一种白光照明用高显色指数高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法,化学式为(Lu1‑x‑yCexBiy)3(Al1‑zMnz)5O12,x、y分别为Ce3+和Bi3+掺杂Lu3+位的摩尔百分数,z为Mn2+掺杂八面体中Al3+位的摩尔百分数,0.002≤x≤0.006,0.01≤y≤0.03,0.002≤z≤0.02。制备方法:称取原料α‑氧化镥、氧化铝、氧化铋、碳酸锰和氧化铈,将各种原料粉体、电荷补偿剂和球磨介质混合球磨得到混合料浆,干燥后过筛得到混合粉体,再放入模具中经过干压成型和冷等静压成型后得到素坯;将素坯置于真空炉中烧结后并在空气中退火得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷显色指数高、热稳定性高。
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本发明涉及一种环保高新粉体材料,是由以下重量份的原料制备而成:铝掺杂的氧化锌80‑100份、镧锶锰氧化物25‑35份、二硼化钛10‑18份、碳化硼50‑60份、碳黑5‑8份、硅粉8‑15份。其制备方法为:按照配方重量份称取原料放入行星球磨机中球磨4‑5h,烘干后得到混合粉料;然后放入等离子活化煅烧炉中进行煅烧1‑2h;即得到环保高新粉体材料,本发明的粉体材料是新型功能陶瓷粉体材料,可以作为介电和压电的复相陶瓷产品的粉体材料,能生产出耐高温、耐水气、介电性能和压电性能好、相结构稳定、均匀性好、致密性高、性能稳定优越的复相陶瓷产品,极具生产效益和实用价值。
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本发明提供了一种高透过率高熵透明陶瓷及其制备方法,首先按照化学计量比配置稀土离子硝酸盐溶液,加入氨水及柠檬酸并不断加热,直至溶液变为凝胶状;然后,燃烧过程,将凝胶溶液低温煅烧得到聚合物粉末,将得到的粉末高温煅烧,将得到的粉末在去离子水中球磨,然后过筛、干燥、干压成型得到素坯;最后,烧结和退火过程,将素坯置于真空炉中烧结,之后在空气中退火,研磨抛光后得到高熵透明陶瓷。透明陶瓷被分为五个高熵固溶相,具有丰富的吸收峰和多种应用潜力。通过改进的燃烧法制备的纳米陶瓷粉末尺寸小且均匀分布。该高熵透明陶瓷透过率高,制备方法简便,产品质量稳定,因而适合工业化生产。
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一种高硬度YAG基复合结构透明陶瓷,透明陶瓷的复合结构为M1:YAG/M2:YAG/M1:YAG,M1和M2均为在近红外及中红外波段发光的稀土离子。其制备方法:通过水基流延成型分别制备M1:YAG单层素坯和M2:YAG单层素坯;将制得的M1:YAG单层素坯和M2:YAG单层素坯依次进行叠层得流延片,再将流延片置于150~300MPa下温等得到陶瓷素坯;将陶瓷素坯依次进行马弗炉中排胶、真空炉中烧结、马弗炉中退火、双面抛光,即得高硬度YAG基复合结构透明陶瓷。该制备方法简单环保,通过该方法可制备得到渐变晶粒尺寸多层复合结构的透明陶瓷,该透明陶瓷在硬度、致密性、韧性、均匀性等方面得到了大幅度提升。
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本发明公开了一种高效复合型空气净化剂的制备方法,所述高效复合型空气净化剂主要由以下重量份的原料制备得到:20~35份沸石,5~20份过碳酸钠,5~8份氯化十二烷基二甲基苄基铵,0.1~0.5份纳米银,12~15份二氧化钛,6~15份硫化锌‑SBA‑15纳米体。本发明制备的高效复合型空气净化剂能有效去除室内空气中的污染物,去除各种有害杂质,有效改善空气质量,具有很好的推广应用价值。
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一种高光效的绿光转换材料,其化学通式为:yLu3Al5O12–(1‑y)(CexLu1‑x)3Al5O12,其中x为Ce3+掺杂Lu3+位的原子百分数,y为LuAG取代Ce:LuAG的质量比,0
一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷及其制备方法,其化学式为(Gd1‑xCex)3(Ga1‑2yCaySiy)5O12,其中x为Ce3+掺杂Gd3+位的摩尔比,y为Ca2+和Si4+分别掺杂Ga3+位的摩尔比,0.002≤x≤0.02,0≤y≤0.4。制备方法:称取氧化钆、氧化镓、氧化铈、氧化钙和二氧化硅作为原料粉体,将原料粉体、球磨介质混合球磨干燥后过筛得到混合粉体,再经干压成型、冷等静压成型得到素坯;将素坯置于真空炉中烧结、空气中退火后抛光得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷具有热稳定性高、显色指数高、热导率高的特点,该方法使用原料种类少,烧结温度低,能有效实现陶瓷发光亮度的提升。
