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本实用新型属于冶金行业所使用电弧炉设备中 的一种电弧炉交直流转换的电控装置。所要解决的技术问题就 是背景技术存在的：现有配置交流电源的电弧炉由于交流电的 特性，会产生电感阻碍电流输出，浪费电能，并且导致电弧炉 效率低，影响冶炼质量。解决该问题所采用的技术方案是：三 相交流电源与连接的对应电极之间通过切换开关连接由整流 器和直流分配开关组成的电路，或者与电极直连。本实用新型 可用于三相电弧炉改造为交直流转换的电弧炉，具有节约电 能，交直流共存的等显著优点。
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本实用新型涉及无机质材料冶金技术，具体地说是一种无机质材料的球状化设备包括设置在凹槽内的球化炉炉体，所述凹槽内设置有支撑块，所述球化炉炉体与支撑块固定连接；所述凹槽内设置有电机，所述支撑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有与电机转轴同步转动的丝杆，所述丝杆上端与地面持平，所述丝杆的下端与凹槽底面内壁垂直且转动连接在凹槽的底面内壁上；所述球化炉炉体的底面连通有出料管，所述出料管上设有出料阀门。本装置的使用，能实现球化炉炉体的快速出料，相比与工人掏料的方式，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高效率，同时在损坏时，将球化炉炉体移出凹槽能实现快速降温，缩短工作人员等待球化炉炉体降温消耗的时间。
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本实用新型涉及一种节能型出炉辊道，涉及冶金产品运输的技术领域，其包括支架、冷却水箱、多个冷却辊、与冷却辊数量相同的驱动电机，冷却水箱固定连接在支架上，每个冷却辊上均设置有两个轴承；冷却辊包括主动冷却辊与从动冷却辊，主动冷却辊上还设置有第一外壳、第一齿轮与第二齿轮，第一外壳套设在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮同轴固定连接在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮均设置在第一外壳内，第一外壳与冷却水箱连通。本实用新型中第一外壳设置在轴承与热金属件之间，能够在热量在未传导至轴承处时将热量吸收，阻断了热量的传递，进而保护了轴承。
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本实用新型属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的二级悬浮还原炉装置。本实用新型的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。
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一种油缸活塞杆拉紧式密封滤板装置，属于过滤设备领域，它由油缸、固定件、止退板、活塞杆、主梁、压紧板、半轴、活塞杆耳环、固定架组成。所述的主梁为矩形框架结构，且主梁安装在固定架和止退板上，主梁上设有压紧板，压紧板两侧设有油缸，油缸内设有活塞杆，活塞杆另一端的活塞杆耳环与压紧板两侧的半轴连接，油缸通过固定架被固定在止退板上。集机、电、液于一体，适用于各种悬浮液、混合液的过滤分离，广泛应用于矿物加工、化工、造纸、煤炭、冶金、医药、食品及环保等各个需要固液分离的领域。压紧板受拉压力均匀，提高框架机构的稳定性、可靠性、结构简单，运行平稳，提高了设备运行寿命。
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一种精炼炉高位料仓在线加料装置包括料仓，其特征在于，所述料仓通过阀门与导流管道连接，所述料仓内设有挡板将料仓分为石灰料仓和合金料仓，所述合金料仓内设有电阻丝网。实现了钢水冶炼过程在线调整合金及冶金石灰，整个加料过程不需要断电、提起精炼炉盖、将钢包车开出精炼工位等操作，操作方便快捷。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种半自动加砂装置，包括移动小车，所述移动小车的上方固定连接有升降支撑柱，所述升降支撑柱的上方设有连接套筒，所述连接套筒的上方固定连接有砂筒，所述砂筒的内部设置有搅拌组件，所述砂筒的侧壁上开设有出料口，所述出料口设置有活动门组件，所述活动门组件的外侧设有承砂板，通过升降支撑柱调整砂筒的高度，将承砂板对齐，然后打开活动板，砂子会在重力作用下流出，顺着承砂板自动添加到砂箱内，从而大大提高了工作效率，降低了劳动强度，同时通过搅拌电机带动弧形叶片转动，可以将砂筒底部的砂子从出料口推出，从而可以有效防止砂子卡住出料口的情况，进一步提高了该装置的实用性。
