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本发明提供一种无卤阻燃环氧树脂基复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料包括树脂基体和增强纤维，所述树脂基体包括以下质量百分含量的组份：液态环氧树脂30～70％、固体树脂5～30％、固体无卤阻燃剂12～32％、环氧固化剂2～8％，其中，所述固体树脂为含磷环氧树脂、酚醛树脂或苯并噁嗪树脂中的至少一种，所述固体无卤阻燃剂为不含卤素的有机反应型的磷系、硅系或氮系阻燃剂中的至少一种。该复合材料具有高阻燃、抑烟效果，满足DIN5510、EN45545等标准要求中的最高等级阻燃要求，同时具有较强的层间剪切力，可以作为承力结构材料使用。
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一种火箭用复合材料芯级盖板及其制备方法，所述的盖板包括9个可拆卸单元，每个可拆卸单元为含有内部骨架的夹层复合材料结构；其中一个中心四边形单元、另外8个可拆卸单元分成四组，每组中两个可拆卸单元通过铰链连接在一起，中心四边形单元的四个边分别搭接并固定在上述四组可拆卸单元的一个翻边上，四组可拆卸单元的其他边放置在发射平台安装架上并固定，整体外缘轮廓与盖板所处的安装接口空间决定。本发明首次提出，将含内部骨架的轻质泡沫夹层结构应用到火箭芯级盖板上。该复合材料芯级盖板具有运输方便、安装简易、快速拆卸等优点；提出的制备方法具有产品成型质量良好、整体成型、低成本的优点。
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本发明提供了一种中子屏蔽的聚合物复合材料、制备方法、线材及应用，涉及3D打印材料技术领域，能够实现氮化硼纳米片在聚乙烯基体中的均匀分布，通过FDM打印成型为具有中子屏蔽性能的复杂形状制件；该复合材料的组分包括：聚乙烯基体，质量百分比为80‑98.8％；氮化硼纳米片，质量百分比为1‑20％；增塑改性剂，质量百分比为0.2‑2％；所述聚合物复合材料的制备过程包括：将上述原料混合后在150‑190℃环境下熔融造粒得到。本发明提供的技术方案适用于3D打印以及材料制备的过程中。
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本发明提出一种聚酰亚胺气凝胶复合材料及其制备方法，有机布料或有机薄毡为增强体与聚酰亚胺气凝胶复合，聚酰亚胺气凝胶均匀分散在有机布料或有机薄毡内。本发明通过喷涂、低温浸泡亚胺化试剂等步骤，将有机纤维布或薄毡与聚酰亚胺气凝胶进行原位复合，制备了聚酰亚胺气凝胶复合材料，解决了现有技术无法满足聚酰亚胺气凝胶复合材料要求的问题。
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本发明提出一种夹层结构复合材料及其OOA制备方法，包括面板和芯层，面板由部分浸润预浸料采用OOA制备得到，部分浸润预浸料由含有纳米纤维的树脂基体和纤维采用热熔法工艺制备得到，部分浸润预浸料由上、下浸润层和中部的部分浸润层构成，中部的部分浸润层由不连续的非浸润纤维区域和浸润纤维区域构成；纳米纤维添加量不低于树脂基体质量的0.5％。本发明采用具有自粘接能力的预浸料制备夹芯材料时，更高的减重效率、节约材料成本，本发明复合材料面板与芯材间不需要添加结构胶膜或者提高预浸料的树脂含量，只需要采用正常树脂含量的预浸料，就可得到高粘接强度的夹层结构复合材料，可节省胶膜或者减少树脂用量，降低材料成本和进一步减轻产品重量。
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本发明涉及一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法。本发明先通过溶液浸渍工艺在电解铜粉表面包覆高分子固态碳源，然后通过化学气相沉积工艺在铜粉表面原位生成石墨烯，进一步地，采用机械球磨工艺将石墨烯球磨进铜颗粒内部，获得石墨烯铜复合粉体，最后采用粉末冶金成型及变形加工工艺获得质量良好的石墨烯铜基复合材料。本发明以高分子为固态碳源在电解铜粉表面原位合成石墨烯，实现了石墨烯在铜粉中的均匀分散，节省了石墨烯原料成本。本发明工艺简单，有效解决了石墨烯均匀分散及石墨烯与铜界面结合的问题，大量节省了石墨烯原料成本，非常适用于高性能石墨烯铜基复合材料批量化生产制备。
