有色金属分析检测技术理论与应用

无Cu、Cr、Ni、Mo、V低成本MnNb系抗酸管线钢热轧板卷及其制造方法 1184     

 0

本发明公开了一种无Cu、Cr、Ni、Mo、V低成本MnNb系抗酸管线钢热轧板卷，其合金化学元素及重量百分比为：C 0.03～0.06％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.80～1.05％，Nb 0.03～0.06％，Ti 0.01％～0.02％，微量Ca或者Mg，余量为Fe。本发明还公开了一种生产方法为：洁净钢冶炼和连铸、铸坯加热、轧制过程三阶段控轧控冷、超快冷冷却。该钢的基体组织为粒状贝氏体/针状铁素体和少量小尺寸准多边形铁素体，钢板综合理化性能为屈服Rt0.5450～520MPa，抗拉Rm 535～620MPa，冲击‑30℃KV2≥280J，‑20℃DWTT SA≥85％，HV10169～190，抗酸检验A溶液具有良好的抗H2S腐蚀性能，满足X52MS、X60MS和X65MS综合技术要求。

异形3D玻璃组合式热弯工艺 1127     

 0

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种异形3D玻璃组合式热弯工艺，具体过程为，将玻璃开料后进行一次CNC加工；将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃；将分切后的成品玻璃进行扫光处理；将完成扫光后的成品玻璃进行二次清洗；进行化学钢化，进行三次清洗，后进行移印，后进行四次清洗，后进行镀膜、检验后包装出货。本发明将玻璃整体进行合并，在热弯后进行分切形成两组，进而大大提升生产效率，尤其适合异形3D玻璃热弯成型，成型精度高，稳定性好。

同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢及其生产方法 1293     

 0

本发明提供了一种同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢及其生产方法，所述同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢的生产方法包括：依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线材轧制、吐丝、检验包装入库；控制转炉终点C≤0.15Wt％，P≤0.037Wt％；控制铸坯单流拉速为2.5～4.5m/min；高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.95～1.1Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，N：≤0.0070Wt％，Cr：≤0.11Wt％，B：≤0.0011Wt％。本发明可将Φ6～12mm规格得HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度屈服波动控制在20MPa以内，同时降低了生产成本。

工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法 1118     

 0

本发明公开了一种工具式超高构造吊篮悬挂机构安装方法，具体包括步骤一：采用镀锌钢板和三角形钢板焊接加强；步骤二：采用M12化学锚栓固定在框架结构梁顶部；步骤三：将配重装入后支架的底座采用开口销固定；步骤四：将前梁，后梁分别装入前支架与后支架的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连；步骤五：将加强钢丝绳一端与前梁上连接套的滚轮固定；步骤六：将工作钢丝绳、安全绳分别固定；步骤七：检查上述各部分的安装是否正确；步骤八：安装吊篮，单台吊篮安装完成后，采用M18普通螺栓将L50×4镀锌角钢机械冲孔，与后支架、后梁连接牢固；每两台吊篮安装完成后，相邻两吊篮的前支架采用L50×4镀锌角钢机械冲孔，横向连接加固。

高压氢气地下储存结构及存储方式 1187     

 0

本发明涉及氢气存储技术领域，公开了一种高压氢气地下储存结构及存储方式，包括注氢及排氢管道，检修兼排水管道，混凝土措施竖井，地表土壤层，地下岩层，岩层灌浆锚杆，集水管，钢筋混凝土浇筑层，密封金属内衬层，储氢内腔和集水井。本发明中，不仅仅可用于储存高压氢气，也可用于天然气、空气等各种压缩气体的储存；也可适用于其他液体、危险化学品存贮；通过在地下岩层中建造储气洞窟，使得气体恒温储存、防火、防爆、防雷电、更加安全可靠；储存在地下，地表占地面积小、节约土地、对环境影响甚微、维护费用低且使用寿命长，使得氢能源能更加安全和更容易大规模广泛应用。

