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本发明公开了一种三维有序孔结构沸石分子筛及其制备方法，属于无机材料合成和催化领域。该沸石分子筛具有大孔结构，大孔孔道呈三维有序排列，大孔尺寸为50～700nm。将乙醇、HNO3、正硅酸乙酯均匀混合，加入聚苯乙烯球，抽滤、干燥，得到SiO2‑PS球复合材料；将SiO2‑PS球复合材料加入到四丙基氢氧化铵水溶液中，抽滤、干燥后，加入一定量NaAlO2，烘干；将所得干胶用蒸汽辅助晶化方法转变为分子筛，烘干、焙烧去除PS球模板，得到具有三维有序孔结构的沸石分子筛，该方法适用于制备ZSM‑5型，β型，及Y型等分子筛。该方法合成的三维有序孔结构沸石分子筛具有比表面积大、均一大孔、结晶度高，结构完整，酸性可调的特点，可用作催化、吸附、分离等功能材料。
本发明公开了一种喹诺酮信号分子抑制剂改性的抗生物污染复合膜及其制备方法，属于膜法水处理领域。包括如下步骤：首先将喹诺酮(PQS)信号分子抑制剂邻氨基苯甲酸甲酯(methyl anthranilate，MA)和纳米材料氧化石墨烯(GO)通过脱水缩合作用制备成稳定的纳米复合材料GO/MA；其次，通过共混法将GO/MA纳米复合材料和聚偏氟乙烯(PVDF)加入溶剂配制铸膜液；再利用相转化法，制备GO/MA‑PVDF改性复合膜。经过一系列优化实验，本发明制备的GO/MA‑PVDF复合膜水通量明显提高，为150L m‑2h‑1bar‑1；经过25h动态生物污染实验后，改性GO/MA‑PVDF复合膜的通量下降幅度相比PVDF膜通量下降减小了27％，且改性膜表面的生物膜组分蛋白和多糖含量分别降低了67％、39％，细胞数量减少了72％。证实改性复合膜具有抗生物污染性能。
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本发明涉及纳米复合材料的制备方法，特别是涉及用硅烷偶联剂改性埃洛石纳米管的方法，以及由该方法获得的改性埃洛石纳米管与环氧树脂混合制备的环氧树脂纳米复合材料。本发明的埃洛石纳米管的表面改性处理方法是将硅烷偶联剂加入到含有酸化的埃洛石纳米管的悬浮液中，通过硅烷偶联剂上的可水解的X基团与埃洛石纳米管表面片层上的羟基之间进行缩合反应，得到经硅烷偶联剂改性处理的内腔和外表面接枝硅烷偶联剂的改性埃洛石纳米管。将改性埃洛石纳米管与环氧树脂混合制备得到环氧树脂纳米复合材料，该环氧树脂纳米复合材料能够获得理想的力学性能和热性能。
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本发明属于闪电防护技术领域，涉及一种绝缘导热耐烧蚀胶黏剂及其在闪电防护中的应用。该胶黏剂主要由如下原料制备得到：20～100％且不包括100％的耐高温树脂和固化剂的混合物，以及0～80％且不包括0％的绝缘导热耐烧蚀无机填料。该胶黏剂固化后电导率在10-8-10-20S/m范围之内，空气中直流击穿电压在30-300kV/mm范围之内，热导率在0.2-3.0W/(m·K)范围之内，耐烧蚀温度高达3000℃。使用一定厚度(30-250μm)的该绝缘导热耐烧蚀胶黏剂将导电薄膜粘贴于连续碳纤维层叠复合材料制件表面时，可以阻止电流向连续碳纤维层叠复合材料制件的传导，提高导电薄膜的闪电防护效果。
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本发明提供一种玻璃组合物、其制备方法和应用，所述玻璃组合物包含质量百分含量如下的组分：10～30％SiO2、10～40％B2O3、20～40％CaO、20～40％Al2O3，且SiO2、B2O3、CaO和Al2O3的质量百分含量之和在80％以上；当所述玻璃组合物包含除前述四种组分以外的其他组分时，其他组分中各组分的质量百分含量均小于5％。该玻璃组合物能与Al2O3完全化学相容，不与其发生任何化学反应，并且具有较低的粘度，能使氧化铝/玻璃复合材料在较低的温度下烧结成型，此外，该玻璃组合物具有很好的热稳定性，在液相温度以下长期使用只会析出少量晶相，非常适合与氧化铝混合制成不同的复合材料。
