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本实用新型公开了一种便于更换电芯的锂电池，包括壳体和电芯组，所述电芯组的正负极连接有导线，该导线延伸至壳体的前侧，所述壳体包括底板和面壳，面壳的两下侧沿分别对称设有T形滑块，底板的表面两侧分别设有两条纵向T形滑槽，T形滑槽的另一端为滑入T形滑块开口，在该开口上设有挡块，面壳的T形滑块滑入底板的T形滑槽后由挡块锁定，从而使面壳滑动与底板之间形成有用于容纳电芯组的容纳室。本实用新型的结构简单，设计合理，底板和面壳体之间设有T形滑块和T形滑槽，使得两者之间采用滑动式组装，安装拆卸方便，便于维护或更换内部电芯组件，便于市场化的推广及应用的特点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片的烘烤装置，其两侧分别设置辊压机和收卷机，其包括壳体、设置在所述壳体内的加热组件、上排过度辊以及下排过度辊，所述上排过度辊和下排过度辊错位设置并且分别位于壳体内的上下两侧；本实用新型极片经辊压机进入壳体的加热组件中，呈蛇形穿过上排过度辊以及下排过度辊进行烘烤，最后经收卷机进行收卷，在烘烤的过程中，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力。
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本实用新型公开了一种含有新型集流体的锂电池，包括依次层叠的正极极片、隔膜与负极极片，正极极片含有正极集流体，正极集流体具有多层结构，包括第一塑料薄膜，在第一塑料薄膜的上、下表面依次镀有第一粘接力增强层、铝金属镀层和第一防氧化层；负极极片含有负极集流体，负极集流体具有多层结构，包括第二塑料薄膜，在第二塑料薄膜的上、下表面依次镀有第二粘接力增强层、铜金属镀层和第二防氧化层；在正极集流体和隔膜之间有正极活性物质；在负极集流体和隔膜之间有负极活性物质。本实用新型既能实现电池的轻量化，提高能量密度，降低成本，又能使镀铜/铝层不容易脱落、不容易氧化。
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本实用新型公开了一种大软包锂离子电池,其包括：至少一个全极耳卷芯，该全极耳卷芯的极耳焊接区相应设有绝缘垫片，使得所述极耳焊接区的总体厚度与所述全极耳卷芯的主体厚度一致。本实用新型在极耳焊接区设置了绝缘垫片，克服了凹陷的不平的现象，避免了封装后正、负极极片的过度压紧而引起的自放电及短路现象，提高了电池的稳定性和安全性。还可防止成组时弯折极耳对极耳焊接区附近的正负极极片涂层发生移位、短路，提高了成组的可靠性。此外，进行绝缘垫片处理后的电池，卷芯平整，美观，成本低。本实用新型尤其适用于较厚大软包电池的制备，电池的厚度可以大于10.0mm。
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本实用新型公开了一种锂电池三工位卷绕机工位判别装置,包括设置在三工位卷绕器上的信号采集单元和感应单元，三工位卷绕器包括固定筒和同轴设置在固定筒内的旋转轴，旋转轴的一端设置有一转盘，信号采集单元设置在固定筒外壁上，感应单元设置在转盘上，感应单元由第一感应片和第二感应片组成，信号采集单元由第一传感器、第二传感器和第三传感器组成；第一感应片分别与第一传感器和第三传感器协作，第二感应片与第二传感器协作。本实用新型结构合理，通过间隔128度设置的第一感应片和第二感应片以及分别间隔8度、112度设置的第一传感器、第二传感器和第三传感器，使得三个工位的每个工位只对应一个传感器感应的信号，保证工位判别的准确性。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕机的收尾双轮结构，包括双轮座和安装在双轮座前方的上下两个辊轮，其特征在于：还包括与辊轮相配合的辊轮轴、单向滚针轴承和深沟球轴承，两根辊轮轴左右两端分别安装于双轮座的安装孔中，单个辊轮内部左右端分别套装单向滚针轴承和深沟球轴承，单向滚针轴承位于内侧而深沟球轴承位于外侧，辊轮轴中部插入辊轮内部并与单向滚针轴承、深沟球轴承相接触，相对于现有技术，整体结构设计合理，辊轮与辊轮轴为分体结构，安装更灵活，而且单向滚针轴承和深沟球轴承相互配合，提高辊轮与辊轮轴的同轴度，保证能够高速单向旋转，增加使用寿命及降低成本，满足卷绕机需求。
