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本发明涉及一种含氟废水综合处理工艺，步骤包括：将含氟无机废水在弱碱性条件下加沉淀剂沉淀，所得含氟无机沉淀液与有机废水混合并加入活性污泥水解反应，所得水解液先后经过缺氧池反硝化，好氧池硝化和膜生物反应池过滤，最后将所得溶液利用反渗透除杂，得到中水。本发明通过物理、化学和生化结合的方法有效降低了含氟无机废水中的氟以及各种有机无机杂质的含量，其中氟离子浓度甚至能达到0.3mg/L以下，整体脱盐率97.5％-99.5％，完全符合国家标准规定，所得中水达到TV类地表水标准。
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一种含氰的镀铜废水的处理系统，含氰的镀铜废水管道与过滤池相连，所述的过滤池通过泵与调节池相连，所述的调节池通过泵与光催化反应器相连，所述的光催化反应器通过泵与第二过滤池相连，所述的第二过滤池通过泵与第一PH调节塔相连，所述的第一PH调节塔通过泵与一级破氰池相连，所述的一级破氰池通过泵与第二PH调节塔相连，所述的第二PH调节塔通过泵与二级破氰池相连，所述的二级破氰池与，然后与絮凝池相连，之后连接物化沉淀池，所述的物化沉淀池的净水出口与废水回用系统相连，污水出口与含铜污泥池相连。其有益效果提供一种结构简单，维修方便的含氰的镀铜废水的处理系统，其可以对于氰化物进行有效处理，有效处理水体污染。
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本发明揭示了一种印染废水的三相厌氧处理系统，包括依次贯通连接的三相厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池；所述三相厌氧池由依次贯通连接的一级反应池、二级反应池和三级反应池组成；所述一级反应池内设置有用于废水流入的进水口；所述三级反应池内安装有用于废水曝气处理的动力装置；所述三级反应池、好氧池及沉淀池内安装有用于回流的回流装置。本发明使工业废水中的大分子物质或难降解物质能够分步骤降解，最大程度提高了难降解物质的去除率和可生化性，提高了抗冲击能力，获得了较为稳定的处理效果，使得本工艺出水水样的COD去除率达到91%以上，色度去除率超过95%。
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本发明涉及一种有机废水的处理方法及其装置。针对目前有机废水的处理中存在的成本高、工序复杂等问题，提供了一种有机废水的处理方法，包括步骤：1.收集有机废液；2.逐级加热、精馏纯化；3.收集纯水、燃烧有机废气；由于此方法简便易于操作，所以不需要过多的人力物力投入，节约了废水处理成本，变废为宝，有机液体可以重新利用。
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本发明公开了脱硫废水膜法处理工艺,包括:预处理、一级膜处理和二级膜处理。其优点是:在淡水得到回用的同时,可有效降低蒸发处理的废水量,还能回收利用工业用盐,大大降低了能源消耗,减少废水排放,可有效解决脱硫废水的循环利用问题,具有很好地经济和社会效益;采用膜法处理,可以使脱硫废水得到较高的回收率,经二级或多级膜处理的回用水量可以到达50%～70%以上,结合蒸发法,可实现废水的“零排放”;采用了较低的操作压力,降低了投资和运行成本,工艺设备简单,占地面积小,可全自动运行,操作运行简单方便。
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本发明涉及促进方解石对废水中高浓度磷去除的装置，包括处理仓，处理仓上分别连通设置加料管、排料管、进水管以及排水管，处理仓中设置反应室，反应室与加料管和排料管连通；处理仓中设置搅拌桨，处理仓顶部设置调解液罐且连通处理仓内腔。本发明在处理仓中设置反应室，避免方解石堆叠影响方解石与废水接触；搅拌桨转动避免方解石堆叠影响磷的去除，带动废水在处理仓中来回移动，增加废水与方解石接触的时间，提高装置去除磷的效果；安装pH探头对处理仓中pH进行监测，调解液调节pH在6～6.5之间，促进钙离子和废水中的磷酸根离子发生反应产生磷酸钙沉淀物；排料管中安装螺旋杆，避免方解石结团堵塞排料管。
