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本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器压盘，粉末冶金组成为：Fe：余量，Cu：1.5～3.9%，C：0.6～0.9%，其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器压盘，本发明的汽车自动变速箱离合器压盘，能有效解决表面面粗度TP/RSK的工艺保证，精整后平行度达到较好的水平，是压盘与摩擦片结合时，可以完全贴合，符合零件的使用要求。面粗度水平控制较好后，使得压盘与摩擦片均保持较好的耐磨性，零件使用寿命大大增加。具有很好的实用性。
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本发明公开了一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮，包括轮毂、轮辐和中心轴孔，轮辐连接在中心轴孔和轮毂之间；在所述的轮毂两边上设有内凸缘和外凸缘，在内凸缘和外凸缘之间的轮毂面上设有凹槽。该螺旋皮带轮的粉末冶金组成为：Fe：余量；Cu：1.0~5.0%；C：0.2~1.0%；不可避免的杂质不超过1%。本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮，精度高，能使皮带传动更平稳，汽车转向时更加轻便，更加顺畅。有效解决螺旋皮带轮，尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高，原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点，具有很好的实用性。
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一种高强度防静电复合材料板材由复合材料外结构层及导电芯层构成，导电芯层位于上下外结构层之间，外结构层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、改性石墨烯、玻璃纤维布复合而成；导电芯层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、有机化铜粉、端羧基液体丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯及玻璃纤维毡复合而成。本发明生产制造方便，传统的复合材料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低，具有良好的力学性能、导电性能和防静电性能，可在较高温度下长期使用，刚性大，抗蠕变，不变形，可设计性强。可用于石油化工、冶金等某些需要所用板材同时具有高强度及防静电性能的场合。
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本发明公开了一种汽车VVT用高精度定子及其制备方法，该定子包括圆环，在圆环的内侧壁上设有向内伸出3个凸缘，各凸缘对称均匀设在圆环内；在各凸缘均设有圆孔；在圆环的外侧面上设有侧面凸起。本发明的汽车VVT用高精度定子，精度高，结构简单，性能稳定，能与转子的有效配合。在该制备工艺中，内径精整后，确保产品全长符合设计要求后，利用铰珩设备精加工，达到更高精度。有效解决了粉末冶金定子内径再精加工尺寸保证，保证与转子的有效配合，使得产品均有很好的性能参数：密度：6.8 g/cm3以上，清洁度：1mg以下，内径与转子配合孔：±0.01mm，全长：27.03 ±0.008mm，内径垂直度：0.02mm以下，端面倒角：0.2MAX，具有很好的实用性。
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耐高温高阻燃通信电缆，属于电缆技术领域。包括缆芯和外护套，其特征是所述缆芯由对绞线组成缆构成，缆芯上绕包无卤阻燃玻璃布包带，玻璃布包带上绕包聚脂带，聚脂带上绕包双层聚醚醚酮树脂膜,聚醚醚酮树脂膜上挤包无卤低烟阻燃聚烯烃铝塑外护套，所述对绞线组的绝缘线芯由低氧圆铜丝导体的外表面包裹聚全氟乙丙烯绝缘层构成。本发明结构合理简单，生产制造容易，使用性能好。可应用于能源、石化、冶金、电力等行业和地下商场、高层建筑场所。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的硫酸浸出方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。硫酸浸出是将富集铟的氧化物与水混合后分次加入硫酸浸出,浸出过程中加入双氧水,控制终点PH值为1.0,静置后取一次浸出上清液用于提取铟。经硫酸浸出所获得的技术指标为:铟浸出率大于98%,浸出渣含铟小于800G/T。一次浸出液含铟3-8G/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。
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本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法，该信号轮的粉末冶金组成为：Fe：余量；P：0.4～0.5%；其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮，零件端面齿（信号轮作用部分）无面取、无毛刺，具有很好的实用性。制作模具分体设计有效提高成形模具有效部位的耐磨性，使得可以连续大批量生产；拆换更加便捷，有效降低此类信号轮零件的成产成本，保证其可生产性。
