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本发明涉及热挤压技术领域，特别是涉及一种金属基复合材料的热挤压装置。包括框架、挤压驱动机构、热挤压腔、玻璃润滑垫及凸模，其中挤压驱动机构和热挤压腔设置于框架上，热挤压腔的底部为锥形结构,该锥形结构的底部设有挤压口；玻璃润滑垫设置于热挤压腔的底部内壁上；挤压驱动机构设置于热挤压腔的上方；凸模的上端与挤压驱动机构的输出端连接，下端插设于热挤压腔内，且与热挤压腔的内壁滑动连接；在进行加热过程中凸模的下端与玻璃润滑垫接触，使玻璃润滑垫与热挤压腔内的挤压料隔离。本发明在金属基复合材料的加热过程中，玻璃润滑垫不与金属基复合材料直接接触，提升在热挤压情况下玻璃润滑垫的润滑效果，且提升玻璃润滑垫的使用寿命。
本发明涉及石油化工领域，公开了一种含有硅藻土介孔复合材料的丙烯催化剂及其制备方法和应用。所述丙烯催化剂包括催化剂前体和改性氧化物，所述催化剂前体包括SAPO‑11沸石分子筛、硅藻土介孔复合材料和粘合氧化物；所述硅藻土介孔复合材料的平均粒径为30‑60μm，比表面积为150‑600m2/g，孔体积为0.5‑1.5mL/g，孔径呈多峰分布，且多个峰分别对应第一最可几孔径2‑4nm，第二最可几孔径5‑15nm，第三最可几孔径20‑50nm。本发明既解决了MTBE生产过剩的问题，又增产了重要的化工原料丙烯。
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本发明公开一种具有复杂内腔的碳纤维复合材料产品的制备方法，该方法采用的芯模在加热到一定温度后可以软化，便于脱模，且软化温度远远低于碳纤维复合材料的玻璃态转变温度。芯模为空心结构，通过内部加压等方式保证其在碳纤维产品固化成型阶段形状不变。芯模在软化取出后便于重塑外形，即同一个芯模可以循环反复使用，以此降低成本。此种可重塑外形芯模可以极大简化碳纤维复合材料产品的生产流程，大幅度降低碳纤维复合材料产品的生产成本和生产工时，且便于大批量生产制造内腔形状较为复杂的产品。
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本发明公开一种柔性吸波复合材料的制备方法。所述方法首先混合镓基液态金属和铁氧体吸波粉末，然后将它们填充到膨胀石墨的孔隙中，制得填充膨胀石墨；之后将聚偏氟乙烯、溶剂和添加剂制成溶液，再加入填充膨胀石墨，得到复合铸膜液；最后将复合铸膜液均匀刮涂在支撑体上，并放入去离子水凝胶浴中，通过溶致相转化法得到镓基液态金属/铁氧体/膨胀石墨/四针状氧化锌晶须/聚偏氟乙烯柔性吸波复合材料。本发明具有工序简单、操作简便、成本低廉的优点。应用本发明制得的复合材料具有柔性、吸波性能、疏水性、耐磨性、力学性能和耐高温性能优良的优点，在电磁防护和隐身领域有较好的工程应用前景。
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本发明公开了一种复合材料单层风扇摆片老化性能预测方法，通过模压及冲压工艺，制备碳纤维树脂基复合材料单层风扇摆片，设计动态及静态载荷实验，表征其力学性能；使用有限元软件Abaqus分别模拟了该摆片在动态和静态受力作用情况下的应力分布，与力学实验对照，分析风扇摆片的使用情况；运用数学模型，估算摆片使用寿命，量化分析摆片老化情况；分析湿热条件对复合材料的影响，判断环境因素对材料老化的作用。这对于增加复合材料老化预测的准确度方面具有较为重要的意义。
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本发明涉及一种碳硅复合材料,其包括硅基体,及在其上生长的碳纳米管或纳米碳纤维;所述的硅基体的平均粒径为100NM～100ΜM;所述的碳纳米管或纳米碳纤维的直径为1～200NM,长度为10NM～100ΜM;所述的碳纳米管为单壁,双壁或多壁。该碳硅复合材料的制备方法有多种,可以将催化剂负载到硅材料上,或是将催化剂与硅颗粒混合或制成合金后,再使用化学气相沉积方法沉积碳纳米管或纳米碳纤维。该碳硅复合材料结合了基体硅材料具有稳定的结构,表面生长的纳米碳管或纳米碳纤维具有较大比表面积和较大空隙率的优点,在能量储存与转换器件中,可以作为锂离子电池的负极材料,也作为各种燃料电池催化剂的载体。
