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本实用新型公开了一种提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，包括上模冲、下模冲和阴模，所述阴模内设有成型模腔，所述上模冲与下模冲可伸入成型模腔内合模，所述成型模腔的内壁具有可减小摩擦力的表面织构。本实用新型通过在成型模腔内壁设置表面织构，降低超细、纳米硬质合金零件生产时的摩擦阻力，降低摩擦系数，从而降低成型压力，减小机床所需功率，提高生产节拍，降低粉末冶金零件密度梯度，提高冶金零件性能。该结构不增加额外实施机构或额外增加运动过程，可有效降低粉末颗粒与模壁摩擦系数，可有效提高生坯密度，提高零件密度，获取均匀化程度高的零件。
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本实用新型公开了一种用于高温推料装置的推料头，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业自动化生产线中高温推料装置的推料头，包括与推料装置尾部连接固定的推头主体，还包括耐火材料端头，耐火材料端头浇注固定于推头主体前端，其横断面大小与推头主体横断面匹配。本实用新型对于传统的建材、化工、冶金等行业自动化生产线中高温往复推料装置的推料头，如果是设计成匣子形状的，就存在推头材质要求高，造价昂贵，重量重，使用寿命短的问题，如果是里面为骨架，外面用一层耐火浇注料包裹起来的设计，则存在耐火浇注料容易脱落或表面出现凹凸不平，继而影响到推头密封和推头推料功能的问题。本实用新型使用效果更好、寿命更长。
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本实用新型公开了一种新型的光纤基座，包括光纤基座本体，光纤基座本体为矩形块状结构，光纤基座本体的其中一侧面上设置有连线孔，连线孔的侧面设置有第一转换输出孔，连线孔的对面位于光纤基座本体外表面上设置有第二转换输出孔，光纤基座本体的内部设置有V型45度反射面，连线孔通过V型45度反射面分别和第一转换输出孔、第二转换输出孔相连通。本实用新型中克服了现有技术的加工难、成本高的问题，提供了一种新型的光纤基座，采用金属合金材质进行代替，通过粉末冶金注射成型光纤基座本体通过粉末冶金注射成型，使其实现进行批量化生产，通过V型45度反射面能够将光纤从两个不同的输出孔输出两种光纤信号。
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本实用新型涉及一种大型还原铁高效节能隧道窑，属于煤基直接还原工艺粉末冶金和炼钢用直接还原铁技术领域。技术方案：包含隧道窑烟气分流调压系统、隧道窑车封结合部的压力平衡系统、隧道窑进车端窑门90度双向双密封系统；所述隧道窑烟气分流调压系统，在隧道窑的中后部的两侧墙上开设若干个排烟孔（1），依次与垂直支烟道（2）、水平支烟道（3）和总烟道（4）连通，总烟道根据需要可置于窑底，也可置于窑顶。总烟道通过换热器（6）连接排烟风机（5）。本实用新型隧道窑用于生产粉末冶金海绵铁和炼钢用直接还原铁，长度可达200-350米，内宽可达3-10米、单窑产能可达3.5-10万吨/年。由于产量大幅度提高，能耗也显著下降，单位能耗从原来的2500kcal/kg降到2000kcal/kg，节能20%。
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本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5‑3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。
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本实用新型涉及汽车转向助力泵的液压腔技术领域，特别涉及一种液压腔的保持机构，包括泵轴，泵轴依次嵌套在泵体、保持架、弹性O形圈、配油盘、三件套和后盖，保持架一端嵌套在泵体的助力泵压紧凸台；配油盘设置有与保持架相配匹的环形凹槽，保持架另一端嵌套在环形凹槽中；后盖通过螺栓与泵体相连接，配油盘、三件套和后盖形成液压腔；保持架经粉末冶金一体成型而成，弹性O形圈紧密嵌套在小圆环体的外壁上。在使用本实用新型时，借助铁基粉末冶金的高强度以及高性能的耐磨性，避免因原塑料保持架的塑料老化而出现助力泵失效的问题，极大地延长保持架的使用寿命。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
