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本实用新型涉及一种风力发电机用复合材料叶片的抗剪腹板，连接在两个叶片主梁帽内表面之间，为一次复合形成的网格增强的夹层结构件，包括网格增强蒙皮、芯材和粘接角，其中芯材夹在两层网格增强蒙皮之间形成夹层结构，夹层结构位于两个叶片主梁帽内表面之间，夹层结构与叶片主梁帽内表面接触的位置，两层蒙皮向外延伸并弯曲形成粘接角，通过粘接角实现抗剪腹板与两个叶片主梁帽的粘接，本实用新型抗剪腹板具有结构轻质高效、可设计性强、抗损伤能力强、长期运行可靠性好等优点。
本发明公开了一种采用均匀钉载进行复合材料螺栓连接结构最终失效载荷预测的方法，包括以下步骤：(1)根据螺栓连接结构信息计算强度包线；(2)采用均匀钉载方法计算每个螺栓的钉载系数、确定关键孔及其应力比；(3)采用强度包线计算关键孔失效载荷和失效模式；(4)利用关键孔失效载荷计算螺栓连接总的失效载荷。本发明是相对于现有的需要采用试验或者复杂分析计算钉载分配再进行失效预测的方法，采用均匀钉载进行最终失效载荷预测，大大降低了失效预测时钉载分配的计算量。
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本发明提供一种基于复合材料制备仿生骨的细胞相容性测试系统，包括：实验台，所述实验台上设置有多个实验单元，各所述实验单元分别用于对仿生骨进行细胞相容性实验；信息采集模块，所述信息检测模块用于对实验台上的试验单元进行信息采集；控制器，所述控制器用于将所述信息采集模块多次采集的信息进行记录，以及，根据多次采集的信息与预存信息对比并获得细胞相容性实验结果。本发明用以在对实验动物进行仿生骨植入时，对其进行信息的统一获取、记录和测试，进一步提高实验效率，同时，通过系统统一采集数据或对实验动物进行控制，有效提高了实验结果的有效性。
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一种基于复合材料多角度零件的切削机器人系统，包括执行装置(2)、低温风冷系统(3)、除尘系统(4)、刀库(6)和控制系统(9)，其特征在于，还包括六轴机械臂(1)、测头系统(5)、免标定底座(7)和回转工作平台(8)；其中，执行装置(2)通过法兰安装在六轴机械臂(1)末端关节，执行装置(2)与六轴机械臂(1)末端关节轴线成90°；低温风冷系统(3)安装在六轴机械臂(1)后方，通过管道接入六轴机械臂(1)与执行装置(2)；除尘系统(4)安装在免标定底座(7)下方，通过管道接入回转工作平台(8)；本发明设计一体化底座，固定工件与机械臂相对位置，实现长期使用免标定，提高加工效率。
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本发明提出一种复合材料机翼成型装配一体化模具，成型装配一体化模具包括翼型面模、根部卡板、端部卡板、前缘压板、后缘成型压板、肋定位压板、主翼梁限位块和翼肋固定杆。本发明实现所有部件装配和固化一体化，还可以在装配中实现后缘的制造，一套模具完成装配、后缘制备和共固化。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料用耐高温低膨胀系数粘接浆料及其制备方法。该粘接浆料包括重量百分比为55％～85％的微晶玻璃粉和15％～45％的有机粘接相；所述微晶玻璃粉为SiO2‑Al2O3‑B2O3‑MgO‑BaO‑ZnO‑ZrO2系微晶玻璃粉与β‑锂霞石微晶玻璃粉的混合粉体；所述有机粘接相包括有机溶剂、分散剂和增稠剂。本发明通过对微晶玻璃粉中各氧化物的种类及含量的调整，实现对微晶玻璃粉的热膨胀系数、介电常数、介电损耗、玻璃化温度、软化温度、析晶温度等的调节，最终可使粘接浆料的热膨胀系数与陶瓷基材的热膨胀系数相当，能够满足特定频段的透波使用要求；利用该粘接浆料连接的陶瓷材料样件具有良好的结合性能。
