973
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本发明公开了一种用于复合材料经编织物的编织方法,包括如下步骤:S1、上料,将复合材料经编织物编制所需要的原材,安装在编织机的纱架上;S2、预编制,通过编织机进行1m长度的编制,并对编织物进行检验;S3、调机以及二次检验,步骤S2中,若出现线股断开、线股有交叉、线股压线或者张力大小不合格任意一项,停机调节;S4、批量编织,上述步骤3检验全部合格后,设定编织单位长度,当编织机编织到单位长度后,进行抽检;S5.裁剪并整理。本发明采用预编织,以及在批量编织中设定编织单位长度进行阶段性抽检,能及时停机调整,并且不良品只有编织单位长度,相较于先有编织方法,一定程度上避免了不良品的产生,也从侧面降低了编织成本。
本发明涉及光催化材料的制备,旨在提供一种可见光响应型MIL‑100(Fe)光催化复合材料的制备方法。包括:将相同质量份的均苯三甲酸和氢氧化钠,加入去离子水中;混合均匀得到均苯三甲酸/氢氧化钠复合溶液;将其逐滴加入等量的亚铁盐溶液中,然后加入表面活性剂,混合均匀、充分反应形成悬浊液;过滤悬浊液并洗涤,将获得的固体物干燥,得到MIL‑100(Fe)光催化复合材料。本发明在室温下的合成方法更加便捷,结晶也更稳定,大大提高了催化剂的应用稳定性和循环使用寿命。表面活性剂表面改性工艺有效减小晶粒的尺寸,大大提升材料的比表面积,提高光催化反应效率。能够显著提高材料对可见光的利用效率,获得较强的可见光催化活性。
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本发明公开了一种聚乳酸/纳米纤维素无卤阻燃复合材料,是在聚乳酸中添加特定复合阻燃体系获得无卤阻燃聚乳酸复合材料的技术,通过熔融共混法制得。具体是在聚乳酸中加入含双键的纳米纤维素和含磷阻燃剂组成的复配阻燃剂FR、具有特定结构的交联剂、引发剂,在一定条件下熔融共混制备新型无卤阻燃聚乳酸材料。在引发剂的引发下,聚乳酸和含双键的纳米纤维素以及具有特定结构的交联剂发生反应形成交联体系,使材料在具有良好阻燃性能的同时具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种SrTiO3/PbTiO3单晶异质结复合材料及其制备方法。该方法是以硝酸锶(Sr(NO3)2)、钛酸四正丁酯(TBOT)和钛酸铅(PbTiO3)纳米片作为主要原料,氢氧化钠(NaOH)作为矿化剂,通过调配各项原料物质的量,采用水热法实现SrTiO3/PbTiO3单晶异质结复合材料的合成。本发明工艺简单,易于控制,成本低,适合大规模生产。获得的外延复合薄膜表面完整连续,界面处平整,且SrTiO3在PbTiO3上的生长具有选择性。
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本发明公开了一种高铁密封件用高强橡胶复合材料,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶55~68份、天然橡胶20~26份、苯醚撑硅橡胶9~12份、马来酸酐接枝聚乙烯5~7份、白炭黑4~7份、三氧化二铝0.5~0.8份、氧化锌1~1.4份、二异氰酸甲苯酯0.07~0.09份、抗老化剂2.5~4.5份、热稳定剂2~4份、交联剂2~4份。本发明的高铁密封件用高强橡胶复合材料不仅具有良好的密封性能,且拉伸强度高,具有优异的力学性能;此外,耐老化性能好,使用寿命长。
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本发明提供了一种基于超音速激光沉积制备定向高导热金刚石/金属基复合材料的方法,本发明方法中,金属基粉末在全固态下进行沉积,无需经历传统制备工艺中熔化再凝固的过程,并且以一种低热输入方式对金刚石进行沉积,完全避免了高温环境下金刚石的热损伤以及石墨化的倾向,极大程度上保留原始粉末颗粒的物理化学性质,金刚石通过加速至超音速的金属基颗粒的剧烈塑性形变而沉积,结合界面为机械结合及其他结合方式,所以无需对金刚石颗粒进行表面金属化处理,也无需高压加压设备,复合材料中最大导热轨迹即是富含金刚石的沉积轨迹,在制备过程中,金刚石沉积区域可实现实时的控制,从而实现对高导热方向的控制。
