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本发明提供了一种纤维增强的金属/陶瓷层状复合材料防护板,属于装甲板技术领域。该防护板具有至少一个金属层/纤维层/陶瓷层三明治结构,所述三明治结构是在高温下,通过活性铸接工艺、粉末烧结工艺或活性金属钎焊工艺将金属层、纤维层和陶瓷层焊接在一起。该防护板硬度高,抗撕裂能力好,而且韧性好、重量轻,具有较好的防护高速弹丸打击的能力,可广泛应用在防弹衣、装甲车辆和需要装甲防护的飞行器上。
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本发明涉及一种自愈合基体改性SiC/SiC复合材料及其制备方法，属于航空航天材料制备工艺领域，所述制备方法包括如下步骤：选用SiC纤维编织成预制体，通过化学气相沉积工艺在纤维表面沉积一层BN界面层，厚度为200～1000nm，然后在BN界面层外层沉积一层SiC层，厚度为2～5μm。最后再配制特定料浆，经过8～12个周期的浸渍‑固化‑烧结循环操作，得到目标SiC/SiC复合材料。相比于具有传统的陶瓷前驱体烧结基体，新型自愈合基体将有效提高SiC/SiC循环应力氧化性能。
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本发明公开一种二维复合材料及其制备和应用。采用超声剥离、表面改性以及静电吸附工艺制备二维石墨炔/MXene复合材料，并应用于金属锂复合负极。其中石墨炔中的炔键结构诱导金属锂形核，降低形核势垒，同时MXene的优异导电性促进锂离子传输，二者的协同效应有效抑制锂枝晶的形成，获得循环稳定的金属锂复合负极。与正极材料匹配，可获得大容量、长循环和优异倍率性能的锂金属全电池。
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本发明公开一种复合材料层合结构各向异性损伤辨识方法，针对结构关键部位布置压电和应变传感器；利用压电传感器组成的多通道激励和传感通道进行损伤散射的信号采集，计算出不同位置处损伤边界点对应的轨迹曲线；基于获得的轨迹曲线集合，根据曲线外切关系估计损伤边界，从而筛选出可疑损伤单元，建立损伤参数集合；根据载荷施加的历程，基于损伤演化准则对当前损伤状态进行预测，获取损伤参数初值；最后，构建损伤参数量化的优化模型，基于得到的损伤参数初值和序列二次规划方法进行损伤程度量化。本发明一种正向分析和反向优化结合的策略，实现复合材料层合结构各向异性损伤的准确量化辨识，具有精度高、创新性强、实用前景好的特点。
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一种装配式粮仓,其仓壁、仓顶用菱镁复合材料为主体材料制成。仓壁由多元组合的外贴玻璃纤维布,内用竹筋加固的曲面壁板构成,上下交错排列,接缝处用胶凝材料粘结,交接处用铁箍围紧;仓顶由桁架上覆以保温材料为芯,两面贴以玻璃纤维布和菱镁复合材料交错粘结的增强层做成的屋面板构成;具有防火防湿,使用年限长的优点。
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为了解决现有的活动房建造费时费力,不便于拆卸和重建的问题,本实用新型提供了一种全复合材料折叠移动式活动房,包括屋面和墙面,屋面包括“Λ”形的小屋面和两个倾斜的大屋面,大屋面部分重叠于小屋面下面,墙面包括两堵相对的檐墙和两堵相对的山墙,每堵山墙包括尖房山墙和两个侧房山墙,尖房山墙位于小屋面的下面,侧房山墙位于大屋面的下面且可折叠地与尖房山墙相连接,该活动房还包括地板,地板包括位于大屋面的下面的宽地板和位于小屋面下面的窄地板,宽地板分别与檐墙和窄地板可折叠连接,将檐墙和宽地板折叠到小屋面的下面并将侧房山墙折叠后,大屋面能够向下折叠。本实用新型的全复合材料折叠移动式活动房具有部分可折叠性,能够快速的建成。
