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本实用新型公开了一种汽车发动机用燃气喷射器,包括外壳,所述外壳内部由外向内依次设有外软磁复合材料层、工程塑料层、内软磁复合材料层。本实用新型在两层软磁复合材料层之间采用工程塑料层,对软磁复合材料层进行保护,大大减少了软磁复合材料层的磨损,在内软磁复合材料层内再设置衬套,提高开关过程的润滑度,使整个喷射器的寿命大大延长,提高了产品性价比,从而使该喷射器具有更高的使用价值,促进了软磁复合材料在燃气喷射器上的应用。
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本发明公开了一种市政墙体加固结构，包括中空设置且侧壁设置有多个通孔的骨架、包覆所述骨架外壁且填充于所述骨架中部的加固复合材料，按重量份数计，所述加固复合材料包括以下组分，热固性树脂20‑40份；金属纤维15‑30份；陶瓷微粉10‑15份；热固性树脂固化剂0.5‑10份。本发明具有以下优点和效果：市政墙体加固结构中，采用骨架对市政墙体起到支撑和加固作用，骨架中空设置且设置有通孔，加固复合材料填充于骨架中且包覆在骨架外壁，既起到增强骨架强度，也能保护骨架减少腐蚀；加固复合材料内的金属纤维在加固复合材料与市政墙体内混凝土连接处形成网状结构，使市政墙体内的混凝土与骨架及加固复合材料连接牢固，提高加固效果。
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本发明公开了一种从酸性水溶液中同时分离钯铯锶的方法，将四元复合材料与硝酸水溶液混合，硝酸水溶液中的钯铯锶被四元复合材料吸附分离，所述硝酸水溶液中含有Pd(Ⅱ)、Cs(I)、Sr(Ⅱ)和其他金属离子，其他金属离子为Li(I)、Na(I)、K(I)、Ca(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Nd(Ⅲ)、La(Ⅲ)、Ru(Ⅲ)、Yb(Ⅲ)、Y(Ⅲ)、Zr(Ⅳ)中的至少一种；所述四元复合材料以弱极性大孔树脂为载体，载体上同时负载如结构式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如结构式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如结构式Ⅲ所示的化合物Ⅲ。本发明提供的分离方法，简单易行，且选择性好，适用于冶金行业以及高放废液中钯铯锶的同时分离回收利用。
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本发明公开了一种柔性触敏元件及制备方法，本发明在两金属电极之间填充由掺杂GaInAsSb和PDMS形成的复合材料；本发明触摸情况下，复合材料电阻发生变化，实现对触摸行为的感知，可用于柔性电子皮肤领域。掺杂GaInAsSb是窄禁带半导体材料，可实现人体发射红外光的探测。PDMS为带孔隙能够透气透湿的柔性有机硅材料。掺杂GaInAsSb粉末分散于PDMS中形成的复合材料，具有柔性的特点。在人体外压情况下，掺杂GaInAsSb粉末的接触程度发生变化引起复合材料阻值的变换，同时外压处人体辐射的红外光激发掺杂GaInAsSb产生光电导效应，引起复合材料的电阻的改变，由此，复合材料完成对触摸的感知。
本发明提供一种纳米碳/硫/石墨烯/铽复合正极及其制备方法和应用其的高性能锂硫电池，包括负载于石墨烯导电衬底上的铽作为正极修饰层，CNTs‑S复合材料作为正极片；其制备方法为：先用熔融‑扩散法制备CNTs‑S复合材料，再将CNTs‑S复合材料与粘结剂、导电添加剂混合制备正极片，再将石墨烯‑铽复合材料分散在有机溶剂中并涂覆在正极片上烘干，得到石墨烯‑铽复合材料夹层，在正极片上层插入石墨烯‑铽复合材料夹层，得到纳米碳/硫/石墨烯/铽复合正极，使用该正极制备的高性能锂硫电池在0.2 C下的初始放电比容量高达1522 mAh g‑1，在1 C下能够稳定循环500圈，单圈容量衰减率为0.087%，显示出较好的循环稳定性。