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天然气锗挥发炉，属于冶金化工设备技术领域，包括炉体，在炉体的顶部设置进料口，在进料口的下方密封连接锁闭器；在炉体内连接耐火隔板，耐火隔板将炉体的内腔分隔成储料室和燃烧室，在耐火隔板上设置多个下料口；在燃烧室的底部铺设多道熔渣流通道，在炉体的底部设置储渣室和放渣口；在燃烧室内设置多行多列的燃烧塔，每组燃烧塔均包括多层塔盘，在燃烧塔与熔渣流通道之间铺设耐火多孔板；在炉体的中下部设置喷火口，炉体连接氧化室，在氧化室的外侧连接重力沉降烟道，在重力沉降烟道的外侧设置引风机，引风机与重力沉降烟道、氧化室和燃烧室相连通。本发明环保、占地面积小、对原料适应性强、锗挥发率高。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。在双氧水的催化作用下,于反应釜内将浓缩底液与氢氧化钠、硝酸钠搅拌混合,在90～100℃的温度条件下碱化3±0.1H。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的第二步骤,通过碱化,使铟与其他杂质金属如铅、砷、锡、铝、锌、硅等得到了较好的分离,保证了萃取过程的正常运行,避免了萃取过程中出现乳化、第三相等问题。本发明利于实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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多元复合钢管的加工工艺。涉及一种在陶瓷复合钢管内植入一层致密的具有良好的物理性能和化学性能的内层的多元复合钢管的加工工艺。将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀,各物料的占总量的质量百分比为:氧化铁红75%、铝粉5%、石英砂20%。本发明具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能,能较为广泛的应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。采用亚硫酸钠将一次浸出液中的三价铁还原为二价铁,再采用碱液调整溶液的PH值至1.5。经还原调酸获得的技术指标为:铟入渣率小于1%,铟溶液中三价铁含量小于10MG/L。将还原调酸过的液体经过滤后得到清亮的溶液,目的是为后续萃取提供符合要求的料液。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。
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一种高纯镁铝尖晶石的生产方法。涉及一种广泛应用于冶金、 水泥、玻璃、陶瓷等行业的各种热工设备上的优质耐火材料的生产方 法，按重量百分比将50～95％的γ-Al2O3和50～5％的重烧MgO混合 均匀；经超细研磨、机械分级；再经成球、整形、烘干；最后，通过 超高温竖窑，在1820～1930℃的温度范围内，煅烧8～20小时而成。 本发明克服了现有技术中材料致密度不高，产能低的问题，本发明制 得的镁铝尖晶石具有熔点高，热膨胀系数低，导热性能好，抗化学侵 蚀性强等特点。
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本发明公开了一种中压一体化智能断路器，其结构包括底座板，所述底座板上设置有固定槽、固定轴和箱体，所述固定槽位于所述底座板上表面的两侧，所述固定轴通过螺钉与所述底座板的两端固定连接，所述箱体通过螺钉与所述底座板的上表面固定连接，所述固定轴通过轴承连接滚轮。本发明适用于户内额定电压12kV，额定频率为50/60Hz的三相交流电力系统，作为控制和保护用的开关设备，产品广泛应用于电网、发电、石油石化、冶金、轨道交通、基础设施等领域，运用赛德翰设计的操作机构与固封极柱技术，具有高可靠、低噪音、小型化、长寿命、免维护等特点，加上智能化模块的完美结合，为电力配电行业提供安全可靠的智能化解决方案。
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磨料无动力回收分离装置，属于冶金领域中大口径钢管生产时，对钢管内外壁进行冷态高压水除鳞系统中磨料的回收利用。包括分离桶，在分离桶内连接隔板，隔板将分离桶的内腔分隔成进水腔和出水腔，隔板的下端与分离桶的底部之间有距离连通进水腔和出水腔；在分离桶的上端连接进水口和出水口，在进水口下方的进水腔内连接大颗粒不锈钢网；在出水口下方的出水腔内连接小颗粒不锈钢网；在分离桶的底部连接回收管，回收管伸出分离桶并连接调控闸阀。装置将大颗粒杂物阻挡在装置外，无利用价值的杂物及小颗粒磨料流入沉淀池，可重复使用的磨料则直接流回磨料供给系统重新利用。磨料无动力分离装置在实际使用中，分离效率高，取得了较大的经济效益。
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本发明公布一种液动清灰阀,尤其适用于钢铁冶金厂煤气重力除尘,通风除尘等场合。当炉内灰尘在重力作用下,不断累积在蘑菇上阀体上,在需要清除时,先将下阀关闭,此时由电控箱控制液压驱动油缸,打开蘑菇上阀体,此时本发明腔体与炉体相连,但被下阀体密封,将灰尘倾倒于本发明腔体内后,将驱动油缸推动,将蘑菇上阀体关闭,待完全关闭密封后,再打开上阀体闸板,将灰尘清除。当操作过程遇到停电时,利用蓄能器,对阀门进行停电复位,确保炉气不被外泄。利用本发明,实现不停炉清除炉内灰尘;同时可实现清灰过程中远距离控制,操作人员安全无危险。
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一种废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，壳体的前端设置加料口，壳体内设置回转式熔锡室和回转分离室，回转式熔锡室设置在加料口的后侧，回转分离室设置在回转式熔锡室的后侧；所述壳体的顶部设置烟道，烟道的一端连接吸风罩，吸风罩设置在所述加料口的上方。本这用新型通过在壳体的顶部安装烟道，可防止加料或出料时烟尘污染，烟气经两级喷淋处理系统处理后达标排放。本发明环保对操作人员没有危害。
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本发明涉及一种氢氮混合气循环利用装置及其利用方法。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾，粉尘，水份等杂质，循环风机增压，送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气，不易吸附氢气，高压下氮气吸附量增加，减压下氮气吸附量减少的特性，吸附一部分氮气，然后在减压下解吸被吸附的氮气组分，使吸附剂获得再生，再次进行吸附分离杂质。利用本发明得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷，稀土、化工、等领域。如果能大力推广，可以节约大量能源，减少污染。