营养与活化胰脏细胞的养生面及其生产方法 917     

 0

一种营养与活化胰脏细胞的养生面及其生产方法,原料由:小麦面粉80-85%;菌种2%;和26种功能性原料13-20%组成;包括补气原料;补血原料;补阴原料:活血祛淤原料;补阳原料;芳香化湿原料;清热凉血原料;理气原料;利水渗湿原料;提高免疫力原料;辛凉解表原料;收敛原料;清热泻火原料各0.5%,均等量。生产方法经原料检验→干燥→磨粉→混合→制备生物液→生物发酵→脱苦处理→混合→面条压制→干燥包装。该产品以五色、无味全营养为中心,营养每一个细胞,营养与修复基因,是改变酸性体制,免受疾病痛苦的食品。本发明采用生物防治技术,生物保鲜技术,不使用任何化学有害物质作添加剂,保持药食物的原汁、原味、原色。

用质子交换制造铌酸锂光波导的方法及其装置 843     

 0

用质子交换制造铌酸锂光波导的方法及其装置， 主要包括清洗衬底片、在衬底片上制备掩膜、光刻出波导图形、 质子交换、退火、端面抛光、波导调整与检查步骤。本发明由 于将质子交换的质子源采用用苯甲酸锂稀释的苯甲酸混合溶 液，根据质子交换的化学反应原理，在苯甲酸中掺入苯甲酸锂 增加了溶液中锂离子浓度，改变了反应中H+到Li+的平衡，使H+浓度降低，由此降低了反应速度和锂离子交换量，使波导与衬底的折射率差减小。结合退火得到更适于与光纤耦合的折射率分布，同时使苯甲酸的腐蚀作用降低，减少了波导缺陷，降低了波导自身的损耗。

装有阿莫西林片和盐酸氨溴索片的片剂胶囊 1099     

 0

本发明涉及一种口服硬胶囊,特别涉及一种胶囊内充填有阿莫西林片和盐酸氨溴索片的片剂胶囊。本发明的片剂胶囊,由胶囊和胶囊内的片剂组成,胶囊包括上囊体和下囊体,胶囊内至少充填一个活性成分为阿莫西林的片剂,和至少充填一个活性成分为盐酸氨溴索的片剂。由于胶囊内的活性成分是彼此不相接触的,因此各成分间不会发生化学伍变和产生副产物,使产品的稳定性提高,尤其是减少了阿莫西林和盐酸氨溴索接触后发生酸碱中和,而产生降解产物;另外采用了圆柱型片子和不同颜色的设计,以及透明囊壳的应用,使得本发明的产品非常适合工业化生产,增强了患者的依从性;同时本发明采用的是活性成分分别制片,在药品的检验和质量控制上更加容易。

原油油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢 1142     

 0

一种原油油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢，属于热轧平板船体结构用钢技术领域。该耐腐蚀钢以质量百分比计其化学成分为：C：0.02-0.25%，Si：0.05-0.5%，Mn：0.1-2.0%，P：≤0.025%，S：≤0.01%， Cu：0.05-2%，Ni：0.05-2%，Cr：0.01-5%，W：0.001-1%，Zr：0.001-0.1%，Ca：0.0002-0.01%，Ti：0.005-0.1%，N：0.001-0.008%，Als：0.020-0.1%，余量为Fe及不可避免的杂质。优点在于，可直接裸态使用于原油油船货油舱上甲板的建造，显著降低货油舱环境下上甲板的均匀腐蚀速率和腐蚀产物中固态S的生成量，无需涂层保护，减少船体检查和维修次数，有效延长舱体使用寿命。

用于提高钛合金表面胶结强度的方法 1174     

 0

本发明涉及一种用于提高钛合金表面胶结强度的方法，包括了钛合金从氧化前处理到微弧氧化的全部工序流程，步骤如下：步骤1，对钛合金氧化前进行检查；步骤2，进行有机溶剂除油；步骤3，进行化学除油；步骤4，进行热水洗；步骤5，进行纯水洗；步骤6，微弧氧化处理；步骤7，进行冷水洗；步骤8，进行纯水洗；步骤9，干燥处理；步骤10，进行包装。与现有技术相比，本发明的优点在于：该工艺简单易操作，成本低，适用于复杂几何结构钛合金结构件，制备的膜层均匀致密，与基体结合力好，同时具有良好的耐蚀性与耐磨性。