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本发明涉及泵车臂架技术领域，公开了一种碳纤维复合材料泵车臂架及其制备方法，包括；碳纤维悬臂筒、悬臂大端连接件和悬臂小端连接件；所述碳纤维悬臂筒的外形为鱼腹梁结构；所述悬臂筒的一端为大端，另一端为小端；垂直于所述碳纤维悬臂筒的臂长方向，所述碳纤维悬臂筒的截面外形尺寸从所述大端连续渐缩至所述小端；所述悬臂大端连接件与所述大端固定连接；所述悬臂小端连接件与所述小端固定连接；所述方法包括：制备碳纤维悬臂筒及悬臂大端连接件和悬臂小端连接件；并采用内加压一体成型方式进行碳纤维固化成型；本发明解决现有混凝土泵车臂架自重大、低疲劳寿命及易腐蚀的技术问题。
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一种制备木塑复合材料的水下辐照方法，包括前处理工序、单体浸渍工序、辐照工序和后处理工序，所说的辐照工序是在水下辐照装置中进行的，具体步骤为：将装满浸渍单体木质基材的承压辐照箱送到水下辐照装置水井底部的过源机械上，依次经过一号辊道、一号移行机、二号辊道、二号移行机、三号辊道三号移行机和四号辊道接受辐照，同时完成两次换面，以使辐照均匀，承压辐照箱运进和运出水井是通过入口辊道、入口出口升降框和出口辊道完成的；承压辐照箱在环绕放射源的运行过程中，浸渍在木材中的单体充分聚合、交联、接枝，通过在水下辐照可以带走聚合热量，温度很容易控制在20℃～60℃范围内，可以实现大规模的产业化、连续化生产。
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本实用新型公开了一种用于制作卡车发动机覆盖件的复合材料模具,它包括由阴模与阳模组成的模体;其特点为:阴模阳模通过对应设置的阴模定位槽与阳模定位柱闭合联接;所述阴模一端为凸起状,其凸起内侧与其阴模内表面设有型腔,其型腔与阴模相接处设有加热管,在凸起的内侧壁上安装有脱模液压顶,与其对应处贴设有一活块;所述阳模一端为凹进状,其凹进一侧与贴设有活块的阴模凸起侧的形状相吻合,在阳模分型面处垂直开设有注胶口,注胶口两侧以及凹进部分别设有真空孔,真空孔两侧以及所述阴模上表面沿周向分别嵌装有密封条。采用上述结构,可实现卡车发动机覆盖件产品一次成型,有效降低其劳动强度,减少加工成本,且污染小,易于推广实施。
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本实用新型公开了一种新型复合材料自锁式间隔棒，包括支架与连接在支架上的线夹，所述线夹包括活动锁体、固定锁体、扳手和螺栓，其中，固定锁体与活动锁体连接一端通过固定销连接，开口一端通过螺栓连接，螺栓的球体一端连接扳手。本实用新型具有结构新颖、质量轻、强度稳定、减轻塔杆承载力、维护费用低、安装方便、耐老化抗腐蚀、运行年限长等优点。
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本实用新型涉及一种复合材料快速可钻封隔器，包括心轴、座封机构、密封机构和锚定机构，座封机构包括上套筒、悬挂套、挡环和座封套，锚定机构包括上卡瓦、上卡瓦基体、上锥体、下锥体、下卡瓦基体和下卡瓦，特征是：上套筒一端加工有斜面，在心轴与悬挂套之间安装有与上套筒斜面相配合的挡环；上卡瓦基体和下卡瓦基体的锥度与心轴轴向成20°角，上卡瓦和下卡瓦的卡瓦牙型角为105°，其单边角分别为75°和30°；上套筒、心轴、上卡瓦基体、下卡瓦基体和下套筒均采用玻璃钢材料制作。优点是：将剪切环从根部剪切、分离动作可靠有效且压裂结束后可实现快速钻铣，大幅度提高深井、复杂井钻采开发作业效率。破坏后的低密度小直径颗粒物易于返出，减少对储层的污染。
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本实用新型公开了一种井字形纤维增强复合材料铰接箍筋结构，是由单个组件首尾进行铰接后折叠组成。单个组件为井字形，井字形的单个组件是由短边和长边通过连接件进行铰接组成。连接件为三向环状接头，三向环状接头由三个开口的圆环组成，三个开口的圆环彼此相连，中间的开口圆环竖直设置，另两个开口圆环水平对称设在中间开口圆环的两侧。井字形单个组件的短边和长边为FRP筋制成，三向环状接头的连接件也为FRP筋制成。有益效果：施工方便，尺寸可调且精准，便于储运，通过调整倾斜箍筋角度可以在保证锚固长度的情况下减小构件截面面积，能够有效的提高施工效率。彻底解决了混凝土结构中的钢箍筋锈蚀问题。
