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本发明公开了一种氧化石墨烯纳米片/氧化锌/竹材复合材料的制备方法，所述方法通过水热反应将氧化锌以及氧化石墨烯纳米片深入地结合在竹材内部，从而得到具有良好抑菌效果的氧化石墨烯纳米片/氧化锌/竹材复合材料。根据本发明的方法工艺简单、绿色环保且成本低，不同于传统的纳米无机物改性的表面处理方法，通过前处理和水热法相结合的方法制备氧化石墨烯/氧化锌改性的竹材复合材料，使氧化石墨烯和氧化锌渗入到材料内部，有效成分不易流失，抗菌效果好且持久。竹材在后期的二次加工时也能保持较好的抗菌性。
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本发明公开了一种含有生物活性玻璃涂层的复合材料及其制备方法和用途，所述方法是以甲氧基乙醇钙为钙前驱体的生物活性玻璃溶胶，可以在较低温度下(≤60℃)使钙进入到生物活性玻璃的网络中，形成生物活性玻璃涂层，与基体材料进行复合。所述生物活性玻璃以涂层形式存在，分布均匀，可以直接与体液接触，充分发挥其生物活性；不存在传统直接共混生物活性玻璃颗粒和基体材料存在的生物活性玻璃分布不均匀及被包埋等问题。所述复合材料能够维持原有基体材料的形态、孔径、孔隙率几乎不变；对于聚合物基体材料，还有助于提升其力学性能。所述复合材料表现出良好的细胞相容性，对细胞有一定的促增殖作用，在人体组织修复再生领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种热塑性淀粉-海泡石复合材料，其基料是热塑性淀粉，填料是海泡石；其中淀粉的质量百分比为66.7%~79.4%，塑化剂的质量百分比为19.8%~26.6%，海泡石的质量百分比为0.8%~6.7%；所述海泡石的纤维长度不大于80μm，纤维直径不大于1μm。本发明还提供相应的制备方法，将淀粉、塑化剂、海泡石混合均匀后密闭放置8~12小时，然后转移至螺杆塑料挤出机，在110℃~135℃温度下挤出成型，最后冷却至常温，获得热塑性淀粉-海泡石复合材料。该材料无毒、可降解、成本低、工艺简单，与热塑性淀粉相比，其断裂强度提高、水蒸汽透过率下降。
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本实用新型涉及一种制备高导热铜基复合材料的一体化装置,其特征在于:包括炉体和真空泵,所述炉体内设炉腔,炉腔内包括中频熔炼装置、过流槽、预热炉和压力系统,所述的中频熔炼装置与炉腔动密封连接,所述过流槽通过导流管与所述预热炉相连接,所述预热炉与压力系统的上压头和下压头同轴,预热炉位于所述下压头的上方。通过该装置将制备高导热铜基复合材料所需的铜合金熔炼、浇注、压力熔渗在一个高真空的密封装置内完成,可一次完成高导热铜基复合材料的制备。
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本发明提出一种陶瓷基复合材料用梯度缝合密度的织物高通量制备方法，将缝合位置根据所设计的几何图形参数和计算公式进行排布，并将缝合位置打印并覆盖在织物表面，进行缝合，即可获得缝合间距呈梯度变化的织物。通过上述方法，可快速获取不同缝合间距对材料性能的影响规律，建立系统的数据库。相对于传统方法最少选择4个典型缝合间距作为考察对象，该方法可实现各类缝合间距均出自一块平板，所投入子样数量减少75％以上，极大降低研发成本。另外，陶瓷基复合材料研制周期长，工艺复杂，同一平板获得的数据显著降低了工艺噪音，提高了数据的准确性。
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本发明涉及锥筒形纤维增强复合材料成型技术领域，尤其涉及一种锥筒形纤维增强复合材料的成型方法及成型模具。成型方法采用反向合模方式，将增强纤维的外型面控制为负公差与阴模的内型面之间存在间隙，内型面控制为正公差与阳模外型面存在干涉量，且干涉量在径向上的尺寸不小于间隙，在阳模合模到位后能够对增强纤维产生挤压，使增强纤维的外型面与阴模贴合，有效解决常见的褶皱与浮胶问题，并且工艺简单，操作人员经简单培训即可上岗。该成型模具在阴模的大端可拆卸的设有多个导向柱，在大端盖板上设有与导向柱相对应的滑孔，能够使阳模保持沿阴模的中心轴线穿入增强纤维内，为反向合模操作提供设备支持，且操作简便，成型质量好。