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本发明涉及一种焦化生产产生废水的处理方法。针对目前焦化废水处理投资大、运行成本高，资源不能重复利用等问题，提供了一种焦化废水处理方法，包括：a.在雾化器中雾化焦化废水并在此状态下与焦化废气反应，b.将步骤a中反应得到的脱氨废气液化，c.收集步骤a中反应得到的硫酸盐，d.将步骤b中液化的脱氨废水高温燃烧，e.将步骤d中的燃烧气体通入冷凝器冷凝，并收集冷凝液；f.将步骤e中冷凝水重新用于焦化生产。利用本发明对焦化废水处理的方法不仅可以将焦化工艺中产生的废水、废气同时处理，将有毒的酚类、氨氮、COD转化为无毒的二氧化碳、水、氢气等物质。同时，处理过程中产生的废弃物硫酸铵盐可以作为有机肥重新利用，节约资源，变废为宝。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，尤其涉及一种提含氟芳香烃废水处理工艺，该处理工艺采用一种具有便于自动更换过滤网的离子交换树脂塔配合完成，所述废水处理工艺，包括以下步骤：一、对树脂进行预处理；二、树脂塔内对树脂进行酸洗、碱洗处理；三、对含氟芳香烃废水进行预处理：四、将预处理好的废水通过废液泵泵入树脂塔内吸附处理，本发明能够有效的完成含氟芳香烃废水的处理工作，同时能够极大的提高更换过滤芯的速度，避免在更换过滤芯时要长时间停止废水处理工作，从而一定程度上提高了处理处理效率，且能够便于快速的将盖体固定在塔体上，极大的提高了更换树脂的效率，方便人们使用。
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本发明属于环保技术领域，涉及一种含酚废水高效处理方法，其步骤为：将废水通入装有催化剂的湿式氧化反应器，所述催化剂为30~70wt%熟石灰与余量的多孔材料所组成的混合物；往废水中曝气；废水在湿式氧化反应器中反应后排出。本发明催化剂可同时形成均相和多相催化反应体系，获得了很高的含酚废水的COD去除率。
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本发明公开了一种处理芳纶废水的方法，包括以下步骤：将芳纶废水通入厌氧反应器Ph调节至7.5~9.5，加入耐盐菌进行两级厌氧生化反应，每级反应48~60h；将处理后的废水Ph调节至大于等于11，进入氨氮吹脱塔进行氨氮吹脱至Ph不低于10，且不再下降；将上述处理过的废水导入好氧反应器Ph调节至7~9，加入耐盐菌进行好氧反应，20~30h。本发明与现有技术相比，方法科学简单，设计易行，处理效果好。由于引入微生物进行处理，整套方法在处理废水时，可以节省很大的能源消耗，大大节约了治理成本，符合芳纶工业厂家处理生产废水的要求。
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本发明涉及一种聚醚废水的处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放，处理系统占地多，处理效率低的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中，所述生化池内设置有增加细菌与含聚醚废水接触面积的材料；生化曝气压力为0.6-1.2kgf/m2；控制生化池内氨-氮含量NH3-N≤25毫克/升，水中含氧量DO=1.0-5.0毫克/升的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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本申请公开了一种洗羊毛油脂废水循环系统。该洗羊毛油脂废水循环系统，包括通过管道依次连接的过滤装置、板式交换器和储水箱，所述板式交换器至少包括介质入口、介质出口、换热入口和换热出口，所述介质入口连通于所述过滤装置，所述介质出口连通于废水处理系统，所述换热入口连接于外部水源，所述换热出口连通于所述储水箱，所述储水箱分别连通于洗毛线斗和油脂热水箱，所述过滤装置包括膜过滤系统和离心机，所述膜过滤系统同时连接于所述离心机和板式交换器。该洗羊毛油脂废水循环系统将洗毛后的油脂废水所含余热循环利用，节能减排，同时，缩短烧水时间，提高工作效率。