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本实用新型提供一种用于锂电池圆柱卷绕一体机的电芯夹取装置，包括夹取气缸以及用于固定设置夹取气缸的安装板；在安装板相对于夹取气缸的另一端设置有由夹取气缸驱动的半圆弧包胶夹和三角形包胶夹；半圆弧包胶夹内侧呈半圆弧结构造型，三角形包胶夹内侧呈三角形结构造型；半圆弧包胶夹和三角形包胶夹在夹取气缸驱动下利用内侧半圆弧结构和三角形结构对电芯进行夹取，实际使用过程中，由于半圆弧包胶夹和三角形包胶夹内侧分别采用半圆弧结构造型和三角形结构造型，提高了电芯夹取定位精度，保证电芯不被夹坏或夹瘪，提高电芯夹取转移的稳定性，三角形结构造型轮廓可保证电芯准确定心，半圆弧结构轮廓可保证电芯在夹取时不被夹瘪或者松动。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的胶体磨装置，包括底座，底座的顶部设有箱体、收集箱和水箱，箱体位于收集箱和水箱之间，箱体的顶部设有进料口，且水箱内设有水槽和研磨室，研磨室位于水槽的上方，底座的底部设有若干个支撑腿，支撑腿的底部均设有盖帽，支撑腿的底部设有位于盖帽内的移动滚轮。有益效果：通过第一连接管和第二连接管的设置，将未达到要求的物料进入再次传送到研磨室进行研磨，将研磨好的通过第二连接管进入收集箱内；通过水箱和抽水机的设置，使得水进入水槽内，降低研磨过程中的热量，大大防止了物料由于温度原因带来变化，使得研磨的更精细，大大提高了质量，节约了资源，提高了效率，降低了成本。
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本实用新型属于电芯切割设备技术领域，具体为一种锂电池电芯的分切机，其包括：底座、罩壳、集尘箱和换气管，所述底座顶部中央设置有工作台，所述工作台顶部左侧设置有夹持装置，所述工作台顶部右侧设置有切割装置，所述底座顶部设置罩壳，所述罩壳内腔顶部设置有离子风泵，所述底座顶部左右两侧均设置集尘箱，所述集尘箱靠近罩壳的一侧均设置有伸入罩壳内腔的集尘管，所述集尘箱内腔均设置有滤网，所述集尘箱远离罩壳的一侧均设置有负压泵，能够防止切割过程中产生的碎屑飞散影响工作环境，保护工作人员的呼吸到健康，通过离子风泵除去粉尘带有的静电，避免粉尘吸附在装置表面，利用集尘箱对粉尘进行收集，便于对粉尘进行集中处理。
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本实用新型属于电池保护技术领域，具体的涉及一种防止充电状态放电的锂电池保护板，包括第一单向检测电路、第二单向检测电路、触发器电路，所述的第一单向检测电路、第二单向检测电路均与触发器电路电连接，所述的触发器电路与控制开关电连接，所述的控制开关与放电回路电连接，所述的第一单向检测电路用于检测充电回路的单向导电特性，第二单向检测电路用于检测放电回路的单向导电特性，所述的控制开关用于关闭放电回路，所述的触发器用于在第一单向检测电路检测到有充电状态且在第二单向检测电路检测到有放电状态时触发控制开关以关闭放电回路。
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本实用新型涉及粘度测试装置技术领域，具体涉及一种锂电池浆料粘度测试装置，包括：箱体，其为内部中空的腔体以盛放浆料，所述箱体上开设有可开合的入料口和出料口；粘度计，安装在所述箱体内，所述粘度计的测试端位于浆料中以测试浆料的粘度；显示控制单元，包括显示器和控制器，所述显示器和所述粘度计均与所述控制器电连接，所述控制器控制所述粘度计测试浆料粘度并显示在所述显示器上。该测试装置具有操作方便、准确性高且不会引入杂质的特点。
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本实用新型涉及电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池漏液检测设备，包括机台，机台上设有电池入料机构、搬运机构、负压测试机构、托盘抽拉机构及电池出料机构，负压测试机构设置在机台的中部，电池入料机构和电池出料机构分别设置在负压测试机构的两侧，若干个托盘抽拉机构设置在负压测试机构的旁侧，搬运机构横跨设置在机台上用于吸取电池入料或出料。将电池放入密闭负压腔体内部，形成压力差，当电池存在漏液问题时，电池内部的VOC分子在压力差的作用下泄露出来，再利用VOC检测仪检测VOC分子来判断是否出现漏液，不会对良品电池产生吸盘印或损坏电芯，而且由于电池整个表面都在腔体内部，对于大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率。
