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本发明公开了一种改性尖晶石锰酸锂材料、制备方法及包括其的电池用正极材料。其中,改性尖晶石锰酸锂材料中掺杂有钒元素,Li∶Mn∶V的摩尔比为0.96～1.12∶1.80～2∶0.001～0.05。本发明提供的改性尖晶石锰酸锂材料,结构稳定、形貌规整、加工性能优异并具有良好的电化学性能;本发明提供的改性尖晶石锰酸锂材料的制备方法,所采用的高温固相合成法,成本低廉、流程简单、参数控制范围宽泛,适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种基于遗传算法的锂离子电池参数拟合方法，包括如下步骤：对锂离子电池进行建模；对锂离子电池进行HPPC测试；利用遗传算法设计目标函数，并通过设置起始点和终止点的权重因子以在初始阶段和稳定阶段获得良好的拟合效果；采用基于遗传算法的参数拟合方法对实验数据进行拟合；根据所得拟合曲线对锂离子电池进行参数辨识。本发明通过遗传算法来拟合HPPC实验数据，进而得到电池的各项参数，解决了基于非线性最小二乘法的电池参数拟合法存在的拟合结果不准确、拟合效果不稳定等缺点，使得数据点和拟合曲线在初始阶段、稳定阶段都具有良好的重合度，提高了参数拟合的准确度、稳定性，以最大限度减小了误差，具有良好的通用性。
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本发明公开了一种基于数据分解和集成学习模型的储能锂电池寿命预测方法，用于储能锂电池装置状态检测与管理领域，包括：获取新能源高渗透率智能电网环境下不同参数特征的储能锂电池历史容量退化数据集；将所述容量退化数据集分别进行预处理，增强数据潜在规律特性，使之更容易被神经网络捕获；分别构建基于LSTM的剩余寿命预测模型个体，并以MOEA/D多目标优化算法进行参数优化；将得到的预测个体模型按照预测性能需求进行集成；本发明可以在较低的成本前提下，建立一种用于锂电池剩余寿命的预测方法，并增强预测模型在多电池组寿命预测中的预测性能和泛化能力。
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一种综合回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属的方法：将废旧锂离子电池黑粉在惰性气氛中进行高温还原，然后通入氯化氢气体进行选择性氢氯化反应，得到固体产物和挥发性氯化盐烟尘；挥发性氯化盐烟尘进行水浸，得到滤液和固体残渣，固体产物进行水浸，固液分离，得到水浸液和水浸渣；水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性混合物，非磁性混合物用NaOH溶液浸出，得到铝浸出液和高纯再生石墨；滤液和水浸液合并，调节pH至9～12，固液分离，得到氢氧化锰固体和含锂离子的滤液，含锂离子的滤液中加入饱和Na2CO3溶液，固液分离，热水洗涤滤渣，得到高纯Li2CO3。本发明整个回收过程流程简单，有价金属的损失少，回收效率高。
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本发明公开了一种高容量和高倍率圆柱型锂离子电池及其制备方法。圆柱型锂离子电池的制备过程为：将三元正极材料与导电剂等制成正极材料浆料，以及将氧化亚硅/石墨复合负极材料与导电浆等制成负极材料浆料，将正极材料浆料和负极材料浆料分别对箔材进行双面涂布，得到正极极片和负极极片；对正极极片和负极极片依次进行辊压、裁剪、制片和卷绕，得到半成品电芯；将半成品电芯进行入壳、组装，注入电解液，再进行焊接和盖帽，最后进行化成、老化及分容处理，得到成品电芯，该圆柱型锂离子电池能够同时满足高容量和高倍率等性能，克服了现有的圆柱锂离子电池存在的缺陷。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池废极粉中分离微细粒铜的方法，涉及固体废弃物回收处理技术领域。该方法主要包括以下步骤：将磷酸铁锂电池废极粉以一定的磨矿浓度通过棒磨磨细，再所得浆料中加入适量浓度的分散剂使微细粒的磷酸铁锂、石墨、铜等充分分散和悬浮，然后将浆料以一定的浓度输送至超重力分选设备中，并通过调控分选机的重力加速度和反冲水压，最终将微细粒铜从废极粉中分离并富集得到铜颗粒精矿。本分选工艺具有流程短、设备简单、分离效果好、锂损失量少、试剂成本低、环境污染少、经济效益高的优势。
