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本发明的一种修正锂电池分容容量的方法，可解决现有的分容方法工作量较大且无法得知电池的真实容量的技术问题。包括以下步骤：提取整批次锂电池的分容容量数据及与之对应的单体电池温度数据；按不同的温度区间从低到高提取相对应的锂电池的分容容量；对提取后的不同温度区间的分容容量及对应的单体电池温度数据进行数据统计并提取容量与温度的平均值；对每个温度区间提取的容量与温度平均值进行方程拟合得出电池分容容量与温度的对应关系；重新修正每只电池的在设定温度下的分容容量并以此为依据进行容量分选。本发明通过方程拟合重新计算每只锂电池的分容容量，为后续的锂电池分选减少工作量以及提高分选精确度。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基负极复合粘结剂及其制备方法和应用，复合粘结剂包括改性聚丙烯酸和聚离子液体，改性聚丙烯酸的分子式简写为PAAH1‑X‑LiX；聚离子液体PIL/TFSI中含有二(三氟甲基磺酰)亚胺阴离子。该复合粘结剂结合了聚丙烯酸优异的粘结性能和聚离子液体良好的离子电导率，有利于锂离子在硅负极中的扩散和传输；此外，由于使用PIL/TFSI玻璃化转变温度低，具有良好的柔韧性，可以有效改善PAAH1‑X‑LiX应变性能，适应硅负极体积的膨胀，提高硅负极的循环稳定性。以此复合粘结剂制成的锂离子电池硅基负极材料，可以有效降低锂离子传输的内阻，有效改善电池的循环稳定性。
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本发明公开一种锂电池用复合型正极材料的制备方法，其包括步骤：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，再在容器内加入醋酸铈、醋酸钾、尿素、氨水，经密封、烘烤、干燥、微波处理制备氧化铈/石墨烯复合物；以氢氧化锂、磷酸铁、草酸、葡萄糖、稀土金属氧化物为原料，制备稀土金属离子掺杂磷酸铁锂；将氧化铈/石墨烯复合物、稀土金属离子掺杂磷酸铁锂、乙醇经超声分散、球磨制备氧化铈/石墨烯/稀土金属离子掺杂磷酸铁锂；以氢氧化锂、钒酸铁、磷酸、去离子水、氧化铈/石墨烯/稀土金属离子掺杂磷酸铁锂为原料，经搅拌、微波、煅烧制得锂电池用复合型正极材料。本发明制备的复合型正极材料具有优异的电性能；同时，制备方法清洁、环保。
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本发明提供了一种锂电池整形测试装置，包括方形盒状装置本体，装置本体内部左侧设置有锂电池夹取组件和锂电池整形装置，装置本体内部右侧设置有数据读取组件，锂电池整形装置安装在锂电池夹取组件中央处；锂电池夹取组件与数据读取组件之间通过连接杆组件进行连接，连接杆组件由两个完全相同并成交叉X型设置的连接杆一与连接杆二组成。本发明锂电池整形测试装置，结构紧凑，有效地将对锂电池的整形工序和测试工序相结合，自动化程度较高，降低了人为因素影响，准确度高，稳定性强；通过放大读取数据的方式，测试精度更高，效率较高，通用性好，使用方便。
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本发明公开了一种钼掺杂氧化锌包覆富锂锰基正极材料的制备方法，其先按照钼元素和锌元素摩尔比为1：10?25，将可溶性钼盐与可溶性锌盐溶解在水中形成水溶液，然后滴入聚乙烯吡咯烷酮进行搅拌；再加入富锂锰基正极材料后进行恒温搅拌，制得前驱体溶液；干燥后，置于马弗炉中进行煅烧，得到钼掺杂氧化锌包覆的富锂锰基正极材料。本发明中采用钼掺杂氧化锌作为包覆层，有效的隔离电极与电解液的接触并且改善了电极材料与电解液间的导电性能及离子传输性能，从而改善了富锂锰基正极材料的容量保持率及循环性能。
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本实用新型涉及一种软包锂离子电池模组结构，包括软包锂离子电池、壳体，所述壳体为槽状结构，若干组软包锂离子电池平铺在壳体内，相邻软包锂离子电池之间设有挤压泡棉，所述壳体至少两层码垛在一起，壳体的最上部依次设有上绝缘压板、上压板，壳体的最下部依次设有下绝缘压板、下压板，上绝缘压板与壳体之间以及下绝缘压板之间均设有端部绝缘垫。该软包锂离子电池模组结构，在上下压板之间增加塑料绝缘板，能有效绝缘电池和上下金属壳体，本设计上压板、下压板设置有上塑料压板、下塑料压板限位孔，及高强度PET带限位槽，用于限制端部塑料压板及高强度PET带位置，防止出现相对位移。