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本发明提出了一种三嗪类有机废水的综合处理方法，其包括：混凝沉降：将三嗪类有机废水导入至沉降池后加入混凝剂搅拌均匀，然后静置从而将废水中的胶体粒子和微小悬浮物沉淀去除；氧化：将氯气连续通入至经混凝沉降处理后的废水中以氧化分解其中的三嗪类COD；电渗析除盐：将氧化处理后的废水导入至电渗析装置内以除去其中的盐分；生化处理：将电渗析除盐处理后的废水依次通过均质调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池内进行处理，以进一步去除废水中的残余COD和残余盐分。本发明提供的三嗪类有机废水的综合处理方法能够有效去除废水中的COD和盐分，从而保证了处理效果。此外，本发明的投入成本低、能耗低、处理时间短，适合工业废水的批量处理。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，特别涉及一种用于废水处理的一体式芬顿反应装置，将待处理废水、双氧水、三价铁离子溶液注入芬顿反应罐中后，通电开始电解，三价铁离子被电解成二价铁离子后与双氧水发生芬顿反应生成的羟基自由基将废水中的有机污染物转化为无机态，实现对废水的净化，而基于芬顿反应而转化为的三价铁离子在电解环境下重新转化为二价铁可再次与双氧水反应，实现了铁成分的重复利用。
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本发明公开了一种对邻硝废水处理方法，属于废水的处理领域，本发明的方法可以同时实现硫酸钠的回收、水的达标排放以及污泥减量的对邻硝废水的处理方法；该方法利用高级氧化单元、电渗析单元、蒸发单元、生化单元相结合，实现对邻硝废水的工业处理，预处理工艺采用突破性的臭氧高级氧化单元高效降低废水COD，同时不引入其他阴阳离子，后续结合电渗析技术和MVR蒸发技术，获得高纯度硫酸钠盐的回收，MVR冷凝液、电渗析淡液和生活污水直接外排污水处理厂。
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本发明涉及废水的处理方法及其装置。针对目前废水处理资本大，以及活性炭生产成本高的问题，提供了一种废水的处理方法包括以下步骤：a.将废水沉积分离，过滤；b.将废液在高温下燃烧并收集燃烧气体；c.将燃烧废气通入失活的活性碳中，高温活化。并且提供了利用上述方法处理废水的一种装置。不仅可以有效的处理废水，满足排放要求，同时还能够完成活性炭的生产过程，节约资源，由于装置本身为机械自动化操作，尾气可循环利用，所以不仅效率高，而且无污染。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置，包括反应釜、增压装置和臭氧生成装置，反应釜包括上封头和下釜身，上封头上设有废水进入管道、蒸汽进入管道和催化剂进入管道，蒸汽进入管道上设有第一控制阀；下釜身内设有反应槽组，催化剂进入管道的一端向下釜身内部延伸并位于反应槽组上方，下釜身外部设有与下釜身连通的增压管道、臭氧进入管道，增压装置上设有压力输出管道，压力输出管道与增压管道连通，臭氧生成装置通过管道与臭氧进入管道连接，下釜身底部还设有出口管道，出口管道上设有第二控制阀。本发明催化氧化反应效率快，并且能够深度氧化废水中高有机物。