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一种PLA纳米复合材料，由包括PLA颗粒，以及将PLA颗粒联结的纳米材料和液体介质的混料经熔融共混制得。本发明还公开了PLA纳米复合材料的制备方法，具体步骤包括A、将纳米材料与液体介质混合搅拌，形成膏状的纳米材料混合物；B、将步骤A中的纳米材料混合物与PLA颗粒混合搅拌形成共混物；C、将步骤B的共混物经过熔融共混，即得所述PLA纳米复合材料。所述纳米复合材料的拉伸强度和冲击强度在PLA基料的基础上均得到提升，并且制备方法简单，生产成本低，易推广。
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本实用新型提供一种金属与复合材料共复合的型材。所述型材包括金属型材外套(1)，弹性体保护层(2)，复合材料型材骨架(3)。其中，复合材料型材骨架(3)粘贴弹性体保护层后(2)，一同插入金属型材外套(1)，金属型材外套(1)两端还具有封端部分(11)。本实用新型的复合型材整体上既能保持复合材料质量轻强度大的优点，又可以像金属型材一样抗冲击，耐磨，可焊接；并且制备方法简单易行，在交通工具制造领域具有很广阔的应用前景。
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本申请涉及一种复合材料及制备方法、元件、换能器、检测系统及方法。按重量份计，磁致伸缩复合材料包括：铽镝铁合金颗粒30‑70份，铽镝铁合金颗粒的粒径为5μm‑300μm，环氧树脂20‑30份，偶联剂0.3‑0.7份，消泡剂0.2‑0.3份，以及固化剂。采用该磁致伸缩复合材料有效提高了磁致伸缩复合材料的换能效率，提高了导波检测的检测距离。
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本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统。本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，包括一个以上给料系统、模具系统、牵引系统和收料系统，一个以上给料系统具有用于将熔融预浸料输送至所述模具系统的第一输出端以及分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材两侧的第二输出端和第三输出端，模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个模具转动的驱动装置，在两个模具的外周上分别设有波纹，模具系统以及一个以上给料系统的第二输出端和第三输出端分别设置在牵引系统的输入端，收料系统设置在牵引系统的输出端。本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹夹芯板。
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本发明提供了一种激光选区熔化成形高强铝基复合材料零件的方法，涉及增材制造技术领域，能够改善铝基复合材料微观组织中增强相的分布均匀性以及与基体的界面结合性，显著提高铝基复合材料零件的强度与弹性模量；该方法步骤包括：S1、配备用于激光选区熔化成形的复合材料的原材料；所述原材料为SiC颗粒与AlSi 10Mg粉末的混合粉末；S2、将要成形的零件数据导入3D打印软件中，并将要成形零件的二维截面数据导入激光选区熔化成形设备中；S3、按照预设的工艺参数和扫描策略进行激光选区熔化成形；S4、去除零件表面的浮粉，采用切割的方式将零件与基板分离并对零件进行喷砂处理。本发明提供的技术方案适用于增材制造的过程中。
