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本发明开发了一种通过反应烧结金属铝近净尺寸制备泡沫氧化铝铝和泡沫铝/氧化铝复合材料的方法，该方法包括如下步骤：以金属铝粉为原料粉体，配制总固相含量为10～50wt％的金属铝水基浆料。在上述浆料中加入浆料质量0.02～0.4wt％作为表面活性剂的十二烷基硫酸钠(SDS)，调节pH至5～8。通过机械搅拌方式对浆料进行发泡得到稳定泡沫，干燥后烧结可获得泡沫氧化铝和泡沫铝/氧化铝复合材料。该泡沫结构具有多级孔结构，孔壁为由空心球堆积而成。本发明制备工艺简单，成本低廉，可制备不同铝/氧化铝成分的复合材料。所制备泡沫材料具有近净尺寸成型的特点，其烧结收缩率仅为‑5～5％。
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本发明公开了一种高硫负载量三维多孔碳/硫复合材料的制备方法。包括如下步骤：1)将有机碳源、Na2S·9H2O和NaCl溶于去离子水，溶液通过冷冻干燥得到凝胶；2)将1)得到的凝胶研磨成粉末，在惰性气体保护下加热，得到黑色粉末；3)将2)得到的黑色粉末加入Fe(NO3)3的水溶液中，搅拌，过滤得到黑色粉末；4)将3)得到的黑色粉末用去离子水洗涤，然后真空干燥，得到高硫负载量的三维多孔碳/硫复合材料。本发明所得到的三维孔状碳/硫复合材料，碳和硫颗粒之间通过共价键结合、作用力强；硫负载量高且可控；过程简单、原料易到、成本低、重复性强，适宜大规模生产。
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本发明提供了一种纳米片阵列钴酸镍‑碳复合材料及其制备方法和应用。该纳米片阵列钴酸镍‑碳复合材料制备方法包括以下步骤：将湿巾进行超声处理，干燥得到湿巾纤维；将硝酸镍、硝酸钴、尿素和六次甲基四胺加入到乙醇水溶液中得到混合液；将湿巾纤维于混合液中浸泡后进行水热反应得到负载有Ni‑Co前驱体的湿巾纤维基体；然后于混合气体氛围中加热煅烧反应，冷却后得到纳米片阵列钴酸镍‑碳复合材料。本发明的制备方法利用了生活常用的湿巾作为模板，有效利用了生活中的垃圾，操作方法简单、原料易得、环境友好，在清洁能源、催化等领域拥有广阔的应用前景。其作为超级电容器电极，具高的比电容及优良的循环稳定性。
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本发明涉及一种用于防撞杠的碳纤维复合材料，包括依次交替排布的碳纤维浸渍层和中空纤维浸渍层，碳纤维浸渍层和中空纤维浸渍层的层数分别为4‑6层；碳纤维浸渍层按照如下方法制得：碳纤维织物在聚苯硫醚树脂中浸渍、加压成型；中空纤维浸渍层按照如下方法制得：中空纤维织物在第二树脂胶中浸渍、加压成型；碳纤维浸渍层和中空纤维浸渍层依次排布完成后，加热加压成型制得碳纤维复合材料。采用以上方法制得的用于防撞杠的碳纤维复合材料具有强度高、减震效果好、质量较轻的特点。
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本实用新型提供了一种多层复合材料提琴指板及提琴，上述多层复合材料提琴指板包括：由木材或复合材料制成的主体胚料、由乌木或乌木替换材料制成的顶面贴合薄片、由乌木或乌木替换材料制成的侧面贴合薄片，其中，所述主体胚料成条状，由前端到后端逐渐变宽，且所述主体胚料的顶面为弧形表面；所述顶面贴合薄片的形状与所述主体胚料的顶面相适应，并与所述主体胚料的顶面贴合设置；所述侧面贴合薄片的形状与所述主体胚料的侧面相适应，并与所述主体胚料的侧面贴合设置；所述主体胚料的底面设有凹槽。基于本实用新型提供的技术方案，可以达到少用或完全不用乌木的目的，还可以改善指板的声学品质。
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本发明公开一种含大长细比内部通道复合材料结构及其制备方法，属于复合材料应用与制造技术领域，通过采用具有自脱模特性、热膨胀特性以及耐高温特性的铁氟龙芯材，可在较宽固化温度范围内实现含大长细比内部通道复合材料结构的高效低成本成型。
