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本实用新型公开了一种用于制备LED光学透镜中使用的模具。模具包括用于吸附表面具有阵列微结构的薄膜的吸附平台，吸附平台上表面分布有模腔阵列，模腔阵列的每个模腔通过真空吸附通道相互连通；首先将分离膜覆盖于吸附平台上；将薄膜覆盖在其上方，接着去除分离膜与薄膜的贴附气泡，然后在压紧薄膜的边缘使其固定；对模腔阵列进行抽真空，分离膜及薄膜被吸入模腔内并形成与模腔内表面相应的凹陷结构；在薄膜的凹陷结构内喷涂离模剂；向凹陷结构内灌注胶体；在模具吸附平台的上表面通过热压板压合胶体；胶体固化后，经脱模便可得到所需形状的LED光学透镜。本模具结构简单，操作性强，能够快速实现不同宏观结构的微尺度LED光学透镜的生产。
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本实用新型公开了一种高纯金属有机化合物高效分离装置，包括粗品原料罐、清洗剂罐、聚醚管、低沸点接收罐、粗产品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述粗品原料罐顶部和聚醚管底部连接，所述清洗剂罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述清洗剂罐顶部和聚醚管底部连接，所述低沸点接收罐顶部与聚醚管底部连接，所述粗产品接收罐顶部与聚醚管底部连接。本实用新型的装置结构合理，采用流动工艺，乙醚更容易被分离，分离效率高，效果好，避免真空分离把一部分“MO”源系列物带出反应体系，降低了反应体系的危险性，提高了反应的收率。
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本实用新型提供一种吸塑盒，包括长方体形的吸塑盒本体，其中，吸塑盒本体上设置有多个长方体形的容纳槽，容纳槽的侧壁上设置有定位槽；容纳槽与吸塑盒本体的外周壁之间设置有第一凹槽，容纳槽和第一凹槽的开口方向相反；第一侧壁上设置有第一限位槽，第二侧壁上设置有第二限位槽，第三侧壁上设置有第三限位槽，第四侧壁上设置有第四限位槽，第一限位槽和第三限位槽在长度方向上错位排布，第二限位槽和第四限位槽在宽度方向上错位排布。使用本实用新型的吸塑盒，放置产品前，叠放在一起的吸塑盒之间不会形成真空，分离容易，不会撕裂吸塑盒；放置产品后，通过改变吸塑盒的摆放方向，不需要在相邻的吸塑盒之间放置隔板，降低了生产成本。
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一种粘胶行业用元明粉的分离装置，包括带式真空吸滤机和气液分离罐，还包括喷淋机构；物料进口设置在皮带吸滤网上面，真空箱设置在皮带吸滤网下面；皮带吸滤网上方还设置有一集气罩；气液分离罐分别通过管路与真空箱连通，气液分离罐通过管路与液封桶连接，气液分离罐通过管路与二次分离罐连通；喷淋机构中的喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴设置在皮带吸滤网的上方；下喷嘴设置在皮带吸滤网的下方；各喷嘴通过管路与水源连接。这种分离装置，通过真空分离装置，把固液进行分离，PH调节，产出合格的湿元明粉。此装置结构简单，维护成本低，产能大，产品颗粒大。
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本实用新型属于合成油技术领域，特别公开了一种变压器油过滤系统。该变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。该变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质。真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。
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本实用新型属于油气井井下作业技术领域，公开了一种多级循环脱气装置，其包括缓冲罐，缓冲罐一端设有进液管、另一端上部设有主气管，还包括搅拌罐，搅拌罐和缓冲罐之间通过循环入口管和循环出口管连通设置以实现流体经循环入口管、循环出口管在搅拌罐和缓冲罐之间的循环，搅拌罐的上部还通过管线与主气管连通设置，在循环出口管上外接有一排液管，在排液管上还设有一排液泵。本实用新型包括两个气液分离过程，一个是缓冲罐内自由气体的分离过程，一个是搅拌罐内液体中气泡的搅拌分离和真空分离过程，且搅拌分离后的流体可回流至缓冲罐内并再次被吸入搅拌罐内，进行多级的循环排气的过程，提高了返排液中气体的分离效率。
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本实用新型公开一种用于存储制备镓基热界面材料原料的固液两相分离胶囊，包括胶囊状外壳、金属粉体和液态金属暂存杵；所述金属粉体装在所述胶囊状外壳的内腔，所述液态金属暂存杵活动布置在胶囊状外壳的内腔，胶囊状外壳的内腔保持真空状态；所述液态金属暂存杵包括镓基液态金属、塞子和一端敞口的杯体，杯体的敞口端与塞子过盈配合，镓基液态金属放置在杯体的内腔，杯体的内腔保持真空状态；当塞子受到撞击时，塞子掉落在杯体的内腔。本实用新型可实现金属粉体与镓基液态金属的固液两相真空分离保存，搭配外部纵向晃动，可完成镓基热界面材料的制备，具备使用便捷、即混即用、重复性好、保存期长的优点。