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一种合金含粉量自动检测系统，涉及冶金技术领域，用于实现自动检测合金的含粉量。所采用的技术方案是，一种合金含粉量自动检测系统，其特征是，它包括机架、筛板和倾斜设置的输料机，在输料机下侧设置有料仓，在所述料仓的下方设置有导板，导板固定连接有所述筛板的一端，所述筛板倾斜设置，在所述筛板上设置有筛孔，所述筛孔呈边长为10mm的正方形；在所述筛板的正下方设置有落料板，在所述筛板底端的下方设置有第一料盒，所述第一料盒放置在第一电子秤上，在所述落料板底端的下侧放置有第二料盒，所述第二料盒放置在第二电子秤上。有益效果是，可以实现快速准确的检测合金的含粉量。
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本实用新型公开涉及冶金设备技术领域，具体为一种干熄焦工艺中用的物料提升机，包括放置板、料桶和提升柱，所述放置板上端中心活动插接设有动力组件，料桶下端插接动力组件中心设置，提升柱下端一体水平设有固定固定组件，且固定装置扣接料桶上端设置，所述动力组件包括动力盘，动力盘上端开设有六边形插接槽，料桶下端套接设有插接板，且插接板插接置六边形插接槽内，该装置通过料桶放置在动力盘上进行转动，控制提升盘下端三侧的限位块伸出，插入料桶的限位槽内，对料桶与提升盘之间进行快速连接，操作简单，且拆卸可同理进行操作，使用方便，增加工艺的处理效率，以及适用范围广。
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本实用新型公开了冶金装置技术领域的一种镍铁冶炼用回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体的上表面固定安装有进料管，进料管的一侧固定固定安装有第一导管，第一导管远离进料管的一端固定连接有加热箱，加热箱远离回转窑本体的一侧固定连接有第四导管，第四导管远离加热箱的一端固定连接有蓄热式空气换热器，蓄热式空气换热器的下端固定连接有第二导管，第二导管远离回转窑本体的一端固定安装有空气净化箱，空气净化箱远离蓄热式空气换热器的一侧表面固定安装有排气管，排气管上固定安装有第二控制阀门，此装置通过切割刀片将加工原料粉碎从而提高加工效率，通过蓄热式空气换热器将冶炼产生的烟气能源二次利用，减少燃烧过程中的能源浪费。
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本实用新型公开了一种带齿皮带轮成型模具，包括压模、下模冲、压芯、上模冲，其中：压模由形成过盈配合的模套和模芯组成；下模冲由下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ组装而成，在下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ的中心孔内分别贯穿有下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ；压芯上设有台阶孔和环形外圆台阶；上模冲由上模冲Ⅰ和上模冲Ⅱ组装而成，在上模冲Ⅰ的中心孔内贯穿有上模冲Ⅱ。压制成型时，在压模内型、压芯外型以及上模冲和下模冲之间形成一个其内型与带齿皮带轮毛坯的外型相近似的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料直接压制成型为带齿皮带轮毛坯，其具有生产效率和材料利用率高，制造成本和劳动强度低，能够进行大批量生产且产品质量稳定、加工精度高等优点。
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本实用新型公开了一种装载机铲斗粉末合金堆焊耐磨铲板，涉及机械冶金技术领域，其技术要点：包括铲斗以及铲板组，铲板组安装于铲斗开口处的外表面，铲板组的外表面通过粉末合金埋弧堆焊工艺堆焊有耐磨合金层；本实用新型采用粉末合金埋弧堆焊工艺对铲板进行堆焊，提高铲板的耐磨性能。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体公开了一种固定铸坯红外测距仪的装置，包括安装架和辅助架，安装架设有安装板和底座，底座一侧连接支撑板，支撑板的中部设有U形槽，U形槽的底部设有安装板，安装板上放置红外测距仪，用于稳定红外测距仪并通过U形槽照射红外射线，辅助架设有辅助测距板和底板，红外射线照射在辅助测距板上，辅助测距板放置在铸坯的起点或终点；本实用新型设计的固定铸坯红外测距仪的装置通过安装板的稳定放置以及辅助测距板的辅助定位，实现快速确定待测铸坯的起点和终点；将红外测距仪放置到架体上，避免手臂抖动，保障了测量数据的准确性；避免身体近距离接触高温铸坯，保障安全。
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本实用新型涉及冶金设备的技术领域，特别是涉及一种炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其能够代替传统通过吊装的方式对渣罐进行移动和倾翻，减少人工操作，实现自动倾翻，提高装置的稳定性和操作性；包括底板、两组支撑板、两组轴座、两组轴盖、渣罐、两组耳轴、第一铰支座、两组固定座、两组光杠、第一丝杠、第一滑柱、顶板、两组光杆、第二丝杠、轴承座、第二滑座、齿轮、齿条、第二铰支座、连杆、电机和电机座，两组支撑板前后对称固定安装在底板上端面右部，两组轴座分别固定安装在两组支撑板的上端面，两组轴盖分别与两组轴座通过螺栓固定连接，渣罐上端对称设有两组耳轴，并且耳轴转动安装在轴座和轴盖中间，渣罐左侧下部设有第一铰支座。