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本实用新型公开了一种复合材料输电线路直线塔，属于输电线路用铁塔技术领域。该直线塔包括：塔身；对称固定在所述塔身的顶部的一对上相导线横担；对称固定在所述塔身的两侧的一对下相导线横担；对称固定在所述上相导线横担的端部的一对边相导线横担。本实用新型实施例提供的复合材料输电线路直线塔，通过采用复合绝缘材料制备的下相导线横担和边相导线横担，使上相导线横担、下相导线横担和边相导线横担在塔头上的分布更紧凑，进而使上相导线挂点、下相导线挂点和边相导线挂点的分布较集中，减小了输电线路直线塔一侧上各导线挂点在垂直方向上的距离，从而缩短了直线塔的高度，减少了耗材，降低塔型单基和基础混凝土的造价费用。
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本发明公开了一种具有形状记忆功能的复合材料、制备方法及应用。复合材料包括四层，由外及内分别为：表面装饰层、防护层、胶粘层和软衬层；防护层为塑胶或硫化塑胶；塑胶在55℃以上受热软化，温度低于55℃之后结晶硬化；软衬层为发泡塑料、橡胶或发泡橡胶；软衬层与防护层通过胶粘层连接；所述表面装饰层为涂料层。本发明利用材料形状记忆原理，以及升温60℃以上，杜仲胶等材料结晶融化变为无定形态，可随意塑型的原理，采用分别混炼，硫化的工艺制备出可随意塑型的个性护具或残疾人辅具。所制备的护具或辅具可以根据不同人群体型的不同，调整出最贴合人体形状的个性化器械。
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本发明涉及一种钙钛复合材料及其制备方法和用途，所述制备方法通过一步合成法制备得到钛含量为0.5‑5.5％的钙钛复合材料，其钛含量相较于现有钛酸钙光催化剂材料明显降低，其制备过程无需高温煅烧处理，降低了能源消耗，制备过程也无需加入导向剂、络合剂等助剂，进一步降低了制备过程的成本；通过本发明所述方法可有效调节制备得到的产物的带隙能量，从而提高了制备过程的可控性。
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种物理气相沉积和化学气相沉积相结合的石墨烯/铜复合材料的制备方法。所述方法首先利用CVD在铜箔表面沉积一层石墨烯材料，在石墨烯材料表面利用PVD沉积一层铜材料，在沉积的铜材料表面再进行CVD沉积石墨烯材料，如此反复沉积得到具有多层结构的石墨烯/铜复合材料。所述材料利用纯铜与石墨烯两种材料进行复合，复合后材料抗拉强度≥200MPa，与纯铜处于同一水平；其电导率≥110％IACS，相比于纯铜电导率提高了10％以上；趋肤深度相比于纯铜，提高了30％。所述材料可代替传统铜材料或者银材料，在超级电容器或者电机驱动装置中应用，起到提高效能、降低温升等作用。
本发明公开了一种用于太空气球的氧化石墨烯和/或层状硅酸盐天然橡胶复合材料及其制备方法。所述复合材料包括天然橡胶100份、氧化石墨烯和/或层状硅酸盐0.1～10份以及稳定剂0.1～6份；其中，氧化石墨烯和层状硅酸盐经过界面剂的预改性。本发明通过界面剂对氧化石墨烯和/或层状硅酸盐进行预处理，降低其极性，实现和天然胶乳的良好相容，实现强界面结合。通过天然胶乳与氧化石墨烯、层状硅酸盐的纳米复合，大幅改善其机械性能、抗辐射老化性能以及气密性，可作为一种改进太空气球球膜的先进技术。
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本发明涉及一种基于低电导温度系数环氧复合材料的直流套管均压装置，其技术特点是：载流导体安装在套管中央，外导体同轴安装在载流导体的外部，在载流导体与外导体之间设有热绝缘气隙，在外导体外部包有环氧电容芯子，环氧电容芯子内部设置有均压铝箔，套管电容芯子位于在套管内部，在套管电容芯子与套管之间填充有SF6绝缘气体；金属法兰安装在套管下端及套管电容芯子外部，套管电容芯子下端浸入变压器油中。本发明将高压直流套管中的环氧树脂更换为低电导温度系数环氧树脂复合材料后，电容芯子内部电场得到显著地均匀化，最大径向、轴向电场强度得到了有效的降低，并削弱了电场畸变。