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本发明提供一种复合荧光陶瓷器件及高亮度LED照明光源,所述复合荧光陶瓷由荧光陶瓷片和无发光陶瓷片组成,所述荧光陶瓷片的化学式为(Y1‑xCex)3Al5O12,x=0.001~0.01;所述无发光陶瓷片为YAG透明陶瓷,化学式为Y3Al5O12。本发明的有益效果在于:采用体系匹配的YAG材料来封装荧光陶瓷,并通过控制烧结温度来实现两者之间的完美烧结,有效实现荧光陶瓷的热量向无发光陶瓷进行传导,运行温度低,发光效率高。
本发明公开了一种白光LED用高光效、高显指的氮氧化物荧光陶瓷及其制备方法,该荧光陶瓷的化学通式为:(Y1‑xCex)3Al5Li12y(O1‑yNy)12,其中,0.002≤x≤0.01,0.0<y≤0.2;将称量的初始原料、烧结助剂与无水乙醇按一定比例混合球磨,将球磨得到的混合浆料进行干燥,过筛;将过筛后的粉体进行成型,煅烧,得到陶瓷素坯,再将陶瓷素坯进行烧结,冷却到室温后进行双面抛光处理,得到所述氮氧化物荧光陶瓷。本发明首次引入共价性更强的Al3+‑N3‑键替代原有Ce:YAG陶瓷材料的Al3+‑O2‑键,实现光谱大范围红移,陶瓷的制备工艺简单,成本低。
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本发明公开了一种激光照明用高光效复相荧光陶瓷及其制备方法,以Y2O3、Al2O3、CeO2、MgO和SiO2作为原料粉体,通过控制烧结温度制备出的以Y3MgAl3SiO12相作为主相,(Y/Mg)4(Al/Si)2O9为二相的复相荧光陶瓷,二相作为散射中心,增强了光散射效应,显著提高了其光提取率。本发明制得的复相陶瓷在波长为455nm蓝光LD芯片激发下,可承受激发功率密度为35Wmm‑2~45Wmm‑2,发射205lm/W~265lm/W的超高光效黄橙光,且制备方法简单,用时短,烧结温度相对较低,可应用于LD器件工业化生产。
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本发明提供利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,包括如下步骤:粉末收集;粉末筛分;粉末混合;模具准备;热压烧结;脱模;热处理,本发明具有如下有益效果:降低能源消耗,减少了环境污染;增加喷射成形粉末的应用领域,高效利用合金粉末,降低喷射成形制备锭坯的成本;普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成,存在混合不均的风险,而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末,无需进行原料的配比混合。
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一种棒状同心圆结构石榴石基激光透明陶瓷的制备方法,所制备的陶瓷内芯和包层的组分均满足下式:(M1‑xRex)3(Al1‑yCry)5O12,式中x的范围是0≤x≤0.5,y的范围是0≤y≤0.02,M为Y、Lu、Gd的一种,Re为Ce、Nd、Ho、Yb、Sm、Tm、Pr、Er中的一种。采用流延成型制备的陶瓷膜片包覆冷等静压成型的陶瓷素坯的方式,实现棒状同心圆结构石榴石基透明陶瓷制备。该方法简单易行,无需设计复杂结构模具;素坯径向及轴向长度可自定义,无需频繁更换模具。所制备的透明陶瓷光学性能优异,陶瓷在1064nm处线透过率为81.5‑84.6%,可完全满足固体激光器及固态照明的应用需求。
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本发明公开了一种单一结构式低色温高显指荧光陶瓷及其制备方法与应用,该荧光陶瓷化学式为:(Y1‑x‑y‑z‑aLuxGdyPr3+aCe3+z)3(Al1‑bMn2+b)5O12,其中x为Lu3+掺杂Y3+位的摩尔百分数,y为Gd3+掺杂Y3+位的摩尔百分数,a为Pr3+掺杂Y3+十二面体格位的摩尔百分数,b为Mn2+掺杂Al3+八面体格位的摩尔百分数,z为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数,0≤x≤1,0≤y<1,0.001≤a≤0.005,0.001≤z≤0.01,0.001≤b≤0.02,1≤(b:a)≤10。采用固相反应法烧结,本发明的荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰545~575nm之间,半高宽在100~120nm之间,在高功率LED(350~500mA)或LD(4W~10W)激发下,实现暖白光发射,色温3000~4000K,显色指数80~88,制备工艺简单,易于工业化生产,对高功率照明产业具有极大的促进作用。
