有色金属真空冶金技术理论与应用

Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr多组元合金的热处理方法 852     

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本发明涉及Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr多组元合金的热处理方法。该合金的铸态由于成分较为复杂，塑性低，所以难以进行加工变形。本发明提出一种包含多级热处理和液氮深冷的高低温交替的热处理工艺，即：对铸态Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr的多组元合金，在750～850℃下保温至少9h，随炉冷至室温；然后加热至300～500℃保温至少0.5h，出炉冷却至室温后，立即置于深冷箱(‑190～‑180℃)中进行深冷处理至少3h；最后加热至300～400℃保温至少1.5h。经这种特殊热处理后该类合金抗拉强度提高63.14％，延伸率达18.5％以上。本发明提升了合金的实用价值，为新产品开发提供了有效途径。

利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法 937     

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本发明公开了一种利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法，利用碳热还原法，从含硅镁矿物或尾矿的SiO2还原成硅，再用其还原氧化镁成金属镁，属于化工、农业、冶金，金属材料、固体废弃物以及环境领域。本发明用酸错流浸取含硅镁矿物或尾矿，过滤分离后的液体通过萃取或沉淀获得氢氧化铁，煅烧成氧化铁。去除铁后的含镁浸出液结晶处理得到获得镁结晶物；镁结晶物与氨水反应获得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅烧制备MgO；过滤分离后的固体残留物SiO2(或SiO2和氧化铁)与碳还原制备成熔融硅铁；将上述的熔融硅铁产物与MgO以及添加剂或助溶剂在真空条件下反应获得Mg蒸汽，通过冷凝获得金属镁产品，成本低，就有显著的产业价值。

具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1235     

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本发明属于复合刀具材料技术领域，具体涉及一种具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法。所述具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片的制备方法，包括以下步骤：1）沉积过渡层、2）离子注入立方氮化硼表面、3）混合、4）复合体组装、5）复合体真空处理、6）高温高压烧结。本发明由传统复合片的上下两层结构变为具有夹芯层的三层结构，解决传统聚晶立方氮化硼复合片韧性不够，使用中易出现崩裂的问题；采用离子注入技术，弥补普通立方氮化硼颗粒表面存在结构缺陷以及性能相容性，解决普通聚晶立方氮化硼复合片使用寿命和效率不高的问题。

低成本通用型锯片及其制备方法 1303     

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本发明公开了一种低成本通用型锯片及其制备方法，该锯片由金属粉末和金刚石混合后烧结而成，锯片分为工作层和过渡层，所述工作层由下述重量份数的粉末原料组成：铁15‑25份，铜25‑35份，锡1‑5份，镍1‑5份，铁铜合金45‑50份，磷铁1‑5份，液体石蜡1份；所述工作层中还添加粉末原料体积10‑15％的金刚石；过渡层由下述重量份数的粉末原料组成：铁60‑80份，镍10‑30份。本发明制得的锯片成本低、切割锋利、寿命长、通用性广，用于切割混凝土、花岗岩、建筑材料等材料的切割，具有很好的市场应用前景。

含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 987     

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本发明公开了一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法,该方法处理原料主要针对于二氧化锡电极生产过程中产生的磨削废料与电极残次废品,这类废料含锡品位通常比较高,该方法对这类废料依次进行粉碎前处理、与炭质还原剂混合、真空热还原、锡锭浇铸,实现该含氧化锡废料的锡资源回收;本发明方法有效的处理二氧化锡电极生产过程中不断产出的含氧化锡废料,充分回收这部分二次锡资源,实现锡资源的再生与循环利用,该方法具有工艺简单可行、流程短、投资小、高效、无污染等特点。

氧化铝弥散强化铜的制备方法 942     

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本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，包括含Al2O3铜粉的木炭还原制备法、铜粉表面活化预处理、铜粉装填盘卷、盘卷材等静压处理、还原性烧结、致密性烧结、冷却、一次旋锻加工、Al2O3的а相晶型固溶热处理和铜再结晶热处理、二次旋锻加工等步骤制得成品。该方法性能指标高而且稳定、能耗低、投入少、成材率高、单只重量大。

火电厂废旧电池热处理系统 921     

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本实用新型公开了一种火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

超微氧化锌制取的工艺与装置 992     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。

纳米四针状氧化锌晶须的制备方法 921     

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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。

直数 848     

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直数,其特征是用直数坐标系、直数图形、直数代数式表达的一种数,这种数的可以描述同时有5个量以上的对象。

超微金属氧化物制取的工艺与装置 1068     

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本发明属于新材料、冶金与化工等行业技术领域,用一般金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物、草酸盐及其超微的碳酸盐、草酸盐等做原料,在有多种强力作用的装置中,热解获得nm级金属的活性与超微的氧化物等粉体材料,为磁性材料、超导材料、陶瓷材料等部门提供比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大、具有市场竞争力等高性能的原料。本发明沉淀过滤工序的工艺与装置,生产超微的金属的碳酸盐和草酸盐等,产品价廉性能优异。