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本发明提供一种制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1中空多孔Cu‑Mo‑O的制备，步骤S2中空多孔Cu‑Mo‑O表面改性，步骤S3高温碳化，步骤S4负载。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料。本发明公开的制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法简单易行，设备简单，工艺可控，制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料理论比容量和导电性更高，稳定性更佳，低温性能更好。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种用于锂电池表面的防腐蚀涂料，其技术要点是：包括以下按照重量份的原料：纳米氧化铝15‑30份、纳米二氧化钛10‑20份、次氯酸钠5‑15份、丙三醇5‑15份、全氟乙丙烯5‑10份、甲苯5‑8份。本发明还公开了所述用于锂电池表面的防腐蚀涂料的制备方法。本发明制备的用于锂电池表面的防腐蚀涂料具有优异的的防腐蚀性能，能够满足市场需求，具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种以微晶石墨为碳源制备石墨烯/硅碳复合材料在锂离子电池的应用，将沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔用冲头冲成极片，在充满氩气的手套箱中，以锂片为对电极，隔膜是聚丙烯微孔膜，电解液是体积比1:1的碳酸二甲酯（DMC）和碳酸亚乙酯（EC）混合1 mol L‑1的六氟磷锂（LiPF6），组装成电池。使用沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔制备得到的锂离子电池具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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本发明公开一种锂硫电池正极的制备方法，所述正极材料、导电剂和粘结剂按70~80：10~15：10~15的质量比均匀混合形成浆料；所述正极材料由石墨烯和葡萄糖按质量比为1:2.5~3.5，经超声分散、喷雾热解处理和碳化成型制备而成；该制备的成本低廉，工艺简单且可连续生产锂硫电池中，电化学性比容量高、循环性能优良、结构稳定、环境友好，电化学性能优异。本发明的锂硫电池正极的制备方法，能有效借助于金属框架，通过合理的正极材料、导电剂和粘结剂的配比，控制正极材料的特殊工艺，制得性能优良的锂硫电池正极。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的加工装置，包括底座，所述底座的底面设有对称的万向轮，所述底座的顶面设有震动机构，所述震动机构的顶面设有混合桶，所述底座的顶面两侧设有对称的电动液压筒，所述电动液压筒的顶面设有推动杆，所述推动杆的顶面设有固定板，所述固定板的顶面中设有搅拌机构。本发明所述的一种锂电池正极材料的加工装置，属于加工装置领域，设置的搅拌装置配合电动液压筒和推动杆的使用，对锂电池正极材料实现上下搅拌混合操作，使得材料之间充分混合，并且配合上震动机构的使用，来增加锂电池正极材料混合的均匀度，设置的过滤机构，避免混合后材料移至过滤器中，在外排时直接进行过滤操作，以此来提高加工时的工作效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料混料机用上料装置，涉及锂离子电池负极材料混料机技术领域。该锂离子电池负极材料混料机用上料装置，包括支撑底座、上料装置，所述支撑底座的内壁底部固定连接有缓冲海绵层，所述支撑底座的内壁左侧固定连接有一号限位卡齿组，所述支撑底座的内壁右侧固定连接有二号限位卡齿组，所述支撑底座的左侧设置有控制装置，所述支撑底座的内部上端从左至右依次设置有齿轮传动带装置、传动齿轮。本发明通过旋钮控制上料装置上下移动，从而使上料装置具有高度可调节的优势，可以适用于各种高度的锂离子电池负极材料混料机的上料工作，使本发明更加具有实用性。