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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法；步骤为：首先将软化水、工业盐、次甲基蓝和聚乙烯醇水溶液混合，搅拌，加热后得到水相；然后将苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固体石蜡，加热、搅拌溶解，加入二乙烯苯和引发剂，搅拌，得到有机相；再将有机相与水相混合，加热反应，滤去液体后加入甲苯进行萃取，待甲苯滤尽后，加水、加热吹苯，再经洗涤、气流干燥后加入硫酸加热反应，反应后冷却、加水稀释，用液碱转型即得产品。本发明制备的树脂体积交换容量高、耐压能力强、催化效果好、再生频率低、使用寿命长；同时工艺简单、环保无污染，广泛用于石油催化、湿法冶金等领域。
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本发明公开了一种锌粉的制备工艺。该工艺属于冶金技术领域，解决了现有锌粉制备工艺中工艺复杂、成品率低的问题，包括将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌熔融成浆液；过滤浆液后保温；将浆液进行雾化；将雾化后物料经后处理后冷却、筛选，制得成品。本发明在初始的锌锭熔融阶段，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，这样，在搅拌作用以及铜粒辅助传热的作用下，使得锌锭融化更快、加热更均匀，从而有利于后期的雾化流程；采用酒精冷却锌粉粉体，安全、高效的同时，避免了使用水冷却而带入新的杂质，使得成品锌粉更加纯净。
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一种用于齿轮的淬火加工工艺，属于粉末冶金技术领域，通过设置喷水、喷风、测温等步骤，对淬火的工艺过程进行实时监控和调节，其齿轮的淬火热方法更为合理，热处理过程清晰可行，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。
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一种抗疲劳点蚀的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 0.2～4.3%，Si 0.7～1.2%，Mn 0.125～0.25%，Cr 0.01～0.03%，W 0.015～0.125%，S 0.1～0.2%，P 0.25～0.35%，Zn 0.015～0.025%，Ti 0.015～0.018%，其余为金相组织为铁素体+莱氏体的Fe 和不可避免的杂质。齿轮成型后先后进行表面渗碳处理、淬火处理、正火、回火和研磨，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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一种平面烧结机的翻车机，属于冶金行业平面烧结机技术领域。在机架上方布置翻车架，翻车架的前端通过铰连接装置连接在机架上，在机架和翻车架之间设置顶升油缸；翻车架由左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成，大大方便了生产制作。在翻车架平放时，由第二圆钢和相应的托件以及翻车架的前端的铰连接装置可以对翻车架起到称定的支撑，能经受得起翻车架和装载的烧结台车、烧结料的重量。在需要翻车时，由于左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成的稳定结构，可以带动烧结台车实现倾泻。
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氟塑料绝缘聚烯烃护套耐候型低温电缆，涉及电缆结构的技术领域，包括四组线芯，每组线芯分别包括无氧铜丝导体和氟46绝缘层，氟46绝缘层设置在无氧铜丝导体的外周，在四组线芯之间设置聚丙烯填充物；在四组线芯的外周设置聚脂薄膜绕包层，聚脂薄膜绕包层的外周设置铝箔绕包层，在聚脂薄膜绕包层与铝箔绕包层之间设置镀锡铜丝引流线，在铝箔绕包层的外周设置铜丝编织层，在铜丝编织层的外周设置无卤聚烯烃外护套。本实用新具有耐油、防水、耐磨、耐酸碱及各种腐蚀性气体、耐老化、不燃烧等优异性能，可广泛应用恶劣的高寒环境，如发电、冶金、化工、石油、港口等恶劣环境电器设备之间的连接。
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该发明名称为交流异步无级调速电动机,其基本原理为采用相对改变定子极对数法绕组与晶闸管调压调速相结合;采用相对改变定子极对法绕组可以得到2-70级的电机同步转速,最低一级转速为20转/分,最高一级转速为3000转/分。电机在其低速运行时功率仍可以很大。在两级转速之间采用晶闸管调压调速,以实现平滑调速;基本上满足了工业上对电机的调速要求,如化纤、造低、冶金、矿山等工业及通风类机械。
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本发明涉及环保冶金领域的一种炉渣分选生产装置，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明对炉渣进行粉碎之后，对细渣进行分选收集，便于后期进行循环利用，同时对炉渣产生烟尘及其粉碎时产的二次烟尘进行处理，避免形成二次污染，污染环境。
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2025年12月26日 ~ 28日 