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料表面临界折射纵波激发检测系统及方法，能够通过使用变角度楔块调整超声入射角度，在接收楔块中观察到接收波形的最大幅值，从而对碳纤维复合材料第一临界角进行标定后，进而确定在材料近表面处激发出了临界折射纵波。本发明可以测量出激发临界折射纵波的最佳入射角，从而确保材料中激励出标准的临界折射纵波，拥有更准确的传播方向，更小的衰减和散射，提高无损检测测量区域的准确度。得到最佳的接收信号，幅值较大，特征清晰，便于分析利用。
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本发明涉及聚烯烃领域，具体涉及一种聚乙烯组合物和聚乙烯双层复合材料及其制备方法。所述聚乙烯组合物包括各自独立的A组合物和B组合物，所述A组合物包括：100重量份的第一聚乙烯树脂、0.2‑6重量份的过氧化物交联剂、0.05‑5重量份的交联助剂和0.01‑0.5重量份的第一抗氧剂；所述B组合物包括：100重量份的第二聚乙烯树脂和0.2‑2重量份的第二抗氧剂；所述A组合物和所述B组合物的重量份各自独立地计算，所述第一聚乙烯树脂与所述第二聚乙烯树脂的重量比为1：(0.2‑5)。本发明的聚乙烯双层复合材料的双层之间有很好的粘结性，无需额外加入粘结剂，并且具有优异的综合性能。
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本发明涉及一种复合材料筒体结构的RTM成型模具，复合材料筒体结构具有腔内纵横加强筋，该成型模具包括下端模、上端模、组合的外成型模、组合式的内芯模、芯模底座和芯模顶盖；其中，所述内芯模包括工型芯模和O型成型模，所述工型芯模套设在O型成型模外，所述外成型模套设在工型芯模外；所述上端模可拆卸封设在内芯模的一端，所述下端模可拆卸封设在内芯模的另一端；所述芯模顶盖可拆卸封设在内芯模的一端，所述芯模底座可拆卸封设在内芯模的另一端。本发明应用于成型模具技术领域。
本发明公开了一种热空气干燥凝胶导热骨架材料的制备方法、骨架材料及高分子复合材料。制备方法包括：凝胶多糖水分散液，加入表面活性剂和导热填料低速搅拌混合至均匀，随后高速搅拌发泡，并将发泡液置于70℃‑85℃环境下热处理继续搅拌发炮；待发泡液冷却至室温得到水凝胶，干燥。通过表面活性剂发泡法结合凝胶多糖在高温下不可逆凝胶化特性制备填料三维网络，后将高分子通过真空辅助浸渍的方法注入该网络中从而制备高导热复合材料。本发明利用发泡法制备导热填料三维网络，有利于产品导热性能的提高，且该方法条件温和，简单，易于大规模生产。
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本发明提供了一种连续纤维增强热塑性复合材料模内包覆注塑成型方法，其步骤包括：将由聚合物纤维与无机纤维混合编织的连续纤维混编布经加热熔融、浸渍、固化成型为具有贯穿孔眼的硬质网格状预浸料，剪裁制得硬质网格状预制件作为增强体骨架，放入注塑机嵌件式模具型腔中悬浮式固定，注射聚合物基体对其进行包覆、填充而成型出“钢筋混泥土”式结构的连续纤维增强热塑性复合材料。本发明所述方法制得的产品，聚合物基体与硬质网格状预制件间界面结合性能更为优异，层间剪切强度高，不容易发生注塑层剥离，力学性能极为优异，且制品形状光滑平整。
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本发明公开一种阻燃型功能化相变复合材料，其组分包括(质量百分比)：相变储能材料20‑70、支撑材料17‑55、多孔材料3‑10、阻燃剂和协效剂5‑25、相容剂2‑5、导热材料1‑5、吸光材料3‑8、其他功能助剂1‑5。该功能化相变复合材料质地均匀、潜热大，具有良好的光热转换能力和阻燃性能。