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本实用新型提出了一种锂电池超声波自动清洗装置，包括机架、输送机构、上料机械手、超声波粗洗机构、超声波精洗机构、超声波漂洗机构和下料机械手，超声波粗洗机构包括第一清洗水槽；超声波精洗机构包括第二清洗水槽；超声波漂洗机构包括第三清洗水槽；输送链依次穿过第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽用于向第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽输送待清洗的锂电池；上料机械手用于将待清洗锂电池上料至工装夹具；下料机械手用于将处于下料工位处的工装夹具上的锂电池进行下料。本实用新型能够实现锂电池清洗的无人化操作，具有生产效率高、清洗效果优、使用时间长及维护成本低等优点。
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本实用新型公开了一种方形锂电池的模块固定盒体，包括模块上盖和模块下盖，模块上盖包括上盖主体，上盖主体上开设连接铜排固定槽和锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔背面凸台通过网状筋条连接，筋条之间开设散热孔，上盖主体的两端和中部分别设有模块压紧限位结构，模块下盖包括下盖主体，下盖主体四角处分别设有模块固定座；在下盖主体两端和中部分别增设模块压紧限位结构。本实用新型的模块上盖通过拉杆与模块下盖紧密配合，并形成一个封闭盒体，准确限制了锂电芯的空间位置，对锂电芯之间电气连接和信号采集线都有相应结构予以固定，解决了方形锂电池成组难的问题，整体结构安全可靠，避免锂电芯成组过程前后的短路风险。
本实用新型公开了用于硼中子俘获治疗设备的带有密封结构的固态锂靶腔室，包括真空腔室、锂靶、插板阀过渡段和水管路的结构设计。通过真空室的密封和分子泵机组的抽气，实现对性质活泼锂膜的保护；通过锂靶与真空室盲板焊接形成的锂靶模块具有较好的稳固性，避免在输运过程中碰撞等对靶结构和锂膜的损坏；利用过渡段的插板阀和抽真空操作，避免靶室安装和维修过程中空气对前端加速器和固态锂膜的污染。本实用新型提供了一种简单、方便、高效地解决中子源锂靶在运输、安装和维修过程中靶结构和活性锂膜损伤的结构，同时兼具中子制备过程中锂靶表面热负荷清除的水冷结构，为基于加速器中子源系统在高端医疗领域中的应用提供良好的技术基础。
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本实用新型公开了一种新型可拆分的锂电池转运托盘，托盘主体顶部设有锂电池容纳槽，所述锂电池容纳槽内设有滑轨，第一施压板、多个隔板、第二施压板依次设置在所述锂电池容纳槽内且可滑动安装在滑轨上，相邻两个隔板之间形成锂电池夹持空间。通过上述优化设计的新型可拆分的锂电池转运托盘，结构设计优化合理，通过将锂电池放置在托盘主体的锂电池容纳槽内，可实现锂电池的固定和活动两种安装方式，在化成时对电池起到有效定位，同时在工位切换过程中，能够对电池起到保护作用，不会对电池表面造成损坏，并且便于锂电池拆装。
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本发明公开了一种表征循环过程中电解液中锂离子浓度变化的方法，其步骤如下：组装具有两个参比电极的锂离子电池；将锂离子电池中两个参比电极分别在新威通道电池综合性能测试仪上进行镀锂；在0.05C倍率下，对经步骤（2）处理后的锂离子电池进行化成两周；设置不同倍率对其循环，并用多通道记录仪分别监控负极片分别对两个参比电极的电压E1、E2；根据能斯特方程计算出锂离子电池在充放电过程中电解液中锂离子浓度的变化。从而了解充放电过程中电解液的变化情况及锂离子在正、负极材料间的脱嵌行为，据此达到优化电池性能及循环寿命的目的。
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本发明公开了一种锂金属负极片，包括：集流体和包覆在集流体外周面上的锂层，其中：集流体包括由高分子材料制作而成的薄膜层和位于薄膜层正、反面并与薄膜层贴合的第一导电金属层、第二导电金属层；集流体上设有若干个均布布置并依次贯通第一导电金属层、薄膜层和第二导电金属的通孔，且通孔的内壁包覆有锂层。一种锂金属负极片的制作方法，包括以下步骤：S1、将高分子材料粉体颗粒经过高温熔融流延拉伸成膜，以形成薄膜层；S2、镀导电金属层，以形成集流体；S3、在集流体上造孔；S4、镀锂，以形成锂层；S6、将石墨烯和有机溶剂混合后涂覆在锂层远离导电金属层的一侧，以形成涂覆层。本发明可以有效提升金属锂电池的循环和安全性能。