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一种炭泡沫预制体增强炭基复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂,按照质量百分比为100∶5∶5∶25的配比搅拌,再加入占总量3～15WT.%短切炭纤维混合,分散均匀后放入预热80～100℃的烘箱中加热发泡固化,得到炭纤维增强的酚醛泡沫;(2)将步骤(1)得到的炭纤维增强的酚醛泡沫放在真空炭化炉中,在1～2PA的低真空下,以10～20℃/H的升温速率加热到900～1000℃并保温2～3H,得到炭纤维增强的炭泡沫预制体;(3)在1000～1050℃的温度下,沉积压力为0.5～5KPA,以天然气为炭源,氮气为载气,采用CVI工艺致密400～600H;(4)对步骤(3)经过致密化处理的材料在2000～2300℃高温下进行热处理,处理时间为3～5H。该材料具有质量轻、强度高、成本低、耐腐蚀、耐磨损、热膨胀系数低等优点。
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一种能取代铁质与不锈钢质的复合材料制作的电力配电设备箱体,包括开关机构箱、电源动力箱、端子箱、控制柜体等,它是以聚酯树脂等类型材料与玻璃纤维或碳纤维等类型材料为主要原料,加之其它用途的少量化工成份,按现有结构制作的寿命长、绝缘性能好、重量轻、不锈蚀、成本低的电力配电设备箱体,可为国家电力系统实施的智能化变电站工程提供新的应用材料。
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一种金刚石圆锯片聚合物基复合材料基体及其加工方法，该基体包括聚合物填充材料和增强纤维材料，聚合物填充材料填充在增强纤维材料之间，增强纤维材料是由多个纤维层叠置而成，每一纤维层均由轴向纤维束叠置捆扎而成，相邻两个纤维层内纤维束的轴向取向在多层叠置时相互均匀错开。本发明利用纤维层叠置无织造屈曲的特点，提高了基体的平整度；多层叠置时各个纤维层内纤维束的轴向取向以相同的角度均匀错开，确保基体在径向上的均匀性；优选通过两部分组合层镜像叠置后结合成基体整体，使基体在任意截面方向上都保持均质对称，对锯片基体起到增强的作用，使锯片的强度和刚度都得到明显提高，切割直线稳定，板材厚薄均匀，大大提高了产品质量。
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本发明提供一种碳纤维复合材料泡沫夹层结构风洞风扇叶片，其中外部为蒙皮，蒙皮内前端连接前缘加强区，蒙皮内中部连接主承力梁，泡沫芯材填充在蒙皮、前缘加强区和主承力梁形成的内部空间；蒙皮分为内蒙皮和外蒙皮，内蒙皮表面铺贴外蒙皮；主承力梁厚度从叶片根部8～10mm过渡至叶尖2～4mm；所述的前缘加强区厚度为2～5mm；内蒙皮厚度为2～5mm，外蒙皮厚度为1～3mm。该成型方法包括如下步骤：(a)叶柄与泡沫芯材粘接；(b)预浸料下料；(c)前缘加强区和主承力梁铺层及吸胶压实；(d)内蒙皮铺层及吸胶压实；(e)固化；(f)外蒙皮成型。本发明能够制造出高性能风洞风扇叶片，同时满足低温、高压、高湿和常温真空模拟气候环境下使用的要求。
本发明提供了一种自支撑碳纳米纤维负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用，属于铝离子电池领域。本发明直接利用(NH4)2MoS4还原生成MoS2，具有柔性自支撑的独特性质，可以直接作为电极使用，避免了繁琐的电极制备工艺和使用粘结剂造成的导电性降低、不耐高温以及循环过程中活性物质脱落等现象，碳纳米纤维可以作为硫化钼的支撑基底，在充放电循环过程中，可以避免硫化钼在循环过程中的结构破坏，循环性能稳定，同时具有独特的二硫化钼在碳纳米纤维中的镶嵌结构，对电池充放电过程中铝离子的嵌入和脱嵌非常有利，能够满足实际应用。
