARIMA模型进行动态多步预测存在的结果不准确问题，实现了无法获取滞后因变量实际值情况下航天用锂离子电池在轨工作寿命的准确预测与动态评估。

复合锂盐浓缩液的制备方法 770     

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本发明提供了一种复合锂盐浓缩液的制备方法。该方法先在惰性气氛下，将碳酸锂置于有机溶剂中，得到料浆，再向浆中通入五氟化磷气体进行反应，得到复合锂盐浓缩液。本发明的制备方法，以五氟化磷和碳酸锂为原料，在非水溶剂条件下气固反应，一步法即可制备含二氟磷酸锂和六氟磷酸锂的复合锂盐浓缩液，具有工艺流程短、无副反应、反应效率高、产品性能好、收率高、无三废排放的优点，工艺生产周期短，适合工业化生产。

废旧锂离子电池前段除氟的回收方法 744     

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本发明涉及一种废旧锂离子电池前段除氟的回收方法以及一种废旧锂离子电池回收前段的除氟处理方法，所述除氟处理方法包括以下步骤：将含氟电池粉料与溶氟助剂溶液混合，加热，搅拌，过滤，得到除氟后电池粉和含氟洗液；将沉锂剂加入含氟洗液，加热，搅拌，过滤，得到含锂渣和除锂后液；将除氟剂加入除锂后液，搅拌，过滤，得到含氟渣和除氟后液；将除氟后液配制成溶氟助剂溶液，重复上述步骤。采用本发明的方法可将废旧锂离子电池在进入回收工序前，将氟含量降低至0.11％以下，除氟率高达90％，有利于解决电池回收工艺中因氟造成的一系列问题；本发明洗液循环利用率高，大幅度减少了水的用量，节省了成本，具有极大的应用前景。

金属锂电池用集流体、负极及其制备和应用 776     

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本发明公开了一种用于高能二次锂电池的金属锂负极。所述的金属锂负极包括平面金属集流体，所述的平面金属集流体带有第一表面和第二表面；所述的平面金属集流体上设置有多个贯穿第一表面和第二表面且彼此独立的孔道，孔道的横截面呈矩形；平面金属集流体第一表面和/或第二表面的金属上复合有绝缘层A，孔道中的任意相对的两个表面的金属上复合有绝缘层B。覆盖在矩形微米孔道长面的绝缘层有利于金属锂在微米孔道的宽面沉积，有利于保证在金属锂沉积和溶解过程中SEI膜在宽面上下浮动，从而避免在锂沉积溶解过程中发生SEI膜的挤压和破裂。如此设计的金属锂负极可以实现超稳定和超长时间的循环。

同时实现对正极材料预脱氧化、对负极材料预锂化的装置及方法 1135     

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一种同时实现对正极材料预脱氧化、对负极材料预锂化的装置及方法，属于锂离子电池领域。本发明通过将富锂层状氧化物正极材料与硅类负极材料匹配，进行充放电处理，将富锂层状氧化物正极材料中多余的锂用于硅类负极材料的预锂化，实现资源再利用。本发明工艺简单，可以同时实现对正极材料的预脱氧和对负极材料的预锂，成本低廉，可规模化生产。

锂离子电池加工用辅助定位装置 1324     

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本实用新型提供一种锂离子电池加工用辅助定位装置，包括：移动板；所述螺纹杆设置于所述移动板顶部的一侧，所述移动板顶部的另一侧设置有限位杆；所述定位装置固定安装于所述移动板的一侧，所述定位装置包括容纳盒，所述容纳盒内腔的一侧固定安装有连接杆。本实用新型提供一种锂离子电池加工用辅助定位装置，通过将锂离子电池放置在放置腔内，设置双轴伸缩杆两头带着夹杆的两端相对移动，将锂离子电池夹持住，再配合第一电机和螺纹杆调整上下高度和左右长度，使得本装置可以适用于不同高度或长度，便于配合不同高度的焊接，被夹持住的锂离子电池有了装置夹持，不会发生偏移使得焊接中损坏锂离子电池，提高了后续焊接效果。

汽车锂电池安装结构 1104     

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本实用新型公开一种汽车锂电池安装结构，包括主架体，所述主架体的中部设置有安装架。本实用新型所述的一种汽车锂电池安装结构，设有主架体、侧定件、固定板与安装架，能够在使用时通过固定板将主架体安装在车辆合适的位置，然后则可以通过安装架来安装锂电池，实际操作时由安装板进行盛放电池并固定，这样减震弹簧以及其中部的阻尼器就可以缓解车辆行驶的震动影响，然后可以通过定位螺栓来实现对基板的固定，这样可以便于实际的拆装，同时压覆转盘可以在锂电池上端起到一定的限位作用，使得实际的保护效果更好，并且侧定件可以向两侧自由调整，这样就可以根据需求来限制锂电池，或者加强与车辆本身结构的连接稳定，带来更好的使用前景。