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本实用新型公开了一种中高温用非织造布表层金属化处理的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述表层外表面覆镀有金属层，所述表层或基布为芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维一种或多种。所述金属层为镍、银、钛、铬中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本实用新型公开了一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。
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本申请涉及一种稀有元素金精矿的预处理装置，涉及冶金装置的技术领域，其包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设有进料口，所述焙烧炉顶部设有换气口，所述焙烧炉底部设有进气口，所述焙烧炉内设有冷却管组，所述冷却管组包括水平冷却管与螺旋冷却管，所述螺旋冷却管设置在水平冷却管上方，所述水平冷却管远离螺旋冷却管一端设有水箱，所述水平冷却管固定连接有用于输入冷却水的水泵。本申请具有控制焙烧炉中的焙烧温度稳定的效果，设置冷却管组能够在焙烧炉内温度过高时通入冷却水给焙烧炉内部进行降温，将冷却管组分设为水平冷却管和螺旋冷却管能够针对焙烧炉内部不同位置的温度进行换热，从而使炉内温度更加稳定。
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本实用新型公开了一种堆取料机的大臂俯仰角度检测装置,包括用于固定在大臂上的圈式电位器、与圈式电位器的转动轴同轴固定连接的钟摆锤、以及用于根据圈式电位器的阻值变化生成并输出与之对应的电压信号的转换电路。本实用新型的大臂俯仰角度检测装置结构简单,成本低,维修方便,可以固定在堆取料机大臂的任意位置,体积小巧,安装方便,故障环节少,可靠性高,适合应用于港口、码头、冶金、水泥、发电厂等多尘、湿度大的场所。
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本实用新型涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本实用新型涉及一种板坯连铸机中间包控流装置，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本实用新型，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。
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本实用新型公开了一种改进型球磨机密封装置，包括轴承盖、油杯、轴承、嵌入盖、毛毡密封圈、轴套和轴承座，油杯置于轴承盖的顶端，轴承盖内有导油管道，将油杯内的润滑油引入轴承，其特征在于：两个嵌入盖上各设有一圈凸起的嵌合机构，轴承盖和轴承座上设有相配合的嵌合槽，轴承盖和轴承座通过嵌合机构分别卡扣在两个嵌入盖上。嵌入盖在与轴套相接触的平面上设有一圈凹槽，凹槽内设置有毛毡密封圈。本实用新型解决了传统球磨机密封装置的缺陷，具有装卸方便快捷、密封性能优越的优点，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的球磨机。
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一种火焰切割炬电子点火枪，由枪管1、枪头2、喷火管3、燃气管4、氧气管5、出水管6、进水管7、高压线管8组合构成。该点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火切割炬本身的点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该点火枪与自动点火火焰切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
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本实用新型公开了一种高低压稀油站高低压泵监控系统，它包括两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路，在两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路上分别与智能配电仪表相连。所述智能配电仪表还与主控室相连。本实用新型能够对高低压稀油站的高低压泵的详细状态进行监控，使主控室能详细了解稀油站的运行状态。本系统也适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的动静轴承润滑系统中，保证设备的正常运转，延长使用寿命。
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