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本发明涉及有高分子材料领域，具体涉及一种有机硅改性阻燃尼龙6的制备方法。具体方案是将一定量已内酰胺单体置于容器中，通过加热并抽真空脱水，然后加入适当的促进剂及活化剂引发聚合，之后快速加入有机硅改性剂，搅拌均匀，使得尼龙与有机硅共聚同时，也使有机硅充分在尼龙基体中分散均匀，从而得到阻燃MC尼龙复合材料。这种方法有助于最大化地利用有机硅的增强增韧、提高耐磨性、降低吸水率及阻燃性等优点，得到阻燃及力学性能俱佳的复合材料。所采用的方法，合成速度快且无毒，安全无污染，符合绿色化学的要求；得到的复合材料吸水率降低，尺寸稳定性增加，耐磨性能更好。
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本发明公开了一种同时电化学贮钠和贮锂的复合电极及其制备方法，该复合电极用SnCoS4复合纳米晶-石墨烯复合材料作为同时电化学贮钠和贮钠的活性物质。其制备步骤是：在氧化石墨烯存在的条件下，通过SnCl4、CoCl2和L-半胱氨酸的混合溶液在水热条件下的水热反应，制备得到SnCoS4复合纳米晶-石墨烯的复合材料，将得到的SnCoS4复合纳米晶-石墨烯的复合材料与乙炔黑、羧甲基纤维素和聚偏氟乙烯调成糊状物，涂到铜箔上，烘干并滚压得到同时电化学贮钠和贮锂的复合电极。该同时电化学贮钠和贮锂复合电极具有可逆比容量高，循环性能稳定和高倍率充放电性能好的优点。
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本发明涉及一种压合式压铸复底锅。它包括铝合金锅体及压合在锅体底部的复底片,其特点是复底片由复合材料片和不锈铁片轧制复合而成,复合材料片上设有若干侧壁内斜的环形凹槽,锅体底部设有若干嵌入环形凹槽的环形凸筋,压合后环形凹槽与环形凸筋之间呈榫接状;所述的复合材料片采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成。本发明还涉及上述压合式压铸复底锅的制造工艺,该制造工艺是经过制作复底片、压铸铝合金锅体、锅体去飞边及金加工、压合、表面处理等步骤制得压合式压铸复底锅。本发明具有复底片连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能好且制造工艺简单等优点,是一种特别适合在电磁炉上使用的炊具。
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本发明提供了一种石墨烯基导热硅胶的制备方法，包括以下步骤：A)将经过表面改性的有机多孔聚合物浸渍于石墨烯浆料中，经过干燥、烧结，得到三维多孔复合材料，所述石墨烯浆料包括石墨烯、陶瓷材料和乙醇水溶液，所述陶瓷材料为碳化硅或氮化硼；B)将所述三维多孔复合材料与硅胶混合，固化，得到石墨烯基导热硅胶。本发明以有机多孔聚合物为模板，制备三维多孔复合材料，其中，石墨烯片层之间堆叠成为疏松的有一定间隙的微观结构，同时陶瓷材料附着在石墨烯片层上，二者之间存在一定的协同作用，形成完整的导热通路。结果表明，本发明制备得到的导热硅胶的热导率为5-7W/(m·k)。
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本发明公开了一种卫生用品中橡筋固定系统，涉及到卫生用品技术领域，包括复合材料A进料系统、复合材料B进料系统、橡筋进料系统、压花系统和橡筋切割成型系统，其中，复合材料A进料系统、复合材料B进料系统以及橡筋进料系统分别与压花系统连接，压花系统与橡筋切割成型系统连接，压花系统包括压实辊系统、压花底辊系统和超声波控制系统，复合材料A进料系统、复合材料B进料系统以及橡筋进料系统分别与压实辊系统连接，压实辊系统与压花底辊系统连接，压花底辊系统分别与超声波控制系统和橡筋切割成型系统连接。本发明中，能够自动实现橡筋与无纺布的固定、加工及成型，能够降低生产的成本，提高成型产品的手感。