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本发明提供一种复合磁性材料及其制作方法,涉及磁性材料技术领域。该复合磁性材料及其制作方法,所述复合磁性材料由以下重量份成分组成:铁60‑80份、钴5‑6份、镍3‑4份、钆4‑6份、氧化钻1‑2份、碳化硅1‑1.2份、三氧化二锰0.8‑1份、二硼化钛0.6‑0.8份、螯合剂1‑2份、添加剂0.8‑1.6份,所述螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾,所述铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1,所述添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈,所述二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。通过合理的选取原材料,以及在熔烧过程中加入螯合剂与添加剂,使得制作出的复合磁性材料性能大大提升,复合磁性材料的磁导率不易受到外界因素的影响,且复合磁性材料的使用范围更加广泛。
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本发明提供了一种暖白光照明用高显指透明陶瓷及其制备方法,采用共沉淀法制备了具有强结构刚性的透明陶瓷,掺杂Ce3+取代Sr2+和Lu3+时,在410 nm的激发下显示出较低的色温,实现了光谱展宽,提高了显指,非常适合用于适用于室内暖白光照明。
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本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法,该荧光陶瓷化学式为:(GdzCexY1‑x‑z)3(ScyAl1‑y)2Al3O12,其中x为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数,y为Sc3+掺杂八面体Al3+位的摩尔百分数,z为Gd3+掺杂Y3+位的摩尔百分数,0<x≤0.02,0.6≤y≤0.8,y:z=10:1,采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰520~540nm之间,半高宽在80~90nm之间。在高功率蓝光LED(350~500mA)或蓝光LD(4W~10W)激发下,实现暖白光到淡绿光发射,色温2800~6500K,在150℃下发光强度衰减5%~10%,所制备陶瓷的工艺简单,易于工业化生产。
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本发明公开了一种基于能量传递的低阈值黄光固体激光器,包括泵浦源、聚焦耦合系统、谐振腔;谐振腔包括在谐振腔体中相对布置的输入镜、输出镜、以及设置在输入镜和输出镜之间的激光增益介质,激光增益介质为Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷,其化学式为(Gd1‑x‑y‑zLuxDyyCez)3Al5O12,其中0.30≤x≤0.5,0.03≤y≤0.3,0.005≤z≤0.02,Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷采用共沉淀法制备得到。本发明采用Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷作为激光增益介质,通过Ce3+共掺杂,Dy3+可以将吸收的波长的光子能量传递给Ce3+,从而增加了Ce3+的5d‑4f跃迁,Gd3+的掺杂改善了离子间的能级损耗,此外,Gd3+作为半径大的离子掺入使得多离子掺入的晶格更加稳定,最终实现高效黄光激光输出。
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本发明公开了一种激光照明的荧光复合陶瓷光纤的制备方法,采用多喷嘴微挤出成型工艺同步连续生产,利用凝胶膏状浆料配制Ce3+:YAG,Mn4+:YAG和Ce3+:LuAG等不同组分的荧光陶瓷光纤材料作为黄光、红光和绿光的荧光转换照明材料,用光斑大小可调的蓝光激光器作为点光源端面激发荧光陶瓷光纤,实现单一或复合激发的光电分离的高功率照明。本发明操作简单,可实现连续化生产作业,可用于石油、化工、天然气、游泳池等安全要求高的场所,也可以用于建筑文物、医疗或实验室等特殊场所。