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本发明公开了一种新型锂硫电池三层复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：将高分子聚合物，能溶解聚合物的溶剂混合后，熟化、搅拌，脱泡，得到均匀无泡铸膜液。将所得均匀无泡铸膜液浇注到商用锂离子电池隔膜表面，用刮刀刮制成湿膜，所得湿膜在空气中预蒸发后浸入混合凝固浴中，在混合凝固浴中交换后得到初成型隔膜，然后将所得到的初成型隔膜浸入非溶剂中交换，取出，晾干，得到两层复合隔膜。将表面修饰的纳米Si3N4颗粒、粘结剂、NMP在研钵中研磨，得到充分研磨的混合物。将所得充分研磨的混合物用刮刀刮涂在上述两层复合隔膜表面，得到三层复合隔膜。 1
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本发明提供了一种高能量密度锂硫电池正极及其制备方法，该锂硫电池正极由活性炭材料包覆在改性三维多孔金属材料的骨架表面和/或填充在改性三维多孔金属材料的孔洞中构成，改性三维多孔金属材料由硫和/或金属硫化物活性物质通过包覆和/或原位生长在三维多孔金属材料的骨架表面构成；制备方法是将活性炭材料或者与单质硫均匀混合的活性炭材料溶于有机溶剂中，通过真空抽滤沉积到三维多孔金属材料中，然后通过热处理得到锂硫电池正极；该制备方法工艺简单、成本低，制得的正极无需添加粘结剂和导电剂、无需涂布，可直接用于制备能量密度高、循环性能好、库伦效率高的锂硫电池。
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本发明公开一种超临界流体和微波联用制备锂电正极材料NCA的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。将正极材料NCA进行洗涤，洗去副产物氢氧化锂和碳酸锂，再将其进行过滤烘干。将洗涤好的正极材料NCA、添加剂等置于高压反应釜内，再利用高压泵将共溶剂、超临界流体泵入反应釜内，在设定的温度和压强条件下，使添加剂能够充分溶解，并均匀地分散在正极材料表面，然后通过喷嘴将正极材料快速分离。最后将正极材料置于烧结容器内，在氧气氛围下，利用工业微波炉加热，在500～700℃的条件下，烧结5～30min，经自然冷却至室温，然后将其过筛，制得正极材料NCA。本发明制备的正极材料NCA结构稳定，并具有良好的电性能。
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本发明提供一种锂离子圆柱电池焊接夹具及使用方法,所述焊接夹具包含:盖帽夹具,用于容纳电池盖帽,该盖帽夹具上环设有四个托台,每两个相邻托台成九十度布置,该盖帽夹具能够旋转;以及电池芯夹具,其上具有四个沉孔,每两个相邻沉孔成九十度布置,各沉孔用于容纳注液后的电池芯,其中一个电池芯上的电池极耳与所对应的盖帽极耳在盖帽夹具的托台上重叠并通过超声波焊接机焊接在一起,该电池芯夹具能够旋转。本发明有效解决了采用超声波焊接机不能在注液后对锂离子圆柱电池进行盖帽极耳与电池极耳焊接的业内难题;同时,其采用四工位360度旋转焊接的方法,大大提升了焊接效率,比常用的激光焊接法更经济,更安全。
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一种电池级磷酸锂生产系统，包括依次设置的预处理系统、初步除杂系统、二次除杂系统、锂磷比调节系统以及沉淀反应系统，其中：预处理系统包括依次连接的加热装置和粉碎装置；初步除杂系统包括依次连接的酸溶反应釜和第一压滤装置；二次除杂系统包括树脂吸附装置；锂磷比调节系统包括调节反应釜；沉淀反应系统包括依次连接的沉淀反应釜、分离装置和烘干装置；所述粉碎装置连接酸溶反应釜，所述第一压滤装置的出液口连接树脂吸附装置，树脂吸附装置的出液口连接调节反应釜，调节反应釜连接沉淀反应釜，所述分离装置的固形物出料口与烘干装置连接。本实用新型运行能耗低、自动化程度高，适合大批量生产并得到纯度为99.5％以上的电池级磷酸锂。
