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本发明涉及一种改性环氧树脂复合材料，其制备包括将改性二氧化硅加入双官能团环氧体系中，加入单官能团环氧体系、纳米聚四氟乙烯粒子，得到胶液；用丙二醇甲醚醋酸酯调节胶液固含量为50％，然后将玻璃布浸渍在胶液中，再经加热干燥后热压固化得到改性环氧树脂复合材料，其具有优异的阻燃性能、耐热性能，尤其是耐磨性突出。
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本发明涉及一种改性环氧树脂复合材料的制备方法，包括将改性二氧化硅加入双官能团环氧体系中，加入单官能团环氧体系、纳米聚四氟乙烯粒子，得到胶液；用丙二醇甲醚醋酸酯调节胶液固含量为50％，然后将玻璃布浸渍在胶液中，再经加热干燥后热压固化得到改性环氧树脂复合材料，其具有优异的阻燃性能、耐热性能，尤其是耐磨性突出。
本发明涉及基于生物质的碳纤维负载氮掺杂碳纳米复合材料的制备方法及其应用，属于碳材料技术领域。本发明的制备方法包括如下步骤：配置细菌纤维素分散液和盐酸多巴胺溶液；将盐酸多巴胺溶液加入到细菌纤维素分散液中，搅拌后进行离心，离心后保留固体物质，将固体物质进行洗涤、干燥、煅烧，即可得到基于生物质的碳纤维负载氮掺杂碳纳米复合材料，可应用于氧还原电催化领域包括燃料电池、微生物电池、金属空气电池，具有高效、稳定的电催化氧还原性能。
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本发明公开了一种低成本高效率的纤维增强热塑性复合材料的成型工艺,包括:在包含模具模板的密闭空间内设置由纤维增强材料铺覆而成的待成型制件,制件上面依次铺设脱模布和导流网格,制件下面铺设或涂覆脱模材料,制件宽度方向的一侧设置注胶管,另一侧设置一沿制件长度方向并平行于该侧端面的真空管路,在真空管路与制件之间设置透气材料;然后通过真空管路向密闭空间内抽真空,同时将模具模板温度升至注胶温度50℃～250℃;最后将温度为50℃～250℃,粘度为0.15Pa·s～1.0Pa·s的熔融状热塑性树脂或该热塑性树脂的前躯体从注胶管注满制件,然后保温聚合或降温冷却成型。该成型工艺无需预先制备预浸带,成本低,效率高,制件易成型,具有优良的韧性及损伤容限。
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本发明公开了一种金属软磁复合材料的高热稳定性绝缘包覆处理方法。它包括如下步骤：1）将金属磁粉过筛进行粒度配比；2）利用溶胶凝胶法对配好的金属磁粉进行绝缘包覆后干燥；3）将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀，加入脱模剂干压成型，将其压制成磁环；4）将磁环于保护气氛中保温0.5~2h，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明采用溶胶凝胶法制备的复合粉末包覆均匀、致密，包覆层厚度可控，具有高的热稳定性、高的电阻率以及高的饱和磁化强度，具有优良的磁性能和力学性能；采用溶胶凝胶法在金属磁粉表面均匀包覆一层Al2O3绝缘层，包覆效果优于现有方法，且可操作性强，便于批量生产；大幅降低软磁复合材料的磁芯损耗。
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本发明涉及一种含氨基羧酸型抗铜剂聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的聚丙烯复合材料为70～90﹪聚丙烯、0.01～1﹪氨基羧酸型抗铜剂、0.1～10﹪无机填料、0.1～0.5﹪抗氧化剂、0.1～0.3﹪紫外吸收剂、5～20﹪阻燃剂的共混物。该方法是将各原料按比例混合成混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，再经水冷、牵伸、切割造粒成粒料。采用氨基羧酸类物质作为抗铜剂，与铜离子形成多个螯合配位结构，生成具有高稳定性的螯合物，具有很强的抑制重金属离子催化老化的能力，抗铜害效果显著并且具有与树脂相溶性好，不迁移，不污染，耐水，油抽提性好，不影响树脂的电绝缘性能及其他性能等优点。
