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本发明公开了一种催化裂化催化剂细粉的回收装置，涉及到固体废弃物的处理及其应用技术领域，包括反应筒，所述反应筒顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部固定设置有正反电机A，所述正反电机A的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板底部，所述顶板底部设置有升降组件与旋转组件，所述旋转组件位于升降组件一侧，所述升降组件中的旋转轴顶端与正反电机A的输出轴通过联轴器固定连接。本发明有效简化了催化剂细粉回收的操作流程，同时提高了催化剂细粉的回收效率，适用于工业化催化剂细粉回收，另外可以直接将杂质铁由催化剂细粉中分离，而无需对催化剂细粉进行多次转运处理，避免了在转运过程中发生催化剂细粉流失的情况，有效避免了浪费。
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本发明公开了一种垃圾焚烧热值在线快速计算的方法，包括采集垃圾池的实时温湿度数据与垃圾发酵时间数据、采集燃烧室各段炉排的实时温度数据与风室压差数据；将数据库中的历史数据输入数据模型公式中与上述采集的实时数据自动进行对比，通过大数据统计和数据模型公式快速分析出某一区域垃圾热值，在快速分析出垃圾热值的支持下可直接对炉排速度、风机开度进行调控，实现最佳的燃烧工作状况，保证垃圾焚烧处理的效果和污染物排放指标符合国家相关标准要求。经过垃圾热值快速分析后，进入垃圾焚烧炉控制系统的调节环节更加有的放矢，提高了垃圾焚烧效率，实现了对垃圾固体废弃物无害化、减量化和资源化的处理要求。
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提供一种用于挤出机成型新型组装烧结墙板的机头装置，属于建筑建造技术领域，包括机头壳体，机头壳体为扁椭圆锥型结构，机头壳体大头一端与机脖连接，机头壳体小头一端固定连接有机口，机头壳体内腔中靠近大头处的内表面上环形布置有强制水润滑系统，机头壳体内腔中上下内壁上均设有多根连续平行排布的滚动柱，机头壳体内腔中设有螺旋旋进刀，与机口相连的机头壳体长条出口内设有十字刀架芯具，机口中设有用于成型新型组装烧结墙板的机口模具。本发明通过对现有砖瓦真空挤出机的机头和模具进行改进，实现利用无污染、无有害物质的工业固体废弃物制造大块面大孔洞的组装式轻型烧结墙板，产品重量轻、组装方便、性能稳定、使用寿命长。
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一种X分子筛的制备方法，包括(1)将X分子筛晶化母液、无机碱、含铝化合物和水混合均匀，于90～150℃搅拌0.1～20小时后静置12～60小时，除去其中的固体，得到回用铝源，(2)将回用铝源、硅源、水和无机碱制成导向剂，物料摩尔比为SiO2/Al2O3＝2～25，M2O/SiO2＝0.6～1.8，H2O/SiO2＝10～50，K+/(K++Na+)＝0～1，(3)将硅源、无机碱、回用铝源、X分子筛晶化母液、水和导向剂制得X分子筛合成体系，物料摩尔比为：SiO2/Al2O3＝2.0～3.0，M2O/SiO2＝1.0～5.0，H2O/SiO2＝25～100，K+/(K++Na+)＝0～0.6，经水热晶化、干燥得X分子筛。该法可利用母液合成X分子筛，减少废水排放，降低生产成本。
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本发明涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢尘泥和高碳铬铁的原辅料混合后进行冶炼，得到铬、镍、铁合金产品。本发明还提供一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的系统，包括铬矿原料单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、不锈钢尘泥预处理单元、配料单元、炉料预加热装置、矿热电炉、烟气净化装置、煤气回收及分配装置和粉尘回收装置。