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本实用新型提供一种锂离子电池的极片制片机，包括锂电池制片机主体，制片机控制面板，制片机收纳槽，制片机通孔槽，引导运输辊组和表面粉尘清理组件，其中：所述制片机通孔槽内侧安装有所述引导运输辊组；所述引导运输辊组通过轴承穿过所述锂电池制片机主体与带动电机相连；该电机通过电机座固定在所述锂电池制片机主体一侧表面上方；所述引导运输辊组下方位置安装有两个所述表面粉尘清理组件。本实用新型表面粉尘清理组件的设置，可以通过自身来回对工件表面的摩擦将其清理，防止无法将沾粘的灰尘和粉尘清理，提高清理的效果，避免工件加工受到影响。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组通讯测试仪，包括外壳体，所述外壳体通过铰链与上盖活动连接，外壳体一侧中心设置有把手，外壳体腔内嵌有内壳体，电源开关和切换开关分别通过导线与继电器电性连接。本锂离子电池组通讯测试仪，当出现漏接、错接时通过指示电路显示出来并提示操作人员，避免对其后续生产造成锂离子电芯和BMS通讯模块造成损坏，提高安全性，内壳体内设置有精准检测电路并与继电器、电路板、开路指示灯和线序指示灯分别电性连接，以精准检测电路为核心进行采样，将锂离子电池组通讯线通过插接端子排连接好后，便可完成测试，处理和输出，操作简单，数据准确，更加智能化，提高生产效率。
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本发明公开了一种无人机快速充电的锂电池管理系统，包括主控制器、模拟前端、均衡控制单元和多路均衡模块，各所述均衡模块与各单个锂电池一一对应连接，所述均衡模拟包括驱动控制单元和双向DC/DC隔离单元；所述模拟前端与所述主控制器相连，用于采集各锂电池的状态信息并发送至主控制器以进行是否均衡的判断；所述均衡控制单元与所述主控制器相连，用于接收主控制器的均衡指令，并控制对应锂电池的驱动控制单元，驱动控制单元驱动双向DC/DC隔离单元，调整均衡电流和电压，实现电压高的单个锂电池向锂电池包升压放电或者锂电池包向单个锂电池放电。本发明的管理系统具有可同时多锂电池进行均衡、均衡电流大、均衡速度快、结构简单、控制简便等优点。
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本发明涉及锂离子电池领域，一种锰酸锂正极材料，其特征在于，其特征在于，所述锰酸锂正极材料的化学式为Li(1+x)Mn2DaRbOc，其中，0.001＜x＜0.1,0.01＜a＜0.25,0.001＜b＜0.006和4＜c＜4.5；D为铝、钡和钛元素中的一种或两种以上，R为掺杂元素。其制备方法包括下述步骤:步骤1：将锰源化合物、锂源化合物和含D元素的化合物混合，经过热处理，得到锰酸锂正极材料半成品；步骤2：将步骤1得到的锰酸锂正极材料半成品和含R元素的化合物混合，经过热处理，得到所述的锰酸锂正极材料。本发明有利于提升锰酸锂材料制备的锂电池的高温循环性能，制备方法经济可行，适用性广泛，效果明显，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种表面双层包覆的锂离子电池三元材料，包括镍钴锰三元材料，在所述镍钴锰三元材料的表面包覆有富锂层状氧化物包覆层，并且在所述富锂层状氧化物包覆层的表面包覆有氟化铝包覆层，该表面双层包覆的锂离子电池三元材料包覆层不易脱落，化学稳定性好，容量高。本发明还公开了一种该锂离子电池三元材料的制备方法，先采用有机络合剂‑辅助溶胶凝胶法在三元材料的表面包覆富锂层状氧化物，形成富锂包覆层，再用液相法在富锂层状氧化物表面包覆氟化铝，得到双层包覆的锂离子电池三元材料，该制备方法工艺简单，操作可行性高，元素利用率高。
本发明提高了一种表面包覆氮化钛与石墨烯的磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法和在锂离子电池制备中的应用，该磷酸铁锂复合正极材料是以磷酸铁锂材料为内核，在磷酸铁锂材料表面包覆有一层主要由氮化钛与石墨烯组成的导电网络膜；该导电网络膜的质量为磷酸铁锂材料质量的0.2%～10%。制备上述材料时，先将磷酸铁锂材料与石墨烯、氮源和含钛化合物在分散介质中混合均匀，制得的混合料烘干，然后在惰性保护性气氛下，于400℃～900℃温度下烧结6h～24h，得到表面包覆氮化钛与石墨烯的磷酸铁锂复合正极材料。本发明的磷酸铁锂复合正极材料导电率和振实密度更高、倍率性能和循环性能更好，制备方法步骤简单、成本低、操作简便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的冷压装置，包括底座、调节组件以及冷压组件，所述底座内壁底部的两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部之间固定连接有冷压室，所述冷压室的内部固定连接有分割板，所述冷压室的两侧均滑动连接有拉杆，两个所述拉杆的相对一侧均固定连接有固定板，所述冷压室内壁的两侧对称固定连接有固定弹簧。本实用新型通过固定板对锂离子电池进行固定且以适应不同大小的锂离子电池，通过电机带动凸轮转动从而对锂离子电池进行冷压，工作效率高，通过指针使装置可以根据不同规格的锂离子电池来精准确定不同的规格厚度，实用性强，通过启动电动伸缩杆带动升降板上升使其从下方顶出锂离子电池，方便操作人员取下电池。