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本发明涉及替代屏蔽磁环热塑性弹性体复合材料及其制备方法,复合材料以质量份数计包含以下组组分:15到35份的纳米氧化铁、5到15份的纳米氧化锌、15到35份的纳米四氧化三锰、0.05到0.2份的功能性辅助成份、10到30份的聚丙烯树脂、10到30份的乙烯丙烯酸酯共聚物、1到5份的POE接枝马来酸酐、0.1到1份的硅烷偶联剂和0.1到3份的加工助剂,本发明通过在热塑性弹性体中加入纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米四氧化三锰纳米等软磁材料,替代传统的球磨,烧结过程,具有加工方便,制备出的热塑性弹性体具有高磁导率和饱和磁感性强度,同时可以通过直接注塑方式成型在信号线外面,和线材外被粘合紧密,替代传统磁环。
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本发明公开了一种低密度、低收缩、超高韧性聚丙烯纳米复合材料及其制备方法,由以下重量百分比的原料组成:共聚聚丙烯73~87%,层状纳米填料5~10%,纳米球形填料1~3%,超支化高分子增韧剂5~15%,稳定剂0.1~1%,其它添加剂0.1~2%。本发明的优点是:1、采用层状纳米填料与纳米球形填料复配协同作用的方式,其中少量纳米球形粒子的加入可以起到类似内润滑剂的效用,提高层状纳米填料在聚丙烯树脂基体中的分散性,从而提升对聚丙烯材料的增强增韧效果;2、采用超支化高分子增韧剂,在较低用量的情况下可显著提升聚丙烯材料的冲击性能,使材料具有超高韧性:缺口冲击强度达到50kJ/m2以上;3、本发明的聚丙烯纳米复合材料可实现减重达7%以上。
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本发明涉及一种聚酯原位聚合改性用纳米复合材料及其制备方法,聚酯原位聚合改性用纳米复合材料主要由聚合度为3~30的聚酯预聚体以及分散在聚酯预聚体中的纳米或亚微米功能材料组成,制备方法包括三种,主要为:1)将聚合度为3~30的固态聚酯预聚体与纳米或亚微米功能材料熔融共混后冷却;2)向聚合度为3~30的聚酯预聚体熔体中加入纳米或亚微米功能材料或纳米或亚微米功能材料的二元醇分散液后进行搅拌均匀和冷却;3)在合成聚酯预聚体的反应体系酯化反应之前,向其中加入纳米或亚微米功能材料或纳米或亚微米功能材料的二元醇分散液后进行酯化反应、预缩聚反应和冷却。本发明的多种方法皆简单易行,制得的功能材料不易团聚。
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本发明涉及一种耐刮擦抗菌高性能阻燃PP复合材料及其制备方法,由以下重量份的组份制成:PP为40份‑60份;HDPE为10份‑20份;改性纳米氢氧化铝为30份‑50份;抗菌剂为8份‑12份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.4份‑0.8份。本技术方案在纳米氢氧化铝上接枝了PMMA,在纳米氢氧化铝表面形成包覆层,降低纳米氢氧化铝粒子的表面能,有利于纳米氢氧化铝在PP基体中的分散,防止它的团聚,提高PP复合材料的阻燃性和材料物理性能。
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本发明公开了一种氧化铋/铋纳米片复合材料的制备方法及应用,所述制备方法包括合成Bi2O3前躯体以及合成Bi2O3/Bi纳米片两大步骤。本发明有益效果在于:所需原料绿色无毒、来源丰富,方法重复性好,可大规模合成;本发明制备的材料可用于电催化还原二氧化碳。反应高效,操作简单,制备的材料稳定性好,具有很好的实用价值和应用前景。
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本发明提供一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法及根据该方法所制备的产品,制备步骤包括:将膨胀石墨粉末在超声下预处理,得到片状石墨烯悬浮液,而后与碳化硼粉末、成形剂混合研磨,然后进行喷雾造粒,得到粉料;在真空或氩气环境下采用双温热压工艺进行烧结,获得石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。本发明提出的热压工艺可降低碳化硼陶瓷的长时间加热温度、得到晶界完整、晶粒细小的组织,这种材料具有优异的力学性能,可用于防弹板或耐磨器件。本发明工艺能有效提高片状石墨烯在碳化硼中分散均匀性,且容易进行工业放大,适合于规模生产。