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本发明涉及一种无需预嵌锂型电容器及其制备方法，属于电容器技术领域。本发明的无需预嵌锂型锂离子电容器正极片由多孔碳/Li5FeO4复合材料制成，该复合材料由多孔碳和Li5FeO4物理混合获得，制备过程简单、可控以及易于实现工业化生产；多孔碳/Li5FeO4复合材料、导电剂、粘结剂通过合适的质量比混合后，涂覆于铝箔上形成正极，石墨或硬碳、导电剂、粘结剂通过合适的质量比混合后，涂覆于铜箔上形成负极，正极、负极、电解液装配形成锂离子电容器，该制备过程中无需使用多孔铝箔和铜箔，无需预嵌锂工艺，且制备的锂离子电容器具有高能量密度。
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本发明公开了一种两级刚度的复合板簧悬架总成装置，包括作为副簧的FRP复合材料板簧和作为钢板弹簧主簧的钢板弹簧，还包括FRP复合材料板簧固定装置，所述FRP复合材料板簧固定装置用于压紧所述FRP复合材料板簧；压紧骑马螺栓，所述压紧骑马螺栓跨设在所述钢板弹簧上，且所述压紧骑马螺栓的两端螺柱朝下；所述钢板弹簧位于所述FRP复合材料板簧固定装置的下侧，所述压紧骑马螺栓的U型端底部位于所述FRP复合材料板簧的下侧并连接所述FRP复合材料板簧固定装置。本发明能够充分保证整车悬架系统的稳定性和安全性，同时又大幅降低板簧悬架的重量，实现整车轻量化设计，提高了板簧使用寿命，提高了燃油效力和车辆行驶的平顺性。
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本发明公开了一种高强度碳素轮毂制造工艺，包括：模具制作：通过浇筑的方式制得轮毂上模具和轮毂下模具，生产制作：在碳纤维复合材料中添加石墨烯，其中碳纤维复合材料的成分为20‑40份，石墨烯的成分为0.2‑1份，制得高强度碳纤维复合材料，再将高强度碳纤维复合材料均匀铺在轮毂下模具上，合上上模，并进行密封处理。本发明通过在碳纤维复合材料中添加石墨烯，提高碳纤维复合材料的强度，增加整体性能，具有良好的耐腐蚀性，导热性能好，从而具备了高强度的优点，解决了现有碳纤维复合轮毂在制造过程中，是直接通过碳纤维复合材料进行制备，其制备的轮毂强度较低，容易损坏，影响成品整体性能的问题。
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本发明公开了一种buffer瓶的制备及灌装工艺，由透明复合材料通过加热、易撕线切割、吹塑成型、灌装、封尾、裁切等工序组成。复合材料为PVC/PE复合材料，复合材料在115‑130摄氏度的温度下加温软化后，吹塑成型。buffer瓶前后复合材料上的易撕线切割深度在0.02mm‑0.1mm，易撕线处于同一水平线上，吹塑成型后前后复合材料易撕线重合。加热后的复合材料通过模具热合后，在压缩空气的吹塑下，形成buffer瓶特有的上半瓶身外形：头封、瓶口、易撕线、瓶身和瓶尾。灌装液体从瓶尾灌装入瓶身。灌装完成后，瓶尾加热封口，热封温度125‑140摄氏度。最后通过特定外形的裁切刀，裁剪成所需的外形，即得所需的产品。
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本发明公开了一种马来酸酐接枝石油树脂的制备方法,属于有机高分子领域,用于解决木塑复合材料中相容性差的问题。其技术方案是:将石油树脂、马来酸酐升温溶解,在100～200℃之间滴加引发剂,滴加时间为0.5～1h,滴加完成后反应0.5～4h,然后在真空状态下抽提出剩余的马来酸酐,得到改性石油树脂产物。此产物用于木塑复合材料中,能显著提高木粉在塑料基体中的分散,从而提高木塑复合材料的力学性能,得到性能优异的木塑复合材料。