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本发明涉及高分子材料技术领域的一种玻璃纤维布/聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。所述的玻璃纤维布/聚丙烯复合材料，包含聚丙烯薄膜和玻璃纤维布；所述聚丙烯薄膜和玻璃纤维布交替叠加；所述聚丙烯薄膜的层数为A，所述玻璃纤维布的层数为B，其中，A≥2；B≥1；A‑B≥1；优选20≥A≥2；19≥B≥1；A‑B≥1；所述玻璃纤维布为表面改性处理玻璃纤维布，优选为用超声震荡方式分散纳米SiO2，并将纳米SiO2通过化学接枝方法修饰在玻璃纤维布表面得到的玻璃纤维布。本发明所述复合材料可明显提高复合材料的层间剪切性能，实现界面综合力学性能的优化；同时使拉伸性能与弯曲性能明显的提升。
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本发明公开了一种磁性镧基金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。本发明的磁性镧基金属有机骨架复合材料的制备方法，包括如下步骤：将Fe3O4、镧盐和对苯二甲酸溶于有机溶剂中，然后进行溶剂热反应，得到所述磁性镧基金属有机骨架复合材料；并将其应用于回收水中的磷。该材料的制备方法简单、成本低廉；制备得到的磁性镧基金属有机骨架复合材料对磷具有吸附容量大、吸附时间短、选择性高、pH适用范围广的特点，同时可以实现固液分离，而且可以多次再生重复使用。
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一种汽油脱硫炭复合材料吸附剂的制备方法，该方法是在新型炭复合材料(简称CCA)的基础上负载金属组分，研制出一种新型炭复合材料吸附剂(简称M/CCA)，该吸附剂既有固体无机材料高强度及适合的孔结构，又有活性炭的良好吸附能力，用于汽油脱硫效果甚佳，与以三氧化二铝为载体的同类金属吸附剂(简称M/Al2O3)相比，M/CCA的破点吸附量是M/Al2O3的2～6倍，M/CCA饱和吸附量为M/Al2O3的1～4倍。本发明炭复合材料入手提高吸附剂的脱硫能力的技术思路，在炼油及石化工业中具有广阔的应用前景。
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一种制备聚烯烃复合材料的方法,主要步骤为:1)首先使用负载型的四氯化钛催化剂进行丙烯与含硼单体的聚合反应;2)然后将所得的聚合物氧化水解,得到含有一定量羟基的聚丙烯共聚物;3)接着将茂金属催化剂负载于含羟基的聚丙烯上;4)最后在所得的聚丙烯内聚合其它烯烃,形成聚烯烃复合材料。其中聚丙烯与其它烯烃聚合物的比例可以方便地调节,从而可以调节最终材料的性能。
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本发明提供了一种炭基复合材料及其制备方法与应用，本发明通过将改性生物质炭、炼铁水洗炉渣和赤泥按一定比例混合后得到炭基复合材料，所述炭基复合材料利用改性生物质炭、炼铁水洗炉渣与赤泥三种材料对重金属污染土壤进行修复，三者协同作用，实现了对砷、镉复合污染土壤的低成本高效修复，实现对砷、镉两种化学形态和土壤环境行为均不同的污染元素的同时高效固定；此外，本发明提供的炭基复合材料能够有效降低土壤中的砷、镉含量，减少植株对砷、镉的吸收，并提高作物的生物量。
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本发明提供一种星载柔性复合材料壳面可展开天线装置，包括柔性复合材料壳面、变截面径向支撑肋、恒力矩铰链、展开同步装置、展开限位调整装置、锁定与解锁装置和中心体；变截面支撑肋在恒力矩铰链的驱动下转动并带动柔性复合材料壳面展开，展开同步装置用于限制变截面支撑肋的展开速度，展开限位调整装置用于在变截面径向支撑肋展开到位后调整到位精度。本发明引入柔性复合材料壳面作为天线的反射面，在相同形面精度要求下，相比同尺寸金属丝网反射面天线，无需张力索系，并降低了背部支撑肋的数量。本发明为星载天线载荷提供了新的技术途径，具有装置收纳体积小、展开过程可靠、展开形面精度高等优点，适用于星载天线不同频段通信等。