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本发明涉及一种高温复合材料及制备方法，所述制备方法包括：预制体的制备、热处理和致密化，其中预制体根据基体选择不同的纤维，单基体C选择炭纤维或SiC纤维，单基体SiC选择炭纤维、SiC纤维或Al2O3纤维，双基体C-SiC选择炭纤维或SiC纤维；致密化根据基体选择不同的致密化工艺，具体为化学气相沉积工艺和浸渍-裂解工艺中的一种或两种的结合。该种制备方法不仅提高了材料的层间结合力和弯曲强度，同时提高了Z向导热系数和剪切强度，具有优异的力学性能和耐高温性能。
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本实用新型公开了一种用于加工复合材料锥形电杆的模具，包括有钢质锥形管结构的模芯，连接于模芯两端的连接法兰，两个内端分别连接于对应连接法兰上的轴头，两个分别套装于对应轴头上且与轴头固定连接的挂纱针盘，以及两个固定于模芯外壁上且分别位于两个连接法兰侧部的金属切割限位环。本实用新型的挂纱针盘，在复合材料的玻璃纤维纱片从模芯的一端向另一端缠绕完成后，在折回的过程中，挂纱针盘上挂止有一圈玻纤纱片，从而对端头的玻纤纱片进行拉紧定位，使缠绕不松弛，使复合材料的玻纤纱片均匀缠绕于模芯上；本实用新型的金属切割限位环在切割脱模的过程中，对模芯进行保护，当切割刀切至切割限位环处时，由于金属摩擦，会产生火星，说明切割到位，停止切割即可。
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本实用新型提供了一种复合材料三点/四点弯曲疲劳测试装置，所述装置包括：上加载辊、下支撑辊、横向挡板、侧挡板、下支撑底座、下支撑块、下底板和位移计，所述下支撑块设置在下支撑底座和下支撑辊之间，所述上加载辊和下支撑辊之间设置复合材料试验件，所述下底板设置在下支撑底座和横向挡板下方，所述侧挡板设置在复合材料试验件两端，所述下支撑底座通过侧挡板连接下支撑辊，所述位移计固定连接在下底板上，本实用新型通过位移计测量试验件弯曲变形。
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本实用新型公开了一种用于复合材料片材拉伸试样制作的模具及试样制作方法，模具包括上底板、下底板、宽度调节定位块、厚度调节定位片、定位销和螺栓，底板上开设多个调节槽，通过厚度调节定位片调节厚度。模具构造简单，通过宽度调节定位块、厚度调节定位片实现多根试样的一次性定位，同时通过底板间的压力实现所有试样加强片均匀受力，确保试样加强片与试样的粘接质量，从而提高同批次复合材料试样测试时拉伸强度数据的准确性。此外，该模具还可适用于不同尺寸规格复合材料片材拉伸试样的制备。
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本发明提供了一种CuS‑MXene纳米复合材料及其制备方法和应用，属于纳米能源材料技术领域。本发明提供的CuS‑MXene纳米复合材料包括MXene和附着在所述MXene上的CuS纳米颗粒；所述MXene为单层和/或少层MXene。本发明在MXene单/少片层上均匀生长纳米级CuS颗粒，可以增加CuS正极材料的导电性，避免随着尺度减小CuS颗粒的团聚，抑制反复充放电过程CuS结构的不可逆破坏，同时二维材料较高的比表面积能够有效增大电解质与正极材料的接触面积，提升电化学性能。
本发明是一种用于氮化硅陶瓷及氮化硅陶瓷基复合材料钎焊的高温钎料，其成份及重量百分比组成为：Co：18.0～45.0，Au：0.0～33，Ni：0.0～12.0，V：1.5～22.0，Si：0.0～3.9，B：0.0～2.9，Pd余量。本发明钎料在1140℃～1296℃的钎焊温度下获得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷连接接头，对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达250～370MPa，本发明钎料不仅适于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基复合材料)自身的钎焊，也适于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基复合材料)与其它陶瓷材料或金属材料组合接头的连接。