本发明在不增加电炉冶炼设备的前提下，不仅实现了不锈钢尘泥无害化处置的目的，而且还回收了可利用的金属元素，特别是尘泥中镍和铬元素的回收利用节约了生产成本，产生了较好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种4‑甲基‑1,3‑二氧五环的制备方法，包括以下步骤：一、将溶剂、甲醛、催化剂加入至反应器中，升温至60℃，所述的溶剂为沸点大于120℃、且与水不互溶的有机溶剂，所述的催化剂为固体碱催化剂；二、向反应器中滴加1,2丙二醇，反应温度控制在65℃～95℃；三、反应完毕后分液得水层和粗品层，粗品层除水过滤获得粗品；四、粗品加入阻聚剂后减压精馏提纯得到纯品，即得到4‑甲基‑1,3‑二氧五环。本发明的优点在于：一、提纯难度低，副产物少，收率高。二、对环境的亲和性好，符合国家可持续发展政策。三、废弃物少，易于处理，工艺路线简单，反应易操控，适于工业生产。四、产品纯度高，可达99.5%以上，水分含量低。
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本发明公开了一种利用赤泥和烟煤制备零价铁催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。该方法包括如下步骤：1）将拜耳法赤泥和烟煤分别进行干燥处理分别得到赤泥、烟煤；2)将处理过的赤泥和烟煤机械混合得到赤泥和烟煤混合料；3)将烟煤和赤泥的混合料进行充分混合；4)得到的充分混合料放入密封的铁铬合金反应器内；5)热解后，待反应器温度降低到室温后，将热解产物放入烘箱进行干燥处理，干燥后，将得到零价铁催化剂。零价铁具有较强的还原性、环境友好的优点，对处理水体污染，清除污水中的污染物发挥重要作用。本发明制备方法操作简单，工艺流程短，解决环境污染问题的同时，实现固体废弃物的资源化利用。
一种Pd掺杂的木质素基非均相类芬顿催化剂及其制备方法与应用，属于环境功能材料技术领域，为提高催化剂的氧化还原反应循环稳定性，本发明提供一种Pd掺杂的木质素基非均相类芬顿催化剂，所述Pd掺杂的木质素基非均相类芬顿催化剂是以木质素为载体，将所述载体经铁离子和钯离子负载改性后煅烧，煅烧后固体产物经纯化处理制备而成，本发明制备的催化剂可用于废水处理。
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本发明公开了一种环保生产MQ硅树脂的方法，以硅酸钾为原料，在六甲基二硅氧烷、封端剂和催化剂存在的情况下，经水解缩聚后得到MQ硅树脂及钾盐。本发明方法以硅酸钾代替硅酸钠为主要原料合成MQ硅树脂，副产物中不产生NaCl固体三废，产生的钾盐具有回收价值，可作为副产品出售，节能环保。
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本发明公开了一种利用花岗岩锯泥制备花岗岩装饰板材的制备方法，包括表层料配置、表层料成型、基层料配置、基层料成型、复合料二次成型、产品养护，本发明采用花岗岩固体废弃物所加工生产的机制细沙和石粉，替代石英砂和石英粉，在实现大宗应用花岗岩锯泥、消除环境影响的基础上，还能有效降低了产品成本；本产品一次成型后，产品外观无龟裂、结构变形、稳定性极佳，同时还拥有RPC复合材料的高强度、高抗折、低吸水率、耐酸碱、耐火耐候等优点，各项指标均优于天然石材，产品使用寿命达到50年以上。
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硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法，将硫酸和锡按比例投入密闭容器中，溶液与锡的液固质量比为5～14:1，硫酸溶液初始酸度为10～200g/l；随后，向密闭容器通入氧气并加压、加热，使锡和硫酸反应合成偏锡酸；密闭反应的压力≥0.5MPa，反应温度为90～200℃，反应时间为2～8小时，反应后液固分离，将固体部分即偏锡酸中间品加入碳酸氢铵中和洗涤，除去残留的硫酸后，离心过滤干燥得到偏锡酸。将偏锡酸煅烧得到二氧化锡。本发明生产成本低，工艺过程不产生三废，节能环保。制备得到的产品纯度高。
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一种可以远距离泵送的钾盐矿充填料及其制备方法，既属于环境保护工程领域又属于矿业工程领域，其特征在于将钢渣、粉煤灰、电石渣、赤泥、高炉矿渣、碱渣、粒化电炉磷渣、粒化铬铁渣中的一种或多种进行活化，与活化后的煅烧白云石粉、石灰粉、轻烧氧化镁粉、氢氧化钙、镁水泥粉中的一种或多种混合，制备成复合胶结剂，以经部分粉磨处理的钾盐矿尾盐作为骨料，采用钾盐矿尾矿库中的尾液来代替水来制备充填料。复合胶结剂、粒级处理后的尾盐骨料、尾液分别按重量比2～15％，40～70％，20～40％搅拌均匀就可以得到钾盐矿井下充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等固体废弃物，节省土地资源的同时能解决水泥胶结充填成本高的问题。
