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本发明提供了一种自润滑耐磨钛基复合材料制件及其制备方法，该制件的组织为基体相以及弥散分布在基体相周围的增强相和自润滑相；其中，基体相为α‑Ti，增强相为SiC、B4C、石墨中的至少一种，自润滑相为MoS2、WS2、Ti3SiC2、h‑BN中的至少一种；该制件的摩擦系数为0.15～0.30，硬度为590～1305HV。本发明中的自润滑耐磨钛基复合材料制件晶粒被细化，致密度更高，硬度等力学性能优异，摩擦系数远低于钛合金基体材料，且相同工况下的磨损量更小，耐磨性高，材料的综合性能突出。
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本发明公开了一种复合材料火箭发动机壳体制备方法，包括裙，所述裙的一端固定连接有承力结构层，所述承力结构层的外侧面固定安装有绝热层，所述承力结构层及绝热层的两端端面中间位置均贯穿设置有封头。本发明能够采用气囊加特制模具用气胀法成型内层，突破现有成型模具方案对产品的尺寸限制，实现各种极孔尺寸，长度尺寸的复合材料火箭发动机壳体制备，现有模具方案产生装配公差或机械加工带来的公差最终会反馈到产品上，采用本制备方法成型过程，能极大的避免公差累积，减小制备过程对产品成型质量的负面影响，以产品本身作为缠绕芯模，取消了现有方案芯模的装配和拆卸步骤，精简产品制备工艺流程，缩短生产周期。
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本发明属于金属层状复合材料制备与成形加工领域，涉及一种高性能铜包铝复合材料特种成形加工方法，该方法采用连铸直接复合成形工艺制备的矩形断面铜包铝复合棒材为坯料，坯料的生产过程界面无污染、结合强度高。采用非均匀快速感应加热，可以使坯料包覆层金属的温度稍高于芯部金属的温度，从而使包覆层金属和芯部金属的变形抗力更加接近，有利于提高两种金属的变形协调性。用对坯料进行加热温轧成形，可以提高铜和铝的变形能力，有利于进行连续大变形，提高大断面扁排生产的效率。采用特种孔型轧制，加大对铜包铝复合坯料侧边的加工，有利于提高变形协调性，提高产品成材率和产品的界面结合性能。本发明所提供的生产方法无环境负担、节能环保。
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本发明提供一种复合材料构件模压成型模具，解决了相同结构内孔变尺寸多件产品一次成型的问题。包括凸模、凹模、不同尺寸型芯、垫板、手柄。模具采用上下对分式结构，单个凸模和单个型芯端头相配合后，穿过凹模对应型腔插入垫板对应孔位，用于产品成型过程内孔高度的定位和限位，及限制内孔台阶高度，保证复合材料构件内孔与外圆同心；合模过程，将凹模安装在垫板上，通过定位销孔和连接螺纹孔进行连接、定位，将预浸料填入凹模型腔内，贴紧、压实，将型芯大圆柱端嵌入凸模对应型芯大端定位孔，将型芯小圆柱端分别穿过凹模对应型腔，插入垫板对应孔位，合模成整体结构。
本发明公开了一种氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料与其制备方法和其作为催化剂载体的应用。本发明提供的纳米复合催化剂由上述氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料和过渡金属和/或过渡金属合金纳米簇构成。所述过渡金属或合金纳米簇的质量百分含量为0.1-80%，所述过渡金属或合金纳米簇的尺寸为0.5-20纳米。所述金属或合金纳米簇分散于上述氮杂化碳纳米角和石墨构筑的多孔纳米网络中。作为燃料电池催化剂，本发明的纳米复合催化剂对氧还原和甲醇氧化等反应具有优异的电催化活性和稳定性。
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本发明涉及散热材料领域，公开了一种导热绝缘材料及其制备方法和导热绝缘复合材料及其制备方法，该填料以导热基体为核，且在所述导热基体外包覆有绝缘壳层；所述导热基体的径向尺寸D为5‑100μm，所述绝缘壳层的包覆厚度为2‑2000nm。与现有技术相比，本发明通过采用高热导率的导热基体和绝缘性好的无机材料来制备具有特定包覆层结构的高导热绝缘填料，并通过限定包覆厚度和导热基体的径向尺寸，使得导热绝缘填料制备得到的导热绝缘复合材料的导热性和绝缘性的综合效果较好。