锂电池生产用转运装置 995     

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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用转运装置，包括箱体、恒温器、温度传感器、灭火器、电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机，所述箱体上侧设置抓取机构，箱体内部下侧设置有空腔，空腔上侧设置有内撑板，内撑板上侧设置第二导槽滚动连接锁向轮，锁向轮转动连接第二撑架，第二撑架上端固定连接第二托板，第二托板上侧设置第一托板，第二托板和第一托板之间设置减震机构，所述第二托板中部螺纹连接有第三丝杆，第三丝杆的左右侧转动连接内撑板的边壁，内撑板右上侧设置有第一撑架。本实用新型结构简单，能够极大增加锂电池转运的安全性，同时锂电池转运过程中取放快捷方便，在锂电池生产技术领域有可利用价值。

锂电池接线口 771     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池接线口，包括锂电池本体、连接端和两根导线，锂电池本体顶端固定设有两个分别与锂电池本体内部电池组正负极电连的两个连接端，两个连接端分别与两根导线电连接，连接端顶端螺纹连接有接线柱，接线柱表面套设有收集件，接线柱底部螺纹连接有用于固定收集件的螺母，导线两端均设有两个导线接线端，导线接线端设于螺母与连接端之间，收集件外壁环绕开设有收集槽和若干条导向槽，收集件上方套接有紧固件，紧固件上表面开设有通孔，本实用新型可对接线柱与负载之间的过长导线进行收集，避免过长导线杂乱，甚至出现短路现象。

二氧化铈修饰的磷酸锰铁锂电极材料的制备方法 982     

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本发明公开了一种二氧化铈修饰的磷酸锰铁锂电极材料的制备方法，包括以下步骤：1）将磷酸亚锰、硫酸亚铁加水溶解后加入抗氧化剂，得到溶液A；2）向溶液A中加入草酸铵溶液后于恒温下进行边搅拌边反应，用硫酸和氨水控制pH为2‑3，抽滤后干燥，得到草酸锰铁磷前驱体；3）向草酸锰铁磷前驱体中加入碳酸锂和葡萄糖混合进行湿法球磨，干燥，煅烧，得到LFMP前驱体粉末；4）将六水硝酸铈溶于丙醇溶液，得到六水硝酸铈溶液，在恒温水浴条件下向六水硝酸铈溶液中加入LFMP前驱体粉末，不断搅拌至丙醇溶液挥发后干燥至恒重，煅烧，得到所述磷酸锰铁锂电极材料。该方法可提高磷酸锰铁锂电极材料的循环性能和放电比容量，进而提高了磷酸锰铁锂的电化学性能。

锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物 968     

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本发明提供了一种锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物。按质量百分比计，所述捕收剂组合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸钠和30～60％的羧基改性十二胺。所述锂矿石的浮选方法采用所述捕收剂组合物进行浮选工艺，包括如下步骤：先将锂矿石破碎、磨矿，并加水制成矿浆；然后在所述矿浆中加入NaOH进行搅拌脱泥预处理；最后用HCl和/或NaOH对脱泥后的锂矿矿浆进行调浆，调节到预定pH值，加入所述捕收剂组合物，进行浮选工艺，浮选得到锂精矿和尾矿。所述浮选工艺流程采用一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。本发明提供的浮选方法采用阴阳离子混合捕收剂组合物，浮选产率高，捕收剂组合物药剂用量少，且工艺简单，浮选工艺稳定可控。

锂电池回收拆卸装置 1141     

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本发明公开一种锂电池回收拆卸装置，包括：进料机构，设置在机架的一侧；第一夹持机构，设置在进料机构的一侧，第一夹持机构用于夹持锂电池的一端至指定工位进行拆卸；第一夹持机构包括第一机座、垂直设置在第一机座上的第一轨道、与第一轨道适配的第一滑动块和设置在第一滑动块上的第一夹爪，第一夹爪与第一滑动块之间设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆用于第一夹爪夹持的锂电池在水平方向的运动；自动伸缩杆的一端与第一夹爪连接，自动伸缩杆的另一端与第一滑动块连接；第二夹持机构，与第一夹持机构的相对设置；拆卸加工机构，设置在机架上，用于拆卸加工锂电池，本发明的一种锂电池回收拆卸装置具有自动化程度高，环保高效率的拆解电池的优点。