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本实用新型涉及一种超声波浸出装置，属于超声波湿法冶金设备技术领域。该超声波浸出装置，包括箱式反应柜、浸出装置和超声波发生装置，所述浸出装置包括双层冷却循环反应釜、集热式恒温水浴锅、底座支架和搅拌磁子，超声波发生装置包括超声波转能器、循环水冷却装置和超声波导出装置。本实用新型针对现有技术中的浸出装置中反应釜只能升温，不能降温的缺点，提供一种反应釜能降温的超声波浸出装置。且该超声波浸出装置结构简单、控制装置统一、易于操作，能够有效的实现湿法冶金浸出反应，并且浸出效率高、性能稳定。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油环的汽车减震器导向器组件，包括导向器本体，导向器本体中心设置有通孔，导向器本体通过通孔套装于导向轴上，所述导向器本体分为上半部及下半部，所述上半部预设有直径依序减小的台阶孔，所述下半部的通孔中套装有限位衬套，限位衬套外侧通过限位卡簧进行限位安装，限位衬套的内部还配合安装有刮油环，刮油环上设置有通油孔，所述导向器本体内部配合通油孔设置有若干组油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该导向器内部结构稳定不易脱落，增加了使用寿命且在工作时内部油液能及时排除，使得导向器在工作时运行更加稳定，提升了减震器的舒适性。
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本实用新型为一种新型高效离心萃取装置，是冶金、化工行业液‑液萃取设备。现有的萃取设备，要么太小要么过大，不宜于实验室和野外使用，本实用新型很好的解决了这个问题。本实用新型由待处理液高位储罐及低位储罐、萃取设备、电动传动机构、萃取剂储罐、重力沉降分离器、重相储罐、轻相储罐和可移动支架组成，低位储罐通过管路与高位储罐连通，高位储罐下端与萃取设备相连，萃取设备壳体内装有混合萃取器及转轴，转轴与电动传动装置相连，萃取设备的管路与萃取剂储罐和下方的重力沉降分离器相连，重力沉降分离器下部通过三通阀分别与重、轻相储罐相连，上述部件装在可移动支架上。本实用新型用于冶金、化工及食品工业液‑液萃取。
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本实用新型公开了一种溶液萃取除油装置,包括本体,在本体上分别连接有进液管、出液管、排液管,气水混合出口,在本体上方还设有用于除去溶液表面浮油的撇油器和电子破乳器;所述本体上与撇油器对应的位置还设有出油口。本实用新型所述的溶液萃取除油装置用于有色、稀土冶金行业原液中石油类,例如溶解油和乳化油的去除,使萃取后液的金属纯度大大提高。具有去除效果好、无需添加任何药剂、节能的特点。目前已在有色、稀土冶金行业的多个工厂使用,最大限度的减少了原材料的流失,双级电子除油装置具有“低压、高效、低能耗”的特点。管理维护方便,具有体积小,寿命长、灵敏度高和自动报警等特点,整套设备运行只需配一人兼管即可。
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本实用新型所涉及一种超细镀锡圆铜包铝镁线,用于电线、电缆以及信号传输线领域的,其包含有镀锡层以及导线。因本技术方案是采用由用于编织屏蔽作用的设置于线材外表面的镀锡层以及设置于镀锡层内壁的导线而冶金结合成的金属复合体。该金属复合体中的导线是由铝镁线材与铜层冶金结合成的。由于利用铝镁线的易生产、抗拉性能高以及延伸率高的特点,从而达到便于生产与制造、强度高以及重量轻的有益技术效果。又由于导线外层镀有锡层,从而达到提高屏蔽效果。本实用新型具有成本低的有益技术效果。另外,本实用新型加工的超细镀锡圆铜包铝镁线还具有降低消耗铜资源、降低生产成本、便于生产工艺加工以及成材率低的有益技术效果。
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一种CO2工质水泥厂余热发电节能装置，其技术特征：冶金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套完整的CO2工质水泥厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节约有限的能源。
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本实用新型提供一种马达，包括一轴承结构、一转子结构、一定子结构以及至少一密封元件。轴承结构具有至少一轴承。转子结构具有一转轴，该转轴与轴承的内周缘紧密连接。定子结构与转子结构对应设置。密封元件覆盖于轴承的一侧，转轴穿设于密封元件及轴承，其中密封元件通过一粉末冶金工艺所形成，密封元件具有孔隙，使该密封元件具有含油能力。本实用新型还提供一种风扇。马达及风扇的密封元件通过粉末冶金工艺制造，故密封元件的尺寸可被精准地被控制，使得轴承的密封性良好，且其制造成本较低。此外，密封元件具有孔隙可吸附润滑油，并可于在使用中将润滑油反馈至轴承，可进一步提高马达及风扇的使用寿命。
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本实用新型公开了一种对冶金电炉原料布料时使用的加料管,具有可有效提高炉墙使用寿命的特点。该加料管,包括连接为一体的进料管与出料管,在出料管上连接有旋转驱动装置,出料管的出料口端为弯头结构。当需要布料时,旋转驱动装置工作,带动出料管沿进料管的轴心线转动,实现环形布料,布料完成后,布料断面为倒W形,布料偏析小,炉墙处物料较多,避免电弧辐射炉墙使炉墙挂渣熔化,起到保护炉墙作用;同时,在电炉电极附近,由于受电极的高温影响,在电极附近的物料最先熔化,这时,旋转驱动装置工作,使出料管对准电极附近,对电极附近区域进行定点布料,提高电炉冶炼效率,尤其适合在冶金电炉的布料管上推广使用。