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本发明公开了一种污水处理材料及其应用；将硅胶球加入硫酸双氧水水溶液中，回流反应45分钟；然后抽滤反应液，将滤饼洗涤后加入十六烷基三甲基氯化铵与丙醇的混合物中，搅拌15分钟，再加入水，搅拌5分钟，再加入N‑异丙基丙烯酰胺；然后搅拌1小时后过滤，滤饼烘干后加入丙烯酸钠水溶液中，搅拌20分钟；再加入丙烯酸、尿素以及2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸，75℃反应6小时，继续反应20分钟；最后干燥反应液得到固体，即水处理剂，可有效的将废水处理为符合排放标准的水体。
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本发明涉及一种3‑甲酰基香豆素衍生物的制备方法。所述方法是以香豆素或7‑取代香豆素为原料，与双三氯甲基碳酸酯和Ｎ,Ｎ‑二甲基甲酰胺反应即得目标化合物。本发明方法用固体光气替代含磷或含硫氯化试剂，从而解决了生产过程中含磷或含硫副产物的处理和废水排放的问题，具有原料易得、成本低、操作简单、反应条件温和、能耗少、反应过程安全、环境污染小、能实现清洁生产的特点，具备工业化应用前景。
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本发明涉及路面工程材料，具体是一种半刚性沥青路面材料及其制备方法。本发明的半刚性沥青路面材料，由大孔隙沥青混合料和灌浆料组成，两种成份的体积百分比为：大孔隙沥青混合料为75%－85%、灌浆料为15%－25%；所述大孔隙沥青混合料由矿料、填料、橡胶高粘改性沥青混合而成；所述灌浆料由微细颗粒改性乳化沥青、PC42.5复合硅酸盐水泥、活性掺合料、砂、水、减水剂、铝粉、膨胀剂、引气剂、消泡剂、石灰岩矿粉混合而成。本发明施工和易性好、高温抗车辙能力和低温抗开裂能力强、耐久性和疲劳寿命长、大孔隙沥青混合料与灌浆料结合性好、温缩与干缩裂缝小、节能环保、可实现固体废弃物循环利用的高性价比。
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本发明涉及用于从存在于工业化工设备中的、被称为黑液的废蒸煮液中分离和精制木质素的方法和工艺，及其组合物。本发明提供了一种用于将黑液分离成选自以下项的至少两个、三个或四个流的工艺：(i)包含挥发性硫化合物的气态流；(ii)通过将木质素萃取至溶解度有限的溶剂S1中而产生的含木质素流；(iii)盐流，其包含固体钠盐和硫酸盐；以及(iv)包含烃的贫盐且贫木质素的含水流。
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本发明公开了一种适用于海绵城市建设高渗水性透水过滤砖及其制备工艺，由以下组分按重量份数配比组成：高纯水、水泥、二癸基磺基琥珀酸钙、活性炭、滑石粉、陶瓷粉、PAN碳纤维、污泥焚烧炉渣粉、钕纳米微粒、石灰粉煤灰、轻烧镁砂、富钛高炉渣、石膏、铜菱镁矿粉、3, 4?亚甲二氧基苯乙醇酸。该发明优点在于：该方法生产工艺简单、周期短、不产生二次污染，适于大规模生产；该方法生产的产品成本低、抗压强度高、抗折强度高，同时具有沾上污渍容易清理，美观大方，耐沾污性好、防滑，尤其在雨天或雪天，不会因路面湿滑而造成危险特点；该方法生产选料能将建筑垃圾变成宝贝，减轻城市固体废弃物处置过程成本且过滤透水性强。