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一种多相复合材料力学行为的多尺度模拟方法，属于计算材料学、模拟仿真、高通量计算等多学科交叉领域。通过纳观尺度的第一性原理计算、微观尺度的分子动力学模拟、介观尺度的热力学计算可以获得宏观尺度的有限元模拟所需的各种物性参数，包括复合材料中各个相在不同温度、不同晶粒尺寸下的弹塑性物理参数等。利用聚焦离子束实验和图像处理引入获得真实的材料组织结构。通过各个尺度计算结果之间的参数耦合与参数传递，结合材料的组织结构，可以模拟多相复合材料在复杂应力和不同温度下的应力应变关系、应力分布及其演变、塑性变形等力学行为。
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本发明涉及橡胶材料制备技术领域，公开了一种异戊橡胶/纳米白炭黑复合材料、硫化胶及其制备方法和应用。本发明的异戊橡胶/纳米白炭黑复合材料的制备方法包括：(1)在水存在下，将水玻璃与弱酸性阳离子交换树脂进行交换反应后固液分离，得到纳米白炭黑水分散液；(2)将纳米白炭黑水分散液与异戊胶乳进行混合后，加入絮凝剂进行凝聚，并将凝聚后的产物进行固液分离。本发明的制备方法具有制备流程简单、环境污染小和节能等优点，同时，通过所制备的异戊橡胶/纳米白炭黑复合材料所得到的硫化胶具有较好的拉伸性能、抗撕裂性能、抗湿滑性能和低滚动阻力。
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本发明公开了一种表面涂覆防护涂层的金属复合材料及其制备工艺，该复合材料包括金属基体、过渡层以及陶瓷层，所述陶瓷层包括厚度为50μm‑100μm的热障层和厚度为100μm‑200μm的耐磨耐蚀层。该复合材料的过渡层与金属基体结合能力强，热障层和耐磨耐蚀层依次与过渡层结合，可综合提高防护涂层的耐热性、耐磨性以及耐蚀性等，从而极大地提高了金属基复合陶瓷涂层在高温磨损腐蚀等恶劣环境下的使用寿命。
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本发明涉及一种膨胀石墨插层NTO复合材料的制备方法，属于新型复合材料制备领域。本发明首先提供了一种膨胀石墨的制备方法，该方法用自制高膨化率的膨胀石墨，在石墨片层插层NTO，制备电磁烟雾。本发明具有流程简单(无需长时间搅拌)、成本低、安全可控(低温条件)、不含硝酸、膨化率高等优点。本发明制备的膨胀石墨具有导电率性能优越、比表面积大等优点。这种复合材料在现代化战争中可以起到电磁压制的有益效果。
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本发明涉及一种醋酸纤维素复合材料及其应用，所述复合材料通过低玻璃化转变温度的纤维素衍生物与醋酸纤维素共混，实现了无外加小分子增塑剂的条件下，醋酸纤维素基材料的直接熔融加工。本发明采用纤维素衍生物进行增塑，其具有和醋酸纤维素相同的分子主链结构，二者具有良好的界面相容性，所制备的复合材料具有高的模量、良好的尺寸稳定性和耐溶剂性，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及超声加工领域，尤其涉及一种碳纤维增强镁基复合材料的加工方法；所述的加工方法包括超声切削所述碳纤维增强镁基复合材料的步骤；其中，所述超声切削的振动频率为18～22KHz，刀具的振幅为5～7μm，主轴转速不超过6000r/min，每齿进给量为0.01～0.02mm。本发明所述的加工方法可有效避免碳纤维增强镁基复合材料的损伤；最大限度的减少了其在切削过程中以产生基体开裂、分层、纤维拔出等缺陷。