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本发明涉及一种锂电池叉车一拖四自动轮换充电装置，包括锂电池智能充电机、充电转换系统以及四个叉车锂电池系统，所述锂电池智能充电机与充电转换系统双向通讯，所述充电转换系统与四个叉车锂电池系统之间双向通讯；充电转换系统上设置四个充电插头，每个叉车锂电池系统上均设置一个与所述充电插头相对应的充电插座，四个充电插头与四个充电插座一一对应相连。本发明还公开了一种锂电池叉车一拖四自动轮换充电装置的充电方法。本发明能够完成一台充电机同时对四台锂电池叉车进行自动轮换补充电，既降低了因叉车充电产生的各项成本问题，又解决了车间电网容量不足导致的多台叉车无法同时充电的问题。
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本发明公开一种核壳结构的微米级镍锰酸锂改性方法，包括以下步骤：镍锰酸锂材料活化预处理；配置化学镀铜镀液；将预处理活化的镍锰酸锂材料加入到镀液中进行化学镀铜；将AgNO3溶液以喷雾的形式加入到反应完全的反应液中；反应液过滤，洗涤，烘干即可在微米级镍锰酸锂材料表面生成一层纳米银/纳米铜包覆层，形成纳米银/纳米铜/镍锰酸锂三层核壳结构的正极材料。本发明形成的包覆层以金属单质存在，分布均匀；将纳米银包覆在纳米铜表面能够有效解决纳米铜在空气中不稳定的缺点，提供的核壳结构镍锰酸锂材料倍率性能和放电比容量能够得到有效提升，本发明操作简单，易于实现工艺化。
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本发明公开了一种粉体预锂化硅基负极材料及其制备方法和应用，本发明首先制备得到含锂碳硼烷簇合物包覆的氧化亚硅材料，然后经过分段式升温烧结，使含锂碳硼簇合物中的硼元素不断向硅基材料中扩散，替代部分硅原子，形成替位式掺杂，提高空位载流浓度，从而提高硅材料的本征电子电导率。同时，高温烧结过程中，含锂碳硼烷簇合物中未完全反应的锂离子与氧化亚硅反应，进一步形成偏硅酸锂、硅酸锂、氧化锂等副产物实现预锂化，从而提高由此材料制成的电池的首次库伦效率。进而通过化学气相沉积在材料表面形成均匀致密的碳层，可以弥补碳硼烷簇合物碳化形成碳层相对较为疏松多孔的缺陷，从而进一步提高材料的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种超低温锂离子电池组安全保护装置，包括壳体和锂离子电池，所述壳体内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块共同固定连接有底板，所述锂离子电池固定在底板上，所述底板的底部中间位置固定连接有挤压块，所述壳体底部内壁通过多个弹簧和底板弹性连接，所述壳体底部内壁对称固定连接有支架，所述支架内转动连接有平衡板，所述平衡板转动连接有稳定部件。本实用新型在本装置与车辆行驶遇到颠簸路段时，锂离子电池将与底板同步向下滑动，从而拉杆和连接杆带动活塞在空槽内密封向上滑动，使得空槽内为负压，在气压的作用下使得吸盘与接触面紧密吸合，确保锂离子电池组和壳体在产生抖动时的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池的补液装置，包括支撑架组件、锂电池、用于驱动锂电池上下运动的驱动机构、用于向锂电池的注液孔注液的补液机构，驱动机构和补液机构固定于支撑架组件上，锂电池的底部固定于驱动机构的驱动端、顶部注液孔与补液机构连通，所述驱动机构包括电池固定平台和固定于支撑架组件上的气缸组件，气缸组件的伸缩端固定于电池固定平台的底部，锂电池设置于电池固定平台上部；该补液装置中锂电池通过驱动机构驱动上下运动，使得锂电池与补液机构的补液端能稳定配合，便于补液机构对锂电池的注液，操作简单、补液准确迅速而且安全，有效提高了锂电池的补液质量，保证了电池的生产性能。
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本发明提供了一种锂离子电池正极的制备方法，包括以下步骤：将锂离子电池正极材料前驱体、粘结剂和分散剂混合，制成浆料；所述锂离子电池正极材料前驱体为磷酸铁锂前驱体或磷酸钒锂前驱体；将所述浆料涂覆于无纺布型薄膜上，干燥后得到锂离子电池正极前驱体；在保护气体的条件下，将所述锂离子电池正极前驱体进行烧结，得到锂离子电池正极。采用本发明所提供的锂离子电池正极制备得到的锂离子电池放电容量高、倍率性能与循环性能好。