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本发明公开了一种碳纳米管/纤维多尺度增强陶瓷基复合材料及其制备方法，首先采用浸渍法使催化剂均匀负载于纤维表面，再使聚碳硅烷前驱体高温裂解生成碳纳米管生长所需还原气体和碳源气体，完成碳纳米管在纤维织物中的生长，得到碳纳米管/纤维增强体织物，对碳纳米管/纤维增强体织物进行致密化处理后，即可得到碳纳米管/纤维增强陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，聚碳硅烷前驱体提供还原气体和碳源气体的过程安全可控，在快速安全制备方面具有显著优势。
本发明涉及一种聚酰亚胺树脂预浸料的制备方法，包括：制备聚酰亚胺树脂溶液；使用分子筛膜包裹纤维预制体并置于预处理模具中；注入聚酰亚胺树脂溶液；在分子筛膜的外侧施加真空条件以排出空气和有机溶剂，得到浸渍聚酰亚胺树脂的预浸料。本发明还涉及一种聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法，该方法进一步包括将上述方法制得的预浸料进行固化成型的步骤。本发明制备均相的聚酰亚胺树脂溶液，并利用分子筛膜和真空条件结合的方式实现了室温下溶液法辅助RTM成型工艺，解决了聚酰亚胺成型控制难度大、工艺装备要求高、制得材料孔隙率高且溶剂残留量大等难题，提高了聚酰亚胺复合材料的成型效率和质量。
本发明涉及光学薄膜技术领域，提供了一种基于二氧化钛/液晶/高分子复合材料的量子点荧光增强膜的制备方法。该量子点荧光增强膜可通过两种复合材料体系来实现：1、将紫外光可聚合单体、二氧化钛纳米粒子、量子点和光引发剂混合，灌入液晶盒内，将所制备样品在温度0～303.2K，使用波长为365nm的紫外光，光辐照强度为2.0～10.0mW/cm2,光辐照时间为2～10min，固化形成量子点荧光增强膜；2、将紫外光可聚合单体、液晶、二氧化钛纳米粒子、量子点和光引发剂混合，灌入液晶盒内，将所制备样品在温度0～303.2K，使用波长为365nm的紫外光，光辐照强度为2.0～10.0mW/cm2,光辐照时间为2～10min，固化形成量子点荧光增强膜。本发明可实现量子点荧光强度5‑6倍增强。
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本发明是铁路信号机构用的新型复合材料。目前,我国铁路使用的信号机构一直沿用着初建铁路时的常规材料,使得信号机构不仅笨重,安装困难,而且不绝缘,直接影响行车安全及运输效率的提高。本发明的目的就是要提供一种铁路信号机构用的新型复合材料,其克服了几十年来铁路信号机构所用材料的不足之处。
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ZSM-5/金属或陶瓷催化复合材料,是由ZSM-5分子筛和负载该分子筛的预先设计好的具有散装填料、规整填料、静态混合器、异形催化剂以及整体式催化剂的形状和大小或与此类似的形状和大小的金属或陶瓷基材所组成。它在催化性能上保持了ZSM-5分子筛的特性,并可通过改性满足不同反应的需要;在工程性质上可通过改变金属基材的形状、大小来满足不同工艺的要求,可用作催化蒸馏元件,也可用作异型催化剂,用于要求处理量大、传质和传热速度快的催化过程。
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本发明公开了一种热固性酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制法。将酸性粘土在酚、醛单体中预分散,形成稳定的胶体分散体系,然后在碱性催化剂的作用下进行缩聚反应。在酸性粘土层间的微环境中,构成了一个纳米反应器,粘土层间的质子催化酚醛缩合,反应放热将粘土片层撑开;而整个反应体系中为碱催化的酚醛缩聚反应得到热固性酚醛树脂。结果粘土片层均匀分散于酚醛树脂基体中得到纳米粘土填充的热固性酚醛树脂。本发明工艺过程简单易行,生产周期短,所得树脂性能良好。