锂钾选择性分离的方法 1115     

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本发明公开了一种锂钾选择性分离的方法，该方法是将磷酸根金属络合离子溶液加入至含锂离子和钾离子的溶液中进行反应，反应所得混合溶液依次经过陈化、结晶、沉淀和固液分离，得到磷酸钾金属盐固体产品和锂富集液。该方法打破了现有技术的不足与欠缺，弥补了锂钾分离不彻底、分离效率低等问题，实现了溶液体系中锂离子和钾离子的高效选择性分离，同时生产出的磷酸钾金属盐具有低热膨胀系数，可广泛用于市场水泥的销售，且该方法过程简单，经济安全，无污染，满足工业化生产技术指标和资源可持续发展的目标。

高强高淬透性铝锂合金及其制备方法 1119     

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本发明提供了一种高强高淬透性铝锂合金及其制备方法，涉及航空航天飞行器结构材料制备与加工技术领域。以质量百分含量计，本发明提供的高强高淬透性铝锂合金包括以下元素：Cu 3.6～4.3％、Li 0.7～1.5％、微合金化元素0.1～1.8％和余量的Al；所述微合金化元素包括Mg、Zn和Ag中的一种或多种。本发明通过控制Cu、Li元素的含量，保证了铝锂合金的基本强度；同时添加微合金化元素，进一步提高了铝锂合金的强度和淬透性能，能够满足当前航空航天用大尺寸厚板(≥40mm)铝锂合金材料的性能需求。

利用磷酸锂废料制备电池级磷酸铁的方法 768     

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本发明公开了一种利用磷酸锂废料制备电池级磷酸铁的方法，包括以下步骤：S1、将磷酸锂废料调制成浆料，加入硫酸溶液溶解制备成混合溶液；S2、向混合溶液中依次加入铁盐和碱液在搅拌下进行反应，控制反应体系的pH值为1.8～3.0，得到非晶态的磷酸铁沉淀I和可溶性锂盐溶液I；S3、向可溶性锂盐溶液I中加入碱性除杂剂，调节溶液pH值至3.0～4.5，收集固相部分得到含铁滤渣I；S4、对非晶态磷酸铁沉淀I和含铁滤渣I洗涤；S5、将洗涤后的产物混合后制浆，加入磷酸，反应完成后陈化结晶，将沉淀洗涤后，煅烧，得到无水磷酸铁成品。该方案对锂和磷的回收率高，且制得的磷酸铁可直接用作锂电池材料的前驱体。

锂离子电池负极材料及其制备方法和应用方法 1125     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法和应用方法，属于锂离子电池负极材料技术领域，该制备方法包括碳源的制备；碳源的纯化；混合料的制备；碳化物的制备；锂离子电池硅碳负极材料的制备。锂离子电池负极材料是由所述的锂离子电池负极材料的制备方法制备得到。其应用方法为：将所述锂离子电池负极材料与乙炔黑、水性粘结剂LA133按照质量比91:3:6混合，以二甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌混合均匀成浆料；将所述浆料涂在所需尺寸的铜箔上，并通过真空干燥箱在85℃下干燥12h，然后通过辊机压制成薄片，并将薄片在真空干燥箱中干燥，经模具冲压制成电极片。本发明具有电化学容量高、成本低、绿色环保的优点。

锂电池自动化输送装置 801     

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本发明公开一种锂电池自动化输送装置，包括支撑架1和设置在所述支撑架1上的输送机构，所述输送机构包括输送带2，沿所述输送带2上沿所述输送带2的传送方向依次设置有进料部9、理料部4、分料部5和导向部6；所述理料部4的底部设置有容纳锂电池通过的凹槽3；所述分料部5位于所述理料部4沿所述输送带2的传送方向的后方，所述分料部5包括设置在所述理料部4上的监测监测视觉监测系统51和设置在所述视觉监测系统下方的分料板52，所述分料板52上设置有与所述输送带2的传送方向垂直的导轨和设置在所述导轨上的电动滑块；所述电动滑块用于推动锂电池的分料；所述视觉监测系统用于判断锂电池的正负极方向；本发明的锂电池自动化输送装置实现了锂电池的自动化按照正‑负或负‑正的呈1字排列。

基于多角度减震的锂电池安装稳定结构 1049     

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本发明涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及基于多角度减震的锂电池安装稳定结构。其包括锂电池本体和锂电池本体外侧的安装固定机构，安装固定机构至少包括：防护壳，锂电池本体位于防护壳内部中心处，多角度减震装置，多角度减震装置位于防护壳内部，多角度减震装置包括两个对称的正面缓冲板和两个对称的侧面缓冲板，正面缓冲板表面开设有两组对称的正滑动槽，侧面缓冲板表面开设有两组对称的侧滑动槽，正面缓冲板和侧面缓冲板外表面与防护壳内壁之间固定连接有缓冲弹簧，安装底板，安装底板表面靠近四角处均设置有安装螺孔，本发明可以固定防护锂电池，可以多角度缓冲振动的刚性冲击，且方便拆卸安装。