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本发明公开了一种钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料，所述复合材料包含如下体积百分数的原料：5～50%钛铝碳，余量为锌铝合金。本发明提供的复合材料中颗粒增强相分布均匀，基体与增强相之间结合紧密，缺陷少，具有良好的物理性能和力学性能。本发明还公开了制备上述钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的热压烧结制备方法。
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本发明公开了一种耐辐照熔喷级聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，以质量百分含量计，该聚丙烯复合材料的原料包括如下组分：聚丙烯90‑95%；聚乙烯3‑8%；三烯丙基异氰脲酸酯1.5‑3%；紫外光吸收剂0.1‑2%；光稳定剂0.01‑0.5%；抗氧剂0.01‑0.5%；制备方法为：通过将各原料按配方混合，熔融挤出，造粒，制成；以及上述复合材料在制备聚丙烯熔喷无纺布中的应用；本发明复合材料能够在实现耐辐照的同时还具有优异且合适的流动性，适用于采用辐照灭菌的聚丙烯熔喷级无纺布。
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本发明是一种变刚度导电复合材料及其制备方法，该复合材料由骨架层、胶粘层、增强层、弹性层、导电层经复合模压而成。骨架层为金属片材；胶粘层为无机或有机胶粘剂；增强层为织物；弹性层为橡胶材料；导电层为高分子导电橡胶。制备前首先将骨架层、胶粘层、增强层、弹性层、导电层按照复合材料制件的形状、尺寸逐层裁切，接着将骨架层与胶粘层、增强层、弹性层、导电层进行有序排列形成坯料，最后模压成型。本发明成型方法简单易行，所得导电复合材料电性能可设计，具有高刚度、高强度、耐湿热环境、耐疲劳，可满足飞行器雷击保护以及电磁屏蔽需求，特别适合应用于航空航天领域。
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本发明公开了一种PCL-g-PGMA/明胶复合材料及其制备方法。该复合材料是按照包括下述步骤的方法制备得到的：先将在1，6己二胺溶液中浸泡后已形成的PCL-NH2的支架与BIBB反应后，在水相中ATRP聚合得到亲水性表面PCL-g-PGMA，最后将明胶沉积在该表面得到高细胞吸附性的PCL-g-PDMAEMA/明胶复合材料。在本发明提供的PCL-g-PGMA/明胶复合材料支架上可以实现细胞的两次转染，大大提高了基因转染的效率。
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一种复合材料磨削切边装置，它是由它是壳体连接部分、壳体部分、动力输入部分、运动变换部分和工具部分组成，其中壳体连接部分位于装置最顶端，壳体部分通过壳体连接部分与机床主轴外壳连接；动力输入部分位于机床主轴与壳体上端盖之间；运动变换部分的三根传动轴通过轴承安装于壳体部分中，其输入齿轮轴与动力输入部分通过联轴节相连，其两根输出齿轮轴的输出端用于与工具部分连接并驱动两个工具做大小相等方向相反的旋转运动；工具部分位于壳体下方，并通过一组压紧螺母固定在运动变换部分的两根输出齿轮轴上。本发明可与数控机床直联，结构轻巧紧凑，切割磨片同步等速旋转，能对碳纤维增强复合材料上下表面进行精准轮廓切割。
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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。