本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性高量子效率荧光陶瓷及其制备方法,该荧光陶瓷化学式为:(YyCezLu1‑z‑y)3(ScxAl1‑x)2Al3O12,其中z为Ce3+掺杂Lu3+位的摩尔百分数,y为Y3+掺杂Lu3+位的摩尔百分数,x为Sc3+掺杂八面体Al3+位的摩尔百分数,0.5<x≤0.8,0.4≤y≤0.6,y:x=2:3~3:4,0<z≤0.015,采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰520~550nm之间,半高宽在90~110nm之间。在高功率蓝光LED(350~500mA)或蓝光LD(2W~10W)激发下,实现青绿光到绿黄光发射,色温4000~10000K,在150℃下发光强度衰减2%~5%,内量子效率在82%~88%之间。所制备陶瓷的工艺简单,易于工业化生产。
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本发明属于透明陶瓷制备的生产技术领域,涉及一种共沉淀制备氧化钇透明陶瓷的方法。本发明用共沉淀法制备氧化钇透明陶瓷,在沉淀反应阶段,反应溶液的搅拌速率控制在330~430r/min,可使溶液内部浓度分布均匀,防止由于搅拌速度不合理造成的过多局部循环和分层现象,从而导致的粉体团聚严重、粒径分布不均匀陶瓷透过率不稳定等现状。
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本发明公开了一种基于直写成型3D打印技术制备棒状复合透明陶瓷的方法,步骤是:分别制备3D打印用稀土掺杂陶瓷浆料Re:M与稀土未掺杂的陶瓷浆料M;将Re:M、M两种不同的浆料分别转移至3D打印直写快速成型机的储液器A和储液器B中,设计复合透明陶瓷的三维立体结构,并编写直写打印成型程序,精确控制Re:M、M浆料进入喷嘴腔体的速率和直写快速成型机的打印速率,实现浆料沿径向方向不同位置处两种陶瓷浆料的相对含量发生连续递变;成型后的复合陶瓷坯体进一步进行冷等静压以及低温脱脂处理,然后分别在高温真空以及热等静压条件下进行长时间烧结,通过掺杂离子的热扩散实现透明陶瓷浓度梯度的连续分布。该方法制备简单,条件可控,易于操作推广。
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一种超细耐蚀硬质合金的制备方法,所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金;所述合金原料包括下述组分:10~20%碳化钒粉,10~20%废旧硬质合金提取物和33~60%塑料钢基体粉,0.03~0.3%Ce,0.05~0.3%Nb,0.1~0.8%SiMgRe,0.2~0.6%石墨粉,5~10%羰基铁粉。本发明由于选用废旧硬质合金提取物,从而使硬质合金生产成本大大降低,在强度基本不变的情况下,硬质合金的硬度和耐蚀性能有明显提高。
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一种碳化钒钢结硬质合金的制备方法,包括如下步骤:按照比例称量30~60%碳化钒粉和33~58%塑料钢基体粉,0.03~0.3%Ce、0.05~0.3%Nb、0.1~0.8%SiMgRe、0.2~0.6%石墨粉,5~10%羰基铁粉、将上述材料放入球磨机中进行混合及破碎;将混合料模压成型;将压坯进行烧结;将烧结体进行热处理,首先将碳化钒钢结硬质合金在1000~1200℃下进行淬火处理,淬火介质为油,淬火保护气氛为氩气,之后在500~600℃进行对烧结后的碳化钒钢结硬质合金进行二次回火,获得碳化钒钢结硬质合金。本发明提供了一种制备大尺寸、复杂形状且生产工艺简单、成本较低的钢结硬质合金制备方法。
本发明公开了一种环路热管用多孔铜‑木质纤维/聚苯乙烯双层复合毛细芯及其制备方法,取氯化钠或无水碳酸钠研磨后过筛,得到粒径为50‑75μm的造孔剂,干燥备用;将聚苯乙烯、木质纤维与造孔剂混合压片,通过烧结、洗涤得到多孔木质纤维/聚苯乙烯复合材料毛细芯;将电解铜粉与造孔剂混合压片,通过烧结、洗涤得到多孔铜‑木质纤维/聚苯乙烯双层复合毛细芯;再将两者叠加复合,其中多孔铜芯靠近环路热管蒸发端,多孔复合材料毛细芯靠近环路热管补偿室。本发明将双层复合毛细芯应用于环路热管中,既可以强化内部的传热传质,又可以在径向上形成递变热阻,进而减小背向漏热,有效降低环路热管运行温度,稳定相变界面,从而提高环路热管的运行性能。