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本实用新型公开了一种内螺旋式真空油水分离罐，包括真空罐体、环形喷淋头和螺旋式散热片，所述真空罐体的顶部设有抽真空接口，所述真空罐体的底部设有出油口，所述真空罐体的内部设有螺旋式散热片，所述螺旋式散热片的上方设有环形喷淋头，所述环形喷淋头的底部开设有若干个喷孔，所述环形喷淋头的外环弧形面开设有进油接口，所述真空罐体的上部设有辅助接口，所述辅助接口与进油口相连，所述螺旋式散热片的上下外径与真空罐体的内壁之间的距离相同，所述螺旋式散热片的内中空小径呈自上至下逐渐减小的倒圆锥形，所述螺旋式散热片的旋翼上窄，下宽，能够解决常规真空分离罐闪蒸空间小，油液停留时间短，分水效果不好，气泡容易析出的问题。
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本实用新型提供一种有利于提升浓缩过滤的成套设备，包括罐体和移动过滤器，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和抽真空装置；所述抽真空装置设置在罐体顶部；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板安装在传动杆上，第二搅拌板安装在传动杆靠近罐体底部的一端；上述结构，浓缩罐在浓缩过程中不会出现在罐体顶部烧焦的情况，同时也解决了罐体与真空分离器连接口堵塞的问题且方便过滤移动。
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本实用新型公开了一种节能节水型磷酸过滤装置，属于磷酸技术领域。该节能节水型磷酸过滤装置包括真空过滤装置、磷石膏回水处理系统、过滤气液分离器、大气冷凝器、真空泵、再生水储槽、洗涤水储槽、磷石膏回水储槽、中和反应槽、沉降槽、中转槽、冷凝水储槽和真空泵气液分离器。该装置采用磷石膏回水和过滤真空分离水分别用作真空过滤装置的洗涤水和滤布再生水，通过洗涤水回收萃取过程与浓缩过程的热量，节省了洗涤水的加热热量。该装置不但节约了用水，还节省了能量，也处理了部分磷石膏回水。
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本实用新型公开了一种固定式真空系统液体取样装置，包括取样桶，所述的取样桶一端设有与之连通的连接管，另一端设有与之连通的放液管，放液管上设有放液阀；所述的取样桶内靠近连接管的一端设有隔离板，隔离板与连接管内端口之间的取样桶内腔中放置有隔离球。本实用新型可在不影响真空的情况下，取得真空分离器内的液体，稳定生产，降低生产成本的效果。并且取样操作简单，只需一步即可完成，装置只需一个阀门，装置造价成本更低；而透明材质的取样桶便于查看桶内液位情况。
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本实用新型公开了一种胶囊充填机的同步式分离动力传动机构，包括若干组分离导柱(2)，所述若干组分离导柱(2)均装在横档(9)上，该横档通过轴承(10)与升降凸轮(11)相接，升降凸轮(11)装在主轴(12)上。本实用新型由于升降凸轮的旋转，使横档上的轴承在升降凸轮的凹槽内随着旋转，从而横档同时带着若干组分离导柱使对应的若干组真空吸座组件实现特定规律的往复运动，将胶囊帽体准确、一致、平稳地在上、下模块内分离。本实用新型便于调整、维护方便，运动稳定一致、同步性良好，确保胶囊帽体真空分离精度，而且减少能量的损耗，提高了工作效率。
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本实用新型公开了防爆连续真空固液分离洗涤装置，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤装置；为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本实用新型提供一种防爆连续固液分离洗涤装置，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤；达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。
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本实用新型公开了一种变压器用真空抽气机组，涉及真空分离技术领域，旨在克服现有技术中存在的真空检测不准确、设备稳定性较差的问题，它包括依次连接的抽气口、抽气阀、罗茨增压泵、真空电磁阀、真空泵以及控制各相应设备信号传送的自动控制电器柜，所述抽气阀输出端还连接有真空变送器，所述抽气阀与真空变送器之间设有空气过滤器，所述罗茨增压泵与真空电磁阀之间设有进气冷凝器，在进气冷凝器下端连接有第一集油器。该实用新型使用简单、安全可靠、抽气速度快、抽气能力大、运行成本低、各部件性能稳定可靠，采用出气冷凝技术，能够达到环保节能的目的。