高速钢基WC45钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 807     

 0

本发明公开了一种高速钢基WC45钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.6～0.7%，W3.0～3.2%，Cr4.0～4.5%，Mo3.0～3.2%，Si0.5～0.8%，Mn0.5～0.6%，WC40%，余量为Fe的高速钢基WC45钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

速冻铁棍山药的制备方法 1142     

 0

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种用于制备速冻铁棍山药的制备方法，将铁棍山药经过选料、清洗、削皮、切制、腌制、速冻、检验包装、入库等步骤制备成成品速冻铁棍山药，本发明制备方法步骤简单，流程短，操作方便；本发明方法中除了使用无铝泡打粉和白糖外，没有使用其它任何添加剂和化学用品，从而使利用本发明方法制备出来的速冻铁棍山药仍旧保留了食物的天然气味外，还要保持了铁棍原本的色泽，使速冻铁棍山药产品具有强烈的食欲感，同时味美可口、口感独特。

热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法 1169     

 0

本发明公开了一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。

土花猪香辣系列肉片制作工艺 1040     

 0

一种土花猪香辣系列肉片制作工艺，具体步骤为：选用宁乡土花猪新鲜瘦肉为原料；冻库0—5℃保鲜；解冻后分割成片状肉片；用优质谷酒、食盐、白糖、胡椒、香油、麻油进行第一次拌配料；并浸泡30分钟，浸泡后的肉片均匀贴在不锈钢网板上，装入烤箱进行烘烤，烘烤后进行蒸煮，蒸煮熟透后用高级植物油、辣椒、孜然、花椒、芝麻进行第二次拌配料，并浸泡30分钟；第二次浸泡后的肉片冷却滤油，冷却滤油后紫外线消毒灭菌，包装机打包、装箱、再次紫外线消毒灭菌、检验出厂。本发明是一种无任何保鲜剂和化学添加剂的纯绿色健康食品，味道香辣鲜美，方便携带，随时食用，满足各行业、各领域消费者需求。

增强型碳纤维金融交易卡及其制造方法 954     

 0

本发明是一种增强型碳纤维金融交易卡，它包括有由上至下叠装的正面印刷基片、反面印刷基片，反面胶膜，在正面印刷基片上嵌装有芯片，在反面胶膜外表面裱装有磁条，特别是：在正面印刷基片和反面印刷基片之间增设有一层碳纤维基片；制作上述交易卡的工艺步骤包括版面还原、制版丝网印刷、裱磁条、点焊、层压、铣削切割、铣槽芯片封装、成品检验、个人化；本发明解决了传统金融交易卡强度低，耐高温及耐化学性较差，使用寿命短的问题，广泛用于金融、交通、社保、医疗、校园等各种交易领域。

基于虚实融合实验的试剂标签套件及其使用方法 887     

 0

本发明实施例公开了基于虚实融合实验的试剂标签套件及其使用方法。套件包括试剂瓶和感知传感器，所述感知传感器包括标签盘和标签；所述标签盘固定在试剂瓶上，用于感知标签上的试剂信息；所述标签安装在标签盘上，用于携带试剂信息并将该试剂信息传递给标签盘。使用方法包括建立试剂与序列号的对应关系，并存入数据库；根据当前试剂，确定标签上触点与第二正负极的连接方式，并将标签安装到标签盘上；通过识别标签盘上触片的接通信息，读取触片对应的序列号；从数据库中检索当前序列号对应的试剂，获知当前试剂名称。通过本发明的试剂标签套件能够通过AR直观显示当前试剂的名称，为接下来的化学实验操作奠定基础。