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一种聚吡咯/磁性铁系氧化物粒子复合材料的制 备方法，包括对磁性铁系氧化物粒子的表面处理及与聚吡咯的 包覆聚合，将磁性铁系氧化物粒子在Fe3+铁离子盐分散剂溶液中超声分散，使磁性铁系氧化物粒子表面吸附上Fe3+，将处理过的磁性粒子、去离子水、掺杂剂、导电高聚物单体、氧化剂加入反应釜中，搅拌聚合，得到核壳型聚吡咯/磁性铁系氧化物粒子复合材料。本方法制备的导电导磁性复合粒子电导率均在10S/cm以上，饱和磁强度可达30emu/g。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种整体成型“J”型加筋复合材料壁板的模具。本发明的模具包括外形模1、定位块2、上凸缘成型模3、限位模4、下凸缘成型模5和辅助模6。本发明以外形模1为基准，定位块2、上凸缘成型模3、限位模4依次定位，通过控制组装后的上凸缘成型模3和限位模4的位置精度来保证“J”型加筋上凸缘外型面精度及加筋轴线位置精度，不仅降低了模具制造成本同时缩短了制造周期。
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本发明公开了一种高压电力输送线路杆塔用的复合材料组合式横担，它包括2根抗弯复合绝缘部件和2根抗拉复合绝缘部件，4个端部金具和4个根部金具分别装在抗弯复合绝缘部件和抗拉复合绝缘部件的端部和根部；其中，与抗弯复合绝缘部件两端分别装的端部金具和根部金具均为粘接；与抗拉复合绝缘部件两端分别装的端部金具和根部金具均为压接；一端部金具连接板将4个所述端部金具通过螺栓固接其上组装成复合材料组合式横担。因其改进了复合绝缘部件的结构，有效减轻了复合横担的自重，缩短了导线和铁塔之间的电气间隙圆直径，降低走廊宽度和塔高。其结构简单、组装快捷，可排列成鼓型、伞形等塔型以缩短其杆塔高度及长度，节省占地，有益于推广应用。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的挤压工艺，其特征在于：通过挤压的大变形来改善陶瓷颗粒增强体的分布，大幅度提高颗粒增强铝基复合材料的强度和塑性。将坯锭外表面全部包裹包套后，放到电阻炉或燃料炉中加热，保温温度为300～400℃，保温时间t与坯锭的最大直径δmax有关，δmax≤100mm时，取t＝2h；100mm＜δmax＜500mm时，取t＝6h；δmax≥500mm时，取t＝10h。挤压时，挤压比为3～20，挤压速度为0.1～5mm/s。挤压完成后，空冷，分段切割、去包套。
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本发明涉及一种钛酸锂复合材料，其包括钛酸锂颗粒及包覆于该钛酸锂颗粒表面的磷酸铝/碳复合层。本发明还涉及一种钛酸锂复合材料的制备方法及一种锂离子电池。
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本发明涉及一种羟基草酸铝阻燃聚乙烯复合材料,含有基体树脂、阻燃剂、阻燃增效剂、抗氧剂和润滑剂,基体树脂为低密度聚乙烯、热塑性弹性体和界面相容剂的共混物,阻燃剂为用钛酸酯偶联剂表面改性后的纳米羟基草酸铝,阻燃增效剂为纳米高岭土,本发明工艺简单,阻燃剂种类少,使羟基草酸铝阻燃剂发挥出高阻燃效率,具有优良的阻燃、抑烟特性,同时保证了聚乙烯体系较高的拉伸强度和断裂伸长率等力学性能,适合于电线电缆、光缆、室内装潢等对阻燃要求严格的领域应用。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄壁管材的制备方法,包括(1)采用搅拌铸造工艺和粉末冶金工艺制备管坯;(2)将管坯进行均匀化处理,车削扒皮,进行高温压缩变形实验,获得适宜加工的变形条件;(3)对管坯进行旋压有限元数值模拟,优化工艺参数,并进行热旋压和温旋压;(4)将所得管材进行固溶处理,室温水淬后,时效。本发明制备的管材的直径与壁厚比大,管材内外表面光洁无缺陷,管材壁厚均匀,薄壁管材的增强颗粒和基体之间的界面结合良好。本方法流程短,加工方式省力,节能环保,工艺简单,原料成本低,适合大规模生产,可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质管件的制备,具有良好的推广价值。