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本发明提供了对位芳纶复合材料及其制备方法。本发明提供了用于制备对位芳纶复合材料的复合树脂溶液，所述复合树脂溶液为芳香族聚酰胺溶液；其中，所述芳香族聚酰胺由二胺和二酰氯聚合而成，所述溶液的溶剂由主溶剂和助溶剂组成；所述芳香族聚酰胺溶液中的芳香族聚酰胺经凝固剂处理后可固化。本发明还提供了对位芳纶复合材料的制备方法，所述方法包括预处理：使用包含主溶剂和助溶剂的溶剂浸渍对位芳纶；复合成型：将所述的复合树脂溶液和经过预处理的对位芳纶进行复合；定型并干燥，即得。本发明的复合树脂和对位芳纶纤维具有良好的界面作用，使得成型的复合材料具有优异的力学性能，发挥出对位芳纶纤维和ArPA树脂的性能优势。
一种纳米TiC0.5颗粒原位增强Cu(Al)复合材料及其制备方法,该材料中TiC0.5=0.37～25.22wt%,Cu=68.46～99.54wt%,Al=0.09～6.32wt%。该材料的制备方法,是将Ti2AlC粉和纯铜粉按Ti2AlC=0.46～31.54wt%、Cu=68.46～99.54wt%的比例配料;球磨混料,干燥,140～180MPa冷压成形;1100～1180℃常压烧结,氩气保护,保温20～30min;即得本发明的纳米TiC0.5颗粒原位增强Cu(Al)复合材料。该材料具有高的压缩强度,同时具有较大变形率和较高电导率,因而可广泛用于制造机械、电工、化工、运载工具的关键器件。
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一种制备颗粒增强铝基复合材料的真空机械双搅拌铸造法,铝料化清,降温,除渣;在真空下反向慢速内搅拌完成除气过程,将经过预处理的增强颗粒加入到除渣后的铝液表面,通过内外正方向同时搅拌,将增强颗粒卷入熔体内,停止外搅拌,在保持液面平稳的情况下,高速内搅拌使增强颗粒均匀分布在液体内,升温,然后通过内外反向双搅拌慢速旋转完成除气过程;加入变质剂和细化剂,通过内搅拌慢速旋转使其熔入熔体并均匀分布;卸真空,出炉,浇铸成铸锭。本发明采用的设备简单,通过在真空下进行内外双搅拌,很好的克服了铝液和陶瓷颗粒之间的润湿性问题,界面结合良好,陶瓷颗粒在基体中分散均匀,无明显的团聚和偏聚现象,所制备的复合材料孔隙率低。
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一种基于碳纳米管的复合材料的制备方法,其包括以下步骤:制备一种预聚物溶液或预聚物单体溶液;将碳纳米管加入上述溶液,用超声波清洗一段时间;加入引发剂,使预聚物溶液或预聚物单体溶液发生反应而聚合;将聚合后的聚合物放到挤出设备中挤出;将挤出物进行拉伸,得到含有整齐排列碳纳米管的复合材料。
本发明提供了一种石墨烯掺杂压电聚合物基复合材料介电常数模型构建方法，其包括：设置模型参数，计算压电聚合物仿真空间下石墨烯纳米片个数，随机生成石墨烯纳米片的位置分布，划分压电聚合物仿真空间网格，计算各网格点到最近石墨烯纳米片的距离，计算石墨烯纳米片界面区参数，计算压电聚合物仿真空间内部各网格点的局部电场和局部介电常数，根据界面介电理论，计算模型界面极化介电常数，获取多次界面极化介电常数并选取平均值作为模型的理论界面极化介电常数，计算石墨烯掺杂的压电聚合物基复合材料的复合材料有效介电常数。本发明通过界面介电理论，可更好解释石墨烯纳米片的渗流现象，能模拟仿真导电填料掺杂下的复合材料介电性能。
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本发明涉及一种海参状纳米复合材料及其制备方法和应用。所述的海参状纳米复合材料具有核壳结构，其包括肽核酸修饰的金纳米棒、纳米银层和金纳米颗粒；通过以肽核酸(PNA)修饰后的金纳米棒为核，然后在金纳米棒表面包覆银，再在银表面生长金纳米颗粒，得到类似海参状的核壳结构。在所述的海参状纳米复合材料中含有许多等离子体共振的“热点”，散布在金纳米棒表面，极大地改善了利用热点进行拉曼检测的效率。本发明提供的海参状纳米复合材料，合成简便、性质稳定，将有可能应用于高灵敏拉曼检测。
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