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本发明公开了一种碳纤维布-钛合金复合材料及其制备方法。该方法的具体步骤是：步骤1、碳纤维布预处理；步骤2、碳纤维布表面电镀铜：利用电镀的方法将铜包覆于碳纤维布表面；步骤3、按一定顺序，将镀铜的碳纤维布与钛合金片放置于模具内；步骤4、通过放电等离子烧结（SPS）方法，最终得到需要形状的碳纤维布-钛合金复合材料。本发明制备的碳纤维布-钛合金材料复合良好，铜起到了良好的界面润湿作用，并有效阻止了钛与碳的界面反应，钛合金成分可调，碳纤维布的分布可控，碳纤维与基体结合牢固。该复合材料具有高的比模量和界面结合强度，同时与钛合金相比具有更低的密度和更高的静态、动态压缩强度，是一种高性能的结构材料。
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本实用新型属于新材料结构领域,具体涉及一种纤维增强复合材料型材与混凝土的连接结构。纤维增强复合材料型材上设有耳板,通过耳板开缺口方式或耳板开孔横穿筋方式与混凝土部分进行剪力连接;纤维增强复合材料型材单独或并排放置,混凝土将所述的耳板或耳板及横穿筋埋入,形成整体。这种构造解决了纤维增强复合材料型材与混凝土之间的剪力传递,能有效的实现组合效果,避免了粘接,施工方便快捷,受力性能较好;受力性能可靠;耐久性好。
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本专利的主要目的是针对叶片生产及改造过程中，其表面大尺寸曲面复合材料部件粘结时不宜固化的情况，设计一种压紧工装，来保证大尺寸曲面复合材料部件的粘结强度和定位精度。本专利是通过设计一种锁紧装置和压紧装置的组合工装，在工作过程中，锁紧装置和压紧装置配合使用，通过外力将粘接面压实。本专利的优点是可以根据不同的叶型和曲面表面特性，利用了简洁的组合设计，采取简单易行的操作方法，对大尺寸曲面复合材料部件粘结和固化工序进行压紧和定位，有效解决了叶片生产过程中大尺寸曲面复合材料部件不宜压紧和定位的问题。
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一种高速岔枕复合材料穿板，由主体钢板与合成橡胶封条共同构成。高速岔枕复合材料穿板周边包裹的合成橡胶封条其外侧设置成与混凝土岔枕整体浇筑设备的侧模板、底模板紧密贴合的平面，内侧设置成内凹的圆弧面，边角处由两个圆弧面相交形成内凹的球面状。合成橡胶封条既达到了高速岔枕复合材料穿板在分隔器卡板上安装牢靠，灌注混凝土岔枕时不漏浆的目的，又使浇筑出来的成品混凝土岔枕端部不会出现斜头且周边具有符合图样要求的圆弧形倒角。使用本实用新型的高速岔枕复合材料穿板，脱模不用进行撬蹩，避免了岔枕端部应力集中而造成的产品破损以及穿板本身的损坏，使岔枕的合格率以及穿板的重复利用率都得到了极大的提高。
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本实用新型提供了一种碳纤维拉挤板增强输电线路用复合材料杆塔。该碳纤维拉挤板增强输电线路用复合材料杆塔包括由无机纤维螺旋缠绕形成的杆塔本体，所述杆塔本体为中空结构，所述杆塔本体的外表面包覆有碳纤维拉挤板粘接形成的碳纤维拉挤板拼接层，所述碳纤维拉挤板拼接层的表面包覆有无机纤维螺旋缠绕形成的无机纤维层。该复合材料输电用杆塔，结构设计合理，综合机械性能优异，具有优异的纵向弯曲强度、压缩强度和抗剪能力，能够解决现有普通复合材料杆塔存在的“环向机械性能有余而纵向机械性能不足”的缺陷。
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本实用新型属于自行车车架设计领域，涉及一种新型复合材料管与接头组合的车架结构。包括头管、大梁管、座管、四通、立叉管、右后叉钩、左后叉钩、平叉管、五通和下梁管，其特征是，头管、四通、五通、右后叉钩和左后叉钩上均设计有凸台，凸台外径小于复合材料管端部内径，凸台根部外径与复合材料管端部外尺寸相同，凸台内部为带有锥度的内孔。本实用新型由复合材料管和接头组成，两者再组合成统一整体。该结构的使用大幅度降低了车架的重量和成本，并可迅速实现车架的批量化生产，具有较高的社会经济效益与价值。本实用新型的结构大幅度降低了自行车车架的重量、节省了各零件加工成本并大大缩短制作周期，可迅速实现批量化生产。
