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本发明公开了一种基于Ce基非晶合金的纳米复合材料及其制备方法和在处理染料废水中的应用，是将Ce基非晶合金与稀酸反应后，加碱沉降获得悬浊液，再对悬浊液进行水热处理，从而获得基于Ce基非晶合金的纳米复合材料。本发明的纳米复合材料可在黑暗常温常压、且不添加任何化学品(H2O2、PS/PMS或O3)和能源的条件下，对染料废水具有高效的去除率。
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本发明公开了一种利用餐厨垃圾生产废水反硝化溶解性碳源的方法，以餐厨垃圾作为底物，应用漩涡重力分离、筛分及发酵控制技术，生产废水反硝化需要的可溶性碳源。利用该方法生产的溶解性碳源，挥发性脂肪酸的浓度达到20-30g/L，氨氮浓度小于150mg/L，溶解性磷的浓度小于50mg/L，可以以二百分之一到三百分之一的比例加入污水厂出水中作为碳源使用，污水出水深度处理后的总氮低于15mg/L，氨氮低于5mg/L，达到国家污水排放一级A标准。
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本发明公开了一种处理高浓度含氟废水并回收氟的方法，是依次设置两个反应池，分别投加化学石膏和氯化钙，把含氟废水中的氟离子转化为氟化钙沉淀，出水经萤石沙滤池过滤后，氟离子浓度达到排放标准，同时废水中的氟离子以氟化钙的形式实现回收。本发明的方法不仅废水处理成本低廉，而且获得了高品质、高价值的氟化钙产品，可作为氟化学、陶瓷、玻璃生产的原料。
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本实用新型公开了一种煤化工废水深度处理系统，包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池，以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置；COD降解剂加药装置与流化反应床连通，PAM加药装置与混凝反应池连通，沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本实用新型利用COD降解剂分解煤化工废水COD，混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除废水中COD和杂质，达到煤化工废水深度处理的目的，满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开了一种煤化工废水深度处理系统及其处理方法，煤化工废水深度处理系统包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池，以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置；COD降解剂加药装置与流化反应床连通，PAM加药装置与混凝反应池连通，沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本发明利用COD降解剂分解煤化工废水COD，混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除废水中COD和杂质，达到煤化工废水深度处理的目的，满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开一种锂电池回收过程产生的含铜废水的处理方法，包括以下步骤：将含铜废水用碱液调节pH值为6‑8，形成待处理液；向待处理液中添加气化灰渣吸附剂吸附其中铜离子，铜离子的去除率大于95%；检测上述处理后的溶液中铜离子浓度，若铜离子浓度大于1mg/L继续添加气化灰渣吸附剂再次除铜，若铜离子浓度小于1mg/L即可达标排放。本发明首先调节含铜废水pH值至6‑8，然后加入气化灰渣吸附剂除铜，原料来源广泛、成本低廉、工艺简单，铜去除率高，易于实现工业化；本发明不使用有害化学试剂，无污染，废水处理后水质呈中性，可直接排放。
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本实用新型公开了一种工业用水零排放处理系统，包括分流系统、预过滤系统、流量控制系统、膜过滤系统、微生物降解池、絮凝池和污泥脱水系统，所述分流系统包括高氯废水管路和重金属水管路，所述高氯废水管路和重金属水管路的出水口端分别连接预过滤系统，所述预过滤系统包括对应的高氯废水和重金属水的大颗粒过滤池，所述高氯废水大颗粒过滤池的出水口端连接流量控制系统，且流量控制系统的出水口端与微生物降解池连接，所述微生物降解池的出水口端与絮凝池相连，所述絮凝池的水过滤后作为循环水用。本实用新型的工业用水处理系统结构简单，运行成本低，不会对外界环境造成危害，同时可以循环用水。