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本发明涉及一种淀粉纤维素复合材料的制备方法,包括以下步骤：将变性淀粉与变性纤维素溶解在水中，混合均匀，喷雾干燥，得到粉末，在有机溶剂中加入交联剂进行交联反应，反应后过滤，洗涤，烘干得到产品；所述的纤维素为5%-50%，变性淀粉为50%-95%；交联剂的加入重量为纤维素和变性淀粉总量的0.01%-1%；变性淀粉在1-50℃水中即可溶解；交联剂为可与淀粉及纤维素羟基反应的化学试剂；喷雾干燥时的进料料液浓度为3-20%，进风温度为150-200℃，出风温度为80-100℃。本发明解决了简单混合纤维素与淀粉不互溶的问题，可制备离子型和非离子型两种复合材料，以满足不同应用领域的需求。
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本发明涉及材料技术领域，旨在提供一种高介电常数二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法。该方法包括：将钛酸四丁酯、乙醇和甘油混合后反应；产物洗涤、烘干得到钛甘油盐前驱体，煅烧后得到锐钛矿型二氧化钛粉末；将氧化石墨烯、水和乙醇混合，超声、搅拌后加入钛矿型二氧化钛粉末，再超声、搅拌使分散均匀；反应产物洗涤、烘干，得到二氧化钛/石墨烯复合材料的粉体。本发明通过溶剂热法可制得形貌可控的二氧化钛/石墨烯复合粉体，制备工艺简单，成本低。以所得产品作为填料加入聚合物基体中，可显著提高其介电常数，在保持聚合物柔性的同时，得到高介电常数大于100的复合介电薄膜，可用于小体积大容量电容器、柔性电子器件的制造。
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本发明提供一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2为55?64％，Al2O3为13?24％，Y2O3为0.1?6％，CaO为3.4?10.9％，MgO为8?14％，CaO+MgO+SrO为小于22％，Li2O+Na2O+K2O为小于2％，TiO2为小于2％，Fe2O3为小于1.5％，La2O3为0?1.2％，重量百分比的比值C1＝(Li2O+Na2O+K2O)/(Y2O3+La2O3)的范围为大于0.26。该组合物能显著提高玻璃的弹性模量，并能有效抑制玻璃的析晶倾向、降低玻璃的液相线温度，获得较理想的△T值，还有利于改善高模量玻璃的澄清效果，特别适合用于池窑化生产高模量玻璃纤维。
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本发明公开了一种缸套用铜基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料：15份的镀铜碳纳米管、15份的镀铜石墨烯、30份的镀铜碳纤维，2.5份的镍粉、10份的Fe粉和210份的铜粉；再加入5重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为8小时；得到混合料；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到缸套用铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的缸套具有热膨胀系数系低、热传导性能好、高温强度高和耐磨性好的优点。
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本发明公开了一种用于船舶管道的合金复合材料及其制备方法，由锌、铝、铜、纳米石墨、硫、钛、铬、镍、铼、钴、钪、铑、纳米碳化硅和铁制备而成，将电解锌、铝、铜、钛、铬、镍、铼、钴、钪、铑以及铁按照配比放入电炉中熔炼，采用读光谱仪对熔炼完成的合金液体进行成分检测；将纳米级碳化硅粉体、碳、硫放入检验合格的合金液体表面，并用石墨棒进行搅拌以均匀混合，升温并保温继续熔炼，铸造成合金棒管；表面车加工处理后包装。本发明的合金复合材料具有高强度、高硬度以及高耐磨性的优点，而且还具有很好的耐腐蚀性的特性，其综合性能得到大大的提高，使用寿命明显增加，适用范围也得到扩大，能很好的应用在船舶内的管道上。
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本发明涉及一种强韧环氧复合材料及其制备方法，该材料包括环氧基体材料和均匀分散于该环氧基体材料中的硅聚物的接枝物PSOL‑(N‑TMSPrCaV)，所述的PSOL‑(N‑TMSPrCaV)接枝物相对于环氧基体材料的份数为0‑3.0phr。所述PSOL‑(N‑TMSPrCaV)接枝物是通过在硅聚物PSOL中接枝合成物N‑TMSPrCaV获得的。所述PSOL由二氧化硅合成，且N‑TMSPrCaV由戊酰氯与ATPMS合成。所述二氧化硅的粒径是63‑210μm，中性。本发明所述的强韧环氧复合材料相较普通的环氧材料具有优异强韧性，并在一定程度上保留耐热性。