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本发明涉及一种采用两步烧结制备氧化钇基透明陶瓷的方法,按(Y1-xREx)2O3(0.0≤x≤0.3)组成所需的金属元素摩尔比称量原料粉体,加入烧结助剂和溶剂球磨后的浆料烘干;过筛处理后煅烧;成型后再经马弗炉煅烧得到Y2O3素坯;再通过两步烧结过程烧结,最后经过热等静压烧结处理,然后退火抛光后可得到氧化钇基透明陶瓷。本发明制备的Y2O3基透明陶瓷具有均匀性好、平均晶粒尺寸为100~300nm,有效地提高了Y2O3基透明陶瓷的力学性质;在1100nm处的透过率高,非常适用于高功率激光器的增益介质。两步烧结温度较低,在短时间即可完成,缩短了实验周期,降低了生产成本。
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本发明提供了一种采用复合分散剂制备氧化钇粉体及透明陶瓷的方法,该方法用沉淀法制备纳米氧化钇粉体制备透明陶瓷,在沉淀反应阶段采用一定比例配制的硫酸铵((NH4)2SO4)与聚乙二醇4000(PEG4000)作为复合分散剂加入到反应溶液中。使溶液发生反应时,生成的晶核之间产生静电斥力和空间位阻,提高前驱体的分散性能,同时在前驱体煅烧成为氧化钇粉体时,由于硫酸铵在高温分解产生的气体的空间位阻作用可缓解由于比表面能过大造成的团聚现象,从而提高粉体的烧结活性和分散性能。 1
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本发明公开了一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法,YAG基透明陶瓷组分满足下式:(RexY1‑x)3(CryAl1‑y‑z)5O12,式中0≤x≤0.08,0≤y≤0.05,‑0.028≤z≤0.020,Re为Ce、Nd、Ho的一种;采用控制YAG组分中Y3+和Al3+离子之间化学计量比的方式,实现掺杂离子在YAG晶格中格位占据方式的调控,在不影响透明陶瓷光学质量的前提下,提升YAG透明陶瓷中掺杂离子固溶度。该方法工艺简单,所制备的透明陶瓷光学性能优异,其1064nm透过率可达84.6%,无组分偏析,无晶内以及晶间气孔,可用作固体激光器增益介质。
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本发明属于中药领域,具体涉及一种治疗儿童面黄肌瘦、神倦纳呆,容易感冒,可增强机体免疫力的卡通型药物的的制备方法。本发明采用现代新的微波真空干燥专利技术,对药材经提取后的浸膏进行微波真空分离出水分,经分离后的有效干浸膏粉碎成细粉,适当添加木糖醇、山梨醇、甘露醇、乳糖以及微量食用香精压制成小熊、老虎、大象等不同形状、不同颜色的药块,改变了传统中药的形象,增强儿童用药的感受,可以大大提高儿童患者用药的有效性和依从性。
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本发明公开了一种可逆热致变色Cr:Al2O3陶瓷材料的制备与应用,制备方法是首先按照所需Cr3+的掺杂浓度称量氧化铬粉体和氧化铝粉体,与无水乙醇、氧化锆磨球、烧结助剂一起放入尼龙PA罐中进行球磨混和,将制得的浆料干燥过筛后锻烧去除有机残余物,然后经过干压成型,再经过冷等静压得到素坯;素坯真空/还原气氛烧结;将烧制好的陶瓷置于马弗炉中热处理,随炉冷却至室温,经平面粗磨后即得到Cr:Al2O3陶瓷材料。本发明制得的Cr:Al2O3陶瓷的相成分为氧化铝纯相,在25~600℃温度范围内颜色变化可逆,可用于可逆热致变色传感器,适用于600℃以内的温度环境中的温度测量,原料来源广泛,制备工艺简单。
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本发明公开了一种(Cu,Ce):YAG透明荧光陶瓷及其制备方法与应用,该陶瓷的化学式为:(Y1‑xCex)3(Al1‑yCuy)5O12,其中x为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数,y为Cu2+掺杂Al3+位的摩尔百分数,0.0005≤x≤0.01,0.0001≤y≤0.1,其制备方法为:按照所需的掺杂浓度称量氧化铝、氧化钇、铜的氧化物和氧化铈粉体,与烧结助剂、分散剂、无水乙醇、磨球放入球磨罐中进行球磨混和,将制得的浆料干燥过筛后锻烧,然后经过干压成型、冷等静压得到素坯或者直接将煅烧后的粉体热压铸成型;素坯真空/还原气氛烧结,退火处理,抛光即得。本发明制得的(Cu,Ce):YAG透明荧光陶瓷材料在465nm的蓝光激发下发射出发射峰在510~535nm范围内的高质量白光,热稳定性及机械性能强,可应用于白光LED和其它发光领域,制备工艺简单。
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