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本发明提出了一种微通道连续流深度处理有机废水的方法，深度处理有机废水过程于微通道反应器内完成，所述微通道反应器包括依次串联的至少两个模块，于第一模块、第二模块中分别通入氯水、双氧水和臭氧，经处理后的出水COD含量＜50ppm，SS＜10mg/L；所述氯水与有机废水的质量比为1‑30:100。本发明有效利用氯碱生产的副产氯水对废水中有机物进行氧化，在实现工业副产氯水资源化利用，减少废液排放的同时，也减少了双氧水的用量，实现了节能减排、绿色友好的目标；同时由于微通道反应器的协同作用，增大了有效氯、游离氯以及羟基自由基与废水中有机物的接触几率，强化了传热传质，提升了反应效率和氧化效率，取得了废水中COD＜50ppm的效果。
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本实用新型公开了一种印刷用版房废水处理设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括废水处理箱，所述废水处理箱内部左侧设置有过滤室，废水处理箱右侧设置有净化室，过滤室内部滑动连接有过滤装置，废水处理箱左侧上方固定连接有进水口，废水处理箱左侧下方固定连接出渣口，废水处理箱右侧上方固定连接有进料口，废水处理箱右侧下方固定连接有出水口，废水处理箱上表面左侧固定连接有内壁除渣装置，废水处理箱上表面右侧固定连接有搅拌装置。本实用新型通过内壁除渣装置与出渣口之间的协作，使得过滤室内壁不残留杂质，不影响接下来的废水过滤，提高了工作效率。
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本发明公开了一种基于PTFE脱氨膜组件的氨氮废水处理系统及其工艺，该系统包括微滤系统、加药箱、膜脱氨系统装置、氨资源化系统装置和换热组件；该工艺为：通过微滤系统去除氨氮废水中的悬浮物；利用烧碱溶液调节废水pH值；利用密封加热循环水箱加热废水，氨气分离；利用PTFE脱氨膜组件对废水进行脱氮处理后排放；最后由氨资源化系统装置将收集的氨气转化为硫酸铵溶液，实现氨氮的资源转化。本发明大大提升了工业废水及生活污水的治理能力，不仅对于高浓度氨氮废水具有高效的脱氨净化效果，而且对于氨氮废料具有极高的资源转化率，从而可以促进我国石油化工行业的综合发展，对治理我国因废水排放导致的水体污染、环境污染具有重大意义。
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一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，包括在废水池中加入均相催化剂混合加热后将其通入第一反应塔；第一反应塔出的液体通入第一气液分离罐进行气液分离处理；将第一气液分离罐的第一出口通入第一废水缓冲槽，第二出口通入第二废水缓冲槽，将第二废水缓冲槽的出口通入多效蒸发器并将其冷凝水加热后送入第二反应塔；将第二反应塔内的液体通入第二分离罐进行气液分离处理；将第二分离罐的出口通入第三废水缓冲槽。本发明在进水时无需稀释处理，减少了设备投入的支出；多效蒸发后蒸余母液可回用于均相催化剂的配制，循环利用环保又节约成本；对于霜脲氰废水的处理，提高其可生化性，更利于后续处理；占地面积小、成本低、处理效果好，适合推广。
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本发明公开了一种高浓度医学废水的处理方法，(1)将医学废水汇集至废水池中，经过沉淀过滤后进入调节池；(2)向调节池的废水中加入酸性或者碱性物质；(3)将废水输送至水解池；(4)将废水输送至混凝沉淀池，取上清液输送至生化池，沉淀物进入污泥池；(5)向生化池中加入微生物曝气处理，过滤后将废水输送至二沉池；(6)沉淀物进入污泥池，污泥池中的污泥经过浓缩后制成泥饼外运；(7)取二沉池的上清液输送至中间水箱，进行排放或者重新回用。本发明对废水依次进行过滤、酸碱调节、微生物分解、氧化还原、混凝沉淀、二次微生物分解、二次混凝沉淀、污泥外运与排放或者重新回用。
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本发明公开了一种沸石耦合介质阻挡放电深度处理氨氮废水的方法。在含氨氮的废水中投加沸石，将废水置于质阻挡放电废水处理装置进行处理，处理后对废水进行过滤，所述的沸石为人造沸石，粒径为20～80目，比表面积在10～100m2/g之间；介质放电废水处理装置进行处理的时间为10～20min。本方法特别适于污水厂提高改造的深度处理工艺，处理时间短、效果稳定，且易于连续操作实现规模化治理，具有非常好的应用前景。本发明方法不仅适用于无机氨氮废水更适用于有机胺氮废水，具有明显的环境效益。