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本发明涉及一种硫酸钡聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法，1)在苯中加入乙二胺和邻苯二甲酸酐，搅拌加热反应，冷却后加入去离子水，搅拌分散后旋蒸，得到改性剂；2)：将改性剂分散在乙醇中，加入微米级硫酸钡颗粒，超声分散，加热反应得到改性硫酸钡；3)将改性硫酸钡与聚对苯二甲酸乙二醇酯预混，与抗氧化剂一同熔融共混，挤出物水冷，造粒干燥；4)注塑成型得到硫酸钡聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料。该方法能够提高无机纳米颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的相容性，使无机颗粒均匀分散在聚对苯二甲酸乙二醇酯中，在提高其拉伸强度等力学性能的同时保持甚至提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的透明性。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种耐醇解热稳定型PPA复合材料及其制备方法。本发明的耐醇解热稳定型PPA复合材料按重量份数计包含PPA树脂60‑75份，环氧基预水解偶联剂0.5‑2份，热稳定剂1‑4份，短切玻璃纤维25‑40份，成核剂0.1‑0.4份，抗氧剂0.4‑0.8份，润滑剂0.4‑0.8份。本发明提供的材料机械性能和加工性能优良，可以解决汽车、电动工具、电子电器行业使用的长碳链尼龙增强材料吸水率高、抗水解性差、耐蠕变性差、热稳定性差、尺寸稳定性差等问题。
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本发明公开了一种用于水环境治理中高效去磷复合材料，其制备步骤如下：(1)、配置基础液；(2)、配置成孔剂；(3)、配置骨料；(4)、将骨料和成孔剂配合形成烧结材料；(5)、将烧结材料进行烧结、成型。达到实现对水环境中的磷进行有效吸附、实现复合材料的快速更换、提高对水环境中磷的去除效率和提高水质的目的。
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本发明公开了一种钙钛矿敏化共价三嗪有机框架复合材料的制备方法，属于催化剂领域，一种钙钛矿敏化共价三嗪有机框架复合材料的制备方法，利用钙钛矿材料敏化CTF并加入金属离子，可以拓宽其吸光范围，同时，非贵金属离子的引入，为其提供了更多的催化活性位点，相较于现有技术，显著提高了CTF用于光催化还原二氧化碳的催化活性，并且本制备工艺操作简单、价格低廉，较低的成本使其技术路线可得到较为广泛的推广，具有显著的实际应用意义，同时在制备过程中通过冰气球的使用，在冰水浴时，使得冰水处于动的状态，进而加快冰水中热量的交换速度，进而加快混合液A和B的冷却速度，使得CsPbBr3/CTF(Fe)整体的制备效率得到提高。
1003
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本发明涉及一种纤维增强热塑性复合材料板材生产线及生产方法，包括铺料平台、温控压板和切断成型装置，所述的铺料平台的一侧连接有成型机架，该成型机架内布置有传送装置，该传送装置的内部布置有温控压板，该温控压板分为左侧的热压段和右侧的冷压段，所述的成型机架的一侧连接有切断成型装置，该切断成型装置的一侧连接有传送托架；生产方法主要包括铺料、热压、冷压和裁切等步骤，自动化程度高。本发明涉及的生产线操作方便，能用于制造多种复合材料板材，自动化程度高，大大提高生产效率，用本发明生产的制品具备力学性能高，厚度均匀，尺寸稳定性好等优点。
