852
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本发明公开了一种基于废液井下循环利用生产精制散湿工业盐的方法,包括:1)将制盐废水和氨碱废液按比例混合;2)将步骤1)的混合废液注入井下芒硝型岩盐溶腔,在充分反应并自然沉降后,采出低硝卤水;3)将步骤2)的低硝卤水注入反应桶,并在桶中注入纯碱溶液并加入一定量的聚丙烯酸钠作为助凝剂,经过搅拌、静置后,去除卤水中的钙离子,得到精制低硝卤水;4)对步骤3)的精制低硝卤水进行二级预热,蒸发浓缩结晶,固液分离,底流盐浆再经离心分离,得到精制散湿工业盐产品;5)将步骤4)固液分离和离心分离所得的液体作为制盐废水,供给步骤1)与氨碱废液按比例掺兑作为采卤水源注入井下岩盐溶腔,进行废液的循环利用。
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本发明公开了一种间苯二甲腈生产过程中产生废水的处理方法,该方法能有效的处理间苯二甲腈(IPN)生产过程中产生的废水,使出水COD和氨氮可以同时达到江苏省化学工业主要水污染物排放标准DB32/939-2006一级标准。本发明的间苯二甲腈生产过程中产生废水的处理方法,其步骤为:废水首先经过铁氰络合法预处理后,然后应用“缺氧+好氧生化处理+深度处理”的生物处理方法处理。
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本发明公开了一种肠衣加工废水回用处理的方法,包括如下步骤:肠衣加工废水调节pH值至中性或中性偏碱;将废水加入絮凝剂进行絮凝处理,取上清液;将上清液,加入活性炭进行脱色处理,板框过滤后收集滤液;将滤液经超滤膜超滤处理,收集透膜液;将透膜液经纳滤膜纳滤处理,透膜出水水质达到中水回用的要求。本发明方法通过絮凝沉淀、活性炭脱色、超滤-纳滤处理等成套工艺对肠衣加工废水进行综合处理并使处理后的水质达到中水回用的要求,解决了大量肠衣加工废水资源化利用的问题,为肠衣加工业的节能减排奠定基础。
本发明公开了一种2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸生产过程中高盐含酚废水的处理方法,包括:高盐含酚废水进入精馏塔,通过精馏回收邻甲酚,塔釜采出邻甲酚含量低于1mg/L的酸性废水;调节所述的酸性废水的pH至7~8,再以三效蒸发分离含氯化钠的釜残与蒸出液,蒸出液的COD低于80mg/L、邻甲酚的含量低于0.01mg/L,釜残在催化剂的作用下进行固相法临氧裂解,得到TOC含量低于10mg/kg氯化钠副产工业盐。本发明通过精馏有效回收邻甲酚,邻甲酚的回收率达到99.8%以上,回收后的邻甲酚返回2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸除草剂生产缩合工段中。本发明不仅具有较高的经济效益,而且实现了废水的资源化利用。
本发明提出了一种提高化工废水可生化性的污泥炭基微电解填料及其制备方法和应用,属于环境工程技术领域。污泥炭基铁碳填料,包括如下重量配比的原料:污泥炭粉末20~40wt%、还原铁粉15~40wt%、催化剂0~25wt%、粘结剂10~40wt%、造孔剂2~5wt%。该污泥炭基铁碳微电解填料不仅制备方法简单,易于工业化生产,只需将脱水干化污泥与铁、铜等等金属或金属氧化物按照比例混合均匀挤压成型为规则形状,通过无氧烧结可制备得到多孔烧结微电解,易于规模生产,高效实现污泥减量化与材料化利用,还能有效将化工废水中2‑己醇、苯胺、对异丙基苯胺、2,6‑二叔丁基苯酚、2,5‑二硝基苯甲酸、3,5‑二甲基‑4‑庚酮等特征污染物降解,是一种价格低廉、实用性强的材料。
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本发明一种焦化废水回收利用方法涉及的是一种工业废水处理方法,具体说是一种炼焦废水的处理和回收利用方法。本发明一种焦化废水回收利用方法具有如下步骤:(1).预处理,去除掉水中大部分悬浮物,颗粒和胶体;(2).吸附处理,通过树脂吸附塔进行吸附,在树脂吸附塔内,大孔树脂具有孔道行程高的比表面积,通过分子间力对流经孔道的有机物进行吸附截留、吸附富集,降低废水中COD、色度,在完成吸附处理后,经处理的水进入膜处理工艺,剩余再生液再依次进行微电解、芬顿反应处理;(3).膜处理,能够截留有机物和溶解性盐;(4).混床处理,用于除去水中的矿物盐;经深度除盐系统处理后,系统产水电导率≤10μS/cm。