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本实用新型公开了一种高速压制成型的无台阶齿轮,由齿体(1)、条形齿(2)和轴孔(3)构成,在齿体(1)的轴心设轴孔(3),其特征在于在齿体(1)的外侧壁上设条形齿(2),条形齿(2)的端面与齿体(1)的端面平齐,齿体(1)、条形齿(2)、轴孔(3)为粉末冶金高速压制为一整体。该高速压制成型的无台阶齿轮,由于采用了粉末冶金高速压制成型技术,所以使生坯密度可达7.4g/cm3以上,并具有耐蚀性、耐磨性、易批量、生产成本低的优点,特别在精度和强度方面,有了大幅度的提高,避免了齿根易断裂的现象,提高了使用寿命,可广泛用于取代轿车发动机启动电机上的小齿轮。
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本实用新型轴类铸造与修复装置的保温罐涉及冶金技术领域。包括数据信息采集监控器,还设置有罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口;罐体与感应线圈以缠绕的方式相连接,罐体与导磁体镶嵌连接,罐体与导流管、导流管与滑动水口均法兰连接,感应线圈与数据信息采集监控器电连接。罐体设置有耐火内衬层。导流管设置有耐高温的保温层。导磁体为3-16个。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的保温、加温及温度监控。结构简单,可保温、加温及温度监控,可在冶金行业推广。
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一种风电高速轴制动摩擦片，属于制动产品制造技术领域，采用摩擦块和背板构成，摩擦块由摩擦片和底板组成，底板的上表面有镀铜层，底板上开有连接孔，摩擦片固定在底板的镀铜层上，底板的连接孔内也存在摩擦片材料，摩擦片上开有上通孔，底板上开有中通孔，背板上开有下通孔，摩擦块和背板通过螺栓接成一体。背板和底板以低碳钢为材料制成，摩擦片是粉末冶金摩擦材料，摩擦块是摩擦片与表面镀铜的底板烧结在一起，并且在烧结过程中粉末冶金摩擦材料进入到底板的连接孔内，镀铜层提高了产品烧结后的强度。本实用新型整体强度可以得到保证，连接强度高、耐冲击，装配灵活，能够满足高性能要求的风电高速轴制动摩擦片的要求。
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本实用新型微风电扇的轴套与铁芯的改进结构,由铁芯(3)和轴套(2)构成,铁芯(3)和轴套(2)由粉末冶金材料制成一体,铁芯(3)开有纵向通孔或通槽(4),使散热效果更好。由于铁芯和轴套由粉末冶金材料制成一体,不会存在两者的配合问题,质量能够保持稳定,延长微风电扇使用寿命,对铁芯和轴套的加工精度无需较高要求,组装容易,生产效率提高,生产成本降低。
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带离心旋转的连铸中间包,其包括,中间包本体,其为一腔体结构,内部由一隔离墙分隔成第一、二腔室,隔离墙底部设有一通道使两腔室相连通,钢包通过下水口连通第一腔室;第二腔室通过浸入式水口连通结晶器;电磁搅拌器,其为圆弧形结构,设置于中间包本体第一腔室外侧壁;所述的通道与隔离墙成角度α;第一腔室上大下小,侧壁有锥度;第二腔室内设置有挡墙,置于腔壁一侧,其相对于通道的一侧面为一斜面,与隔离墙壁成一角度β。本实用新型结合了钢包冶金和中间包冶金技术,利用电磁场使钢液水平旋转,使密度较低的非金属夹杂物聚集,长大后排出钢液,被覆盖在钢液面上的炉渣吸收。
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本实用新型是用于冶金、化工行业生产中所产生烟尘的除尘装置,属于冶金技术领域。该装置包括盛水的除尘器壳体(4),其内装高速喷头(5)的一端与风管(3)相连,另一端没入除尘器壳体(4)内的水中,阻风隔水板(7)固定在壳体(4)内上部,雾化喷头(6)装在两阻风隔水板(7)之间,水位溢流控制系统(8)装在除尘器壳体(4)内侧一边,除尘器壳体(4)下部装有排污阀(1),除尘器壳体(4)顶部装有烟窗(2)。该装置集水浴除尘、喷淋雾化阻风除尘于一体,除尘效率达98%以上,且操作维修方便并能满足环保要求。
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本实用新型涉及一种挤压成型机的接料装置,具体的是用于粉末冶金的棒材挤压成型设备或陶瓷、导磁材料棒材挤压成型设备的接料装置,本实用新型的独特之处在于钟摆圆弧运动的原理将接料机构、转料机构集成在一个小型的机座上,不对现有的挤压机设备作任何技术改造。本实用新型克服了现有技术存在人工控制多,设备维修时复杂,维修时需要停止机器的不足,提供了一种装置出现故障时,能够方便地进行整机替换,离线维修,使得现场设备维护的技术难度低的挤压成型机的接料装置,可以广泛应用在冶金领域。
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