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本发明公开了一种用于建筑中的聚氨酯复合材料的制备方法，按重量份数计，包括以下成分：聚氨酯树脂20～30份、纤维素气凝胶12～18份、改性蒙脱土6～12份、二月桂酸二丁基锡1～2份、玉米秸秆8～10份、酚醛树脂6～10份、乙二胺3～5份。制备方法包括将玉米秸秆粉碎成15～30mm粗细不等的骨料，然后将其加入到硫酸溶液中浸泡2～3h，过滤，用水洗涤烘干，然后再加入到水、纳米二氧化硅溶液、丙酮酸钙、二甲基甲酰胺混合液中搅拌3～5h后捞出在75～80℃下烘干，和聚氨酯树脂、纤维素气凝胶、改性蒙脱土、二月桂酸二丁基锡、酚醛树脂、乙二胺按上述比例混合搅拌，其中搅拌温度为80～90℃，转速为450～600rpm/min，搅拌反应时间为20～40min；搅拌反应后的混合物倒入模具中，进行固化成型，冷却出模后得到所述聚氨酯复合材料。
本发明公开了一种硫化镉‑磷钨酸铯复合材料的制备方法及其作为可见光催化剂制取氢的用途，采用原位合成法制备了一种硫化镉‑磷钨酸铯复合材料，将所制得的材料作为可见光催化剂，在300W的氙灯照射下进行光催化产氢实验，结果所制备的材料显示出良好的光催化性能。本发明通过将具有可见光催化性能的硫化镉纳米颗粒和具有多孔径特性的多金属氧酸盐复合，提高了该类材料的稳定性以及抗光腐蚀性能。本发明催化剂制备方法简单，易于操作，反应条件温和，反应后产物易于分离出，无腐蚀性，对环境无污染，设备投资少，成本低，适合批量生产。
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本发明公开了一种聚胺基多孔复合材料的制备方法，采用分子模板法，在聚胺负载在多孔材料的过程中，将CO2分子接枝在聚胺上，然后在一定条件下释放该CO2分子。利用该方法制得的聚胺基多孔复合材料对二氧化碳具有很高的二氧化碳选择吸附性能，可作为CO2吸附分离材料应用于发电厂、天然气、煤化工等领域。
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本发明公开了一种含相变材料的隔热复合材料及其制备方法，涉及隔热材料技术领域，包括如下按重量份计的各原料制成：亲水性热塑性聚氨酯弹性体100份、相变微胶囊50‑60份、无机填料5‑12份、偶联剂0.8‑1.2份、端基为环氧基的聚醚砜基超支化环氧树脂8‑10份、2,2‑双[4‑(4‑氨基苯氧基)苯基]‑1,1,1,3,3,3‑六氟丙烷3‑5份、端氨基超支化聚硅氧烷HPSi‑NH2 1‑2份。本发明公开的含相变材料的隔热复合材料隔热效果好，使用方便，能实现完全随形及固定装配，机械力学性能和耐热老化性能佳，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种复合材料包装纸的分切机，包括机架，机架前端设置有放料辊，机架的后端设置收料辊，所述放料辊与收料辊之间设置有传动辊组、切刀辊，所述切刀辊上设置有切刀，并且所述切刀辊设置在传动辊组与收料辊之间，所述放料辊、收料辊、传动辊组以及切刀辊均呈水平并平行设置，所述切刀辊设置有上下调节机构与轴向调节机构，所述上下调节机构包括分别与切刀辊两端相固定的滑动座以及与滑动座相配合的轨道座，所述轨道座对应滑动座两侧设置有呈上下方向设置的轨道，所述滑动座还设置有驱动滑动座沿所述轨道上下滑动的驱动单元。本实用新型技术方案，具有能够方便的对切刀辊进行调节以将复合材料包装纸分切成不同规格的效果。
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本实用新型涉及一种血压计用环保复合材料,包括无纺布层,所述的无纺布层一侧由内向外依次复合有第一浆料层、经编布层、第二浆料层和弹性膜层。本实用新型的复合材料由于经编布层双面具有浆料层,大大提升了产品的剥离强度。随着人们生活水平的提高,人们对健康更加重视,该类产品将具有十分广阔的市场前景。
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一种复合材料导线芯棒拉挤预成型装置，所述预成型装置包括支撑架、分纱器、芯部集束器和外层集束器，所述分纱器自上而下包括连接部和分纱部，所述分纱器的连接部可拆卸的固定在所述支撑架上，所述分纱器的分纱部为圆形，其圆心处开有圆心孔，所述分纱器的分纱部上还设有分纱孔，所述分纱孔设置有三个以上，三个以上的分纱孔均布在圆心孔外的一周，所述分纱器设置有两个，分别为第一分纱器和第二分纱器，所述第二分纱器位于所述第一分纱器的前方，成型模具横向布置，所述成型模具位于所述第二分纱器的前方并安装在所述支撑架上。本实用新型提供了一种产品质量稳定性较高、结构简单的复合材料导线芯棒拉挤预成型装置。