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本实用新型提供了一种新型碳纤维复合材料防火管道，属于防火管道技术领域。其技术方案为：一种新型碳纤维复合材料防火管道，包括由内而外通过超声波热粘合或热压方法粘合在一起的内衬层、增强层、内防火层、外防火层和表面层，内衬层设置为碳毡，增强层设置为玻碳混合纤维，内防火层设置为防火毡，外防火层设置为硬质金属，表面层设置为防火涂料。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种新型碳纤维复合材料防火管道抗静电、耐腐蚀、保温隔热、防火性强、高温环境下防护效果好。
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本发明有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材 料的制备方法，是先将有机改性剂水溶液与粘土水悬浮液混 合，然后再与丁苯胶乳混合；再经过破乳絮凝，干燥脱水、混 炼、硫化得到有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料。有机 改性剂采用烷基铵盐；有机改性剂与粘土的质量比为0.1～0.5。 本发明方法制备的复合材料中，橡胶大分子进入粘土片层间， 使粘土片层间距扩大，有明显插层现象，粘土片层的层间距已 经接近或超过相同橡胶基体中有机粘土的层间距；在橡胶基体 中粘土片层呈纳米尺度分散，具有很好的增强效果；由它所得 的硫化胶力学性能尤其是拉伸强度有显著地提高。本发明的制 备方法简单易行、絮凝剂用量少，成本低。
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本实用新型涉及一种复合材料加热块，其可在核能工程、热能工程和工程热物理等领域中用于临界热流密度（CHF）的精确测量或评估，尤其是用于热导率较低的材料的表面CHF的精确测量或评估。本实用新型还涉及包括该复合材料加热块的临界热流密度测量或评估装置。该复合材料加热块的特点是，制造方法简单，特别适合用于由热导率较低的材料（比如低合金钢）制成的表面CHF的精确测量或评估，热流密度耐受力高，可靠性好，并且容易操作和控制。
一种空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料的制备方法及由该方法制备的复合材料，该方法包括将铈源、尿素和蒸馏水混合溶解后，与柠檬酸钠溶液进行第一接触，将第一接触后的产物与过氧化氢溶液进行第二接触，将第二接触后的产物晶化后干燥得到固体产物；将金源、稳定剂及蒸馏水混合均匀后与上述固体产物进行第三接触，从第三接触后的产物中分离出第一固体，分散在蒸馏水中，将分散液与柠檬酸钠进行第四接触，然后，将还原剂加入到第四接触后的产物中进行第五接触，将第五接触后的产物固液分离。采用上述方法制得的空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料既可以解决活性组分Au在CO催化氧化反应过程中容易烧结的问题，同时又可以减少反应分子和产物分子的扩散阻力。
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本发明公开了一种复合材料板，其包括两层蒙皮层，所述两层蒙皮层之间形成中间层并且设置有内加强梁，所述中间层内填充有芯材，在所述芯材与至少一层蒙皮层之间设置有外加强梁，在至少一层蒙皮层外设置有聚双环戊二烯层。本发明还公开了所述复合材料板的制备方法。本发明进一步公开了含有该复合材料板的自卸车车厢。本发明的自卸车车厢具有承载能力强，减重效果明显，节省油耗及减少二氧化碳排放，使用寿命长等特点。
本发明公开了一种中国杨木或中国梧桐木或中国松木木塑复合材料的辐射聚合、交联、接枝协同制备方法，包括前处理→单体浸渍→氮气保护下恒温辐照→后处理：1)以中国杨木或梧桐木或松木为基础材料，制成尺寸合适的毛坯，在烘房内干燥处理放在浸渍、辐照产品箱中；2)浸渍甲基丙烯酸甲酯及其它丙烯酸衍生物、相关助剂单体浸渍率为40％-170％，通入保护氮气，加压；3)氮气保护下室温辐照，吸收剂量3-15kGy；4)后处理：对辐照后的木塑复合材料进行表面抛光处理，为加工成地板等其它产品做准备。本发明利用我国速生、易得的杨木等低档木材经过辐射聚合交联接枝的方法制备木塑复合材料，其硬度高，耐磨性好，吸湿性小、抗腐蚀，可代替昂贵的优质木材，能够满足各种用途。