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本发明公开了一种电容式高压绝缘母线的制造方法,它以导电芯为基体,在基体上的环氧树脂复合材料绝缘层的制作、绝缘层上的屏蔽层的制作、所述屏蔽层上的环氧树脂复合材料绝缘层的制作;绝缘层上的屏蔽层的制作是将金属丝网或炭素纤维无纺布粘附到环氧树脂复合材料绝缘层上,或直接在环氧树脂复合材料绝缘层上涂上导电材料涂层或半导电材料涂层,基体上的环氧树脂复合材料绝缘层的制作和所述屏蔽层上的环氧树脂复合材料绝缘层的制作采用拉机工艺。本发明采用了拉挤方法在基体上的环氧树脂复合材料绝缘层的制作,具有其工艺简单,均匀性容易控制等特点,而且避免了母线的偏心现象。
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本发明公开了一种制备高阻燃性高机械强度的阳光面料纤维的方法，阳光面料纤维包括芯层和皮层，芯层由聚酯纤维形成，皮层由PVC复合材料形成，PVC复合材料和聚酯纤维的重量比为(60‑80):(40‑20)；该方法包括PVC复合材料造粒和聚酯纤维包覆两个步骤；PVC复合材料造粒步骤包括：将PVC基体树脂、磷氮阻燃剂和乙烯醋酸乙烯共聚物以及任选的添加剂按照一定配比进行搅拌，得到分散均匀的PVC复合材料混合物；将PVC复合材料混合物用双螺杆挤出机进行挤出，经水槽冷却后造粒，得到PVC复合材料的母粒。本发明的制备方法利用磷氮阻燃剂和乙烯醋酸乙烯共聚物的协同增效原理，所得到的阳光面料纤维不仅具有良好的阻燃性能，同时具有较佳的机械性能。此外，抗菌性能、抗紫外性能和色牢度性能也能够满足市场的需求，制成阳光面料，适用于建筑遮阳，应用前景广阔。
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本发明公开了一种采用微弧氧化工艺的特种金属划片刀及其制造方法，该特种金属划片刀包括韧性陶瓷骨架、铝合金复合材料、致密微弧氧化膜层三个部分；其中韧性陶瓷骨架具体为由氮化硅陶瓷体复合碳化硅晶须的韧化疏孔陶瓷骨架；铝合金复合材料具体为7A75铝合金混末混合碳粉、聚乙烯醇后二次烧结而成；所述铝合金复合材料包裹着韧性陶瓷骨架，致密微弧氧化层固定生长在铝合金复合材料表面。本发明表面硬度高、心部韧性好、抗裂、耐高温、散热性能好、切削性能好、使用寿命长。
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本发明涉及高强聚乙烯纤维包覆纱线及经编布,选用高强高模聚乙烯纤维为基本材料,其表面外包覆可粘接和浸润性纤维,成为高强聚乙烯纤维包覆纱线;采用经编交织方法,织成经纬立体复合材料专用经编布。这种高强聚乙烯纤维织物具有抗拉性强、比重轻、浸润性和粘接性好等优点,可适应各种环氧树脂和各类弹性体树脂的粘接,在先进非金属复合材料中具有广阔的应用开发前景。可替代传统的碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维来加工非金属复合材料,打破了我国长期来依赖进口碳纤维、芳纶纤维应用复合材料的局面。
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本发明属锂离子电池电极材料和锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池正极材料及其制备方法、使用该材料的正极和使用该正极的锂离子电池。一种锂硫电池的硫/碳复合正极材料的制备方法，该复合材料由硫和碳经球磨或搅拌的方法进行混合，然后再将该混合物在真空、氩气或氮气气氛中，在100～600℃保温0.5～24小时，冷却后得到硫/碳复合材料；所述的碳采用含碳生物质材料为碳源，经碳化获得；所述的硫为单质硫；复合材料中硫和碳的质量比为（0.4～5）：1。采用本发明所制备的硫/碳复合材料作为锂离子电池正极材料，首次放电容量可达1300~1600mAhg-1，200次循环后容量仍可达620mAhg-1。