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本发明公开了一种用于回收被吸附组分的两段式变压吸附系统，包括用于对被吸附组分初次分离的一段分离机构，以及与一段分离机构管道连接且对被吸附组分二次分离的二段分离机构，其中，一段分离机构用于对气体依次进行吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压和最终升压；二段分离机构用于对从一段分离机构逆放与抽真空分离出的吸附组分依次进行吸附、均压降压、置换、抽真空、均压升压、最终升压，或依次进行吸附、置换、均压降压、抽真空、均压升压、最终升压过程，将吸附和置换过程分离出的回收组分输送到一段分离机构内进行循环分离，将抽真空过程分离出的吸附组分输出作为最终产品气。本发明分离的吸附组分产品纯度高，回收率高。
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全自动真空滤油机的三级脱气、水主体真空罐装置涉及对变压器油、透平油净化处理装置。针对现售真空滤油机,均采用单级脱气、水结构,冷却器也是空气冷却,存在着净化效率低,而提供一种结构简单,三级隔离真空分离室,罐内形成远程薄膜动雾状分离,从而提高净化效率的全自动真空滤油机的三级脱气、水主体真空罐装置。所采用技术方案是主体真空罐(9)罐内中上部和中部分别装置有油膜滚动分离器(8)、罐壁联通有第一级抽真空管道(3)、第二级抽真空管道(4)和第三级抽真空管道(5),冷却罐(18)内装有上中部法兰(12)与下中部法兰(19)之间装有多根一次抽真空冷却管(15)和二次抽真空主管道(14)。
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本实用新型涉及一种锅炉烟气净化设备,是卧式高压水膜真空除尘除硫除烟机。它采用动力传动部分带动中心轴,使引风叶片,叶片,隔离挡板同步旋转,正向叶片和反向叶片相间排列,喷淋器喷射高压溶液,烟气水雾在高速旋转的叶片带动下形成瞬间的真空分离空间,使烟气中的尘、硫分离。本实用新型消烟除尘过程简单,成本低,占地面积小,无二次污染,使用寿命长,特别适合于中小型锅炉烟气净化除尘,净化程度符合环保国标要求。
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一种立盘过滤机复合过滤分配装置，涉及立盘过滤机技术领域，包括分配头、中心轴、上滤液管、下滤液管和过滤盘，在分配头上设有中心轴、上滤液管和下滤液管，下滤液管内设有过滤盘，过滤盘由挡边、卡孔、固定块、过滤管和滤网构成，过滤盘上设有挡边和卡孔，卡孔内设有固定块和过滤管，过滤管上设有滤网；本实用新型实用性强，使用和安装起来都比较简单，不但可以通过结构特点有效得降低流动阻力从而增加排放量，通过减少一个真空分离器可以降低真空泵的负荷从而达到节能降耗，而且通过增加过滤盘进行二次过滤有效的提升了过滤效果，极大的提升了企业的日常生产效率和正常发展。
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本实用新型公开一种用于分离电芯与垫片的分离装置，其包括平台、第一挡板、第二挡板和分离组件。电芯与垫片层叠设置，平台用于放置电芯与垫片。第一挡板和第二挡板分别分布在平台两侧，第一挡板和第二挡板可相对运动。分离组件位于第一挡板和第二挡板之间，且分离组件与第一挡板连接。根据本实用新型的用于分离电芯与垫片的分离装置，通过将分离组件置于第一挡板与第二挡板间，且第一挡板和第二挡板可相对运动，从而可以通过推动第一挡板或是第二挡板，使电芯和垫片可以不断地靠近分离装置，使得电芯3与垫片2之间破真空分离组件可以对电芯和垫片施加外作用力以使电芯和垫片可以彼此分离，该装置结构简单且实现方便。
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本实用新型涉及一种手持式抽真空机，包括设有真空吸气口的主机，所述手持式抽真空机还包括气液分离接头，所述气液分离接头与主机可拆装连接，所述气液分离接头上设有相互连通的气液分离腔以及吸嘴，所述气液分离接头与主机相互安装时，气液分离腔与真空吸气口连通，所述吸嘴、气液分离腔、真空吸气口依次构成手持式抽真空机的抽真空通道。本实用新型通过设置气液分离接头，手持式抽真空机使用时，抽真空的气流依次流经吸嘴、气液分离腔、真空吸气口，气流通过吸嘴进入气液分离腔后实现气液分离，分离后的气体通过真空吸气口进入手持式抽真空机吸走以抽真空，分离后的液体停留在气液分离腔内，可有效避免液体吸入，导致手持式抽真空机内的真空泵损坏。
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本实用新型提供一种自动化液体浓缩罐，包括罐体，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和抽真空装置；所述抽真空装置设置在罐体顶部；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板安装在传动杆上，第二搅拌板安装在传动杆靠近罐体底部的一端；所述温控层环绕罐体底部外侧设置，所述温控层最高的高度小于罐体外侧壁高度二分之一；本实用新型提供的浓缩罐在浓缩过程中不会出现在罐体顶部烧焦的情况，同时也解决了罐体与真空分离器连接口堵塞的问题。