本发明公开了一种核壳纳米Al2O3@ZrO2‑聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的制备方法，涉纳米复合材料制备技术领域，包括：将纳米ZrO2粒子干燥后分散在充分干燥后的甲苯中：在分散后的纳米ZrO2粒子表面包覆Al2O3得到核壳纳米Al2O3@ZrO2粒子并在真空干燥后研磨过筛；将所述核壳纳米Al2O3@ZrO2粒子进行酸洗、烘干、研磨、过筛；将所述核壳纳米Al2O3@ZrO2粒子进行改性；利用马来酸酐接枝聚丙烯和改性后的核壳纳米Al2O3@ZrO2粒子制备母料；将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和所述母料熔融共混得到核壳纳米Al2O3@ZrO2粒子‑聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具，属于复合材料成型制造技术领域，该模具分为上模具、下模具两部分，模具内型面尺寸根据开口壳体外型面尺寸和固化成型温度确定，其中下模具采用分体设计降低了开口壳体的脱模难度。通过在模具阴模内壁铺贴陶瓷基复合材料预浸料，并采用真空‑热压罐工艺实现开口壳体的一体成型，避免了采用阳模方案导致芯模难以取出的问题，同时保证了壳体外表面的成型质量。
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本发明提供了一种用于汽车转向盘的增强增韧聚丙烯复合材料，其首先通过将增强填料置于饱和蒸汽中处理，之后再将其置于甲基丙烯酸十二酯中处理，同时将复合增韧剂在较高温度下保温一定时间，之后再低温保持一定时间，再室温保持一定时间，最后将各原料复合来制备聚丙烯复合材料，所得聚丙烯复合材料的强度和韧性均得到了大幅提高。
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本发明提供了一种连续高导热沥青基碳纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法，包括：将高导热沥青基碳纤维轴卷放出的碳纤维穿过至少两个定位环，经定位辊下压后固定在铺覆有离型纸的排纱机的卷筒上；采用硅烷偶联剂水解处理导热无机粒子，清洗干燥后加入到环氧树脂基体中用于制备环氧树脂胶液，然后注入自动注胶系统；启动湿法预浸料排纱机的卷筒，牵引碳纤维卷绕，同时采用自动注胶系统进行连续注胶浸润，直至卷绕成单向预浸料，取下预浸料并晾干；将晾干的预浸料裁剪、铺层，采用真空热压罐固化成型制备得到复合材料。本发明方法解决了纤维易断裂损伤及树脂基体与纤维匹配性较差的问题，制备的复合材料力学性能和导热性能明显改善。
本发明提供了一种原位生长碳界面层改性SiC/SiC复合材料及其制备方法，该方法包括：(1)将SiC纤维预制体与第一前驱体进行反应，得到包含碳界面层的第一试样(2)将第一试样与第二前驱体进行化学气相沉积反应，进一步得到包含SiC界面外层的第二试样(3)将第二试样浸渍在第三前驱体中，得到第三试样；(4)将第三试样依次进行固化、裂解反应，得到第四试样；(5)重复步骤(3)至(4)至少一次，然后进行液态硅熔渗，得到改性SiC/SiC复合材料。本发明制备的改性SiC/SiC复合材料具有原位生长的完整碳界面层，具有优异的力学性能。
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本发明涉及一种碳‑铂钴复合材料PtCo‑C及其制备方法，该复合材料由具有十二面体结构的碳骨架及PtCo纳米颗粒组成。在金属有机骨架(MOF)材料的基础上制备得到了钴基前驱体，采用简单化学还原法制备出了多孔碳基体负载PtCo纳米颗粒的复合材料。钴基前驱体具有规则多面体结构，纳米钴颗粒均匀分散在多孔碳骨架中，不采用还原剂反应制备得到PtCo‑C材料，PtCo颗粒均匀分散在多孔碳基体中，阻止纳米颗粒其在反应过程中的团聚，从而提高材料的性能，材料制备工艺简单，具有较好的去除乙烯的效果，具有较好的推广应用价值。
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本发明涉及电子器件技术领域，具体而言，涉及一种石墨烯膜复合材料及其制备方法和应用。石墨烯膜复合材料的制备方法包括以下步骤：将多个表面镀有铝金属层的石墨烯膜间隔排列设置且相邻两个石墨烯膜之间至少含有一铝金属层，置于镀锌液中镀锌后，置于镀镍液中镀镍，以在相邻两个石墨烯膜之间形成镍金属层；相邻两个表面镀有铝金属层的石墨烯膜之间间隔20μm～200μm。本发明提供的石墨烯膜复合材料厚度不受限，且能够提高界面结合力和导热性。