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本发明公开一种石墨烯复合材料的制备方法与一种聚合物涂层。首先将PEDOT:PSS通过插层法固定在LDH层间,得到中间产物PEDOT:PSS‑LDH,然后将中间产物PEDOT:PSS‑LDH组装到石墨烯上,将石墨烯进行“封装”。该石墨烯复合材料在电腐蚀过程中对电荷传递的电阻大,能够抑制电偶腐蚀,具有良好的隔绝防腐效果,可作为聚合物涂层的填料,得到兼具抗腐蚀与自修复能力的涂层,从而对基体具有良好的防护作用。
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本发明涉及材料制造领域,公开一种高性能脚垫用的复合材料及其制备方法,按重量份数计,原料包括以下组份:PVC树脂SG‑5 50~60份、DOP 50~60kg、硬脂酸0.5~1份、色粉2~5份、填充剂30~40份,氧化聚乙烯蜡7~12份,三氧化二锑2~6份、增塑剂10~18份、耐低温改性剂1~3份、JUST‑5100表面抗污剂15~20份。制备方法为将原料加入双螺杆挤出机,挤出造粒,制得复合材料;其所添加的PVC原材料及主要辅料通过技术手段处理,达到环保标准,以此工艺技术制作而成的脚垫解决了项目产品的耐磨、抗腐蚀、耐污、环保等方面的技术问题。
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本发明公开了一种纳米超导复合材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:80~120份石墨烯、30~50份钇粉、30~50份铌粉、20~30份氟化钠、10~20份PPS树脂、3~5份单壁碳纳米管、20~25份超导电炭黑、5~10份导电金属混合物、5~10份碳纳米管分散液、1~5份流变剂、3~5份抗氧剂;将石英舟放在管式炉中,在5~7%的氢气与96~98%的氮气混合气保护中,将炉温升温至1050~1450℃,保温7~9h进行烧结反应,然后快速冷却至室温,即制得纳米碳导电纤维钇铌银超导材料。本发明设计巧妙,成分合理,方法恰当,得到的超导复合材料物理性能好,适合推广。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料翼子板结构及其铺覆成型方法,其特征在于:翼子板结构包括翼子板本体,所述翼子板本体上一端连接有翼子板安装座,与设有所述翼子板安装座一端相对的一侧边设有翼子板辅助安装板,在所述翼子板本体上设有翼子板加强区。本发明碳纤维复合材料翼子板结构及其铺覆成型方法,翼子板结构满足各项性能要求、轻量化要求、实际使用要求及成型工艺要求,生产出的翼子板具体重量轻,强度高,耐腐蚀,减振性好等优点。采用热压罐成型工艺,得到了更高质量和性能的碳纤维产品,采用该方法生产的翼子板相比传统金属翼子板,轻量化效果明显,具有较好的应用前景。
本发明公开了聚吡咯/碳纤维复合材料电极的制备方法,在三电极装置下,采用电化学聚合方法,分别利用原位聚合法制备聚吡咯/碳纤维复合材料电极(PPy-S-CF)和利用钢网涂覆法制备聚吡咯/碳纤维复合电极(PPy-D-CF),可一步制得锂离子电池正极,相比现有的锂离子电池正极制作方法,操作更加简便、快速。并且本发明提供的PPy-S-CF电极和PPy-D-CF电极具有较高的放电比容量,较为稳定的循环性能。
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本发明公开了一种介孔空心球状二氧化钛/三氧化钨复合材料的制备方法:将硫酸氧钛、偏钨酸铵、柠檬酸溶于去离子水中,然后用氨水调节pH值至中性,陈化,制得前驱体溶胶;前驱体溶胶进行喷雾干燥、再高温煅烧制得所述介孔空心球状二氧化钛/三氧化钨复合材料。本发明原料价格低廉,以水作为溶剂,无需添加模板剂,绿色环保,工艺条件容易控制,溶胶制备在常温常压下进行,喷雾干燥易于实现工业化。