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本发明涉及一种用于便携式游戏机的锂离子电池的负极材料制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）加工天然石墨；（2）制备凝胶/石墨混合体系；（3）将该凝胶/石墨混合体系碳化得到铅/石墨复合材料；（4）将上述铅/石墨复合材料、木素、聚二氟乙烯、配制负极复合材料、导电炭黑按量配比并制备成负极复合材料。本发明将特定工艺制备的石墨材料，经过湿法反应及凝胶工艺，与金属铅复合成结合均匀、结构稳定的铅/石墨体系，在保持了石墨循环性能和高倍率特性的同时，大大改善了材料的能量密度。使用该材料制备的锂离子电池用于便携式游戏机时，可以满足用户的电池长续航能力、快速充电、安全使用以及延长游戏机使用寿命的需求。
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本发明涉及一种环境友好型导电纸制备方法。本发明首先称取一定量的针叶木浆纤维分散于水中，并加入一定比例的MWCNT/PANI纳米复合材料。然后，通过高速剪切作用，使纤维与MWCNT/PANI纳米复合材料充分分散、混合，形成高度分散的纸浆与复合材料的悬浮液。最后，经抄纸、干燥等操作得到导电纸。定量为70-110g/m2。本发明工艺流程简捷、自动化程度高。本发明所用原料包括木浆纤维及碳基复合材料，未添加其他化学品。所生产产品属环境友好型，有利于资源回收利用。本发明制得的导电纸可根据需要裁剪成不同形状和大小，且材料导电性能均一，可用于作为抗静电包装材料及面状发热材料等。
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本发明公开了一种以改性纳米高岭土替代纳米蒙脱土作为阻燃增效填充剂的复合材料制造技术,保持了无卤、非磷阻燃复合材料的优点。它含有基体树脂、阻燃剂、阻燃增效剂、润滑剂和抗氧剂;所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、热塑性弹性体和接枝化合物的共混物;所述阻燃剂含有三种类型阻燃剂;所述阻燃增效剂为改性纳米高岭土;各组分重量份数为:基体树脂100份、阻燃剂100～140份、阻燃增效剂10～30份、润滑剂1～5份和抗氧剂1～3份。本发明取材方便、原料成本低廉、成品白度高且生产工艺简单,复合材料抗拉强度提高10%以上,阻燃性能优异,可满足工业化大规模推广与应用所需,向社会提供高性价比的阻燃复合材料产品。
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本发明公开了一种复合催化剂QDs‑SISCN及其制备方法和应用，即一种量子点自装饰的SnIn4S8同质结/g‑C3N4复合催化剂，其是在混合溶剂热反应条件下，通过在介孔石墨碳氮(CN)纳米片表面上原位锚定量子点(QDs)自装饰SnIn4S8(SIS)纳米片的方法合成了量子点自装饰SnIn4S8/g‑C3N4(QDs‑SISCN)纳米复合材料。在该复合材料中，通过CN纳米片与QDs装饰的SIS同质结相复合可以整合同质结和异质结的优点。该复合材料在可见光照射(λ>400)下表现出优异的对硝基苯胺(4‑NA)还原效率，且4‑NA还原的再循环实验表明QDs‑SISCN纳米复合材料具有高稳定性。
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本发明公开了一种铝基金刚石复合超高硬度划片刀及其制造方法，该超高硬度划片刀包括韧性陶瓷骨架、铝合金复合材料、金刚石刃部膜层三个部分；其中韧性陶瓷骨架具体为由氮化硅陶瓷体复合碳化硅晶须的韧化疏孔陶瓷骨架；铝合金复合材料具体为7A75铝合金混末混合碳粉、聚乙烯醇后二次烧结而成；所述铝合金复合材料包裹着韧性陶瓷骨架，金刚石刃部膜层固定在铝合金复合材料表面。本发明表面硬度高、心部韧性好、抗裂、耐高温、散热性能好、切削性能好、使用寿命长。