火电厂废旧电池热处理系统及方法 938     

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本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法，其中，火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

含铜金属复合体及其制备方法 810     

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本发明公开了一种含铜金属复合体，属于金属复合体技术领域，所述金属复合体为管状结构，所述管状结构由铜管壁与管芯组成，所述铜管壁内设置有管芯，所述铜管壁紧密包裹管芯，所述管芯由金属颗粒一和金属颗粒二构成，一个或多个所述金属颗粒一封闭或半封闭的紧密包裹金属颗粒二，金属颗粒一之间相互紧密连接；所述金属颗粒一为铜颗粒。本发明因避免了高温熔炼环节，因此避免了坩埚材质对合金材料的污染。本发明避免了高温熔炼铸造过程中合金化金属的再析出和再结晶，因此本发明的产品具有合金化金属均匀分布，无偏析的特点，是铬铜合金为代表的特铜合金冶炼用中间合金的优选替代品。

废旧线路板有色金属混合物的分离方法 813     

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本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。

河道淤砂的提钪方法 770     

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一种河道淤砂的提钪方法,其特征在于取直径小于2mm淤砂为原料,先采用分级、再采用重选、磁选、电选等工艺从淤砂中选出钛辉石精矿,再经过浸出、萃取、转相、提纯等工艺提取钪产品。本发明以长江河道淤砂为原料,可变废为宝,节约矿产资源,三峡成库后长江重庆段河道淤砂更充分,不受限制,分布广泛,成本廉价,可在市场占有明显的竞争优势,经济效益明显,本发明不会破坏生态环境,有利于环境保护,提钪后的淤砂更为洁净,用于建筑业有利于提高混凝土质量,对工程建设也十分有利。

预制骨架增强体复合磨盘的制备方法 1103     

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本发明公开了一种预制骨架增强体复合磨盘的制备方法,制得的复合磨盘是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的磨盘。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。

预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法 1018     

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本发明公开了一种预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法,制得的复合耐磨衬板是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的衬板。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法 1068     

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本发明公开了一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法，包括：加热含钯废催化剂、铜泥加压渣、还原剂和助熔剂并保温；冷却分离渣和贵铅合金，磨碎，取样分析含量；贵铅合金真空熔融蒸馏分离，得到真空炉稀贵合金和铅铋合金，将贵金属与铅铋分离。本发明采用熔融低温碱性富集熔炼法处理高硅、铝载体型高、低品位含钯废催化剂与铜阳极泥加压渣，实现金银铂族贵金属与铅铋和稀散稀贵金属元素的梯级综合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含钯废催化剂比率可大可小、处理能力灵活，实现富集熔炼处理，不影响铂族贵金属的富集熔炼；采用熔融低温碱性熔炼技术，熔炼温度远低于造锍熔炼，大幅度降低能耗，从而降低难处理废催化剂的加工成本。

骨架增强体复合锤头的制备方法 1009     

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本发明公开了一种骨架增强体复合锤头的制备方法,制得的复合锤头是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,该方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,然后进行真空高温冶金烧结,制成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的锤头。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,也可进行局部复合、梯度复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。

淬透性钢的生产方法以及淬透性钢 745     

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本发明所提供的淬透性钢的生产方法中，在电炉冶炼步骤中，精确控制出钢C含量在0.04％以下，在一定温度下，由于碳氧积恒定，所以当C含量降低后，会使氧含量保持一个较高的水平，方便下一步脱氧时，精确控制脱氧剂的铝铁的用量，进而可以控制在对生成的铝酸盐进行钙处理时，Ca元素的量；LF炉精炼步骤，采用专用精炼脱氧渣，采用的精炼渣系中Ca/Al为1.6-1.8，通过精确控制Ca/Al比，可以减少游离的Ca元素；在VD精炼步骤，采用底吹Ar气，Ar气压力为0.20-0.40MPa，底吹氩气有利于夹杂物的上浮，促进钙化合物从钢液中的去除；在连铸步骤中，浇铸过程控制过热度在30℃以内，低过热度有利于钢液中钙化合物的上浮。

废旧电路板中镉的回收方法 833     

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一种废旧电路板中镉的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、镉等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含镉混合金属富集体为原料,在真空炉中进行镉蒸发,最后镉蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法镉回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此镉从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。

有色金属电积用新型阳极材料的制备方法 1079     

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一种有色金属电积用新型阳极材料的制备方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制备:银0.1~0.2%,钴0.05~0.1%,锡0.1~0.5%,钙0.05~0.09%,锑0.1~1%,余量为铅,制备工艺流程是:将铅熔化后按银0.1~0.2%加入银钴和锡钴中间合金,待熔化后再加入铅钙中间合金、锑块以及余量铅,搅拌至少10min后静置5min,除去浮渣,浇注成毛坯合金板,冷却后轧制,铅合金板再通过增表处理,校平、剪切成所要求尺寸的合金阳极,采用本发明制得的新型阳极具有优良的机械性能和抗腐蚀性能,并且在湿法电积锌、铜、镍等电冶金过程中能大幅度降低电解过程的槽电压和能耗。