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本发明公开了一种协同吸附处理废水中氨氮与COD的系统,所述系统包括多个串联的滤料装置,滤料装置上端设有进水口,下端具有出水口,出水口的上部设有曝气装置,滤料装置内部填充有滤料,滤料为球状陶粒和粒状沸石,球状陶粒滤料填充在上层,粒状沸石填充在下层,球状陶粒和粒状沸石的质量比为1:1~1.5;总填充系数60‑80%。本发明公开了利用上述系统进行废水处理的方法,包括以下步骤:在曝气装置的曝气量为3~10m3/h条件下,废水从滤料装置的进水口进入,经过球状陶粒和粒状沸石过滤,吸附处理废水中的氨氮与COD,待废水达标后进行排放或回用。本发明相比生化或其他废水处理方法,具有占地面积小,处理效果显著,操作简单,成本低廉等优势。
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本发明涉及一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺,主要步骤如下:将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节,然后调节废pH值为11~13、调节废水温度为60~90℃,搅拌2~4h进行碱解反应;碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0~6.0,进行蒸发脱盐处理;经蒸发脱盐后的废水进行厌氧处理;厌氧沉淀出水依次进行缺氧、好氧、二次沉淀处理,二次沉淀处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流;二次沉淀处理出水依次经芬顿催化氧化、混凝沉淀、过滤深度处理。本发明针对橡胶促进剂生产废水水质水量的特点,将物化处理和生化处理方法相结合,能使废水COD、氨氮等指标稳定达到相应排放标准,此外本处理工艺流程紧凑,操作方便,能耗低,实用性强,易于工业化,废水经深度处理后易于实现中水回用,达到废水资源化循环利用的效果。
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本发明涉及一种多膜集成并联产氯化钠和硝酸钠的工业废水零排放工艺。该工艺包括如下步骤:1、预处理除杂工段:主要包括粗过滤系统和高级氧化系统;2、双膜工段:主要包括超滤系统和低压反渗透系统;3、膜提浓工段:主要包括软化系统和高压反渗透膜系统;4、膜减量化工段:主要包括深度软化系统、超高压膜系统或电渗析膜系统;5、膜调配工段:主要包括多段纳滤系统或离子交换膜系统,分为富氯化钠废水和富硫酸钠废水;6、制盐工段:富氯化钠废水和富硫酸钠废水分别浓缩结晶为氯化钠和硫酸钠;7、双极膜制酸碱工段:制备的氢氧化钠和盐酸及硫酸。
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本发明公开了一种斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,包括以下步骤:将聚酰亚胺短切纤维在分散池中分散得到含有短切纤维的悬浮液,加水稀释至聚酰亚胺短切纤维悬浮液浓度为0.5wt‰‑6wt‰;采用打浆机对浆粕进行打浆,然后加入到含有短切纤维的悬浮液中,均匀混合,得浆料悬浮液;所述的浆粕为芳纶浆粕、芳砜纶浆粕或者聚酰亚胺浆粕中的一种或多种;将浆料悬浮液采用斜网成型工艺得到聚酰亚胺原纸;将原纸进行热压处理,冷却后得到聚酰亚胺纸成品;本发明采用斜网成型工艺,实现了低上网浓度下,长纤维抄造的目的。在制备过程中未使用任何化学添加剂,可有效降低生产成本,降低了废水处理难度以及对环境的污染,同时避免了因化学添加剂的加入对产品介电性能的影响,增加了耐高温绝缘复合材料行业的选择范围。
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本发明公开了一种三氯吡啶醇钠废水的处理方法,包括:三氯吡啶醇钠废水进入鼓泡蒸发器,并通入空气,采用鼓泡蒸发的方法浓缩废水,采用空气夹带水汽的方式分离废水中的水分与有机物;经空气夹带的水蒸汽经冷凝得到冷凝液,蒸发浓缩后的含盐水经离心分离得到水相和废盐,水相再次进入鼓泡蒸发器进行鼓泡蒸发,废盐在空气氛围下、在催化剂作用下进行固相法临氧裂解处理,再经水洗分离出催化剂和氯化钠产品。本发明不需要先进行酸化处理,在原水碱性条件下通过空气鼓泡夹带水汽的方式,避免了水汽化所需的大量热量,大幅降低废水处理成本。同时得到TOC总含量低于20mg/kg的氯化钠工业盐,可以实现资源化利用,产生一定的经济效益。