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本发明涉及一种硫化钼/碳复合材料及其制备方法和应用，通过将钼源、硫源和有机碳源的混合溶液与棉类碳源混合，然后将得到的混合物进行水热反应，固液分离后将固体进行热处理，得到硫化钼/碳复合材料。本发明在制备过程直接使用废弃的棉质材料或大部分为棉质的材料作为碳源和模板，绿色环保，且不需要模板剂，大幅降低生产成本。得到的硫化钼/碳复合材料具有特殊的形貌和结构，作为锂离子电池负极材料时，具有优异的电化学性能，其首次充放电可逆比容量为800‑1400mAh/g。本发明工艺简单，条件温和，适用于工业化生产，具有广阔的应用前景。
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一种树脂基复合材料的汽车尾门，它包括汽车尾门外板、尾门窗边、车窗内框、尾门车牌框、汽车尾门内板、尾门液压缸安装支座、内板加强肋、尾门锁扣、内板减重孔、尾门铰链安装孔。采用大丝束碳纤维或玻璃纤维材料，配合低黏度树脂，使用树脂传递模塑成型(RTM)工艺制成。通过汽车尾门内板上的拓扑优化减重孔，进一步降低尾门重量。通过汽车尾门内板底部的加强肋，增强内板的强度和刚度。使用尾门液压缸安装支座、尾门锁扣和尾门铰链安装孔，把复合材料汽车尾门安装在汽车车身上。由于采用了比强度和比刚度高的纤维增强复合材料，配合模块化和轻量化的设计理念，大幅地降低了汽车重量，减少了尾门的零部件数量，实现了节能减排。
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本发明提供了一种氧化锗和氧化砷杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化砷杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化砷杂化气凝胶，其优异性能为比表面积300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率65～75％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。
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本发明提供了一种通过水热法制备中空球状银/氯化银复合材料的制备方法，该方法包括：1)将氢氧化钠、尿素溶于水中，制成氢氧化钠/尿素溶液；2)将银盐溶于水中，然后加入含氯化合物，搅拌下再加入步骤1)得到的氢氧化钠/尿素溶液，混合均匀，制成混合悬浮液；3)将步骤2)中得到的悬浮液加入反应釜中，进行水热处理，得到反应混合物；4)将步骤3)中得到的反应混合物依次进行分离、洗涤、干燥，得到中空球状结构银/氯化银复合材料。根据本发明的制备方法制备的银/氯化银复合材料纯度高；抗菌性能和光催化性能更强，同时根据本发明的方法简单，适合大规模工业化生产。
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本发明属于复合材料薄壁加筋结构轴压稳定性试验技术领域，具体涉及一种复合材料薄壁加筋结构轴压稳定性测试分析方法。本发明利用电阻应变计、三维数字散斑相关法与有限元相结合的方法获得了结构屈曲载荷、结构屈曲分叉点、结构整体的屈曲模式等。本次试验相对变形测试误差控制在0.01％以内，满足工程试验研究需要。本发明完全满足测试区域面积为1m×1m左右的复合材料加筋曲板的轴压稳定性测试分析；同时对类似大型结构的稳定性问题的测试分析具有指导、参考意义，有一定的通用性。