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本实用新型涉及一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置，其主要利用机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；分离收集过程不引入任何化学试剂，整个过程全部实现自动化，同时对电解液、粉尘等进行收集处理，具备回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
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本实用新型公开了一种起爆药制造生产装置，包括盛有液体原料的原料槽，具有计量及设定功能的计量泵，对物料进行化合作用的化合器，对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器，向热风干燥器振动给料的分料器，通过热风干燥物料的热风干燥器和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器。本实用新型的起爆药制造生产装置优化起爆药自动化生产过程，使得各生产工序之间自动进行，无需人工操作，实现全自动生产，生产过程即使无人也能连续进行，提高起爆药生产效率和整体安全、可靠性。
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一种生产砷化锌的设备，包括电加热系统、可放置于加热系统内的炉胆(2)、连接炉胆的抽真空系统(3)和气氛保护系统(4)、罩盖在炉胆顶端的砷化锌收集器(5)；所述炉胆采用掺入高导热系数金属的钢材制作，炉胆经渗碳处理和表面硼化处理；所述掺入高导热系数金属的钢材是将铁粉、铜粉、银粉、碳粉按比例混合均匀，放入中频炉加热至融化，将融化的金属倒入模具，并加入除泡剂，冷却后得到高导热系数的钢材；其中，铁粉：铜粉：银粉：碳粉的质量比为1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高导热系数金属是指导热系数不小于150千卡/米·小时·度的金属，包括银、铜。本发明可一次完成砷化锌的合成和真空分离，合成的砷化锌纯度高，且产量大、生产成本低、使用寿命长、易于检测维修。
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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的吸水滚筒，它由真空吸水板（1）、安装轮（2）、空心滚筒（3）组成，并在空心滚筒（3）上设有空心中心轴（4）；该设计较好的实现了对除去铁矿物及杂物后的废水再进行真空分离，分离出来的水基本上变成了清水。
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本实用新型公开了一种废油净化设备的蒸汽冷凝过滤装置，它包括有与真空分离器（1）连接的真空吸气管（2）和水箱（3），真空吸气管（2）的出口位于水箱（3）的液面下，水箱（3）的排气管经过冷凝器（4）连接真空泵（5）。本实用新型的优点是：既能过滤废气，又能减少排放气量，且结构简单，使用费用低。
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一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，涉及汞的吸附。该汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，经一次浸出、一次固液分离后获得汞锑富液，汞锑富液在经过两次电沉积后获得汞锑合金，汞锑合金经真空分离后获得粗汞和粗锑，经过粗汞精制后获得精汞，粗锑精炼后获得1号锑。该方法具有操作简单，全过程清洁环保，金属汞和金属锑的回收率高的特点，其中，金属汞的综合回收率大于99%，金属锑的综合回收率大于97%。
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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的真空吸水板，它由模具陶制成的真空吸水板（1），并在真空吸水板（1）上设有真空吸水板孔（2）、支承架（3）、真空吸水板连接管（4）；该设计结构简单，通过真空泵的真空吸收，将废水中的金属物吸附在吸水板表面，达到真空分离的目的。
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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的磁力式金属提取装置，它由磁筒（1）、上洗涤管（2）、主动带齿轴承压紧装置（3）、出料安装箱（4）、金属落槽（5）、金属出料箱（6）、下洗涤管（7）、废水出料箱（8）、主动回转支承支架（9）、磁筒支架（10）、给料装置（11）、从动回转支承支架（12）、给料管安装法兰（13）、进料口安装箱（14）、从动轴承压紧装置（15）组成；该设计较好的实现了先对废水进行除铁等金属矿物的处理，再继续对除铁矿物后的废水进行除杂物处理的功能，除去铁矿物及杂物后通过真空分离出来的水基本上变成了清水，该设备处理后废水只要再通过化学处理就完成了工艺废水的处理。
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2026年01月16日 ~ 18日 