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本发明涉及一种石墨烯/尼龙6纳米复合材料的制备方法,该方法使用褶球状氧化石墨烯与己内酰胺进行原位聚合得到石墨烯/尼龙6复合材料。在己内酰胺单体开环缩聚期间,褶球状氧化石墨烯逐步解离为单层氧化石墨烯片,并与尼龙6分子形成共价接枝,同时使氧化石墨烯发生热还原。仅添加少量的褶球状氧化石墨烯即可显著提升尼龙6的机械性能、耐高温性能、抗紫外老化性能,石墨烯在聚合物基体中分散性佳,用量少,最终产品可加工性好,可以进行工业化多丝束高速纺丝。此外本发明所涉及制备工艺简单有效,适合工业化的VK管聚合设备,无须对现有尼龙6聚合设备进行改动,是一种极具市场竞争力的生产技术。
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本发明提供一种碳纤维-环氧树脂复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将玉竹和葡萄叶干燥,粉碎后过筛,得到混合粉,溶于蒸馏水中加热回流,超声提取,真空抽滤得到混合提取物;(2)将碳纤维短切后放于离心管中,加入二甲基亚砜水溶液,超声蚀刻处理,取出后洗,风干后得到蚀刻碳纤维备用;(3)将混合提取物和蚀刻碳纤维加入混合机,混合得到混合碳纤维,磁力搅拌,取出后干燥至恒重,得到改性混合碳纤维;(4)将改性混合碳纤维织成碳纤维布,浸润,铺于加热板上,保温后热压固化,空冷泄压,得到碳纤维-环氧树脂复合材料。本发明制备出的胶粘剂具有较好的抗紫外老化性。
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一种采用超高强聚乙烯纤维复合材料制造风力发电机叶片的方法,其特征在于叶片前缘、叶片主梁皮层、叶片上下壳体采用超高强聚乙烯纤维织物和基体树脂、通过各个部件模具做成,叶片前缘、叶片上下壳体在成型过程中在其里侧复合固定上夹层结构芯材,而叶片主梁皮层与蜂窝芯材采用环氧树脂粘接在一起做成叶片主梁,粘合筋采用发泡材料通过模具做成,叶片前缘和叶片主梁采用环氧树脂进行粘接,进而形成叶片前半部件,叶片上、下壳体与粘合筋采用环氧树脂进行粘接,进而形成叶片后半部件,最后叶片前、后部件的采用环氧树脂进行粘接,进而形成完整叶片,其重量更轻,强度更高,因而采用本发明叶片的风力发电机能够在较低风速下开始发电,并且在较高风速下仍旧能够保持风机的安全性以提高失速风速(风速适应范围宽广),本发明产品质量稳定,性能优良,设备简单,生产方便。
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一种高强度复合材料管道井盖生产方法,由复合材料内埋钢筋架,在180℃条件下,用250—500吨液压机模压而成。其高强复合料由12—15重量份不饱和树脂、18-25份增强剂、0.13—0.15份固化剂、1—2份脱模剂、40—60份填充料及适量着色剂,经搅拌、捏合而成,本发明制得的井盖、水箅等可广泛应用于有地下埋管、线的检查井,道路、广场、厂矿的排水井作覆盖物,具有材料一致、工艺简单,经法定机构测试,强度符合行业标准,不易被偷盗等优点。
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一种高阻隔纳米纤维素复合材料,它由以下重量百分比组份的材料制成:纳米纤维素0.2%~10%,聚脂肪酸酯90%~99.8%;以及制作时作为载体的有机溶剂,所述的纳米纤维素在有机溶剂中的质量浓度为20%以内;高阻隔纳米纤维素复合材料的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:1)制备纳米纤维素;2)将步骤1)中制备的纳米纤维素投入有机溶剂中溶解;3)随后在步骤2)中制得的溶液中加入聚脂肪酸酯,并搅拌均匀;4)最后将步骤3)中制得的溶液进行浇铸,待有机溶剂挥发后成膜即可;与现有技术相比,本发明具有制造时能耗较低,制造成本较低及可完全生物降解环保性较好的特点。
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本发明涉及纳米材料及有机硅材料领域,为解决银钛纳米颗粒尺寸难以控制的问题,本发明提出了一种尺寸可控的银钛纳米颗粒复合材料的制备方法,将聚硅氧烷/聚丙烯酸酯半互穿网络聚合物(SIPNs)溶胀于有机溶剂中,加入有机钛化合物,反应0.5~24小时后除去有机溶剂,加入硝酸溶液,合成混合物,将该混合物陈化1天~3个月后,再溶胀于有机溶剂中,加入硝酸银水溶液,在室温下反应1~12小时,然后在25~80℃下加入氨水、葡萄糖水溶液,反应1~4小时后真空干燥得到一种尺寸可控的银钛纳米颗粒复合材料。通过对陈化时间、反应温度以及对新型有机硅/聚丙烯酸酯半互穿网络的控制可以调控颗粒的尺寸,所得到的银钛纳米颗粒尺寸均一。