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本实用新型公开了一种高盐废水中回收金属离子和热量的系统，包括压缩机、冷凝器、S型换热装置和电场沉淀池，压缩机分别与冷凝器、S型换热装置连通且形成一个循环通路，S型换热装置内能够实现高盐废水和循环工质的换热，S型换热装置与电场沉淀池连通，电场沉淀池能够使高盐废水中的金属离子沉淀和分类收集。本实用新型利用热泵系统中循环工质的循环过程中可以释放和吸收大量热量的特性，用斜Z换热装置在高盐废水中添加物料使金属离子发生沉淀反应，热泵系统吸收高盐废水中的反应热量和自身余热，并利用对电场沉淀池的电场调控，实现对金属离子的沉淀物进行分级加速沉淀，最终实现沉淀物和出水的分离。
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本发明公开了一种促进含酚废水厌氧矿化的方法，是向厌氧生物处理系统中投加铁基复合剂，所述铁基复合剂主要由四氧化三铁和单价铁组成。本发明铁基复合剂一方面通过强化含酚废水厌氧生物处理过程中的苯酚及其中间产物的水解，解除其对微生物的毒害作用，另一方面可提高含酚废水厌氧发酵系统的产甲烷的效率和甲烷产量，使含酚废水最终完全矿化。
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本发明公开了一种处理含铅废水材料及方法，其特征在于把石膏150?400℃煅烧并粉磨过200目筛，把菱苦土（煅烧菱镁矿）、粘土质白云岩矿石分别粉磨过200目筛。把三种原料粉体按照质量比1:1:1~1:4:1配料并混合均匀，加水用成球盘成型为颗粒。用该材料过滤处理含铅废水，不仅维持出水pH在6?9之间，而且把铅离子固定成为硫酸盐与铅氢氧化物、碳酸盐的混合物。其优点是该废物即使遇到强酸也不会导致铅的迁移，有效防止二次污染。
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一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺，涉及电镀工业废水处理技术领域。包括以下四个步骤：S1：调节氨氮电镀老化液废水的酸碱度，并投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化反应。S2：调节废水溶液酸碱度，并投加氯化镁，磷酸钠进行反应，最后加入絮凝剂及助凝剂。S3：采用蒸发设备对经过MAP沉淀之后获得的上清液进行蒸发浓缩处理。S4：采用氨氮专用树脂对其进行吸附处理。该综合处理工艺完全适用于含氨氮电镀老化液零排放废水处理，实现氨氮达标排放或产线回用。该综合处理工艺可根据氨氮废水中氨氮含量及废水量对装备进行灵活配置，具有很高的灵活性。该综合处理工艺可解决含氨氮电镀老化液难闭环处理难题，且处理成本较低。
本发明公开了一种基于染料化工废水混凝污泥的含铁炭基复合材料制备方法及应用。所述制备方法是将染料化工废水混凝污泥采用铁盐混凝方法进行预处理，烘干、研磨后，得到干化污泥，其中，所述染料化工废水混凝污泥具有有机污染物；炭化所述干化污泥，其中，采用氮气为保护气氛，升温至400℃以上，并保温120min及以上；然后即时冷却到室温，制得含铁炭基复合材料。本发明通过热解法将染料化工废水处理过程中产生的铁盐混凝污泥制备成含铁炭基复合材料，用于检测无机汞及吸附六价铬，热解得到的材料电化学检测性能及吸附性能均明显提升。
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本发明公开了一种杂化吸附剂吸附分离放射性含钴废水的方法，首先将放射性含钴废水通入管式膜分离器中，采用错流操作的方式，用颗粒状杂化吸附剂吸附分离放射性废水中的大部分钴离子；其次再用反渗透膜进行过滤处理；最后将放射性含钴废水通入板框式膜分离器中，采用逆流操作的方式，用膜片状杂化吸附剂再进行吸附分离，脱除水中残留的微量钴离子。本发明的杂化吸附剂可以制成颗粒状或膜片状，借助它的分子链上带有的氨基与水溶液中钴离子之间的吸附来增加杂化吸附剂对钴离子的脱除能力；整个处理过程具有工艺流程短、操作简便、条件温和、选择性好、易于推广应用等特点，能够满足核电工业规模化脱除低浓度放射性废水中钴离子的实际需求。