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本发明公开了一种吡虫啉生产中含氮杂环有机物废水的处理方法,先通过酸化处理将废水中的含氮杂环化合物变成盐酸盐,再通过精馏在精馏塔顶得到油水两相,采出丁酮,在精馏塔釜得到酸性废液;对酸性废液进行蒸发处理,蒸出液采用吸附剂进行吸附处理使蒸出液的TOC降低到80mgC/L以下,吸附剂进行真空热再生;蒸余物在催化剂的作用下进行干法临氧裂解处理,通过水洗分离出氯化钾水溶液和催化剂,氯化钾水溶液采用MVR除去水分得到氯化钾工业盐,MVR蒸出的水循环用于盐和催化剂的分离。本发明实现了吡虫啉生产中含氮杂环废水的资源化与净化处理,最终得到TOC含量低于10mg/kg的氯化钾副产盐。
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本发明开发了一种活性污泥法废水处理技术,其特点是在序列活性污泥法的曝气过程中,采用了动态控制新方法。根据废水处理时特征参数的变化,实时控制曝气过程,保持生化池混合液有机基质分解速率和溶解氧供氧速率的动态平衡,达到既节省了曝气电耗又有效净化了废水的目的。本发明适用于处理生活污水及BDO/CDO≥0.2为特征的无生物毒性的各类工业废水。
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本发明公开了一种高效环保去除废水中靛蓝的吸附纤维及其制备方法,属于废水处理技术领域。该方法包括以下步骤:按质量比称取聚丙烯树脂、界面剂、水、顺丁烯二酸酐和丙烯酸放入反应釜中,在搅拌下升温至130~150℃;加入引发剂,进行悬浮接枝反应,得到的反应产物经离心后于90~110℃下干燥;将干燥后的产物进行熔喷纺丝,即得到用于去除废水中靛蓝的PP‑g‑MAH‑AA吸附纤维。本申请制备的吸附纤维的原材料PP便宜易得,悬浮接枝改性过程环境友好且易工业化扩大,接枝产物后处理简单亦可纺丝,纤维对靛蓝的吸附量在酸碱条件下均较大,且基本不受温度影响,吸附纤维再生性能优良,有利于环境保护。
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本发明涉及一种基于纳滤膜调配系统的高盐废水零排放处理方法及装置。该工艺主要步骤如下:将高盐废水经预处理系统除杂、盐提浓、软化后,软化后的浓水进入纳滤调配系统,调配一二价盐的浓度,使纳滤浓水的一二价盐的浓度比在0.01~0.1之间,纳滤调配系统浓水进入硫酸钠结晶系统获得满足工业盐要求二价盐产品和含氯化钠母液,纳滤调配系统渗透液经再提浓系统后进入氯化钠结晶系统获得氯化钠盐产品和含硫酸钠母液,氯化钠结晶母液经除杂后进入硫酸钠结晶系统中,硫酸钠结晶母液经除杂后进入氯化钠结晶系统,实现废水零排放并平抑结晶系统中盐浓度的波动。
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本发明涉及一种化工废水生化出水的臭氧催化氧化深度处理方法。将化工废水生化出水送入反应器中,投加催化剂和双氧水,通入臭氧进行非均相催化臭氧氧化反应。本发明能有效去除化工废水生化出水中毒性难降解的有机污染物,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171‑2012),无二次污染,实现了催化剂的回收重复利用,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种工业尾气粉尘洗涤塔,包括塔体、净气系统,所述塔体的顶部表面中部竖直固定设置有圆台形热烘干箱,所述热烘干箱一侧的塔体顶部表面竖直固定设置有湿度分析仪,所述塔体的内壁经隔板从下至上依次设有废水收集室、第一喷淋室、第二喷淋室,所述废水收集室的顶部表面左右两端对称开设有弧形引流槽,两个所述引流槽之间的废水收集室顶部表面中部竖直固定设置有圆台形粉尘过滤箱,所述净气系统包括除尘喷枪、净化箱、雾化喷枪。本实用新型除尘喷枪将大剂量洗涤液连续喷洒并经引流槽回收至废水收集室内,能够除去废气中的绝大部分粉尘,并利用雾化喷枪进行二次喷淋,分级处理且采用二次洗涤结构,保证废气处理质量,使用效果好。
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本发明公开了一种废水处理装置,包括曝气池、进水装置、出水装置、曝气装置和填料,曝气装置包括不同规格的第一曝气器、第二曝气器和第三曝气器,通过不同规格的曝气器将曝气池分为低溶解氧区、中溶解氧区和高溶解氧区。本发明还公开了一种上述装置在处理氨氮废水中的应用。利用阀门和微孔曝气器控制进气量,将曝气池分为低溶解氧区、中溶解氧区和高溶解氧区,在各个曝气区存在内循环,在曝气池内存在一个大的外循环,可以提供不同的溶解氧环境,建立起硝化与反硝化协调配合而又互不干扰的稳定的处理体系。