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本发明公开了属于无机功能材料制备技术领域的一种含金水滑石复合材料的制备方法。该方法将可溶性二价、三价金属盐和氯金酸溶液以及尿素共混，采用高压反应釜进行水热反应，一步反应得到含金水滑石复合材料。反应完成后上清液中几乎没有金的存在，提高了贵金属金的有效利用率。同时在材料的合成过程中，金以离子态的形式沉积分散到水滑石材料的空隙间，使得所制备的材料中金的分散度更高。该材料有望应用于催化领域，金均匀的分散在水滑石的空隙间，可提高催化材料的耐久性。而对于某些气相催化反应，气相分子可扩算到水滑石的空隙中进行反应，而空隙中的金具有稳定不易流失、可重复利用的特点。
废印刷电路板非金属粉/ABS树脂复合材料及制备方法，将硅烷偶联剂KH-560醇解后加入印刷电路板非金属粉中，再将改性后的印刷电路板非金属粉、ABS树脂、加工助剂置于高速混合机中混合，混合好的物料放入螺杆挤出机中挤出并通过切粒机切粒，挤出的粒料放入注塑成型机中成型，制备出废印刷电路板非金属粉/ABS树脂复合材料；本发明降低了产品的生产成本，具有一定的经济价值；回收了废印刷电路板中的非金属粉，阻止了废印刷电路板非金属粉随意堆放致使其中污染物质释放到环境中的潜在风险，有力地保护了环境。
本发明属于聚氨酯复合材料的技术领域，尤其涉及一种用于蜂窝复合材料的聚氨酯组合物及其制备方法、聚氨酯泡沫及其应用，所述聚氨酯组合物，采用A组分和B组分制备得到，A组分包括如下各组分的原料制备得到：聚醚多元醇，71.61wt％～95.65wt％；扩链交联剂，3.47wt％～27.10wt％；催化剂，0.3wt％～1.3wt％；发泡剂，0.24wt％～0.58wt％；除醛剂，0.07wt％～0.17wt％；所述B组分为有机异氰酸酯。本发明的聚氨酯组合物制得的聚氨酯泡沫具有闭孔率高、防水防潮性能优异、VOC低的优点。
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本发明涉及一种复合材料电杆，所述电杆包括：具有空心锥形管结构的主杆、密封端盖、多根导线和多个外绝缘伞裙，所述主杆的上下两端通过所述密封端盖密封，用于防止雨水及地下潮气进入电杆，所述多根导线以一定间距竖向排布于所述主杆上，所述外绝缘伞裙竖向排布于所述主杆上，且每个所述外绝缘伞裙分别设置于一根导线上，所述主杆采用复合材料，使电杆的耐腐蚀性及抗老化性好，可在高盐雾、高腐蚀、高污染环境中应用，力学性能优异，强度安全系数高，在强风、断线、覆冰等载荷突变工况下不容易断裂，另外质量轻，在山区作业不需要大型机械即可快速运输、安装，尤其适用抢险救灾等抢修工程。
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本发明属于复合材料结构成型领域，具体涉及一种无人机复合材料结构整体成型的方法；所述方法采用不同膨胀系数的模具材料分别作为无人机模具的阳模和阴模，纤维材料铺放在阳模和阴模之间，加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的形变差异，使形成无人机机体结构的纤维材料在高温和高压下固化成型，最终得到一次固化成型的无人机。所述方法能将无人机机体一次加热成型，无需二次固化，降低了制造及装配成本，同时降低设计者在设计无人机机体结构时的难度。
本发明公开了一种碳纤维表面原位生长聚合物粒子制备高性能复合材料的方法。该方法是通过在室温下，在CF表面原位化学键接、生长聚合物粒子，对CF表面进行改性，从而提高CF与基材界面粘合力，提高复合材料性能。本发明中CF表面原位生长的粒子以化学键与CF相连，不易脱落；CF表面改性过程简单、快速且条件温和；不使用强酸或强氧化剂处理CF表面，对CF本身表面没有损伤；CF表面长出的粒子组成、尺寸、形貌、表面粗糙度和官能基团可调；调控反应组成和配比，可使聚合物粒子表面带有可进一步与基材树脂反应的功能基团，进一步提高CF与基材的界面性能。TFBT测试表明CF与基材树脂界面拉伸强度提高了76‑164％，单丝微滴脱粘法测定表明IFSS提高了40‑76％。