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本发明公开了一种复合材料低频电磁参数等效提取装置及方法，包括支撑模块、信号收发模块和数据处理模块；所述支撑模块，用于对待测材料进行夹装；所述信号收发模块，用于发射测试用的电磁波信号，发射信号经过测试环境中支撑模块夹装的待测材料后，再由信号发射模块进行接收，并将接收到的信号作为测试结果传输给数据处理模块；所述数据处理模块，用于利用测试得到的数据进行计算，将计算结果转换为待测材料低频电磁参数等效提取结果。本发明能够等效提取出低频的扫频测试结果，同时在测试环境中通过增加吸波材料、减小场地等方式降低了背景噪声对于测试结果的影响，提高了测试精度。
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本发明提供一种专用于航天运载器的复合材料高压气瓶固定装置。该装置用于固定高压气瓶，高压气瓶具有分别设置内凹平面的前端夹持部和后端夹持部。该装置至少包括：前端支座、前端支架、后端支座与后端支架，前端支座和前端支架将高压气瓶前端夹持部匹夹持，再通过第一紧固结构使高压气瓶前端被固定于前端支座，后端支座与后端支架将高压气瓶后端夹持部夹持，并通过第二紧固结构使高压气瓶的后端被固定于后端支座。本发明提供的高压气瓶固定装置，通过分别对高压气瓶前端夹持部和后端夹持部匹配进行夹紧固定，并限制高压气瓶的径向转动，使高压气瓶得到更可靠的固定，提升了高压气瓶固定装置的可靠性。
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本发明公开一种钛合金表面制备高适配耐磨钛基复合材料的方法。属于金属材料表面改性领域。该方法具体如下：按一定的比例称取适当粒度的球形钛合金粉末颗粒(粒度在45～150μm)和外加的TiB2、Cr3C2、TiC、或B4C粉末颗粒(3.4－30vol％，粒度在38～106μm)；采用机械混粉方法将粉末混合均匀；通过送粉器和同轴送粉喷嘴将混合粉末按设定的送粉速率送至高功率激光在钛合金基体表面形成的熔池内；混合粉末在熔池的高温作用下发生原位反应，形成稳定、弥散分布的原位自生TiC或TiB等增强相，这些增强相具有生成颗粒尺寸细小、热力学稳定、界面无污染、与基体结合强度高等特点；该方法在显著提高钛合金表面硬度和耐磨性的同时，保证了表面改性层与基体的高适配性，可用于承受冲击振动载荷及热疲劳等环境下钛合金零件的修复和表面强化处理。
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一种可作为结构材料用的具有塑性变形的高强 度高硬度的Fe纳米非晶复合材料，其具体的化学成分(原子个 数％)为：Fe (a) M (b) C (c) Si (d) B (e)，其中，M＝Sc，Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni， Y，Zr，Nb，Mo，Tc，Ru，Rh，La，Ce中的一个或多个；80 ＜a＜96，1＜b＜10，1＜c＜10，1＜d＜10，1＜e＜10。本发明 的生产方法是先熔炼母合金，然后采用金型铸造法铸造母合 金。本发明的优点是机械性能好，断裂强度可达2000MPa以 上，屈服强度可达1000MPa以上，塑性变形可达5％以上，而 且生产工艺简单易行。
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本发明公开了一种非刚性异形复合材料构件的型面检测方法，属于零件加工制造检测领域，该方法能够避免自由状态下进行型面的检测所带来的不符合最终使用状态的问题，并且能够保证该构件在检测时排除自身的形变误差。该方法包括以下步骤：1、按照构件加工的模具设计加工一套带有三平面基准的检测模具，2、将构件通过边缘与检测模具贴合，并在模具表面覆盖标准厚度薄膜通过抽真空的方式将构件与检测模具紧密贴合，3、采用接触式测量手段采集构件表面的数据点，4、通过三个基准平面建立基准，与理论模型坐标系拟合后得到结果。该方法保证了被测构件的表面能够有均匀分布的加载力，完美的解决了由于加载力不均导致的不受力部分翘起的问题。