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本发明公开了一种层层组装三维功能复合材料及其制备方法。本发明采用熔融热压、雕刻、打孔、热熔挤出涂覆、烘干、裁切、组装、热处理及温控等工艺；每层独立设计，实现功能体三维网络结构的宽度、厚度、搭接形式的自由设计与控制；不同位置具有不同功能体材料，形成灵活多变的功能体三维网络结构，有助于复合材料的多功能化与性能调控；原位固化，极大地增强功能体与功能体、功能体与基体的结合界面，形成结构精确稳定、完整性好的功能体三维网络结构；本发明具有设计自由度高、性能优异、功能多、调控范围大、可靠性高等诸多优点，同时工艺条件实现简单，流程容易控制，不会产生残留杂质或反应物，成本低，成品率高，便于批量生产。
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本实用新型涉及的一种混杂的碳纤维复合材料乘用车发动机罩，适用于乘用车，尤其适用于新能源纯电动和混合动力乘用车。碳纤维复合材料乘用车发动机罩由外板和内板组成，外板由不同丝束或相同丝束的连续碳纤维织物预浸料模压成型，内板由长碳纤维与树脂注射成型，内板和外板胶接装配总成。本实用新型由多种碳纤维级别和多种碳纤维丝束的碳纤维增强体、多种树脂基体混合而成的复合材料制成，轻质高强的材料使产品重量大幅下降，加上基体优良的耐腐蚀性、耐疲劳性和减噪隔热性能，可用于替换现有金属发动机罩，降低汽车的能源消耗。本实用新型具有耐腐蚀、耐疲劳、降噪和隔热等优点。
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本实用新型属于机械领域，具体涉及一种制备复合材料热导率测量样品的一体化模具。所述一体化模具由上垫片(1)、中间模具和下垫片(6)组成；所述中间模具包括基础板材(2)、密度测试样品模具(3)、热扩散系数测试样品模具(4)和比热测试样品模具(5)。本实用新型通过将密度、比热和热扩散系数测试样品集中在同一模具上制备，简化了复合材料热导率测量压片制备过程，将三次压片简化为一次压片，提高了工作效率，通过同一模具制备的样品进行测量，可以避免不同批次压片厚度不均、在不同部位产生气泡等问题，有效提高了复合材料热导率的测量精度。
本发明提供一种利用低电阻率碳纳米管制备高导电率铝基复合材料的方法。步骤为：取原始的碳纳米管进行预处理工艺；然后在其表面包覆一层能够有效阻隔碳纳米管团聚并提升碳纳米管和铝液润湿性的物质，得到复合粉体；将复合粉体加入到熔融铝液中进行真空熔炼，使得碳纳米管能够均匀分布于铝基体中，浇铸成型后得到目标产物。本发明方法可实现将原始的高电阻率的碳纳米管的本体电阻率降低，增加碳纳米管与铝液之间的润湿性能，提升碳纳米管在铝基体中的分散性能，提高铝基复合材料的导电性。
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本发明涉及一种具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料的制备方法，属于电工材料技术领域。以氧化锌、氧化铋、氧化锰、氧化钴、氧化铬、氧化锑和氧化铝为原料，按比例称量后混合，将酒精加入到混合原料中，用纯氧化硅制成的研磨球进行研磨，将球磨后的浆料干燥，粉碎；在甲基乙烯基硅胶中加入硫化剂，用四氢呋喃溶解，得到混合溶液，使混合溶液与氧化锌压敏粉体混合，将混合物放入热压成型，得到具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料。本发明制备的非线性复合材料，应用到存在强不均匀电场的高压输变电系统绝缘部件中，有效降低电场强度的作用；在低电场强度区域，能够保持良好的绝缘特性。
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本发明主要属于T型加筋壁板成型领域，具体涉及一种复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法。所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元；所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽；所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方。本发明可以完成复合材料T型加筋壁板共固化整体成型，提高整体大型壁板结构的刚性和强度，更有效地提高结构整体工艺质量，同时节省了工艺制备周期及成本。