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本实用新型提供一种新能源锂电池检测辅助设备，涉及锂电池检测技术领域，新能源锂电池检测辅助设备包括支撑侧板、固定板一、固定板二和连接板，支撑侧板的数量为两个，固定板一和固定板二通过转动轴安装在支撑侧板内侧，连接板设置在固定板一和固定板二之间，连接板两侧均熔接有延伸板，固定板一和固定板二内均设置有调节腔，调节腔一侧设置有通槽，延伸板一端穿过通槽设置在调节腔内。本实用新型通过两侧的限位夹板和限位横板能够对锂电池进行夹持固定，从而能够方便对锂电池进行检测，并且能够调节两侧支撑侧板的位置，因此能够固定住不同规格的锂电池，并且在固定锂电池后能够调节锂电池的检测角度，因此使用灵活，便于检测。
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本实用新型涉及一种锂电池数据采集及存储模块,该模块安装在锂电池组内部,包括主控CPU,主控CPU与时钟电路、EEPROM数据存储器通讯,主控CPU还与锂电池保护板通讯,锂电池保护板接在锂电池组的正负极之间。本实用新型将数据采集及存储模块直接安装在锂电池组内部,而且该模块与外部系统的连接仅需几种接插件即可完成,安装方便。本实用新型可有效地避免在生产、测试过程中,出现手动拆解而造成锂电池组内部短路、外壳硬物划伤等问题,还可有效适时了解锂电池组的内部信息以及各单体电芯的一致性。
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本发明公开一种表面改性的锂离子电池磷酸铁锂正极材料，所述的磷酸铁锂正极材料的表面含有结构通式为混合传导的导体Bi4Bi（n-3）Fe（n-3）Ti3O（3n+3），或者MnCo2-xFexO4，或者NiFe2-xCoxO4的包覆层，其中，3< n< 7，0≤x≤1。本发明相比于未经包覆的磷酸铁锂正极材料，其混合传导的表面包覆材料能够有效地散逸充放电过程中的电子和离子，增强材料的动力学特性，从而增大材料的放电容量。此外，本发明克服了碳包覆磷酸铁锂正极材料所造成的振实密度小以及在全固态锂离子电池中由于空间电荷层所引起的双电层结构等缺点，能够获得较大振实密度和混合传导的磷酸铁锂正极材料。
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一种新能源锂电池胀气修复方法，可解决电池胀气后内部结构受损导致电池功能报废及存在安全风险的技术问题。包括以下步骤：S100、去除胀气锂电池注液口密封胶，露出注液口的小钢珠；S200、去除胀气锂电池注液口的小钢珠；S300、往胀气锂电池注液口内部注入惰性气体；S400、采用气缸控制对胀气锂电池进行排气；S500、封闭锂电池注液口。本发明的新能源锂电池胀气修复方法可收复锂电池内部产生气体，使胀气后锂电池还可以持续使用，为锂电锂后市场梯次利用带来更尽完善使用服务，带来更节能的高效利用。
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本发明公开了一种测试锂离子电池在充放电过程中的胀气率的方法，包括如下步骤：S1、称取锂离子电池的质量，记录为m1；S2、将锂离子电池置于溶剂中浸泡，称取浸泡的锂离子电池的质量，记录为m2；S3、根据阿基米德原理，得出锂离子电池的体积，记录为V1；S4、将浸泡的锂离子电池连接到电池性能测试系统上，设置充放电工步，待锂离子电池质量变小后，得到胀气锂离子电池，记录任意时间段胀气锂离子电池的质量为n1，根据阿基米德原理，得出胀气锂离子电池的体积，记录为V2；S5、根据胀气率＝(V2‑V1)/V1*100％进行计算。本发明能够实时地监测锂离子软包电池在充放电过程中的胀气率。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的表面碳包覆方法，该方法针对磷酸铁锂材料现有包覆工艺的不足之处，利用激光化学气相沉积的方法实现了在较低的热处理温度下对磷酸铁锂材料表面的均匀碳包覆，合成过程中磷酸铁锂粉体材料在动态条件下，通过选择合适的激光波长、碳源气体比例、气体流量以及热处理温度实现了对磷酸铁锂材料表面均匀的碳包覆处理，并且由于包覆过程温度较低，避免了磷化铁杂质相的生成，所获得的磷酸铁锂材料相纯，表面包覆层均匀，完整，其具有优异的倍率充放电性能。