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本实用新型公开了一种可加热复合材料抓取用工装，包括连接法兰、框架、插针组件、插针控制装置、挡料板和加热灯，连接法兰与框架上端的中部固定连接，框架的两侧对称的均匀布置多个相对框架所在平面倾斜的连接板，插针组件安装在连接板上并与其一一对应；插针控制装置固定安装在框架的上端中部，且分别与多个插针组件电连接；挡料板固定连接在框架下方且与框架具有安装间距；多个加热灯分别固定安装在框架的底端，并与插针组件的针头部对应；本实用新型设置插针组件用于抓取复合材料坯料，可以对插针进行辐射加热，在抓取过程中又能对复合材料进行加热，从而满足复合材料模压成形生产要求，提高产品质量。
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本发明涉及一种膨胀型珍珠岩用于制备聚合物复合材料的方法，包括膨胀型珍珠岩和聚合物按2-60：98-60重量比混合，使膨胀型珍珠岩均匀分散于聚合物基体中，然后成型得到聚合物复合材料制品；所述膨胀型珍珠岩是一种由天然的矿物珍珠岩经高温膨化的产物，内部是蜂窝状多孔结构；所述的聚合物是通用塑料、工程塑料、橡胶中的一种或一种以上。形成具优良隔热阻燃性能的聚合物复合材料；克服现有粘土类添加剂无法显著改善阻燃性能的缺陷，而且填料廉价易得，环保无毒，没有粉尘污染。
本申请提供了一种复合材料太赫兹成像分辨力增强方法、装置、设备和介质，该方法包括：采用太赫兹成像系统，对被测复合材料进行成像检测，得到被测复合材料的第一一维距离像；对第一一维距离像去噪，获得去噪后的第二一维距离像；将第二一维距离像、细节增强后的第二一维距离像分别作为第一引导图、第二引导图，对第二一维距离像分别进行引导滤波，分别得到细节层、基础层；对细节与基础层分别进行第一增益和第二增益，将进行第一增益后的细节层和进行第二增益后的基础层叠加为第三一维距离像；对第三一维距离像进行幅值成像，得到成像后的结果图像。本申请实施例通过上述方法，能够在有效抑制背景噪声的同时，增强图像的边缘等细节信息。
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本发明涉及一种高导热铝基石墨烯复合材料的制备方法，属于材料表面处理领域。所述方法：将铝片竖直浸入pH为8～8.5的多巴胺水溶液中，静置反应20～80min；将铝片从多巴胺水溶液中取出后，用纯度不小于蒸馏水的水清洗，再将清洗后的铝片竖直浸入氧化石墨烯水溶液中，静置反应2～6h；将铝片从氧化石墨烯水溶液中取出后，用纯度不小于蒸馏水的水清洗，再将清洗后的铝片放入100～300℃下进行退火处理，退火时间为0.5～3h，得到所述高导热铝基石墨烯复合材料。本发明所述方法过程简单、仪器设备操作简便；所制备的铝基石墨烯复合材料具有优异的导热性能。
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本发明公开了一种基于纳米硅碳的锂电池负极复合材料，由以下按照重量份的原料制成：纳米硅粉40‑45份、氢化锂3‑7份、石墨烯32‑36份、三聚氰胺6‑10份、聚乙烯吡咯烷酮1‑2份、酞菁铜2‑5份。本发明还公开了所述基于纳米硅碳的锂电池负极复合材料的制备方法。本发明制备的锂电池负极复合材料具有优异的首次放电比容量性能，且经过多次循环后，依然保持较高的保留容量，循环稳定性优异，制造简单，成本低，能够规模化生产，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种纵置复合材料板簧性能测试装置及测试方法，测试装置包括：基座；固定支架，设置在所述基座上；待测试板簧，所述待测试板簧的一端与固定支架固定连接，另一端与固定支架活动连接；固定组件，固定连接在所述待测试板簧的中部；第一载荷加载系统，与所述固定组件连接并可相对固定组件转动，在待测试板簧的厚度方向和/或长度方向上施加载荷；第二载荷加载系统，与所述固定组件连接，至少在待测试板簧的宽度方向上施加载荷。本发明可模拟板簧在实际装车工况下所受到的各种方向的力，更客观地评价复合材料板簧的疲劳寿命，提高复合材料板簧的可靠性。
