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本实用新型提出一种三层结构复合材料的热压复合设备，此种设备能够将加热辊产生的热辐射和中间层有效隔离，从而能有效减少热辐射对中间层产生的不利影响。它包括第一机架和第二机架，第一机架设有第一放料辊和第二放料辊，第二机架上设有压合辊，第一机架上在第一放料辊和压合辊之间设有第一加热辊，第一加热辊的上方设有管状隔热套，管状隔热套与第一机架之间通过安装结构连接，安装结构包括设于管状隔热套两侧靠近出料口位置的定位柱和设于管状隔热套两侧靠近进料口位置的安装板，第一机架的两侧设有供定位柱插入的定位槽，在管状隔热套安装到位后定位柱抵靠在定位槽的下底面，安装板与第一机架之间通过螺栓组件连接。
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本发明公开了一种耐高温PTC电发热复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯‑醋酸乙烯共聚物60‑70、低密度聚乙烯80‑90、氧化铝23‑35、氮化硼10‑13、对甲苯磺酸1.2‑1.4、2, 4, 6‑三叔丁基苯酚0.7‑1、聚丙烯成核剂0.8‑1.1、硅烷偶联剂KH550 5‑7、N，N‑二甲基甲酰胺0.7‑2、氢氧化铝0.3‑0.6、三嗪成炭剂0.2‑0.3。本发明具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较高的PTC强度及较弱的NTC效应及较好的重复性，耐高温性能较强。
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本实用新型为一种具有缓冲空间的双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：在包覆金属熔体注入口与挤压出口之间设置一个其直径远大于挤压出口直径的包覆金属熔体缓冲空间。本实用新型的优点是：通过上述包覆金属熔体缓冲空间，能够有效减少包覆金属熔体的压力差，从而保证了包覆金属层厚度的均匀性。
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本发明公开了一种复合材料RTM模具制备方法，主要步骤包括：1)3D打印，通过3D打印技术制备模具粗胚；2)机加，通过机床在阳模制作模具注射孔和排气孔，在模具裙边制作连接孔，同时去除模具机加余量；3)模具表面处理，在模具表面喷涂胶衣然后进行水磨、抛光；4)试模，对产品进行试制，根据结果对模具进行调整。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模，其包括后模体、模芯、中模体及口模；后模体上设主进料流道；中模体上设分进料流道；模芯包括后模芯、中模芯及前模芯，该模芯的中间设置有前后贯通的连续纤维通道；中模体的中间设有与模芯相匹配的熔体流道，后模体及中模体的主进料流道及分进料流道贯通熔体流道；模芯把熔体流道分割成上下对称并独立存在的熔体通道；口模的中间设有与熔体流道相贯通的熔体流道出口，模芯把熔体流道出口分割成上下对称并独立存在的熔体出口；涂覆浸渍模的右侧设流量调节装置及挤出机联接体，该涂覆浸渍模的左侧设穿线槽。本实用新型只需一台挤出机就可正常生产，既节约空间又经济实用。
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本实用新型涉及一种易组装的复合材料箱体结构，它属于箱体结构制造领域。本实用新型包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料。本实用新型结构具有简单合理，质量轻、强度高、密封性好以及省工序的优点。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热复合材料分切设备快速卸卷装置，包括分切设备、安装座与收卷轴，所述收卷轴的一端通过安装座与分切设备固定连接，所述收卷轴的另一端焊接有支撑立柱，且支撑立柱的外表面焊接有连接柱，所述连接柱的一端焊接有连接杆，所述收卷轴的一侧外表面开设有连接孔，所述连接杆的一端贯穿于连接孔中，且连接柱通过连接杆与收卷轴的另一端活动连接，本实用新型在卸料时不需要卸收卷轴，从而加快了的卸卷速度，提高了材料分切的效率，并且卸卷方式简单方便，更加方便工作人员进行操作，并且在卷料轴上设置了卷料管能够将材料卷的更加整齐。
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本实用新型公开了一种基于两轴直线滑台的复合材料浸胶机，包括工作台、位于工作台上的横向移动轨道、设置在横向移动轨道上的喷头、向喷头供料的供料系统，工作台上设有一对滑台，一对滑台设置在横向移动轨道的两端；一对滑台能够驱动横向移动轨道纵向位移，一对滑台驱动横向移动轨道的位移速度等于纤维布沿工作台的纵向位移速度。纤维布沿工作台纵向位移，一对滑台驱动横向移动轨道纵向位移的速度等于纤维布的速度，如此，纤维布与横向移动轨道同步位移，喷头沿横向移动轨道横向位移，能够在纤维布上喷出一条均匀的树脂。按此方式，喷头沿横向移动轨道来回位移，能够在纤维布上喷出一条条均匀的树脂，覆盖整个纤维布。