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本发明公开了一种活化过硫酸盐去除有机污染物协同控制卤代副产物的水处理方法。采用铁碳复合材料，将其与过硫酸盐同时投加于水体中，铁碳复合材料活化过硫酸盐产生羟基自由基、硫酸根自由基、超氧阴离子自由基、单线态氧以及高铁酸盐等活性氧物种，降解水中有机污染物；同时，通过铁碳复合材料界面还原作用，抑制活性卤以及卤素自由基产生，削减卤代副产物产生，有效解决了高级氧化技术产生卤代副产物的技术问题。该水处理方法自由基生成速度快，有机物降解效率高，卤代副产物削减幅度大，操作简单易行，适用范围广。因此，铁碳复合材料活化过硫酸盐非均相高级氧化技术在去除有机污染物协同控制卤代副产物生成水处理领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种聚合物基陶瓷复合介电材料,其特征在于,由多层介电材料层构成,所述多层介电材料层包括:第一聚偏二氟乙烯层;以及复合材料层,所述复合材料层设在所述第一聚偏二氟乙烯层的一侧表面上且含有90～50vol%的聚偏二氟乙烯和10～50vol%的纳米钛酸钡。根据本发明实施例的聚合物基陶瓷复合介电材料具有更高的介电常数、更良好的加工性能。本发明还提供了一种电容器以及聚合物基陶瓷复合介电材料的制备方法。
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本发明公开了一种钛合金表面激光熔覆原位自生制备耐磨自润滑复合材料涂层，涂层为碳化钛硬质陶瓷耐磨相和低摩擦系数的碳化铝钛金属陶瓷自润滑相均匀分布在钛基体上。该涂层中的碳化钛和碳化铝钛均为原位生成，增强颗粒与基体的相容性好，避免了外加增强颗粒的污染问题以及增强颗粒与基体的界面反应问题，增强体和基体界面结合良好，增强颗粒和基体在热力学上稳定，而且碳化铝钛金属陶瓷具有比传统固体润滑剂颗粒更低的摩擦系数和良好的自润滑性能。本发明采用激光熔覆工艺在钛合金表面原位自生制备出耐磨自润滑复合材料涂层，操作过程简便易行，能降低能耗和生产成本，耐磨自润滑涂层性能优异。
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本发明公开了一种WS2-C纳米复合负极材料及其制备方法。在该复合材料中，纳米WS2颗粒均匀分布于石墨基体中，纳米WS2颗粒的粒径为10-80nm，纳米复合负极材料中WS2与石墨的质量比为1 : 1-10 : 1。本发明通过机械球磨法获得该复合材料，方法简单易行，是一种环境友好合成WS2-C纳米复合负极材料的技术。该材料既能缓解充放电过程中颗粒的体积效应，又能增强电解液的浸润性，有利于锂离子的传导；同时材料有比较大的比表面积，可获得良好的电化学性能。材料在100mA/g的测试条件下，首次放电容量可达到702mAh/g，首次充电容量可达到635mAh/g，首次库仑效率可达到90％。
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本发明公开了属于热功能复合材料制备技术领域的一种热致变色复合薄膜材料及其制备方法。其技术方案为:首先制备出酸性橙5与表面活性剂两组份共插层的水滑石复合材料,再利用溶剂蒸发法组装成热致变色复合薄膜材料。该复合薄膜材料利用水滑石材料主客体的相互作用,层间水、表面活性剂与酸性橙5的协同作用,使之具有任何单一组份均不具备的热致变色性能,且可逆性好,可视程度强,变色区间在35-65℃,可应用性强。与传统热致变色材料相比具有制备简单易行,环境友好,对光热稳定性高,存储时间长的优点。该方法工艺简单,产品性能良好,适宜工业化生产。
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本发明涉及一种莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板成形方法，所述方法包括以下工艺过程：一、配制硅线石与铁复合粉，配比是：硅线石粉占80％wt，Fe粉20％wt，混匀后在圆头圆柱形闭式挤压模具压制成圆头圆柱形预制块，常压1750℃烧结2小时形成莫来石，得到圆头莫来石基复合材料圆柱；二、取普碳钢作为基体钢板，将基体钢板四周用耐火砖和封箱泥制成反应池，将多个圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头朝上放在钢板表面上，相互间留有一定的间隙，用一表面带圆盲孔的钢板将圆头莫来石基复合材料圆柱的圆头压住，300℃预热后将钢水浇注到圆头莫来石基复合材料圆柱的间隙中，钢水与圆柱及钢板将铸焊在一起，形成莫来石基陶瓷圆柱增强复合耐磨钢板。本发明界面结合强度高、耐磨性能优良。