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本申请提出一种三维机织复合材料整体成型的旋翼桨叶及制作方法，所述三维机织复合材料整体成型的旋翼桨叶包括：根部连接头，所述根部连接头设置有丝束连接孔；以及桨叶主体，所述桨叶主体包括由丝束机织而成的三维机织复合材料，所述桨叶主体通过至少部分所述丝束穿过所述丝束连接孔而连接于所述根部连接头。
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本发明涉及氮掺杂多孔碳包覆碳纳米管的复合材料及其制备方法和应用。本发明将碳纳米管分散在水中，加入碳源得到反应体系，然后进行水热反应，将得到的表面包覆有炭质层的碳纳米管与氮源在高温下进行热处理，得到氮掺杂多孔碳包覆碳纳米管的复合材料。本发明的制备方法主要是利用碳源，在水热反应条件下聚合得到炭质层，并包覆在碳纳米管的外表面，而后炭质层在高温处理下碳化分解产生多孔结构，同时气化的氮源通过孔道扩散至炭质层内进行原位掺杂。本发明的复合材料可作为燃料电池的阴极氧还原催化剂使用，并且催化性能优异，与文献报道的其它氮掺杂材料相比具有更高的氧还原活性。本发明的制备方法工艺简单、经济、操作便利、易于大规模生产。
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本发明提供了一种氧化锗和氧化锇杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化锇杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化锇杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。
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本发明是一种纳米晶铁氧体软磁复合材料及其制备方法，其特征是原料及其摩尔比为Ni(NO3)2·6H2O∶MnCl2·4H2O∶Mg(NO3)2·6H2O∶Fe(NO3)3·9H2O＝(4～1mol)∶(1～4mol)∶5mol∶20mol，其中，(Ni(NO3)2·6H2O+MnCl2·4H2O)∶Mg(NO3)2·6H2O＝1∶1；其制备流程是：配料、混合、预烧、焙烧、成型和烧结即得高磁导率的纳米晶铁氧体软磁复合材料。本发明通过利用高自旋二价阳离子Mn2+发生取代反应生成纳米晶Ni-Mn-Mg铁氧体软磁复合材料，其中Mn2+取代物的主要作用是能够加速晶体生长，保持各化学成分颗粒分布的一致性，使得烧结成型的磁芯具有更高的初始磁导率和磁饱和度，而且磁滞现象、涡流损耗等均有较大改善。
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本发明涉及一种基于二维纳米导电材料的复合材料及其制备方法，所述复合材料包括基底，以及在基底的至少一个主表面形成的导电层，所述基底由包括弹性材料的组合物形成，并且，所述基底表面具有连续或不连续的凸起；所述导电层包括二维纳米导电材料，所述二维纳米导电材料包括二维过渡金属碳/氮化合物，所述导电层平均厚度为10μm以下，并且，所述导电层至少部分地覆盖基底中存在所述凸起的区域，所述复合材料在经历形变时能够具有优良的电导稳定性，并且可以作为电磁屏蔽材料。
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本发明属于复合材料的成型技术领域，涉及一种成型复合材料封闭截面结构的芯模。所述的芯模包括芯轴(1)、随形层(2)、传压膜(3)和端头(4)，随形层(2)为高渗透性可压缩的柔性材料制成，传压膜(3)为非透气性材料，端头(4)内开有导气通道(41)，端头(4)固定在芯轴(1)上，随形层(2)覆盖在芯轴(1)的外表面上，传压膜(3)包裹整个芯轴(1)和随形层(2)，密封在端头(4)的外表面，端头(4)导气通道的外端口安装有通断阀门(43)。该芯模结构能够保证外加压力均匀等值传递到封闭截面复合材料结构预浸料铺层表面，确保芯模安装及拆卸简单方便，同时达到芯模气密性可检的目的。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料的耐久性的非损伤测试方法，包括：将同一个批次的多个纤维增强复合材料试件分配到一个预留试件组和N个标准试件组中；对各预留试件进行破坏性的强度拉伸测试，确定对标准试件的非损伤拉伸测试的拉伸力的大小；对各标准试件进行M次非损伤拉伸测试试验，得到标准试件的在初始时刻的平均弹性模量；将标准试件放置到测试环境中老化；在每个老化时间点，取出每一个标准试件，进行M次非损伤拉伸测试试验，得到每个标准试件的在当前老化时间点的平均弹性模量。应用本发明可以避免因为试验样本初始力学性能不同对复合材料耐久性试验结果造成的影响，降低试验结果的离散性、提高测试精度以及测试结果的稳定性和可靠性。