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本实用新型公开了一种单节锂电池供电的超声波雾化控制电路，包括主控芯片，信号反馈电路，超声波驱动电路，升压电路，锂电池，充电管理电路；所述主控芯片通过信号反馈电路配合信号反馈，控制超声波驱动电路驱动雾化；所述锂电池对主控芯片提供电源；该锂电池还通过升压电路对所述超声波驱动电路供电。本实用新型提供一种在于单节锂电池供电情况下，通过控制电路产生强劲的超声波雾化片驱动能力，能够将有黏度特性的油状液体超声波雾化，还具有雾化片短路、开路的检测能力，有保护MOS管和雾化片，降低辐射的功能的单节锂电池供电的超声波雾化控制电路。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池免焊接固定支架，包括上电极支架、下电极支架和紧固螺钉；相邻电芯排槽内设置有不同的标识色，每种标识色的电芯排槽分别对应连接不同的电极。本方案采用免焊接的方式实现锂电池电芯之间的串并联，从而能够在电池组使用过程中根据需要对锂电池电芯的数量进行增减，提高提高使用时的灵活性，并且在单个锂电池电芯发生故障时，也方便于更换、维护或检查；采用红色和黑色对锂电池电芯的不同电极位置进行标识，从而提高组装时的防错能力。
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本实用新型公开了一种锰酸锂生产用过筛除铁装置，包括除铁装置本体、伺服电机、连接块、固定磁铁和吸附磁铁，所述除铁装置本体的上表面开设有进料口，且进料口的表面螺纹连接有控制阀门，并且除铁装置本体的左端通过紧固螺栓与伺服电机活动连接，所述伺服电机的输出端焊接固定有扇叶，所述除铁装置本体的表面设置有连接块，且连接块的下表面卡合连接有固定磁铁，并且连接块内部焊接固定有轴承，所述连接块的上表面设置有转动块。该锰酸锂生产用过筛除铁装置，设置有连接块、吸附磁铁和转动块，可以使整个装置对飞舞的锰酸锂粉末中的铁杂质进行吸附，从而使吸附装置可以更好与锰酸锂粉末接触，使铁杂质被清除的更加干净。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用电压检测装置，包括固定支架，所述固定支架顶端安装有电压检测罩，所述电压检测罩内部安装有锂离子电池，所述电压检测罩外部一侧安装有推料支架，所述推料支架内部底端贯穿安装有电机，所述电机顶端安装有转动臂，所述转动臂顶端一边部卡接有T型套板，所述T型套板与转动臂之间通过滑槽滑动连接，所述T型套板顶端安装有推板，通过推料支架底端电机带动转动臂进行转动，并通过转动臂与T型套板内部滑槽之间的连接卡合，可以通过推板将电压检测罩内部电压检测后的锂离子电池进行推出，从而实现了自动对电压检测罩内部锂离子电池的自动分离，有利于提高电压检测装置的工作效率。
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本发明提供了一种集合变分自编码器与动态规整的锂电池异常检测方法，包括获取锂电池生产过程中正常和异常的电池恒流充电电压时序数据；对数据进行预处理；将预处理后的数据划分为模型训练集、阈值训练集和测试集；将模型训练集输入至构建的VAE‑LSTM‑DTW模型中进行训练；所述VAE‑LSTM‑DTW模型包括经LSTM改进后的VAE网络构成的重构模型和DTW评价模型；将测试集输入至训练好的VAE‑LSTM‑DTW模型中，先经过重构模型得到测试集对应的理论正常重构数据集，后将测试集数据与对应的理论正常重构数据输入DTW评价模型，得到两者之间的重构误差，将重构误差与最优阈值进行比较，得到锂电池异常检测结果。
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