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本发明公开了一种用于元素分析的移液枪头的清洗方法，包括以下步骤：将移液枪头在流动的自来水中冲洗干净固体残留物，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚洗涤液，浸泡1～3h，超声清洗20～40min，取出，用自来水冲洗；再加入乙醇溶液，浸泡2～5h，超声清洗20～40min后用自来水冲洗；然后加入硝酸和硫酸的混合溶液，浸泡过夜，30～40℃下超声20～60min,用自来水冲洗；最后用二次水冲洗，用干净的托盘盛放于无尘环境中自然晾干；将移液枪头中的残留物除去，不会影响元素分析的测定结果，所使用的洗涤溶液均由日常实验条件容易获得的试剂药品配制，成本低，容易实施；避免了废弃移液枪头对环境造成的污染。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种利用污水处理厂剩余污泥厌氧发酵产氢气的方法。所述方法通过在厌氧发酵系统中，使用亚硝酸盐和超声联合的技术进行生物制氢。具体方法为：以污水处理厂二沉池中的剩余污泥经重力沉降后作为发酵底物，维持系统在酸性，中温条件下进行厌氧发酵，通过比较单独使用亚硝酸盐预处理和单独使用超声预处理以及超声与亚硝酸盐联合预处理后的生物产氢量，最终提出了一种提高剩余污泥厌氧发酵产氢的方法。实验表明：此方法可以提高剩余污泥厌氧发酵氢气的产量，最高可达31.62mL/g VSS。本发明具有高效，安全，环保等优点，既可以提高剩余污泥厌氧发酵氢气的产量，同时促进了有机质污泥的资源化利用。
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本发明公开了一种回收硫化镉中镉的方法，涉及金属回收技术领域。所述方法包括：在惰性气体的保护下，将碱金属完全溶解于溶剂中，得到碱金属溶液，其中，所述溶剂为有机溶剂或液氨；按照重量份，将1重量份的硫化镉粉体分散于0.1‑10重量份的步骤1)的碱金属溶液中，充分反应，得到固液混合物；对固液混合物进行离心分离，并对固体物质进行水洗和/或醇洗，去除表面的碱金属溶液残留，即得到金属单质镉。本发明在密闭体系中，利用碱金属溶液与硫化镉反应，将单质镉提取出来，反应条件温和且不向外界环境排放废弃，其中的溶剂还可重复利用，反应快速，成本低廉，不需消耗外加的电能等能量，是有效回收单质镉的简便节能的方法。
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本发明公开了一种工业排污装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置以及设置于所述第一装置主体内的分离装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接于所述分离装置，所述第一直齿轮右端相啮合的设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮后侧且于所述第一传动腔后侧内壁内设置有第二传动腔，本装置可将工业废弃物中的固体和液体进行分离，方便后期的污物处理，同时采用两次分离使分离更彻底，避免造成污染。
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本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域，具体涉及一种铅锌尾矿胶凝材料及其制备方法。所述铅锌尾矿胶凝材料质量配比如下：铅锌尾矿50％‑70％，脱硫石膏5％‑15％，矿渣8％‑30％，钢渣1％‑8％，石英1％‑5％，早强剂1％‑5％，激发剂1％‑5％，减水剂0.1％‑2％。所述激发剂包括为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、熟石灰、石灰石的一种或多种。本发明的胶凝采用以铅锌尾矿为主要原料，有缓解决铅锌尾矿堆积问题，使得铅锌尾矿二次资源高值化利用。
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本发明涉及人造石领域，尤其涉及一种自洁式镍铁渣环保人造石。本发明针对当前人造石制备消耗天然矿石、并有可能产生刺激气味或易于受污染以及镍铁渣回用困难的问题，提供了一种镍铁渣高效回用方式以及制得的节能环保的人造石。该环保人造石由以下重量份数的原料制备而成：镍铁渣40‑75份，水泥30‑55份，填充砂粒10‑20份，水7‑15份，色料0.1‑0.4份，减水剂0.1‑0.5份，气相二氧化硅0.1‑0.3份。本发明以镍铁渣为主要原料，替代部分天然矿石，实现了固体废弃物的资源化利用，环保节能；采用水泥作为粘结剂，消除了树脂挥发会产生的刺激性气味，实现有害气体的零排放。本发明制得的环保人造石抗折强度在19MPa以上，可有效推广使用。