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本发明涉及一种熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法和制品，制备方法为：先以PTA、EG、聚酯钛系催化剂复合材料体系和聚酯原位聚合改性用纳米复合材料为主要原料合成钛基消光聚酯熔体，再进行熔体直纺制得钛基消光聚酯纤维，聚酯钛系催化剂复合材料体系主要由聚合度为3～50的聚酯预聚体I以及分散在聚酯预聚体I中的钛系催化剂组成，聚酯原位聚合改性用纳米复合材料主要由聚合度为3～30的聚酯预聚体II以及分散在聚酯预聚体II中的TiO2颗粒组成，最终制得的钛基消光聚酯纤维主要由聚酯纤维基体以及分散在其中的钛系催化剂和TiO2颗粒组成。本发明能提高催化剂的稳定性和分散性，保证催化剂的活性，减小催化剂的使用量。
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本发明公开了一种电磁超材料及其制备方法，所述电磁超材料包括磁性复合材料构成的柔性基体和嵌入其中的多个周期性排布的超材料周期单元；所述磁性复合材料为磁性材料和粘接剂复合材料；所述的电磁超材料的几何厚度为t1，所述t1的取值范围为0.5~2mm；所述超材料周期单元为圆形片或正方形片，所述圆形片的直径或所述正方形片的边长均小于等于5cm；所述超材料周期单元由柔性导电材料构成。本发明所述的电磁超材料具有磁性材料填充比低、厚度薄以及吸波效能强的优异特性，实现了传统磁性复合材料厚度和密度的同时缩减。此外，本发明所述的电磁超材料还具有良好的柔性和大尺度连续弯折拉伸的特点，在军事与民用领域均有一定应用前景。
本发明公开了一种石墨烯／二氧化硅／铜／硅／软碳叠层复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：制备石墨烯／二氧化硅复合材料的步骤；对制得的石墨烯／二氧化硅复合材料进行处理，获得石墨烯／二氧化硅／铜／硅复合材料的步骤；再对得到的石墨烯／二氧化硅／铜／硅复合材料进行处理，获得最终的石墨烯／二氧化硅／铜／硅／软碳叠层复合负极材料的步骤。本方法的优点在于所获得的复合负极材料的结构稳定、电子电导率高，这种复合结构的负极材料有效的提高了硅基材料的电化学性能。
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本发明公开了一种柔性电磁超材料及其制备方法，所述柔性电磁超材料包括磁性复合材料构成的柔性基体和嵌入其中的多个周期性排布的超材料周期单元；所述磁性复合材料为磁性材料和粘接剂复合材料；所述的柔性电磁超材料的几何厚度为t1，所述t1的取值范围为0.5～2mm；所述超材料周期单元为圆形片或正方形片，所述圆形片的直径或所述正方形片的边长均小于等于5cm；所述超材料周期单元由柔性导电材料构成。本发明所述的柔性电磁超材料具有磁性材料填充比低、厚度薄以及吸波效能强的优异特性，实现了传统磁性复合材料厚度和密度的同时缩减。此外，本发明所述的电磁超材料还具有良好的柔性和大尺度连续弯折拉伸的特点，在军事与民用领域均有一定应用前景。
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本发明公开了一种绝缘子实心芯棒的制造方法,它采用环氧树脂复合材料的拉挤成型工艺拉制成基棒,它以基棒为基体采用了一次或一次以上环氧树脂复合材料拉挤扩径工艺。所述基棒的直径为70-90毫米;所述每次环氧树脂复合材料拉挤时,基棒的直径扩大量为:其截面积扩大不大于5000平方毫米。所述环氧树脂复合材料是浸渍过环氧树脂胶液的连续玻纤束。本发明绝缘子实心芯棒的制造方法,它以基棒为基体采用了一次或一次以上环氧树脂复合材料拉挤扩径工艺。在扩径过程,可采用制造基棒的设备和工艺,因此说其工艺简单,均匀性容易控制,而且设备投资也比较省。拉挤扩径工艺还使芯棒的玻纤束分布均匀,具有更好的机械性能。
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