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本发明公开了一种钢材酸洗废水循环处理装置及其废水处理方法,包括酸洗池、排污组件及处理组件;排污组件连通在酸洗池的底部用于将其内部的污泥水输送至处理组件,处理组件连通在酸洗池的顶部用于将处理后的污水中和酸洗液混合之后排入到酸洗池中;排污组件包括抽泥部、沉淀池及排泥组件,抽泥部位于酸洗池的底部,排泥组件位于沉淀池的内部。通过排污组件将酸洗池中的污泥水抽入至处理组件处,处理组件对污泥水进行沉淀出污泥,后对污水进行中和处理,将中和处理后的污水输入至酸洗液混合桶中与酸洗液混合之后排入到酸洗池中,如此循环进行污水处理,利于持续性的进行污水、污泥处理工作,并可以进行循环处理,可以进行回收利用。
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本发明公开了一种抗生素废水高效处理菌剂及其制备方法和应用,包括以下步骤:(1)取生活污水处理厂曝气池中的混合液,加入适量玻璃珠,震荡,然后静置;(2)取上清液,进行梯度稀释,并在含有氯化钠或硫酸钠的固体培养基上进行平板涂布,筛选耐盐菌株;(3)对筛选出的菌株的耐药性进行分析;(4)将上述培养所得的菌株中耐药性高的菌株单独或混合接种到含盐液体培养基中进行培养,即可获得抗生素高效降解菌剂。本发明的制备方法非常简单易行、安全性高、菌剂生产过程中不需要使用抗生素,成本低;所得的菌剂能够高效降解抗生素,可以应用于抗生素污水的高效处理。
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本发明公开了香芹酮生产废水用于回收丙酮肟的方法,该方法具体步骤如下:萃取剂的回收:收集香芹酮生产过程中精馏时120~150℃/2MMHG的后馏份为萃取剂,其中香芹酮质量含量低于0.5%;废水萃取∶含丙酮肟废水依重量比3.4-3.8∶1与萃取剂混合,升温至40~50℃,搅拌30~45MIN,冷至室温静置分层,水相复萃取至达标进入废水净化处理系统,有机相回收丙酮肟;其中,水相中丙酮肟质量含量低于1.5%;精馏:上述有机相减压精馏,收集80-85℃/300MMHG丙酮肟馏份;重结晶∶丙酮肟馏份依质量比1.5∶1溶解于水,降温至3-5℃结晶,离心分离,母液循环套用,固体物真空干燥得丙酮肟。本发明工艺简单,操作方便,易于工业化实施,改变环保投入没有产品模式,经济和社会效率高。
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本发明公开了一种废水站废水处理系统,包括石灰乳加药系统、PAM‑加药系统、氯化钙加药系统、PAC加药系统、聚铁加药系统、PAM加药系统、氢氧化钠加药系统、稀硫酸加药系统和硫酸转运系统,所述石灰乳加药系统、PAM‑加药系统、氯化钙加药系统、PAC加药系统、聚铁加药系统、PAM+加药系统、氢氧化钠加药系统和稀硫酸加药系统通过管路依次连接,所述硫酸转运系统通过管路连接到稀硫酸加药系统。改变传统复杂的污水处理工艺,通过增设搅拌系统,不仅加快净化效率,更提高净化效果,增设液位指示装置,方便及时观察处理状况,不仅将污水中的杂质净化干净,中和污水的酸碱性,保证排放的污水不会造成二次污染。
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一种洗煤废水净化剂,所述净化剂由冶炼废渣配制的料浆和聚丙烯酰胺溶液组成;所述的冶炼废渣包括炼铁、炼钢、炼铝产生的废渣中的一种或多种;所述的冶炼废渣配制成质量浓度为20‑30%的废渣料浆,将聚丙烯酰胺配制成质量浓度为0.5‑1‰的溶液。该洗煤废水净化剂选用冶炼废渣,成本低,变废为宝,且不产生二次污染。
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本发明提供了一种聚醚多元醇废水的处理方法,涉及难降解有机废水处理的技术领域。其具体步骤为:聚醚多元醇废水先经过高效催化氧化预处理后再进入生化阶段,生化阶段分生化强化和好氧处理两个阶段。高效催化氧化去除了多数聚醚多元醇生产废水中的溶解态小分子有机毒物,大幅降低了聚醚多元醇废水的生物毒性,明显提高了高效催化氧化预处理出水的B/C比值(B/C比从很低提高到0.42~0.65),降低了生化处理负荷,保证了生化处理出水稳定达标。本发明所描述的处理方法具有高效快速,成本低,安全可靠,易于实现大规模工业化应用等特点。
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本发明公开了基于物联网的废水处理可利用性测试系统及方法,涉及测试技术领域;本发明通过废水滤除处理模块,预测滤除装置能使用的时长信息,根据时长信息处理滤除装置;通过废水量处理模块,精处理从输入管道内流出的废水;通过重复处理模块,用于检测废水水质,根据废水水质,更新距离废水流动位置最近的其余滤除装置的状态;本发明防止滤除装置不处理工业废水内的杂质,进而污染生态环境,提高对滤除装置进行处理的效率,同时解决了对工业废水内杂质降解的速度并提高了降解效果;通过物联网实时对滤除装置性能进行监测,能及时得到滤除装置的状态,确保工业废水被降解成功。