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本发明实施例公开了一种铁基软磁复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将铁基磁粉进行等离子球化处理；得到类球形磁粉；将类球形磁粉进行表面烤蓝处理，得到铁基软磁复合材料。本发明实施例通过粉末等离子球化处理得到微细、类球形铁基软磁合金粉末。然后将类球形铁基软磁合金粉末进行烤蓝处理，在铁基磁粉表面原位生成磁性绝缘包覆层，最终得到包覆层均匀、致密的类球型铁基金属软磁粉末，从而实现提高磁粉芯磁导率和饱和磁感应强度的目的。
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本发明是关于一种硅藻土基植物抗菌复合材料及其制备方法，其制备方法包括：硅藻土改性：将硅藻土与铝盐溶液混合，搅拌，并加入氢氧化钠溶液，过滤、干燥、研磨，得到改性硅藻土；天然抗菌植物提取：将天然抗菌植物粉碎、过筛，得到干粉；将干粉用乙醇水溶液超声提取，过滤、浓缩，得到抗菌植物提取物；负载：将所述的改性硅藻土、抗菌植物提取物和水混合，搅拌，过滤、干燥，得到硅藻土基植物抗菌复合材料。本发明利用天然植物抗菌剂,方法简单，绿色环保，无毒并且生产成本低。
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一种微介孔复合材料的制备方法，其特征在于包含以下制备步骤：(1)将FAU晶相结构的分子筛干粉加水打浆均质；(2)在室温至85℃下以并流方式同时将铝源和碱溶液加入其中进行中和反应，并使该浆液体系的pH值控制在8～10.5；(3)中和反应后再于室温至90℃下继续陈化1～4小时；(4)将该浆液转移至密闭晶化釜中再于95～105℃温度下晶化处理3～30小时并回收产物。本发明方法得到的微介孔复合材料同时含有微孔分子筛结构和介孔氧化铝层，两种结构相互连通，孔道通畅性更好，可促进大分子传质过程。
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本发明公开了ELID磨削复合材料专用磨削液及其制备方法，属于精密超精密在线电解修整磨削领域。磨削液的组成成分为：包括机油、大豆油、巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、吗啉衍生物、硼酸、甲基苯并三氮唑、环烷酸盐、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、磷酸钠、去离子水配制而成。该磨削液除了普通磨削液所具备的特性外，还具有电解去除和修锐砂轮的作用，能够使砂轮中磨粒始终保持优良的切削性能，解决复合材料在加工过程中出现的去除率低、产生积屑瘤、加工表面质量和精度低的问题。
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本发明公开了一种海藻酸钠和累托石纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：A10、配置海藻酸钠与累托石的混合溶液，其中二者的质量为1：0.1～4；A20、配制浓度为0.2～1mol/L的氯化钙溶液；A30、用滴液管将海藻酸钠与累托石的混合溶液滴在氯化钙溶液中形成球状复合体系；A40、将球状复合体系冷冻24h之后用乙醇浸泡，且浸泡期间用乙醇换洗3～4次除冰水，最终得到目标样品。本发明提供的海藻酸钠和累托石纳米复合材料的制备方法将粉末状的累托石改造为颗粒状，提高累托石的吸附能力和回收率，方便循环使用。
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本发明公开了采用简单方法制备氧化石墨烯填充微滤复合材料的操作过程，该过程包括首先制备分散性好的氧化石墨烯或者被部分还原的氧化石墨烯悬浊液，然后灌注到含有微孔聚偏氟乙烯、微孔聚丙烯腈或微孔陶瓷材料的微滤器中，再经过抽滤处理，即可将氧化石墨烯填充到聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或微孔陶瓷的孔道中，制备出氧化石墨烯填充微滤复合材料。该过程操作简单实用，对环境污染小，易于大量制备。