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本实用新型涉及分料装置技术领域,且公开了一种复合材料井盖原料分料装置,包括分料斗,所述分料斗的内部固定安装有限位块;所述限位块上设有回复件,所述回复件上设有滤网;所述滤网的顶部设有破碎件;所述分料斗出料口处固定安装有直角板,所述直角板上设有漏料调节件。本实用新型提出一种复合材料井盖原料分料装置,本实用新型通过破碎件,对倒入的成结颗粒原料进行破碎,配合回复件,使得滤网在竖直方向晃动,增加破碎效果;通过设有漏料调节件,利于对漏料的流量进行把控。
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本实用新型公开了一种强化型复合材料单管塔,包括复合材料制成的圆形中空的塔身,塔身直径上小下大,塔身上设有若干个塔身检修孔,还设有与塔身检修孔数量一致的护筒;护筒为圆筒形,紧配合的套接在塔身外侧;护筒中部设有贯通护筒壁的检修暴露孔,检修暴露孔的位置与塔身检修孔的位置对应。本实用新型的有益效果是:不但保留轻量化的传统优势,还可以配合在塔身任意高度、方向设置检修孔。
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本实用新型公开了一种聚丙烯复合材料加工设备,其结构包括固定支腿、底部保护壳、固定块、控制面板、显示器、安装面板、连接柱、滑动门、报警灯、连接套、主体、清料装置,固定支腿与底部保护壳为一体化结构,固定块的背面与主体的正面相贴合,本实用新型一种聚丙烯复合材料加工设备,结构上设有清料装置,在进行使用时将工件通过滑动门放入主体内,再通过控制面板进行编写程序,并在显示器上显示,再进行加工,加工完成后,通过控制面板启动电机,使齿轮转动,从而带动带动轮上的传送带,使螺杆转动,然后传动块带动固定杆上的清除刷移动,清除工作台上的废料,提供一个干净平整的加工平面,使其在加工时,可现实工件尺寸精度的稳定精确。
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本实用新型公开了一种纤维编织网增强水泥基复合材料预制管。预制管的中部有纤维编织网,可以根据实际需要调整编织网的层数。本实用新型可以广泛用于工业工程、矿业工程、港海工程、市政工程和农田水利工程等。本实用新型所述的预制管选用非金属纤维编织网增强水泥基复合材料制作,具有制作简单,使用方便,有效控裂防裂,耐久性高,安全可靠度高,使用寿命长等特点。
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本实用新型公开了一种环氧玻璃毡纤布复合材料覆铜板,由半固化片、玻璃毡和复合铜箔组成,所述半固化片为环氧树脂与玻纤布经叠合压制而成,所述半固化片层间用玻璃毡叠合并压制,所述玻璃毡为环氧玻璃毡纤布复合材料,半固化片最外侧二层再与复合铜箔叠合并压制。本实用新型解决了覆铜板耐热性问题,应用在电脑主机、电视机、显示器、VCD、电源开关、调节器等的线路板上,具有基板加工过程中流胶可控、板材耐热性好、使用寿命长等特点。
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本实用新型公开了高强度碳纤维陶瓷复合材料汽车用制动器刹车衬片,包括底板,底板前端安装有制动鼓,制动鼓两侧内部设置有空腔,制动鼓表面靠近空腔设置有注口,制动鼓内壁靠近空腔设置有通孔,通孔内部设置有防滴层,底板下端设置有第一固定销,第一固定销上设置有制动蹄,制动蹄上设置有扣孔,底板前端远离第一固定销设置有第二固定销,扣孔上设置有第一复位弹簧,第二固定销上设置有第二复位弹簧,底板前端远离第二固定销设置有弹性垫,弹性垫表面安装有制动轮缸。本实用新型为高强度碳纤维陶瓷复合材料汽车用制动器刹车衬片,降低刹车衬片的磨损率,减少刹车衬片的更换频率,降低行驶成本,提高行车效率。
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