浓香型菜籽油加工工艺 1149     

 0

本发明公开了一种浓香型菜籽油加工工艺，属于粮油加工领域，包括以下步骤：原料选择，选择新鲜、籽粒饱满和含水量小于等于8％的油菜籽；原料清理、去石、磁选、色选；炒籽，选用滚筒炒籽机，炒籽温度在150～180℃，排烟温度小于等于240℃；压榨，采取10#榨油机，入榨温度150℃，入榨水分1.5％；S5、澄清，经澄清箱初步除杂，保持固体杂质含量为胶质含量的3～5倍，是油脂量的3％～5％；冷却，在冷却罐内用9℃水循环，搅拌转速15～10r/min；过滤，用板框过滤机，开始进油量小，在取样检验过滤油合格后再加大进油量，保持恒温过滤，它制造流程科学合理，精炼中不接触化学试剂，菜籽油浓香纯正，营养价值高。

利用马血制备的生物活性肽及其制备方法 1193     

 0

本发明提供了一种利用马血制备的生物活性肽及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)将检验合格的马血100重量份进行巴氏杀菌62～65℃、30min，柠檬酸调节pH至6.92，静置3‑10min，去除上层液体，收集下层凝块；2)将凝块加30‑50重量份纯净水，超声波处理20‑30min，制成均匀溶液；3)在溶液中接种3‑4重量份益生菌，室温发酵4‑6h，摇床220转/min，然后放入10‑15℃继续发酵2‑3d静置发酵；4)超滤截留分子量为3KDa‑10KDa间的蛋白质和多肽片段，冷冻干燥制成粉末或浓缩液，真空包装即可。该生物活性肽具有抗氧化等生物活性，同时，生产不添加化学辅料，产品安全可靠。

NiCu30合金管材加工工艺 1003     

 0

本发明涉及一种NiCu30合金管材加工工艺，是针对解决现有同类方法加工制得的成品稳定性欠佳，加工工艺复杂，成本高的技术问题而设计。该合金管材加工工艺的管坯化学成分为Fe1.55%，C0.05%，S＜0.005%，Si0.04%，Mn1.13%，Cu28.9%；其要点是所述管坯依次通过挤压加工、冷加工、酸洗加工得到，冷加工包括管材轧制和热处理；挤压加工工艺：光锭→加热→穿孔→扒皮→扩孔→加热→挤压→矫直→切定尺→碱洗→酸洗→检查→转料。冷加工的管坯热处理工艺先通过电阻加热炉加热，再通过真空退火炉进行退火，结晶退火温度在650～850℃之间，在700℃×1ｈ时退火，得到加工率为30～80%的管材。

富马酸比索洛尔有关杂质及其制备方法和用途 1302     

 0

本申请公开了一种富马酸比索洛尔有关杂质，该有关杂质的化学结构如式(I)所示，其中，R的定义详见说明书。此外，还公开了该有关杂质的制备方法，化合物1经苄基化、还原、氯化、醚化，再经过脱苄，以及任选地与环氧氯丙烷反应、再与异丙胺进行开环反应。本申请的制备方法能有效制备该有关杂质；而且，该有关杂质在富马酸比索洛尔起始物料和成品的有关物质检查时具有作为杂质对照品的用途。

40-60mm厚易焊接心部低温韧性优良的容器钢板及其制造方法 787     

 0

本发明涉及一种40‑60mm厚易焊接心部低温韧性优良的容器钢板及其制造方法，钢板的化学成分按质量百分比计C:0.04～0.09％、Si：≤0.40％、Mn：1.00～1.60％、P≤0.008％、S≤0.002％、Mo：0.12～0.30％、Nb+V+Ti≤0.10％、Ni:0.20‑0.60％、25ppm≤N≤55ppm、H≤2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素，同时满足：Pcm≤0.20％，10≤w(Nb+V)/w(Ti)≤30。所述钢板的屈服强度≥490MPa，抗拉强度Rm≥620MPa，延伸率A≥21％，屈强比≤0.88，板厚1/4处横向冲击功‑50℃KV₂≥220J；板厚1/2处横向冲击功‑50℃KV₂≥100J。该方法包括如下工序：铁水预处理→转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆缓冷→淬火→回火→探伤→性能检验。一种40‑60mm厚易焊接心部低温韧性优良的容器钢板，不仅有优良的强韧性匹配，还具有优良的心部低温冲击韧性，满足大型球罐用钢的要求。