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本发明公开了一种低碳烃烷基化反应方法,其特征在于该方法是在温度50～170℃、压力0.5～5.0MPa、进料重量空速0.2～40.0h-1的反应条件下,将包含低碳异构烷烃和烯烃的烷基化反应原料与一种复合材料催化剂接触,所说的复合材料催化剂由无机氧化物和有机树脂组成,其中无机氧化物选自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的氧化物中的一种或几种,有机树脂由单体苯乙烯与二乙烯苯聚合而成,所说的无机氧化物与苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物在分子水平复合在一起。该方法较采用其它固体酸的方法具有更优的C8烷烃选择性、三甲基戊烷选择性,同时稳定性也更好。
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本发明是一种SiC纤维增强钛基复合板材的制备方法，步骤如下：将连续SiC纤维放入物理气相沉积设备中，采用物理气相沉积的方法在纤维表面均匀沉积“先驱丝”；随后将先驱丝裁剪到一定长度，并通过将同牌号的钛合金锻件加工为试样工装，将裁剪后的先驱丝紧密放入试样工装内，通过SPS成型工艺实现SiCf/Ti复合材料板材的制备，从而获得界面反应较轻、纤维排布均匀的SiCf/Ti复合材料板材。本发明既可以有效调节纤维的体积分数，也可以有效的保证纤维在复合材料内部均匀排布，同时避免了采用昂贵的钛合金粉末作为成型原材料；成型温度低时间短可以有效地减轻界面反应程度。该方法工艺简单、生产效率高，有助于快速实现复合材料板材的制备。
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本发明公开了一种异丁烯水合反应方法，其特征在于该方法是在异丁烯/水摩尔比为1.0～0.05、温度50～160℃、压力0.5～2.0MPa、进料重量空速0.1～6.0h－1的反应条件下，将反应原料与一种磺化的复合材料催化剂接触，所说的复合材料由无机氧化物和有机树脂组成，其中无机氧化物选自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的氧化物中的一种或几种，有机树脂由单体苯乙烯与二乙烯苯聚合而成，所说的无机氧化物与苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物在分子水平复合在一起。该水合反应方法与现有技术相比反应温度范围更宽，催化剂活性更高，稳定性更好，同时其稳定运转周期更长。
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本发明提供了一种成型快速，工艺简单，场地要求低，产品性能好，方便运输的快速成型管材的成型方法，包括(1)将卷绕好的成型前的快速成型管材运输至现场后，按需用长度裁剪产品，由空气压缩机产生的气压经调压后充填入内密封层内；(2)压缩空气使内密封层扩张成设定的尺寸，扩张的内密封层依次使内工艺功能辅助层、复合材料层、外工艺功能辅助层和外密封层扩张至相应的尺寸，这时复合材料层达到既定的尺寸；(3)用真空设备将内密封层和外密封层之间的空气抽走，在验证整个系统密封不漏气后即可导入树脂，树脂在内工艺功能辅助层和外工艺功能辅助层的协同作用下均匀渗透复合材料层，待树脂完全浸润复合材料层后即可停止导入，等待树脂固化。
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本发明是一种在金属中添加介观尺度三维强化相的方法，该方法首先将金属基合金粉末置于等离子体化学气相沉积真空装置中，通入甲烷气体，调节甲烷气体流量、真空装置压强、射频功率、加热温度和沉积时间，得到原位生长三维石墨片的石墨片/金属基复合材料粉末，随后对石墨片/金属基复合材料粉末进行致密化成形，最后通过热处理，制备出石墨片/金属基复合材料。该方法能够保证石墨片与金属基体具有良好结合力的前提下，使三维介观尺度的石墨片在金属基体中均匀分散，解决了石墨片在金属基体中难以均匀分散且结合力差的问题，实现了石墨片增强增韧金属的目的。利用本发明制备三维介观尺度石墨片增强金属基复合材料，工艺简单、高效，适合工业化生产。