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本实用新型公开了一种复合材料节能型门窗，属于建筑工程技术领域，包括框架和玻璃，所述框架包括前板、后板和设置在前板与后板之间的PVC夹板，所述前板、后板和PVC夹板通过水平连接件连接，所述PVC夹板的顶部设有安装部，所述安装部被配置用于安装并限制所述玻璃，所述PVC夹板的断面设有回折结构，所述前板和后板与PVC夹板的回折结构贴合处均对应设有筋条、凸块或凹槽。采用本方案，通过PVC材料并复合形成门窗结构，并使其具有较好的热阻性能和结构强度，并便于加工和安装。
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本发明提供了一种氧化石墨烯纤维、制备方法和基于该石墨烯纤维骨架复合材料的制备方法。在制备氧化石墨烯纤维的过程中，本发明首先将氧化石墨烯水溶液在液氮中急冷固化，氧化石墨烯被挤压在纳米冰晶之间形成三维网状结构的纤维骨架，然后进行冷冻干燥，氧化石墨烯之间的冰晶升华，使得三维网状结构的氧化石墨烯纤维骨架原位保存下来。本发明制备的氧化石墨烯纤维骨架的纤维直径为100～500nm，其与环氧树脂复合后可以使其拉伸强度提高85%，与同基体、同质量分数的碳纤维无屈曲织物增强环氧树脂相比拉伸强度提高38%。
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本发明涉及一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料，由二氧化硅气凝胶和无机纤维制品构成，所述的二氧化硅气凝胶掺杂有阻燃剂和红外阻隔剂；所述的无机纤维制品为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、岩棉纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，且无机纤维制品的孔隙率为50%以上。本发明具有整体防水性能、极低的导热系数、优异的高温绝热性能，在保证材料整体疏水的情况下可通过不燃性检测,其不燃性检测达到A1级；且制备工艺简单、生产周期短、成本较低、设备要求低、反应条件可控。
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本发明公开了一系列金属有机主客体复合材料的制备方法与性能，属于材料化学技术领域。以已报道的材料为原料，用甲醇预处理，后将客体四硫富瓦烯(TTF)，7，7，8，8-四氰基喹啉甲烷(TCNQ)，1，1’-二甲基-4，4’-二氯化联吡啶鎓(MV2+)，N，N，N，N-四甲基对苯二胺(TMPD)和偶氮苯(ABZ)与处理过的原料放入二氯甲烷中发现，浸入TTF，TCNQ，MV2+，TMPD，ABZ的无色材料分别变为红色，绿色，灰色，紫色和橘黄色。对材料进行元素和热重分析发现，分别有2个TTF，6个TCNQ，3.5个MV2+，1个TMPD和2.5个ABZ进入大空洞材料中。本发明成本低，制备过程简单易行。
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本发明公开了一种超声直刃刀加工复合材料干涉检测方法，包括以下步骤：步骤一：在CAM软件中导入零件工艺模型，读取待加工零件工艺模型；步骤二：构建超声直刃刀的等效替代刀具；步骤三：编辑加工操作程序；步骤四：生成加工轨迹，计算出数控加工程序的NC代码文件；步骤五：以步骤四所得的NC代码文件进行加工仿真；步骤六：进行干涉检查判断，根据步骤五的仿真结果，检测刀具与工件的相交性，即是否干涉，确定干涉的位置；进行加工结果测量；步骤七：根据步骤六的检查结果，定位发生干涉的程序段，进而修改导致干涉的程序段；步骤八：将修改后的NC代码重新执行步骤五，直至加工仿真无干涉情况。本发明可以有效改善直刃刀在加工过程中的干涉问题。
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本发明公开了一种热固性电磁屏蔽预浸料的制备方法，包括以下步骤：(1)将磁性粒子用偶联剂处理后，与热固性树脂、固化剂和促进剂混合得到树脂混合物，利用树脂混合物制备上下胶膜，胶膜的面密度为10～250g/m2；(2)将上下胶膜分别贴附在镀镍碳纤维毡两侧面，热熔法双面浸胶得到所述的热固性电磁屏蔽预浸料；所述的镀镍碳纤维毡的面密度为10‑200g/m2。本发明选用镀镍碳纤维毡为增强体，并利用添加有磁性粒子的热固性树脂体系制备预浸料，镀镍碳纤维毡和磁性粒子协同发挥作用，使得制得的预浸料在高频和低频的条件下均具有优异的电磁屏蔽效能，且质轻、可进一步制备轻质、宽频、高电磁屏蔽效能的复合材料。