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本实用新型涉及一种适应于复合材料结构的无损伤装配紧固件，其包括螺母、卡箍、托板、套环和拉杆，其中托板的底板中心开有向底板一侧延伸的凸缘孔，另一侧垂直于底板对称设置有两个开有通孔的耳片，托板的底板上还对称设有两个凸台，拉杆为柱状结构，一端为直径增大端；紧固件安装前，螺母放置在托板上，两个凸台用于限定螺母的底板在托板上的游动，卡箍套装在螺母上并通过两个耳片上的通孔固定，套环与托板的凸缘孔配合并安装在复合材料结构的紧固件孔内，拉杆的直径增大端安装在托板的凸缘孔内，通过拉伸拉杆实现紧固件的安装，该装配紧固件安装效率高，可以在任意曲面上安装，与复合材料孔紧密连接，且起到保护作用，防止分层。
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本发明提供了一种软质复合材料单层板及包括其的防刺服，涉及个体防护领域。所述的软质复合材料单层板由两层单向纤维预浸料经特殊织造工艺复合后模压而成，层间由胶粘剂进行粘合。所述的单层板面密度为220g/m2±10g/m2，单向纤维预浸料面密度为110g/m2±5g/m2。采用本发明提供的单层板制备的防刺服产品，结构新颖，解决了以往防刺服厚重、不舒适的缺陷，质量轻，厚度薄、能在穿着面的任意方向进行弯折，穿着舒适、柔软、贴身，可明显提升穿着人员活动灵活性。
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一种丝织品与皮革的复合材料,包括丝织品1,皮革(天然革、合成革、人造革)2,其特征在于:丝织品1与皮革(天然革、合成革、人造革)2通过粘合剂3复合在一起。为了使上述丝织品与皮革(天然革、合成革、人造革)的复合材料不易粘尘及静电吸尘,可在丝织品1上涂覆拒水拒油整理剂和抗静电剂。
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一种基于微波合成法制备石墨烯/金属酞菁复合材料的方法，属于石墨烯/金属酞菁复合材料技术领域。将石墨烯加入到有机溶剂中得到石墨烯悬浊液；将前驱体和金属盐按摩尔比2～9:1充分混合后，加入到石墨烯悬浊液中，在90～160℃微波条件下，微波反应5～50min，产物经无水乙醇回流，然后过滤、洗涤、干燥，即可。本发明方法设备、操作简单，反应快速。
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本发明公开了一种复合材料集成式机柜，属于车用机柜技术领域，包括：两个以上设备安装层及底框；所述设备安装层及底框均采用碳纤维复合材料；所述设备安装层均由隔板及位于隔板四周的侧壁组成；外部的设备安装在设备安装层的隔板上；两个以上设备安装层从上到下顺序布置，并胶结为整体，且设备安装层的隔板互相平行；所述隔板上设有两个以上设备螺套，所述设备螺套用于将设备固定在隔板上，并通过调节设备螺套的旋入深度来调节设备高度；位于最底层的设备安装层的侧壁、隔板及底框的底面通过螺栓固定在车体上。本发明用于存放和排布网络设备、打印机、综合电源等设备，具有重量轻、耐腐蚀及高抗冲击性的特点。
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本发明提供一种含氮化物的复合材料，包括以下组分：电熔稳定氧化锆、氮化物、石墨、硅或碳化硅。本发明还提出应用所述复合材料制备的浸入式水口。本发明采用电熔稳定氧化锆、石墨为主要原料，以及塞隆、阿隆、镁阿隆、氮化硅、氮化硅铁、氮化硼等氮化物中的一种或数种，以树脂为结合剂制备的复合浸入式水口，具有极佳的抗侵蚀性和抗热震稳定性。电熔稳定氧化锆自身就具有优良的抗保护渣侵蚀性能，再引入含氮化合物，利用含氮化合物热膨胀系数低、导热率高、强度高、对钢水和保护渣不润湿等优良特性，大大提高了浸入式水口的抗侵蚀性和抗热震稳定性。
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