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本实用新型公开了一种方形超低温充放电聚合物锂离子电芯，包括，所述电芯主体的上表面卡接有堵塞块，所述电芯主体的一侧安装有固定块，所述正极耳和负极耳的一端均贯穿固定块的一侧，所述放气机构包括出气孔，所述出气孔开设在电芯主体的上表面，所述夹持机构包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设在固定块的一侧，且夹持机构设置为两组，所述夹持机构通过滑槽安装在固定块的一侧。本实用新型的有益效果是：电芯超负荷工作的时候可以打开出气孔，防止爆炸，且导线连接不需要焊接，可以多次反复连接，从而保护极耳。
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本实用新型公开一种锂电池生产用外壳冲压模具，包括模具组件，包括设置的模具内壳体、设置在所述模具内壳体外侧的模具外壳体、由模具内壳体与模具外壳体之间形成的冷却槽、连通在所述模具外壳体侧壁的进液管、连接在所述模具外壳体对侧的出液管和连通在所述模具外壳体侧壁的污水输送管，限位支撑组件，导向组件。本实用新型通过设置的模具结构形成冷循环的降温方式，实时降低冲压产生的温度，并且通过设置的限位支撑结构和导向结构的相互配合，达到可对两个模具外壳进行稳定问题，方便定时清理冷循环的环境，保证降温效果。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种新型数字型锂离子列尾电池，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相对的一侧均固定连接有两个对称分布支撑杆，两个支撑杆远离上壳体和下壳体的一端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对的一侧均固定连接有弧形夹板，第一支撑板上表面的左右两侧均固定连接有固定框，第二支撑板下表面的左右两侧均固定连接有固定块，固定块的前后两侧均开设有凹槽，凹槽内固定连接有卡紧机构。本实用新型能够有效的增加电池模块封装的稳固性，提高了电池模块的使用寿命，且便于对上壳体和下壳体进行拆装，便于对电池模块进行更换。
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本实用新型公开了一种锂锰电池放电检测装置，包括机架、送料机构、放电机构和升降机构，所述机架包括架台和安装平台，所述安装平台固定连接在架台的上部，所述架台的下部设有电控箱；所述送料机构包括滑动结构和托盘治具，所述滑动结构设置在安装平台，并与安装平台固定连接，所述托盘治具固定连接在滑动结构上；所述放电机构设置在送料机构的正上方，所述放电机构包括可上下滑动的基板固定结构、放电基板和探针，所述基板固定结构与安装平台固定连接，所述放电基板固定在基板固定结构上，所述探针垂直穿设在放电基板上；所述升降机构设置在送料机构的一侧，并固定在安装平台上，所述升降机构与基板固定结构连接，并可带动基板固定结构上下滑动。
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一种卷绕电芯及锂离子电池，卷绕电芯包括：正极组件及负极组件，正极组件包括正极片及第一隔膜，第一隔膜包覆正极片形成正极组件；负极组件包括负极片及第二隔膜，第二隔膜包覆负极片形成负极组件；正极组件及负极组件通过卷绕形成卷绕电芯。本卷绕电芯通过第一隔膜及第二隔膜分别对正极片及负极片进行包覆，第一隔膜可以对正极片起到保护作用，第二隔膜可以对负极片起到保护作用，可以减少卷绕工艺过程中正极片及负极片出现脆片或断片的现象，使得得到的卷绕电芯的结构稳定，从而提高卷绕电芯的成品收成率，可以避免卷绕过程中出现正极片或负极片横向超出隔膜的风险，避免正极片与负极片接触，避免出现局部短路不良，提高卷绕电芯产品品质。
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本实用新型提供一种锂电池焊接多角度翻转夹持装置，包括底座，固定块和卡销；所述底座的低端面上安装有吸盘，且滑动板通过底板上端面的滑条相互贴合；所述旋转板与滑动板之间采用固定块相互固定，且在固定块的外侧设置有一圈环形槽；所述卡销安装在旋转板的安装孔内部，且卡销能够与环形槽相互配合；所述旋转板的上端安装有安装板，且在安装板上设置有滑槽；所述卡爪与安装板的滑槽相互中间为间隙配合固定，且卡爪的齿条与安装板的中间处安装的齿轮相互啮合。旋转板上的卡销能够与滑动板上的环形槽相互配合，在旋转板的卡销转动到较深处的位置后接直接有效的固定旋转板的位置，使其在焊接工作中更加的稳定。