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本发明涉及一种采用高压脉冲放电耦合二硫化钼处理含酚废水的方法，先将含酚废水调节pH值为3～6后，放入放电反应器中，高压脉冲放电处理20～40min，并加以空气或氧气曝气，往放电处理后的废水中加入二硫化钼，混合均匀后静置30～50min，得到处理后的废水；所述高压脉冲放电的高压电级和低压电极至少有一个与含酚废水直接接触，两电极间距为9～12mm，放电电压为25～30kV，频率为28～52Hz。与单独采用高压脉冲放电技术处理含酚废水相比，在保证有机污染物去除效果的基础上，本发明方法缩短了放电处理时间，二硫化钼的加入显著增强有机污染物的去除效果，并且其价格低，降低了含酚废水的处理成本。
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本案涉及一种磁流化床废水吸附处理装置，包括吸附塔，所述吸附塔呈倒酒瓶状，内部填充有磁性吸附剂，所述吸附塔的塔口一侧开设有污水进口，在其塔体顶部开设有加料口，所述吸附塔的塔体与塔口之间具有一细长的动力提升管；以及固液分离仓，所述固液分离仓亦呈倒酒瓶状，在所述固液分离仓的塔颈处设置有电磁铁；所述固液分离仓通过出水斜管和磁性吸附剂回流管实现与所述吸附塔循环连通。本案提供的流化床吸附装置的流化床设备体积小，生产能力大；磁性材料的中孔占比高，吸附性能和再生性能优异，在吸附塔内于液体接触面积大，传质速率高；对废水进行深度处理时吸附速度快、吸附效率高、成本低、操作简单。
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本发明涉及一种酸性高浓度含氟废水处理方法，其特征在于，所述方法如下：1）调节废水pH值在8.5-9.5，2）按照n?Ca/F=0.7加入5%CaCl2溶液，搅拌45—60min、沉降90—120min。本发明的优点如下：1）整个技术方案简单，成本较低；降低企业成本：2）该酸性高浓度含氟废水处理方法效率高，效果好，经过处理后的污水达到环保局规定的排放标准；3）采用此工艺参数处理氟离子浓度为2600mg/L、pH值为2.97的废水，能把废水氟离子的浓度降至20mg/L以下，达到国家二级排放标准，沉渣中氟化钙纯度高，有利于废水中氟的回收利用。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种有助于分离效果的高盐废水的处理方法，主要步骤为，向废水中添加碱金属硫酸盐后，再经过反渗透膜处理，向废水中添加碱金属硫酸盐之前，还可以包括如下操作中的一种或几种：如对废水进行过滤处理，对废水进行活性炭吸附处理，将废水体系调节为酸性。
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本发明公开了一种潘托拉唑中间体吡啶盐酸盐的工业制备方法,包括以下步骤:(1)制备3-甲氧基-2-甲基-4H-吡喃-4-酮;(2)制备3-甲氧基-2-甲基-4(1H)-吡啶酮;(3)制备4-氯-3-甲氧基-2-甲基吡啶;(4)制备4-氯-3-甲氧基-2-甲基吡啶-N-氧化物;(5)制备3,4-二甲氧基-2-甲基吡啶-N-氧化物;(6)制备2-羟甲基-3,4-二甲氧基吡啶;(7)制备2-氯甲基-3,4-二甲基吡啶盐酸盐。通过本发明所述的各步反应温度均在小于100℃的常压下进行,条件温和,安全可靠,另外,本发明所采用的原料价格低廉、原料利用率高、多种原料可循环反复使用,降低了成本,且所获得的产品质量可达到98%以上,完全满足要求,此外,因为本发明各步骤中产生的废气和废水都比较容易处理,适宜工业化大生产。
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