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本发明提供一种复合材料预浸料制备方法，该方法具体包括：多层纤维或纤维织物分别通过恒张力放卷装置，进入各自对应的浸胶槽，浸渍树脂后通过浸胶量精确控制装置获得预定树脂含量；然后，各纤维预浸料在热压复合装置，使浸渍树脂向各纤维层扩散，并发生初步聚合，将各层纤维粘结复合在一起；最后，经冷却牵引装置，贴覆保护膜，得到多层多角度预浸料，其可收卷冷藏也可直接热固化成形。通过金属辊表面防粘涂层技术，可实现浸渍过程无离型纸，有效降低生产成本。本发明通过对多角度、多层次、多品种纤维及纤维织物的一体浸渍，免去人工裁剪、铺叠等工序，有效提高了制品成形效率和成形一致性。
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本发明涉及一种完全可生物降解复合材料支架，其特征在于，所述支架包括由医用可降解高分子材料构成的骨架结构，附于所述骨架结构表面的可降解高分子功能层，以及药物附载层。本发明的可降解复合支架具有优异的力学特性和生物降解性、相容性，通过附载紫杉醇、西罗莫斯、放线菌素D、5-氟尿嘧啶等药物或60Co、125I、192Ir等放射性元素可以对病灶部位实施积极的定位靶向治疗，成为一种功能性降解支架。本发明的可降解载药多功能支架适用于血管领域及非血管领域的介入治疗，尤其适于食道、胆管、胰管、肠道、尿道、气管、支气管等非血管管腔的狭窄、梗阻或肿瘤的介入治疗。
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本发明提供了一种铜包铝复合材料高效连铸成形设备及工艺，该设备主要由铜熔化炉和保温炉、铝熔化炉、铝流槽、铝保温包、复合模具、复合保温炉、结晶器、第一二次冷却装置、第二二次冷却装置、牵引装置、锯切装置、测温装置和集成控制系统等组成。其特点在于：通过在一台铜熔化和保温炉上设置多个复合铸造系统，采用多流连铸方式，从而成倍提高复合连铸的效率；通过在结晶器出口处设置精确的测温装置，对连铸过程中铜铝复合时的温度进行在线监测，并通过一次冷却系统和二次冷却系统的联动作用，实现对铜铝复合时温度的反馈控制，从而实现对连铸复合成形过程中复合界面的稳定、精确控制，有利于提高连铸复合棒坯的质量。
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本发明涉及材料检测设备技术领域，尤其涉及一种极低模量复合材料层间剪切夹具及测试方法。该装置包括剪切夹具的基座、剪切夹具的压下部分、滑轨、试样垫块、调节螺钉、顶丝六部分。剪切夹具的基座与剪切夹具的压下部分通过滑轨连接；滑轨与剪切夹具的基座通过顶丝连接固定；试样垫块放置在剪切夹具的基座上，通过调节螺钉可调节试样垫块位置匹配不同厚度试样。本发明通过试验机对压下装置施加试验力，使试样中部受到剪切载荷，以测试试样剪切强度。本发明内容与现有技术相比，能很好地适应极低模量材料进行剪切试验，对不同厚度试样提供一定夹持容许范围，能够在试样中部提供近似纯剪切载荷状态。其结构简单，安装拆卸操作方便。
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本发明提供一种复合材料及SIRTM液态成型工艺方法，该方法将RTM本体树脂用作定型剂，并在不影响RTM树脂充模流动的前提下，将传统定型剂的用量从3～5％提高到10～20％，并采用热熔法预浸料工艺将RTM树脂对干态织物进行表面浸润，使得到的干态织物中间体具有预浸料的裁剪和铺敷工艺性，减少了预成型体制备时纤维的变形量、提高纤维预成型体的制备质量，满足复杂结构预成型体的制备需要，最终确保RTM产品的成型质量。
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本发明公布了一种石墨烯复合材料过滤膜的加工涂装工艺，属于油水分离膜材料技术领域；该发明在不同基底上负载聚多巴胺‑石墨烯涂层，使三维多孔多巴胺‑石墨烯凝胶材料包覆在基底表面，通过原子转移自由基聚合制备具有特殊浸润性的聚合物，然后通过聚合物末端巯基与聚多巴胺之间的迈克尔加成反应，将聚合物接枝到涂层表面，得到高强度的、特殊浸润性的油水分离膜材料。与传统油水分离膜相比，本发明工艺实用性强，可以应用于绝大多数基底，因此制备得到的油水分离膜，机械性能好，使用寿命长；另外提出的涂覆工艺，简单易行，成本低，应用范围广，具有广阔的应用前景。
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