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本实用新型涉及充电器技术领域，具体地说，涉及一种可变换电压的锂电充电器，包括输入滤波电路、反激变换器和USB接口。本实用新型当USB1 TYPE C口插入设备，VBUS口检测到电子产品接入，U2的10 pin脚收到电子产品的接入信号，U2通信口CC1，CC2，D+,D‑便与接入设备的通信口CC1，CC2，D+,D‑进行沟通，根据与接入电子产品沟通完毕后，U1的8脚驱动Q2，根据沟通的结果，输出接入电子产品需求的充电功率。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用可调式喷码机，包括放置架，所述放置架的顶部通过轴承固定安装有喷码装置，所述放置架的右侧设置有调节架外筒。本实用新型通过将两个手动夹紧器夹紧在不同物体的表面，再由调节机构对定位筒的角度和位置进行固定，最后由固定机构对调节板进行位置固定，使手动夹紧器通过调节板和连接套对调节架外筒进行位置固定，从而具备了能够对可调式喷码机的调节架进行限位的优点，解决了现有可调式喷码机调节架的表面不具备一定的限位机构，从而导致调节架在长时间使用后或被误碰时容易出现晃动位移，需要使用者定时对调节架位置进行查看的问题，提高了可调式喷码机的实用性，便于人们使用。
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本实用新型公开一种锂电子注液孔激光自动封孔机机箱门门锁结构，包括封孔机机架，封孔机机架上设有两扇能够开合的机箱门，其中一扇机箱门的边缘处设有用于限制两扇机箱门打开的机箱门锁，机箱门锁包括位于机箱门外侧的开启端和位于机箱门内侧的锁合端，锁合端上固定设有挡板，开启端旋转90度时、挡板跟随开启端转动90度卡在机箱门上，实现两扇机箱门的限制打开，开启端与锁合端之间形成适合机箱门厚度的卡槽。本实用新型采用了简单锁合方式，通过门锁杆的转动来带动挡板的转动，实现90度的旋转后，达到锁合两个机箱门的作用，在钥匙锁盘的中部设有中间定位柱，中间定位柱能够限制使用螺丝刀等其他工具开启。
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本实用新型提供一种锂电池冲青稞纸装置，包括一自动上料模组，由滑动轨道、固定板、上料机械手以及第一驱动装置构成，滑动轨道上滑动安装有固定板，固定板上固定安装有数个上料机械手；一冲青稞纸模组，由数个冲头组、第二驱动装置以及青稞纸定位装置构成，每组冲头组上设有数个冲头，且冲头组由第二驱动装置驱动，青稞纸定位装置设于冲头组正前方。本实用新型通过伺服电机带动固定板，带动上料机械手，配合相对应的冲青稞纸模组及上青稞纸模组，实现全自动上料、冲青稞纸，大幅提高了生产效率，可独立工作的冲头组更能适应于各种生产需求，还采用智能检测模组，通过检测摄像头对产品组进行扫码识别，实现产品生产过程的数据化追踪。
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本实用新型公开了一种用于锂电池钢壳封口的装置，包括壳体、点锡机构、封口机构、输送机构、便携脚轮，壳体包括第一滑槽、第二滑槽、控制面板、封口槽和防护门，第一滑槽和第二滑槽均位于壳体的一侧，封口槽位于壳体的一侧，点锡机构包括点锡架、挤压筒、点锡头、液压杆、伸缩杆和连杆，封口机构包括封口架、加热器和封口头，连杆位于点锡机构和封口机构的底端，伸缩杆位于连杆的底端，液压杆位于伸缩杆的底端，输送机构包括挡板、输送槽、链条、转轴、橡胶推块、齿轮和电机，输送槽位于壳体的一侧，挡板位于输送槽的一侧，便携脚轮位于壳体的底端。本实用新型不仅具有便于输送和热压封口的特点，而且还具有点锡密封和便于移动的效果。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池盖板，包括正负极铝板(1，12)，正负极柱(5，11)，密封圈(2)，垫片(3)，铆接圈(4).所述的正负极铝板(1，12)中心装配正负极柱(5，11)，所述的正极铝板(1)置有注液孔(9)和防爆阀(10)，所述的密封圈(2)通过铆接圈(4)压实垫片(3)。本实用新型的优点：有效的提高自动化程度，减少自动化过程的定位工序，有效减少装配工序两个以上，降低成组电池的接触内阻使成组电池的性能成倍增加。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的终止胶，包括：终止胶纸、顶胶纸和底胶纸，终止胶纸为一长方形的胶片，其中一面为不干胶粘合面，其高度略高于电芯的上下端的高度，终止胶纸的中部设在电芯A面的整个面上，终止胶纸的左边部设在电芯B面的左侧面的左侧，终止胶纸的右边部设在电芯B面的右侧面的右侧，上横胶纸设在B面顶胶纸上，下横胶纸设在B面底胶纸上，B面的中部露出电芯面，不干胶粘合面与电芯面粘合包覆，顶胶纸和底胶纸包覆在终止胶纸的外侧面上。由于电芯B面不全包，避免了因检测和使用中电芯循环膨胀电芯顶部的负极片与壳壁接触隐患；电芯B面上有大面积区域未贴终止胶纸，电解液易于渗透到极片内部，可有效提高电解液利用率。