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本发明涉及一种阻燃改性纤维素、聚乳酸基复合材料及其制备方法；纤维素的改性方法包括：将纤维素添加至Ti3C2纳米片水溶液中超声分散，然后在20～80℃下反应，得到Ti3C2包覆的纤维素；将Ti3C2包覆的纤维素添加至水和乙醇的混合溶液中超声分散，然后添加含有活性巯基的硅烷偶联剂，在0～60℃下反应0.5～12h，得到硅烷偶联剂修饰的纤维素；将硅烷偶联剂修饰的纤维素添加至含有缚酸剂的甲苯溶液中超声分散，然后在氮气保护条件下滴加CDPP，滴加结束后，在0～60℃下反应0.5～12h，得到阻燃改性纤维素。本发明的阻燃改性纤维素具有优异的阻燃性能和界面相容性。
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本发明公开了一种石墨化炭纳米带及其复合材料的制备方法和应用，所述石墨化炭纳米带单根的厚度为15nm‑30nm；所述石墨化炭纳米带单根的宽度为0.5μm‑5μm；所述石墨化炭纳米带单根的长度为10μm‑10000μm。所制得石墨化炭纳米带材料纯度高、杂质少且不含催化剂杂质，并且所涉及的工艺简单，易操作。
本公开提供了一种用于SERS检测的负载有网状MOF黑磷纳米复合材料的咽拭子及其制备方法，咽拭子由咽拭子采样棉签和网状MOF包覆的片状黑磷两部分组成，网状MOF包覆的片状黑磷涂覆在咽拭子采样棉签的头部；咽拭子采样棉签头部的泡沫孔密度为300ppi；网状MOF孔径为200‑300纳米，表面具有纳米级别的间隙结构；片状黑鳞的直径为1000‑5000纳米；黑磷与网状MOF具有较好的生物相容性，采用咽拭子采样棉签做承载基质，制作简单、成本较低，且其开放的网状泡沫结构有助于样品彻底释放到培养液中，表面也具有大量的凸起结构，可以进一步增强吸附分子的拉曼信号。
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本发明涉及一种大型复合材料产品成型模具，包括：模具主体(1)，连接块(2)，矫正杆(3)，打孔工装杆(4)；所述模具主体(1)为规则形状的环状结构；沿所述模具主体(1)的周向，所述连接块(2)具有间隔的设置有多个，且所述连接块(2)位于所述模具主体(1)的内侧；所述矫正杆(3)在所述模具主体(1)的同一侧间隔的设置有多个；其中，所述矫正杆(3)相对的两端分别与所述模具主体(1)相连接；所述打孔工装杆(4)与所述矫正杆(3)相垂直的设置，且所述打孔工装杆(4)与所述矫正杆(3)处于所述模具主体(1)的同一侧；其中，所述打孔工装杆(4)相对的两端分别与所述模具主体(1)相连接。
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本发明涉及一种高强度高阻燃玻璃钢复合材料FRP板制造方法，将间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、50mm长高强度玻璃短切纤维、高阻燃无机填料及助降粘剂、固化剂，通过SMC机组生产成高强度SMC片状模塑料，高强度SMC片状模塑料配合多层聚酯玻璃方格布，叠加，冷压预成型，再采用2000吨热压机成型，成型后采用数控机床加工，制成所需的结构件。本发明通过改进FRP板的材料的选型，新的成型工艺，制成高强度、高阻燃的FRP复合玻璃钢材料，广泛应用于地铁轨道交通，电气、汽车、轨道交通、建筑、飞机机场建设等防火等级为A级要求的行业。
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本发明公开了一种木塑复合材料专用成型剂，所述成型剂各组成的配比为：松香树脂50～60份、海藻酸钠20～35份、过氧化异丙苯2～4份、丙烯酸1～2份、丙烯酰胺1～2份、羧甲基纤维素0.1～0.5份、蒽醌0.5～1份、丙烯酸树脂粉末10～15份、辅料0.5～3份、水100～110份。本发明制得的成型剂具有较强的内聚强度，较好的粘合力，耐热性，并且无游离甲醛及游离苯酚释放，无污染，环境友好。本成型剂具有良好的储存稳定性，相比于现有技术，本发明的所提供的成型剂无需低温保存，储存和运输方便。因此，具有很好的市场应用前景。
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本发明公开了一种汽车复合材料HP-RTM铺层工装，其特征在于：由可以转动的圆盘为主，在圆盘上有很多槽盒，槽盒用来放置铺层面料；圆盘上的槽盒之间有指示箭头，用来明示每次从箭头指向的盒子里捡取；圆盘转动有开关控制，每按一下开关，圆盘转动一格；同时计数器次数增加一次；使用步进电机，用来带动圆盘转动；这样就可以控制铺层面料的层数和铺层位置。
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本发明公开了一种金属软磁复合材料的非均匀形核绝缘包覆处理方法。它包括如下步骤：1）将金属磁粉过筛进行粒度配比；2）利用非均匀形核法对配好的金属粉末进行绝缘包覆后干燥；3）将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀，加入脱模剂干压成型，将其压制成坯样；4）将坯样于保护气氛中保温0.5~2h，空冷，喷涂，得到目标产物。本发明采用非均匀形核法制备的复合粉末包覆均匀、致密，包覆层厚度可控，具有良好的抗氧化性、高的电阻率、高的饱和磁化强度，具有优良的磁性能和力学性能；采用非均匀形核法在金属磁粉表面均匀包覆一层Al2O3绝缘层，包覆效果优于现有方法，且可操作性强，便于批量生产。