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本发明属于复合材料等结构的无损检测技术，涉及一种检测复合材料整体结构内腔的探头及超声扫查方法。探头包括声学单元和扫查器，声学单元位于扫查器中的上下夹持块中间位置的同轴圆柱贯通孔内，并保持间隙配合；超声扫查方法是，将声学单元放置在扫查器中的上夹持块上；声学单元与外部超声检测仪器连接，将供水软管与外部供水回路连接，由下夹持块的直孔进水传送到圆形槽，再沿耦合腔外套与下夹持块内孔壁之间的细缝流到被检测封闭立樯表面，在立樯表面形成声波耦合水膜；通过声学单元向被检测整体结构封闭内腔立樯垂直发射/接收超声波。本发明极大地改善了封闭内腔立樯超声扫查稳定性、显著提高了检测结果的可靠性。
本发明公开了一种用于测试复合材料液体成型工艺过程的树脂流动前锋的在线系统，该系统包括有压力监测子系统（1）和压力敏感子系统；所述压力敏感子系统由压力敏感装置（2）、A毛细管（5）和B毛细管（6）构成；A毛细管（5）和B毛细管（6）分别安装在压力敏感装置（2）。本发明设计的树脂流动前锋在线测试系统与复合材料液体成型工艺中的真空模具（3）和真空泵（4）配合使用。该系统具有准确性好、灵敏度高及成本低等优点，且能够应用于在热压罐中进行的树脂膜熔渗成型工艺过程，从而优化压力与温度等工艺条件。
轻质微点阵材料(密度ρ≤1000mg/cm3)具有质量轻、力学强度高的特性，其吸声、吸热、减震等性能，在航空、航天、建筑等领域具有较大需求。本发明涉及一种微点阵高分子聚合物/金属复合材料的制备方法，所述方法包括两个步骤：(1)采用快速成型技术制备所设计结构的三维微点阵聚合物模板；(2)在立体微点阵高分子聚合物模板表面沉积金属薄膜。采用本发明制得的微点阵复合材料，具有低密度、高强度、耐高温、优越的光、电、热、耐磨等性能，是一种多功能的轻质点阵材料。此工作渴望为轻质工程材料提供有价值的参考。
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本发明公开了一种纳米氧化锰复合材料的绿色制备方法。该方法包括下述步骤：一、将一定量高锰酸钾溶解在去离子水中；二、将纳米导电材料分散在水和有机溶剂的混合溶液中,加入酸或碱调节pH值；三、将上述两种溶液在搅拌或超声条件下混合；四、在一定温度下反应一段时间后，干燥成氧化锰复合粉末。本方法制备得到粒径分布均匀、产品形貌规则且多样、颗粒大小易控的氧化锰复合材料纳米材料。本方法制备速度快、工艺流程简单、操作方便、可控性强、成本低廉、无环境污染，具有极强的应用价值。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料层合板孔隙率无损检测试样的甄选方法。它解决了由于现有制造技术很难制造出孔隙分布均匀的孔隙率试样，因而无法为复合材料层合板孔隙率检测和试验研究提供具有均匀孔隙试块的问题。本发明方法是采用的超声检测方法对试样进行C扫描成像检测，以C扫描图像颜色变化为依据，选取声波幅度变化不大且分布均匀的区域进行标记，再将与该区域对应的试样上的部分切割下来作为孔隙率检测试块。本发明技术方案的优点是：1、保证选取的孔隙率试样具有较均匀的孔隙分布；2、保证孔隙率试样截取部位的准确性；3、减小金相法测量孔隙率结果的误差；4、保证金相法测量的面积孔隙率与超声检测测量的体积孔隙率有较好的对应关系。
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一种陶瓷基复合材料测温方法，实现步骤如下：(1)选取薄片状热电偶，耐高温金属薄片(0.01mm)，高温粘胶；(2)首先将薄片状热电偶的接头接触测温位置，再将高温粘胶涂在耐高温金属薄片上，最后将薄片压在热电偶上。本发明所测得的温度满足精度要求，取代了焊接式接触式测量方法，解决了陶瓷基复合材料接触式测温这一工程难题。
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