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本实用新型提供一种锂电池的切边装置，包括：底座、伸缩式滑轨、滑块、限位气缸、电池定位夹具和切刀模具；所述伸缩式滑轨安装在底座上；所述滑块能够在伸缩式滑轨上前后移动；所述限位气缸与滑块相连接；所述电池定位夹具固定在滑块上，并通过限位气缸带动电池前后移动，所述切刀模具设置于电池定位夹具的上方。本实用新型将切刀模具移动至切边装置的内部，通过滑块移送电池，避免手与切刀的短距离接触，对存在的安全隐患进行防范；并将原来的手工定位更改为电池定位夹具定位，使得电池定位更精确和稳定，使切边后的封印宽度更加稳定和可控。
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本实用新型提供了一种全自动锂电池X射线检测设备的下料治具移动装置，包括机座和放置电池的下料治具，所述机座上设有下料治具放入工位、电池放入工位和收料工位，所述下料治具放入工位上设有第一升降机构，所述机座上设有将下料治具往返运送于下料治具放入工位、电池放入工位、收料工位之间的平移机构，所述平移机构连接有推送下料治具的止推装置。本实用新型的有益效果是：可通过第一升降机构来将下料治具运送到下料治具放入工位，平移机构通过止推装置将下料治具从下料治具放入工位运送到电池放入工位，将电池放入下料治具，待电池放满后，平移机构通过止推装置将下料治具从电池放入工位运送到收料工位，实现对下料治具的运送，效率较高，有效降低了劳动强度，省时省力。
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本实用新型涉及到一种电池壳包膜装置,尤其涉及到一种全自动锂电池壳包膜装置。其包括底架和设于底架上的电机,电机控制电池壳转动,所述的底架上设有将膜送至电池壳上方的自动送膜装置和将膜贴于电池壳上的自动贴膜装置,于送膜装置和贴膜装置之间还设有用于将膜切断的自动切膜装置。本实用新型的有益效果是:通过调节气缸行程和气缸座位置来实现将膜在电池壳上包两面以上,其安全可靠,调节方便,操作简单;通过摆动气缸带动硅胶滚筒始终紧贴在电池壳上,使其表面光滑平整无气泡;通过自动切膜装置保证了薄膜切边齐整,而且通过调节气缸座来实现调节薄膜切边位置,一致性好,切边齐整,可以适应不同款的电池壳,生产效率高。
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本实用新型公开了一种防爆膜及扁平锂电池,包括长条状基片及一体形成在基片上的两个凸起,基片具有内表面和外表面,两个凸起在基片的长度方向上间隔分布,凸起自基片的外表面凹入并凸出基片的内表面,每个凸起均具有在基片的宽度方向上延伸的褶皱,基片位于两个凸起之间的部分为连接片,防爆膜受到宽度方向上的拉力时,连接片先于褶皱断裂。壳体内部膨胀产生拉力时,在拉力方向上,褶皱处的截面线条的长度大于连接片的截面线条的长度,从而使防爆膜承受的拉力集中在连接片上,因此可以使用厚度较厚的防爆膜,这样就可以解决防爆膜的焊接、防护问题,而且可以在保证可靠性的前提下,有效降低起爆压力。
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本实用新型所述一种带有多个压辊的锂电池制片机的收卷装置，包括机架，机架设有收料辊和支架，支架设有若干压卷组件，压卷组件设有调节杆和压辊，压辊固接于调节杆端部，压辊对应收料辊设置，调节杆远离压辊的一端连接支架，支架设有用于固定调节杆的锁止件。本实用新型通过设置多个压卷组件，压卷组件的压辊在正极片卷绕到收料辊上的同时，从多个方向压紧正极片，防止正极片卷绕到收料辊上形成的极片卷两侧的外径大小相差过大，使得正极片在卷绕到收料辊的过程中受力均匀，不容易出现正极片焊接有极耳的一侧受力过大的情况，从而有效避免正极片焊接有极耳的一侧因受力过大而出现破裂的问题，而且通过调节杆可以调节压辊和极片卷之间的压力。
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