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本发明公开了一种高韧性聚乳酸木塑复合材料的制备方法：（1）植物纤维的准备：取椰子纤维，蔗糖渣，水曲柳木粉，稻壳粉混合均匀；(2)植物纤维酶改性：将混合植物纤维进行酶改性；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维42‑60份，聚乳酸100‑120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混5‑6min，使原料充分混合均匀；（4）预压；（5）热压成型。
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本发明公开了一种特殊复合材料结构的安全防护装置，所述安全防护装置是由多层叠加形成的预制品热压复合得到，所述的预制品包括至少4层基底层和至少1层加强层，每层基底层呈半圆形或类半圆形或T形或类T形，并且当基底层呈半圆形或类半圆形时具有放射状裁切口，所述的基底层至少包括两种结构形式，基底层的面积按照叠加顺序梯度减小，所述的加强层的面积均小于最小的基底层的面积，所述的加强层位于基底层之间或者预制品的表面；所述的基底层或加强层是通过在连续纤维或纤维织布上均匀涂覆热固性树脂物料而获得，所述的热固性树脂物料包括热固性树脂、固化剂、促进剂和增韧剂但不含溶剂。本发明的安全防护装置具有很强的力学性能且重量轻便。
本发明涉及应用于海洋工程（如钻井立管浮力模块，分布式浮力模块，深海采矿，超深水潜水器浮力块等）的空心球技术领域，具体为一种以复合材料为球壁的空心球以及及用于制造该空心球的逐层包覆法，包括球壁层，所述的球壁层内填充有空心玻璃微珠。本发明结构简单，实用性强。
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一种聚合物/碳纳米复合材料及其制备方法，其特征在于：该材料由以下重量百分比的各组分制备而成：聚烯烃：93‑100％，碳纳米材料：0.5‑5％，路易斯酸催化剂：0.2‑2％，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明具有不破坏碳纳米材料本身结构、碳纳米材料在聚合物基体中有良好分散效果的优点。
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本发明提供一种复合材料内胆的成型方法，采用陶瓷等耐高温材料制作内胆模具，将熔融的金属材料在真空或者惰性气体保护下直接注模，然后冷却分离制作金属内胆的加工方法，这样通过注模加工的内胆，基本材质比较均匀稳定，无焊接头，避免焊接材质变化。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法，所述成型方法是在模具型腔内铺覆预浸料形成预成型体，并在预成型体上放置内真空袋膜，之后通过包覆模具外表面的外真空袋膜与内真空袋膜连接，最后经抽真空、加热固化成型和冷却后开模取件。本发明采用一套模具一次成型，减少模具数量，降低生产时间成本，提高产品尺寸精度与整体强度。
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本发明公开了一种软磁复合材料的绝缘包覆方法。将软磁粉放入管式炉中央的石英管中，通入流速为1.0-2.5L/min的氮气，同时加热到1000oC以上的渗氮温度，保温20min以上，保温时继续通入氮气，其流速变为300-1000mL/min，随炉冷却，并保持氮气流速不变，得到绝缘包覆后的软磁粉。本发明绝缘包覆后的软磁粉表面形成的金属氮化物和氧化物的膜致密性优良，覆盖均匀，起到很好的绝缘作用。压制成的磁环可在高温下退火热处理以去除内应力，大大降低了软磁粉芯的磁损耗。本发明能有效解决软磁粉芯的传统绝缘包覆方法所得到的包覆层耐高温性不强，结合能力不高，均匀性不好等问题。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料往复式压缩机阀片及其制备方法。该阀片为长条形阀片，两端为半圆弧形，其一端开有与往复式压缩机阀座连接的孔；根据所需阀片厚度，碳纤维的布置方向与阀片长度方向分别为0°、＋45°、－45°、0°依次逐层，并且以中心层为对称面逐层对称敷设，直至设定厚度，纤维层数为偶数。制备时根据设定的纤维敷设方法，将体积分量为60-80%的碳纤维以设定的敷设方向与体积分量为20-40%的固化树脂混合后，在120～200℃进行固化，在固化时在层合板上施加压紧力压紧。本发明有效降低往复式压缩机噪音，增加往阀片的抗疲劳性能；对于不同形状的阀片，可根据碳纤维的分布角度不同实现所需的强度要求。
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