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本发明提供一种尼龙基导热复合材料及其制备方法。本发明提供的尼龙基导热复合材料包括以下组分：30～60质量份尼龙6，5～25质量份膨胀石墨，5～20质量份辅助填料，1～5质量份硅烷偶联剂，0.5～2质量份润滑剂，0.2～1质量份抗氧剂，1～10质量份弹性体增韧剂，1～20质量份阻燃剂和5～15质量份玻璃纤维。本发明提供的尼龙基导热复合材料具有良好的导热、抗静电、阻燃功能，力学性能和加工性能好，并且成本低廉。本发明提供的制备方法简便，实用，适用于大规模工业化生产。
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一种刚度递减的复合材料一体成型舵面结构及加工方法，本发明采用了碳纤维复合材料一体化成型舵面结构设计方案，除了舵轴及其附属件，其余结构均为碳纤维增强复合材料，并采用先进的优化设计技术，经过多次迭代计算，使结构尺寸设计最优，舵面结构重量达到最轻，优化后的舵面结构刚度沿轴向递减，即内部骨架腹板厚度尺寸向翼尖及两侧递减，同时蒙皮厚度也非等厚度，而是向翼尖递减，这样能够进一步减轻结构重量，提高舵面模态频率，改善了舵面颤振特性。
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本发明涉及一种含熔盐添加剂的熔盐电解制备硅复合材料的方法。该添加剂为含镍、铁、钴等金属氯化物的一种或几种，在熔盐电解过程中有着诱导产品生长，提高电解电极导电均一性，从而得到性能良好、形貌一致的电解产品。本发明提供的采用添加剂制备硅复合材料的方法是在氯化钙或以氯化钙为主的二元或多元熔盐电解质体系中，通过适当的添加方式添加适量添加剂，同时以纯二氧化硅或二氧化硅与石墨等混合物制成的多孔块体作为阴极，以石墨作为阳极，然后在阴极和阳极之间施加适当直流电能，进行电解。多孔块体中的二氧化硅在直流电能及熔盐添加剂的作用下被还原成纳米硅，通过随后的清洗、干燥等步骤得到硅及其复合材料，该材料在锂离子电池中有着较高容量及稳定性。
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本发明公开了一种高强高导铜合金复合材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域。该复合材料的质量百分比组成包括：铬0.1～1.0％；锆0.1～1.0％；氧化铝陶瓷颗粒0.05～1.5％；余量为铜和不可避免的杂质。制备步骤包括：配料—纯铜、Cu‑Cr中间合金、Al2O3陶瓷颗粒熔化—保温—降温—Cu‑Zr中间合金熔化—保温—浇注成型。本发明通过向Cu‑Cr‑Zr合金中添加纳米微米级的氧化铝陶瓷颗粒提高了Cu‑Cr‑Zr合金材料的力学性能，而导电性能依然优异，适用于对导电性要求高，对力学性能要求更高的领域。
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本发明公开了一种具有阻尼功能的复合材料放卷对心调整装置，旋转芯轴通过双轴承轴承座中一对深沟球轴承安装在放卷支架上；旋转芯轴上装有同轴的定心轴套、定心调整芯轴，二者具有相同的锥面，且间距可调，可使卷筒与旋转芯轴同轴固定；旋转芯轴的另一端装有摩擦筒，其上绕有阻尼带，阻尼带的一端与放卷支架固连，另一端连接调整挂钩钩头，调整挂钩的圆柱端通过调节弹簧和调节螺母连接在阻尼支架上，调整调节螺母可改变放卷的张力；旋转检测片固定于摩擦轮端面，接近传感器探测端正对其伸出端，通过检测其接收信号的变化判断复合材料是否发生断裂。本发明的优点为：适应不同规格的复合材料卷筒，放卷过程张力可调，且具有检测断裂功能。
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本公开提供一种改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将磺化聚苯乙烯和纳米磁性四氧化三铁混合研磨，得到改性聚苯乙烯复合材料。该制备方法能够高效、快捷、安全地对聚苯乙烯微塑料进行回收再利用，并且应用时不会对环境造成二次污染；将该改性聚苯乙烯复合材料用于降解废水中大环内酯类抗生素时，处理条件温和，反应温度低，操作简单，操作条件容易控制。
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