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本发明涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体涉及含一种氟离子溶液除氟方法；包括如下步骤：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化锌粉测定其含氯是否超标，若含氯超标，先进行碱洗步骤除氯至达到工艺要求；若含氯不超标，则直接取高氟次氧化锌粉备用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化锌粉中在入电解液，控制温度反应2h，固液分离得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：将高硅氧化锌矿磨细至120目；S4、除氟：取步骤S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且进行加温，慢慢加入120目的高硅氧化锌矿至pH2.0搅拌1.5h,保持pH2.0不变；加入沉硅剂搅拌30分钟，并且加入步骤S1中分离得到的除氯合格的高氟次氧化锌粉和至pH5.0～5.2，固液分离即得除氟后液和除氟渣。
本发明公开了一种力学—化学—生物联合固化铜尾砂及制备工程填料的方法，提供了材料加工、路基施工及边坡加固成套工艺。根据尾砂碎石混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及粒径>0.075mm粒组含量超过50％的原则控制质量百分比配制尾砂碎石混合料，并加入适量硅酸盐水泥拌合摊铺后控制混合料在最优含水量13％～17％下分层压实，淋滤试验测试各重金属元素渗出浓度低于国家标准方可应用于工程。施工中采用种植铜富集植物生态固坡，以进一步控制重金属元素迁移。本发明综合运用了力学、化学和生物固化技术，构建了尾砂碎石混合土立体化封闭系统。既实现了铜冶炼全过程固体废弃物的减量化要求，也可避免大量工程填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本发明涉及一种利用PAN‑PEI胺基螯合纤维处理含铜污水的方法，属于环保废水处理领域。所述方法为：将含铜污水除去固体杂质，用硫酸溶液将其pH值调至4～5；将所述纤维用水浸泡后分别装入若干离子交换柱，串联形成吸附系统；将预处理后的含铜污水以1～10ml/(min·g)的流速通过吸附系统，含铜污水中的铜离子被吸附在所述纤维上，检测至出水中的铜离子浓度小于0.5mg/L时达标排放；当第一根离子交换柱出水的铜离子浓度等于入水的铜离子浓度时，撤换第一根离子交换柱，然后在吸附系统末尾添装一根新的装有所述纤维的离子交换柱。所述纤维能够快速、高效地吸附污水中的铜离子，其性能明显优于现有铜离子吸附材料。
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本发明公开一种超细碳酸钡的制备方法。将重晶石加入碳酸铵浆料，然后放入球磨机内湿磨，得到重晶石浆料，然后将浆料放入回转窑内进行煅烧，然后将煅烧之后的物料加入纯水搅拌混合，然后过滤，得到的第一滤液加入天然沸石，然后过滤，得到的第二滤液通入硫化氢和氟化氢溶液，得到的第三滤液进行真空浓缩，冷却结晶得到氢氧化钡晶体，氢氧化钡颗粒加入装有超临界二氧化碳的容器中，超声时间为30‑50min，然后开始释放压力，同时将容器与收尘装置连通，收集固体，即得到超细碳酸钡。本发明工艺简单，成本低，得到的碳酸钡颗粒粒度细，且废水产生量少，纯度高，杂质含量低。
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本发明公开了一种基于羟基磷灰石的处理剂及其制备方法和应用，该处理剂，按照重量份的原料包括：羟基磷灰石30‑40份、乙烯基三甲氧基硅烷6‑12份、间氨基乙酰苯胺13‑21份、柠檬酸三丁酯3‑7份。将羟基磷灰石粉碎、加入间氨基乙酰苯胺溶液，密封后加热搅拌；然后与乙烯基三甲氧基硅烷溶液混合，密封后加热搅拌处理，洗涤干燥；与柠檬酸三丁酯混合加热搅拌、煅烧即得。本发明除油率、除固体悬浮物效率显著增加，沉降速度快、投加量少，处理水量大，处理速度快，处理效果好，对设备无腐蚀性。本发明原料简单易得，制备工艺简单、易操作，生产成本低廉，环保，处理过程不会对水质造成二次污染，可重复使用，适用于工业废水领域。
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