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本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件，包括由复合树脂制成的底模和预埋在所述底模上的预埋腔中的金属预埋件，所述金属预埋件上设置有工作盲孔，所述金属预埋件的中部外周设置有限位凸缘，所述金属预埋件的外表面以及所述限位凸缘均被包覆在所述底模上的预埋腔内，所述金属预埋件的外表面设置有辊花，所述预埋腔的顶端与所述金属预埋件的顶端平齐。本实用新型的金属预埋件的外表面设置有限位凸缘，且金属预埋件的外表面设置有辊花，大大增强了金属预埋件与复合树脂间的粘结力，使金属预埋件不易脱粘，除非是强制破坏性的分离，否则金属预埋件在脱粘情况下难以掉落，大大的提高了使用过程中复合材料模具孔位的使用寿命。
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本实用新型公开了一种塑木复合材料的生产装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有主螺杆，所述主螺杆的上端外表面设置有料斗，所述料斗的上端外表面设置有端盖，所述装置主体的后端设置有上料筒，所述主螺杆的一侧外表面设置有加热圈，所述加热圈的前端设置有鼓风机，所述主螺杆的一端靠近加热圈的一侧设置有机头，所述端盖的上端外表面一侧设置有把手。本实用新型所述的一种塑木复合材料的生产装置，自动上料更加方便，节省了大量的人力物力，且效率较高，通过自动下料可以有效减少料斗堵塞发生，可以保持温度稳定，保证设备运行稳定，这种生产装置将会带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，包括金属芯轴和硅胶气囊，所述金属芯轴的表面开设有充压圆孔，所述硅胶气囊设置于金属芯轴的内部，且硅胶气囊的表面设置有滑石粉，所述滑石粉的外表面设置有无孔隔离膜，且无孔隔离膜的外表面设置有压敏胶带，所述金属芯轴的左右两端均设置有抱箍，且抱箍的外侧连接有长金属端轴，所述长金属端轴的上方开设有充气口，且充气口的上方设置有油水分离器。该大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装设置有无孔隔离膜能够防止硅胶气囊与金属芯轴之间粘黏，同时能够防止硅胶气囊漏气，压敏胶带能够使无孔隔离膜与硅胶气囊之间贴合的更加紧密，防止无孔隔离膜与硅胶气囊之间脱离。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料电池箱边框与底板连接结构，包括边框和底板，所述边框为多腔体式台阶结构，包括第一台阶和第二台阶；所述底板为三明治夹芯结构，包括层压区和夹芯区，所述层压区位于顶部和底部，所述夹芯区位于所述层压区中间；所述边框横纵分布在所述底板的四周，所述底板的四周呈倒台阶状，所述边框和所述底板的结构特征满足相互搭接。本实用新型的下箱体通过合理的复合材料结构及铺层设计，有效满足了电池箱体整体刚度、机械冲击、抗挤压、跌落、碰撞等严峻工况，实现了多材料组合、结构密封、功能一体化的目的，并在降低成本、减轻重量等指标上得到完美实现。
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本实用新型公开一种快速插接的复合材料拉挤型材，包括：型材本体以及至少一个处于型材本体端头的型材插接部，插接时，型材插接部与带突刺或者突齿的插接件过盈配合，型材插接部的局部或者全部在受挤压作用下其材料本身能够产生形变，形成插接面的材料本身的断裂延伸率大于5％。本实用新型在复合材料拉挤型材结构中引入在挤压作用下可变形的材料来形成插接部的方案，使得型材可以实现快速插接安装。
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本实用新型公开了一种橡胶软木粉复合材料垫片，属于复合材料技术领域，包括环氧树脂胶和复合层，所述复合层分别包括核桃木层A、弹性层和核桃木层B，所述弹性层分别包括橡胶木层A、榆木层、樟子松层、桦木层、白松层和橡胶木层B。本实用新型复合层分别包括核桃木层A、弹性层和核桃木层B，弹性层分别包括橡胶木层A、榆木层、樟子松层、桦木层、白松层和橡胶木层B，软木材料和硬木材料混合使用，弹性性能更好，同时也能对软木和硬木的木屑充分利用，用料更加丰富，通过木材胶粘剂把核桃木层固定连接在弹性层两侧，核桃木自身的硬度大，木材性能稳定，耐磨性好，使用寿命长，环氧树脂胶粘接在复合层的外部，具有很好的耐腐蚀性能。
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