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本发明涉及一种石墨烯制备工艺中废水处理方法。具体为采用氧化还原法制备氧化石墨,并对其进行纯化,获得氧化石墨胶体和含有大量K+,Mn2+,H3O+,SO42‑的酸性废水A。在一定的温度和转速下,往废水A中加入合适的碱性物质并进行固液分离,获得锰副产物和废水B。将废水B进行浓缩,结合多效蒸发得到硫酸钾副产物和去离子水,并将去离子水在石墨烯的生产流程中重复利用。本发明不仅解决了氧化还原法制备石墨烯生产流程中酸性废水难处理的问题,避免了工业废水的排放;还获得高价值副产品、提高工业价值,大大降低了石墨烯工业化生产的成本,适合大规模推广使用。
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本发明涉及工业废水处理,具体地说是催化剂以 膨胀石墨为载体,金属氧化物为活性组分,二氧化氯 ClO2为氧化剂,常温常压二氧化 氯催化氧化处理高浓度有机废水方法。其将一定质量的催化剂 装入催化氧化反应器中,废水和 ClO2混合后加入反应器中,打开 气源鼓入空气,催化氧化1小时,去除废水中的有机物。反应 结束后,关闭气源,将处理好的水从出水口排出,接着测定其 CODcr值。其中催化氧化的催化剂由活性组分和载体组成,活 性组分为铜、钴、镍中一种或几种的氧化物,载体为膨胀石墨; 其中金属的重量百分比含量为0.1-5%,其余为载体。本发明 常温常压制备,催化效果好,适用于工业推广应用。
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本发明涉及一种焦化含硫废水的资源化处理方法,将焦化含硫废水通入微滤或超滤膜分离器,废水中所含固体单质硫被截留并浓缩,经水洗纯化后得到纯硫磺;将渗透液通入纳滤膜分离器,硫代硫酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫代硫酸铵;再将该渗透液通入反渗透膜分离器,硫氰酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫氰酸铵,渗透液为净化水,可返回前述工段循环使用。该方法既可以将焦化含硫废水中有价值的硫和副盐分离提纯出来,创造一定经济价值,又可以提高工业用水的循环利用率,实现废水零排放,达到循环经济要求,适用于处理各种焦炉气的HPF法脱硫脱氰工艺的焦化含硫废水。
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本发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水治理和资源回收方法,其步骤是:A)将工业生产中的含铬废水先进行过滤,去除废水中的不溶物;B)将滤液在结晶池中结晶,分离出废水中硫酸钠;C)再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱,对其中有用成本进行吸附;D)待吸附饱和后,用脱附剂对离子交换柱再生;E)脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段,低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。利用本方法处理后的含铬废水,铬浓度可降至0.5MG/L,达到国家排放标准,且有效成份回收率大于90%,从而实现了废水的治理和资源的回收。
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本发明公开了一种废水处理系统,包括(1)沉淀装置,(2)过滤装置,(3)消毒和净化装置;所述过滤装置中使用基于活性炭的过滤剂,所述的沉淀装置包括:预处理调节单元、混凝反应单元、沉淀单元、微电解单元和气浮单元,上述各个单元之间依次通过管道联通。本发明采用基于活性炭的过滤剂处理污水中难以去除的有机小分子污染物、重金属和固体颗粒。活性炭与硅藻土、沸石通过共混合、烘干工艺,活性炭和硅藻土可以均匀的覆盖在沸石的表面,大大增加了污水处理剂的表面积,同时充分利用活性炭和硅藻土的吸附效果,对难以出去的固体颗粒、有机污染物处理效果更好。
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