980MPa级高成形性冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法 1031     

 0

本发明提供了一种980MPa级高成形性冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法，钢中化学成分按质量百分比含量为：C：0.15～0.30％，Si：0.50‑2.00％，Mn：1.50～2.60％，Nb：0.02‑0.08％，Ti：0.02‑0.08％，P≤0.05％，S≤0.01％，Al≤0.10％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。钢板的生产工艺为：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、平整、机能检验、包装出厂。

二氧化铈修饰氢氧化铜复合电极及在葡萄糖传感器中的应用 909     

 0

本发明公开了一种二氧化铈修饰氢氧化铜复合电极及在葡萄糖传感器中的应用，该复合电极由内到外依次包括电极基底、保护层，和纳米CeO₂‑Cu(OH)₂复合物修饰层；所述纳米CeO₂‑Cu(OH)₂复合物具有三维纳米草阵列结构。本发明采用简易可行的电化学沉积和氧化方法制备了纳米CeO₂‑Cu(OH)₂纳米草阵列结构，大幅提升了电极性能，制备成本较低，无需特别环境和大型仪器。本发明的电极用于葡萄糖时，拥有较低的检出限，较高的灵敏度、良好的抗干扰性能。

50-80mm厚度中板高强钢Q390D的制造方法 1216     

 0

本发明公开了一种50‑80mm厚度中板高强钢Q390D的制造方法，该型钢种的化学成分组成及重量百分含量为：C 0.14‑0.17%;Mn 1.30‑1.40%；Si 0.15‑0.25%,S ≤0.010%,P≤0.018%,Als 0.020‑0.04%,Nb 0.035‑0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质；该型板材厚度范围为50‑80mm；该Q390D的生产流程：KR铁水预脱硫处理→120t转炉→LF+RH精炼→250mm板坯→加热→控制轧制→ 堆冷→探伤→精整→取样检验→标识→入库；所述的生产流程中，入炉铁水经KR铁水预脱硫处理，S≤0.003%；转炉冶炼终期[O]≤500ppm;加热工序，加热温度为1180‑1220℃；轧制工序，精轧开轧温度≤880℃，终轧温度为740‑770℃；堆冷时间≥ 24h；所述的板坯，使用凝固末端轻压下技术浇注过程中全程动态轻压下，压下量8mm，低过热度5‑20℃，稳态浇注，拉速波动≤0.1m/min，板坯低倍偏析结果在德国曼内斯曼标准 M2.5以内。

再生PECVD设备或DRY ETCH设备腔体中的构件的方法 1054     

 0

本公开涉及再生PECVD设备或DRY ETCH设备腔体中的构件的方法，该方法包括以下连续步骤：(a)对所述构件的表面进行喷砂处理；(b)用浓度为40‑100g/L的无机酸溶液清洗所述构件的表面；(c)检查所述构件的表面；(d)对所述构件的表面进行激光定点清洗；(e)对所述构件的表面进行超声波清洗；(f)对所述构件的表面进行研磨处理；(g)对所述构件的表面进行喷砂处理；(h)使用干冰对所述构件的表面进行清洗；(i)用酸性或碱性溶液对所述构件的表面进行化学刻蚀；(j)对所述构件的表面进行超声波清洗；(k)对所述构件的表面进行高压清洗；以及(l)干燥所述构件的表面。