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本发明提供一种作为锂离子二次电池用负极活性物质的钛酸盐新型复合材料及其制备方法。该活性物质具有以通式Li2+xSrmM1-mTi5+nN1-nO14-y——cAaBb表示的化学组成，其中M为Ba、Ca、Mg、K、Na中的一种或几种的组合，N为Al、Y、Zr、Nb中的一种或几种的组合，0≤x≤0.5，0< m≤1，0< n< 1，0≤y≤0.2；A为Li、Al、Ca、Mg、Ti、Zr等元素的一种或几种的组合；B为C、N、O元素中的一种或几种的组合；其中，0≤a/b≤1、0< c< 0.2；本发明的复合材料的Li+/Li工作电压为0.8～1.45V，与锰酸锂或钴酸锂配对时可以获得相比以钛酸锂为负极的电池更高的工作电压，同时具有高于钛酸锂的电子导电率和优异的全电池高功率性能，并且同样可以解决由于金属锂的析出并形成锂枝晶而导致电池短路的安全问题。
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本发明公开了一种微波高温裂解废旧塑料的方法。包括：将废旧塑料与多孔复合材料接触，在惰性气氛下或抽真空，对上述废旧塑料与多孔复合材料施加微波场，多孔复合材料在微波下产生电弧，从而迅速达到高温，使废旧塑料裂解。本发明的方法利用微波中产生电弧的多孔复合材料在微波中产生电弧，从而迅速产生高温，使废旧塑料裂解成化工原料，过程高效，产物组成附加值高。
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本发明公开了一种陶瓷纳米纤维绝热材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备陶瓷纳米高温结合剂，将重量比为2 : 8的疏水型纳米二氧化硅与水混合，加入10wt%的带有磺酸基、硫酸酯基、酰胺基、羟基、铵基以及氧乙烯基的亲水基团两种以上基团的有机表面活性剂搅拌；再加入3?5wt%的无机分散剂，室温下超声震荡，待纳米二氧化硅分散均匀后，待用；（2）将40?60wt%的5mm?15mm的纤维加入到纳米陶瓷高温结合剂中搅拌混合均匀，静置24小时，在烘干温度为110℃?350℃，烘干24小时。本发明纳米陶瓷复合材料容重为0.20g/cm3±10%，热面温度600℃时，导热系数小于0.060W/m·k，材料使用较少，操作简单，在生产中节省工时和成本，得到的纳米陶瓷纤维复合材料质轻并且可以在高温下长期使用。
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本发明提供了一种风电叶片的三维增强预制件及其制备方法，涉及风电叶片制造领域，为解决风电叶片生产效率低、占模时间长的问题而设计。该风电叶片的三维增强预制件由单组或多组三维复合材料在预制的模具中真空灌注而成，三维复合材料包括依次设置的下层纤维布、芯材和上层纤维布，以及Z向缝编纤维；下层纤维布用于铺设于模具，Z向缝编纤维固定连接下层纤维布、芯材和上层纤维布，且Z向缝编纤维的缝合方向垂直于模具的模面；三维复合材料设置有连接结构，连接结构用于连接任意相邻的两个三维复合材料。该制备方法用于制备上述三维增强预制件。本发明能够提高风电叶片生产效率，缩短占模时间。
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本发明涉及一种吸附分离C8芳烃的吸附剂及其制备方法，所述吸附分离C8芳烃的吸附剂包括88‑99质量％的金属有机框架物‑MFI分子筛核壳型复合材料和1‑12质量％的高岭土；所述金属有机框架物‑MFI分子筛核壳型复合材料包括内核部分和外壳部分，所述内核部分为MIL‑125金属有机框架物，所述外壳部分为MFI分子筛，所述的MFI分子筛为ZSM‑5分子筛或Silicalite‑1分子筛。本发明吸附剂用于吸附C8芳烃异构体，具有较高的吸附容量和吸附选择性。