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本发明涉及一种叠片锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：（1）选取多个大小相同的隔膜，将该隔膜平行排列在同一水平面；（2）选取多个长条形的正极片和负极片，将多个正极片和负极片依次交替间隔固定于隔膜表面；（3）通过剪切装置沿隔膜的两侧进行剪切形成极片?隔膜复合体；（4）将极片?隔膜复合体通过卷绕制备成叠片式锂离子电池。本发明所述的叠片锂离子电池的制作方法，减少了正负极片和包括正负极片及隔膜的电池单元的转移，减少了电池生产的工序，大幅度提高了电池生产的效率，同时也降低了电池生产的成本，对于目前电池生产制作具有指导作用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种防爆型新能源锂电池，锂电池内壳内部为锂电池本体，所述锂电池内壳上活动套接有外壳，所述锂电池内壳和外壳之间填充有石墨层，所述锂电池内壳上和所述外壳上焊接有同一个肩板。本装置对锂电池的保护壳体进行加厚设置，设置外壳、石墨层、锂电池内壳三层保护，减小保护壳体损坏的可能性，避免氧气进入锂电池的内部，锂电池发生爆炸的可能；第一隔断板和第二隔断板的设置，增强整个锂电池的强度，防止受到挤压发生形变，外壳产生破裂；网格布的设置，增强石墨层连接性；肩板侧壁之间的夹角在87‑89度的设置，对锂电池内壳和外壳卡接的状态更加稳固，方便焊接。
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本实用新型公开一种防止漏液的锂电池外壳；用于解决现有的锂电池外壳掉落或受到撞击容易造成锂电池外壳损坏破裂，造成漏液现象的问题；括壳体和壳盖；所述壳体的内部套接有橡胶套层，橡胶套层的内部套接有金属丝套层，金属丝套层的内部套接有锂电池箱，锂电池箱上套接有壳盖，壳盖与壳体之间通过螺栓固定；本实用新型通过设置橡胶套层和属丝套层，使锂电池箱与壳体之间具有较好的防撞安全性能、强度和稳定性；将基板通过螺纹安装在圆形密封盖内，然后将连接套固定插接柱的端头，再将接电头通过螺纹安装在连接套上，最后将圆形密封盖螺纹安装在锂电池箱上，对锂电池箱的上端进行密封，具有较好的密封性，有效防止漏液。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极复合材料及其制备方法，该复合材料由钙钛矿结构的锂镧钛氧化物、钛酸锂和碳纳米管构成，其中锂镧钛氧化物、钛酸锂和碳纳米管的质量比为(16～18):(2～1):(2～1)。该复合材料的制备方法为：首先采用溶剂热法在碳纳米管表面生长一层二氧化钛颗粒，然后与氧化镧、氢氧化锂、氯化锂混合均匀后，通过熔盐法得到锂镧钛氧化物/钛酸锂/碳纳米管复合材料。本发明提供的的负极材料，具有比钛酸锂更高的可逆容量和相对更低的嵌锂电位，很有希望成为钛酸锂材料的替代品。
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本发明提供一种高温稳定型锂电池正极，由正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极浆料组成，所述正极浆料由正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂组成，所述正极活性物质由锰酸锂、镍钴锰酸锂532、磷酸钒锂、磷酸铁锂按照重量比为(0.2～0.8)：(1～1.5)：(0.5～1)：1组成。本发明通过采用锰酸锂、镍钴锰酸锂532、磷酸钒锂、磷酸铁锂按照特定的比例进行复合，通过利用不同材料结构上的差异和表面能的差异，能够减缓材料在充放电过程中的结构变化，减少了二价金属离子在充放电过程中的溶解，从而提高了材料的稳定性。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极粉料的回收利用方法，包括以下步骤：氧压酸浸：向废旧锂离子电池正极粉料中加水，加酸，预充氧气，反应，过滤，得到酸浸物料；两段除杂：将酸浸物料调至pH值1.5‑2.5，加入氢氧化锂反应，过滤，调节过滤液pH值为4‑6，反应，过滤，得到除杂液；萃取除杂：调节除杂液的pH值至2‑5，萃取，得到纯净的锂镍钴锰水相；碱性沉降：加入氢氧化锂调节pH值至9‑11，使得镍钴锰沉淀下来，成为三元前驱体原料；富锂水相用硫酸调为中性后，蒸发结晶，得到高纯硫酸锂。本发明综合考虑了各金属含量和回收价值，从废旧锂离子电池正极粉料分离制备三元前驱体原料和高纯硫酸锂，流程短，操作简单，绿色环保。
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