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本发明公开了一种NaTi2(PO4)3/C复合材料及其制备方法，该复合材料是由碳层包覆NaTi2(PO4)3构成，其合成方法是以钛源、钠源和磷源为原料，与碳源混合，通过固相法合成具有优异性能的碳包覆NaTi2(PO4)3电极材料。该制备方法包覆均匀，工序简单，产率较高，而且成本较低。通过该制备方法，NaTi2(PO4)3的导电性有明显的增加，作为钠离子电池表现出较高的能量密度以及良好的循环稳定性能。
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本发明提供一种基于熔融渗硅工艺的复合材料、碳/碳多孔体及其制备方法，属于热结构复合材料制造领域。所述碳/碳多孔体的制备方法，包括：采用叠层缝合工艺将碳布制成碳纤维增强体；对得到的碳纤维增强体进行预处理；通过化学气相沉积法在预处理后的碳纤维增强体的纤维表面形成热解碳层，得到热解碳基碳/碳多孔体；在酚醛树脂中加入成孔剂和固化剂，搅拌混合得到成孔树脂；将所述热解碳基碳/碳多孔体浸入所述成孔树脂中，并与所述成孔树脂一同进行固化、碳化及石墨化处理，去除表面由所述成孔树脂形成的树脂碳，得到适用于熔融渗硅工艺的碳/碳多孔体。采用本发明制备的碳/碳多孔体在熔融渗硅后制备的材料拉伸强度≥300MPa，弯曲强度≥300MPa，1500℃静态氧化20min失重率小于1.5％。
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本发明公开了一种导热橡胶复合材料及其制备方法，该复合材料包括100质量份橡胶基体、50～400质量份金属离子修饰的无机导热填料和1～5质量份硫化剂。该金属离子修饰的无机导热填料的制备方法包括：将无机导热粒子溶入单宁酸水溶液中，并滴入三氯化铁溶液，然后采用三羟甲基氨基甲烷将该表面沉积单宁酸‑铁离子络合物涂层的无机导热粒子水溶液的pH值调节至6.0～10,0，再加入到银氨溶液中，并在搅拌条件下加入葡萄糖溶液，在室温条件下进行反应，从而制得金属离子修饰的无机导热填料。本发明不仅具有高导热性能、高介电常数和优良的物理机械性能，而且操作简单、反应条件温和、成本低廉、经济环保，适用于电子器件领域。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备具有三维立方孔道结构的介孔分子筛滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述介孔分子筛滤饼和硅胶滤饼混合并在高铝陶瓷罐中进行球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆，然后进行喷雾干燥，再脱除模板剂，得到球形含铝双介孔分子筛硅胶复合材料载体；(d)将所得球形含铝双介孔分子筛硅胶复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性、抗压强度和抗积碳性。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备具有三维立方孔道结构的1号介孔材料滤饼和具有二维六方孔道结构的2号介孔材料滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼、硅胶滤饼和伊利石混合并依次进行球磨、制浆、干燥和模板剂脱除，得到球形双介孔伊利石复合材料载体；(d)将所得球形双介孔伊利石复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。
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