过共晶铝硅合金中初生硅颗粒的提取方法 1265     

 0

本发明涉及一种过共晶铝硅合金中初生硅颗粒的提取方法，包括：从过共晶铝硅合金样品上制取一小块待检试样；配置饱和氢氧化钠溶液；向浸泡试样的玻璃容器中倒入适量酒精溶液，底部已经腐蚀下来的初生硅颗粒不被倒掉；将配置好的饱和氢氧化钠溶液倒入放有过共晶铝硅合金试样的玻璃容器中，重复上述操作过程，但不再倒入配置好的饱和氢氧化钠溶液；剩余的含有萃取下来的初生硅颗粒的溶液用适量酒精稀释，再次倒掉上层含杂质的液体，重复此步骤；将玻璃容器中溶液轻轻摇晃后全部倒到滤纸上过滤，再次用酒精清洗玻璃容器，并将清洗后的溶液倒到滤纸上过滤；滤纸上的过滤物含有初生硅颗粒；本发明方法的化学反应速度较慢，实验过程操作简单，危险性低。

岩心驱替实验装置 977     

 0

本申请公开了一种岩心驱替实验装置，所述装置包括流体注入系统、岩心夹持器、流量测量模块和压力测量模块；流体注入系统至少包括油容器、驱替剂混合注入系统，油容器和驱替剂混合注入系统分别通过管路与岩心夹持器的入口端连接；岩心夹持器的出口端通过管路与流量测量模块连接；压力测量模块用于测量岩心夹持器内部及两端压力。本申请装置通过采用驱替剂混合注入系统，可以快速混合多种流体，并确定各介质注入的流量，减少了实验次数，节约了实验时间，降低了实验成本，为化学剂研发改进与油田应用提供参考。

模拟稠油散热规律实验装置 862     

 0

本实用新型提供一种模拟稠油散热规律实验装置，包括注入系统、模型系统、测控系统、计算机采集处理系统和辅助系统，该模型系统采用管式模型进行试验油层的模拟试验，利用沙浴模型进行实时的温度补偿或散热，该注入系统向该模型系统中注入油、化学剂、蒸汽、水和泡沫，该辅助系统控制岩心出口压力和油气水计量，该测控系统对该注入系统、该模型系统和该辅助系统工作时的参数进行采集，并传输控制信号，该计算机采集处理系统连接于该测控系统，接收该测控系统采集的工作参数进行数据处理，并将控制信号传输给该测控系统。该模拟稠油散热规律实验装置能模拟不同热采驱替方式下热量损失对采收率影响，评价驱替效率及注入参数优化。

用于锂离子电池的高性能尖晶石锰酸锂的制备方法 1154     

 0

本发明涉及一种用于锂离子电池的高性能尖晶石锰酸锂的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)原料选择:选择粒径为3～20um的动力电池级的电解氧化锰;平均粒径≤6um的电池级含锂化合物,其杂质含量≤0.1%;(2)制备环境选择:选择海拔高度为1500～2500米,环境温度为15～40℃,相对湿度≤30%的环境;(3)将氧化锰与含锂化合物按1∶0.56～0.58的锰/锂摩尔比均匀混合后,经球磨、压制成块状混合物;(4)将混合物入连续式烧结炉进行焙烧,反应完成后,经自然冷却、分级检验后即得到产品Li1+xMn2O4,其中0

高纯度大密度抗氧化钼电极及其制备方法 855     

 0

本发明公开了一种高纯度、大密度、抗氧化钼电极及其制备方法,钼电极的制备方法是:(1)选料:选择符合Fmo-1标准的钼粉,粒度范围为3.0-3.5μm,其他元素含量(%)≤:Fe?0.003、Ni?0.0015、Ai?0.001、Si?0.003、C?0.005、Mg?0.001、Sn?0.0005、O?0.005、Cu?0.001、Cr?0.001;(2)成型:软模装料成型;(3)压制:200MPa液压;(4)烧结:1920℃以上的中频烧结;(5)锻打:300吨电锤锻打;(6)车削:400车床车削定型。获得的钼电极经检验发现,其密度大于11g/cm2普通钼电极提高了3-6个百分点,其使用温度大于1500℃,与普通钼电极相比,提高了1-3个百分点,因此具有较强的抗氧化性能、化学性质稳定。