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一种针刺预氧丝预制体的制备和碳化方法,它有两大步骤:步骤一:预制体的制备。选择长预氧丝铺成无纬布,短切预氧丝铺成网胎,一层无纬布一层网胎相叠层,相邻两层无纬布呈90°夹角,然后逐层针刺制成预氧丝准三维预制体;步骤二:预制体的碳化。将预制体用石墨板2固定,装入碳化炉内,关闭气体阀门8和13,开启气体阀门11,打开真空泵抽真空至-0.1MPA后,关闭阀门11,打开阀门8,通入高纯氮气至0.1MPA,然后按一定速率程序升温碳化,待温度达到设定温度后,常压氮气保护自然冷却室温。本发明突破国内制备炭基复合材料预制体主要采用炭纤维的限制,它简化了制备工序,降低了制备成本,制备的预制体能够很好的满足制备高性能炭基复合材料的需要。
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本发明属于纳米复合材料的制备和应用技术领域,特别是涉及碳纳米管/银复合功能材料的制备方法。用金属盐还原法制备碳纳米管/银复合功能材料,这种材料是在碳纳米管表面包覆一层Ag纳米颗粒,使纳米碳管易于与金属基结合。这种用金属材料修饰碳纳米管表面制备的碳纳米管/金属复合材料,预计可以使纳米管和金属基之间的高强度吸附成为可能。
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一种活性有机土的制备及其应用属于有机/无机纳米复合材料领域。本发明通过将Α胺基酮类光引发剂与酸反应,生成季铵盐后,再通过离子交换插层,使季铵盐进入蒙脱土的层间,得到层间含有Α胺基酮类光引发剂的活性有机土。本发明所提供的活性有机土作为光引发剂可应用于聚合物/蒙脱土纳米复合膜的制备中。本发明所制得的纳米复合材料具有耐热性好、机械强度高等优点。
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本发明公开了一种降低直升机旋翼桨毂振动载荷的方法，所提出的方法针对实际复合材料旋翼桨叶，桨叶截面具有C型翼梁、D型翼盒、前肋、后肋和蒙皮等结构，桨叶后端具有桨尖结构。桨叶优化设计以桨叶翼型典型剖面参数、复合材料铺层、翼尖后掠角和集中质量等作为设计变量，桨毂载荷作为目标函数，并以固有频率、气弹稳定性和自旋转动惯量作为约束条件建立优化模型。优化问题求解中使用了分级优化策略，并采用了复形法和改进的可行方向法相结合的算法。采用本发明提出的方法对旋翼桨毂进行减振优化设计能够显著降低桨毂载荷。
一种改性层状硅酸盐的方法,包括如下步骤:1)使用离子型有机化合物对层状硅酸盐进行常规有机化改性;2)在步骤1)中得到的改性层状硅酸盐和极性调节剂存在下在有机溶剂中进行可阴离子聚合的单体的阴离子聚合;和3)通过过滤分离出改性层状硅酸盐并进一步后处理。用本方法改性的层状硅酸盐适合于阴离子原位聚合制备纳米复合材料,所得纳米复合材料的聚合物具有窄分子量分布,同时又改善了层状硅酸盐与聚合体系的相容性。
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一种二氧化钛-石墨烯复合湿敏材料的制备方法，属于湿度敏感材料制备技术领域。制备步骤包括：将氧化石墨烯与液体钛源混合，在氨水诱导下液体钛源水解得到无定型二氧化钛-氧化石墨烯，再经水热反应实现二氧化钛的晶化和氧化石墨烯的还原，合成出锐钛矿型二氧化钛-石墨烯纳米复合材料，复合材料中二氧化钛粒径细小、分布均匀。该锐钛矿型二氧化钛-石墨烯纳米复合材料具有优良的湿敏性能。优点在于：制备方法工艺简单、成本低廉、且试剂无毒；利用本发明方法制备的锐钛矿型二氧化钛-石墨烯纳米复合材料中，二氧化钛粒径细小、分布均匀，用作湿敏材料具有优良的湿敏性能。
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本发明涉及一种在基体材料上形成的宽温域抗烧蚀涂层及其制备方法。宽温域抗烧蚀涂层包括依次在基体材料上形成的SiBCN过渡层、由ZrB2、SiC和La2O3混合而成的ZrB2‑SiC‑La2O3超高温复相陶瓷层和SiBCN封填层。所述方法：采用PIP法制备SiBCN过渡层；采用VPS法制备ZrB2‑SiC‑La2O3超高温复相陶瓷层；采用PIP法制备SiBCN封填层。本发明中的宽温域抗烧蚀涂层可以阻止氧化性气氛向材料内部迁移，延长高温抗烧蚀时间，对陶瓷基复合材料起到有效防护作用；使用本发明制备的多层涂层孔隙率小，表面粗糙度低，可以在2100℃高温环境下有效保护陶瓷基复合材料至少700s。
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