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本发明涉及一种耐高温隔热透波功能一体化复合材料及其制备方法，属于无机材料技术领域，所制备耐高温隔热透波材料具有耐温高、强度高、热导率低、透波性能好的特点。本发明得到的耐高温隔热透波功能一体化复合材料复合材料，在厚度方向上具有多层结构，高温层为纤维骨架和陶瓷颗粒，低温层为纤维骨架、陶瓷颗粒和气凝胶，各层厚度可根据具体设计要求确定。
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本发明实施例提供了一种Co9S8/MoS2/Ni3S2/NF纳米棒阵列复合材料，以泡沫镍为基底，所述泡沫镍部分硫化形成Ni3S2纳米棒，排列生长于泡沫镍基底上；所述Co9S8及MoS2分别以超薄纳米片的形式生长在所述Ni3S2纳米棒上。本发明所述的Co9S8/MoS2/Ni3S2/NF纳米棒阵列复合材料，能同时催化OER和HER反应，是一种双功能催化剂；由于该材料由超薄纳米片组装而成，具有大的比表面积，多的暴露的活性位点，同时引入导电性良好的泡沫镍作基底，具有良好的导电性和高催化活性；本复合材料通过一步水热法合成，操作简便。
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一种磷化铁负载石墨烯泡沫复合材料的制备方法，属于功能纳米材料领域。该方法是通过Fe(NO3)3·9H2O可控催化聚乙烯吡咯烷酮在烧结过程中结构演变和碳化，结合后续的CVD磷化工艺，直接生成磷化铁负载石墨烯泡沫上的复合结构，得到磷化铁负载石墨烯泡沫复合材料。磷化铁纳米颗粒具有近球形外形，其尺寸可在30～500nm之间调控，且能与石墨烯泡沫结合紧密，可靠。磷化铁纳米颗粒分布均匀，与石墨烯泡沫基体结合紧密。该复合材料成分和结构均匀，工艺简单，重复性高，方法新颖，成本低廉，非常适合大规模推广。
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本发明属于树脂基复合材料防护涂层领域，尤其涉及一种树脂基复合材料导流叶片抗冲刷涂层的制备方法。本发明在传统抗冲刷涂层中增加树脂‑金属打底层和金属中间层结构，有效缓解了由涂层热膨胀系数不匹配造成的界面应力过大的问题，使其可在300℃的热循环试验持续3000次涂层无失效，适用于树脂基复合材料导流叶片、静子叶片的抗冲刷涂层制备。通过室温气体喷涂和固化处理工艺制备树脂基‑金属打底层结构，改善了涂层与树脂基体界面相容性，提升界面结合强度；另一方面，无需对叶片本体进行喷砂前处理，降低了前处理对叶片基体树脂和纤维的损伤。采用热喷涂工艺在打底层表面制备金属中间层和抗冲刷面层，具有工艺过程可控性强、成本低，喷涂效率高、涂层性能好的优点。
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本发明提供一种磁性氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：将六水三氯化铁、醋酸钠、表面活性剂和乙二醇加入反应釜中，再加入氧化石墨烯(GO)进行反应，反应后冷却至室温，经磁性分离、洗涤和干燥后得到Fe3O4@GO；将所述Fe3O4@GO与亚铁盐水溶液以及丙烯酸混合后得到混合溶液，将所述混合溶液超声分散后通入惰性气体并进行辐照处理；对所述辐照处理后的产物进行磁性分离、洗涤和干燥，得到磁性氧化石墨烯复合材料(Fe3O4@GO‑g‑PAA)。本发明的磁性氧化石墨烯复合材料可增加GO的吸附位点，以提高其与重金属离子的吸附效果，同时材料中的磁性纳米粒子具有独特的外磁场响应特性，存在易分离的优点，吸附后可易于回收，避免了二次污染。
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