废旧电路板中锌的回收方法 1048     

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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。

硬质合金长圆柱的制备方法 1168     

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本发明公开了一种硬质合金长圆柱的制备方法，包括以下步骤：(1)再生料的制备；(2)硬质合金长圆柱胚体的制备；(3)端面加工；(4)装配；(5)烧结。本发明采用了轧辊生产过程中硬质合金废料作为原料，通过对合金长圆柱胚体的端面进行处理，使其形成L型端面，并通过端面无缝契合的方式，使其拼接成所需规格的硬质合金长圆柱。L型端面的无缝契合相较于平面契合，可增大接触面的接触面积，并且可增加接触面的咬合力，使其在烧结后，既可按照所需长度制备硬质合金长圆柱，也不影响长圆柱的性能。本发明采用了硬质合金废料作为原料实现废料的再次利用，可有效节约成本。

有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法 872     

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本发明涉及一种有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法，所述阳极材料的重量百分比为银0.1～0.2%,铟0.1～1%,锡0.1～0.5%,锆0.1～0.3%,钛0.01～0.4%,余量为铅。阳极板体的制作工艺流程是：将铅块熔化后先加入锡钛中间合金，待熔化后再加入部分铅，待熔化后再加入银铟和铅锆中间合金，待熔化后加入余量的铅至熔化得到铅合金液，然后将铅合金液进行浇注，冷却后得到毛坯板，之后轧制得到铅合金板，再对铅合金板进行增表处理，然后校平、剪切，经活化处理后得到成品板。本发明的阳极材料在高电流密度下使用具有优良的抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌，湿法电积铜和锰等电冶金过程中大幅降低电解槽电压，降低能耗。

从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法 1035     

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本发明公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。

纳米氧化铝补强耐磨衬板的制备方法 1271     

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本发明公开了一种纳米氧化铝补强耐磨衬板的制备方法，属于金属材料制备技术领域。本发明中陶瓷粉成分中的氧化铈为稀土氧化物中活性最强的氧化物，它能加强复合镀液中陶瓷粉体与涂覆的基体铸件分子间的原子轨道交互作用，提高耐磨衬板的耐高温性能，本发明中用复合镀液浸涂基底板时，复合镀液中水化氧化铝粒子吸附周围金属离子而带正电，在静电吸引力的作用下水化氧化铝粒子不断地向基底板表面迁移，水化氧化铝粒子接触到基底板表面，高密度超细粒径的氧化铝膜能减少耐磨衬板的阿克隆磨耗体积量，可通过纳米氧化铝颗粒提高金属陶瓷粉和基底板的结合力，不易剥落并保持高致密度，不易产生磨损，从而提高耐磨衬板的耐磨性能，应用前景广阔。

用于3D打印零件的清洗机 1216     

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本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种用于3D打印零件的清洗机，包括机体及开设于机体中的内腔，机体上设置有机盖，机盖上设置有连通至内腔的抽真空出气口，内腔的底部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端竖直驱动连接有清洗筐，清洗筐的侧壁及底部开设有通孔；本实用新型通过真空分离的方式对3D打印零件进行清洗，使其表面的液体树脂与其分离，提高3D打印零件的清洗效率，同时便于将分离出的树脂进行回收再利用。

油液在线清洗净化系统 959     

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本实用新型涉及一种油液在线清洗净化系统，属于油液净化技术领域，包括加注泵、清洗油箱、粗过滤单元、加热器、真空罐和精过滤单元，其特征在于：还包括手动三通球阀、进口端和出口端，所述手动三通球阀具有三个端口，分别为第一端口、第二端口和第三端口，本实用新型的有益效果是：采用真空分离技术以及高压、柔性、高精度、低速、真空滤油机专用过滤泵，有效去除油液中的水分和气体，分离效率更高更彻底；采用粗过滤单元和精过滤单元，过滤精度由低到高，可以有效去除固体杂质，净化效果更好；不消耗滤纸，环保性好，保护操作者的身体健康；设备压力、流量可调，可在线进行油液净化或者连接外部设备进行油液清洗或净化，省时省力。

多功能气体分离净化装置 833     

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一种多功能气体分离净化装置，属于气体分离装置技术领域，解决废气处理的技术问题，本装置包括混液罐、喷射装置和洗涤柱，喷射装置和洗涤柱设置于混液罐的上方，混液罐外套装有换热夹套，混液罐侧壁的中部设置有喷射液出口，混液罐的底面上设置有混合物料出口；搅拌轴沿竖直方向设置于混液罐中，搅拌轴的上端延伸至混液罐的外部并与电机的转子连接，搅拌轴的下端延伸至混液罐的底部，搅拌轴的上部设置有上搅拌桨，搅拌轴的下部设置有下搅拌桨；所述喷射装置包括喷射器罩体和喷射器，喷射器安装于喷射器罩体中；所述洗涤柱包括壳体、填料层、冷却盘管和喷头。本实用新型兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能的气体分离、净化装置，适用性强。