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本发明公开了一种处理重金属废水的方法，其特征在于由AB两种材料的颗粒按照一定比例混合构成处理重金属废水的材料。所述材料A制备方法是把菱镁矿在700?900℃煅烧，粉碎过200目，加水成型为2?10mm颗粒，自然养护，获得由氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁构成的具有颗粒强度的复合材料。材料B是凹凸棒石白云岩破碎、筛分获得2?10mm的颗粒材料。把AB两种材料按照质量比1:1?10:1的比例混合用于处理含重金属废水。
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本发明公开了一种处理染料废水同时回收染料的方法，是在强力搅拌下向染料废水处理池中依次投加铝盐、镁盐和白云灰粉，控制镁铝摩尔比5:1～4:1范围内，反应终点pH在8.5～9.5范围内；反应结束后停止搅拌静置沉淀1h完成固液分离，废水达到排放要求直接外排；固体沉淀物进一步脱水、洗涤、干燥、粉碎，即为回收的含有染料的复合功能材料。本发明回收产物用于塑料制品既具有很强的有机体系亲和性从而改善其在塑料制品中的分散性，又具有染色、阻燃、补强功能。
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本发明公开了一种光辅助二硒化铁活化过一硫酸盐降解废水中污染物的方法，通过光照二硒化铁(FeSe2)活化过一硫酸盐(Peroxymonosulfate，PMS)产生单线态氧、硫酸根自由基等活性物质去除废水中的有机污染物，该FeSe2催化剂由水热法制备。FeSe2在光照的条件下对废水中的污染物有良好的降解效果，同时该催化剂材料具有较好的循环稳定性，有望应用到实际污水处理中。
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本发明公开了一种肠衣-肝素加工废水的资源化处理方法，是常温下向肠衣-肝素废水中加入铁盐溶液，搅拌均匀后加入絮凝剂溶液，搅拌10-15min后静置，絮体在静置过程中逐渐上浮并聚集，收集上浮物并干燥后得到蛋白质粉。本发明方法从肠衣-肝素废水中提取得到的蛋白质回收率可达到92.5％，废水的COD去除率达到78.4％。与已有技术相比，具有蛋白质回收率和废水COD去除率高，絮凝后的絮体含水率低等特点，不仅缩短了废水后续处理的周期，同时降低了蛋白质干燥的能耗。
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本发明公开了一种用于高效去除废水中重金属离子的复合吸附剂及其制备方法，其是先制备碳化处理的米糠生物炭材料(RB)，再制备RB@MgFeAlO4复合材料，最后对其进行氨基化，即获得目标产物。本发明的制备工艺简单，成本较低，对高浓度废水中的重金属离子(尤其是镍离子和钴离子)去除率高。
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本发明公开了一种强化SBR工艺处理煤化工废水脱氮效能的方法，其特征在于：设置两组或多组序批式反硝化池和两组或多组SBR池，煤化工废水依次流入序批式反硝化池和SBR池进行串联处理；序批式反硝化池的进水由煤化工废水、序批式反硝化池出水和/或SBR池出水组成，SBR池的进水由序批式反硝化池出水和/或SBR池出水组成；序批式反硝化池采用低氧控制和污泥龄控制，SBR池采用限氧控制和污泥龄控制；序批式反硝化池和SBR池的水力停留时间及污泥浓度根据所要处理的煤化工废水的水质条件而定。本发明具有抗水质冲击能力强、有机污染物去除率高、脱氮效果好、运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种清洗槽废水处理过滤回收装置，属于废水处理过滤回收领域。一种清洗槽废水处理过滤回收装置，包括：过滤仓、过滤板、导向板与齿条；所述过滤仓转动连接有过滤轴；所述过滤轴在所述过滤仓的内部水平固定安装有所述过滤板；所述过滤板均布有网孔；所述过滤仓的底部设置有两个出料口；所述过滤仓在两个所述出料口之间固定安装有隔块；与现有技术相比，本申请的一种清洗槽废水处理过滤回收装置通过驱动导向板和过滤板同步转动，使得过滤板上的杂质掉落至导向板上，然后杂质会顺着导向板落入另一侧的出料口中，最终提高工业废水的过滤效率。
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本发明公开了一种利用膜分离技术处理含氨工业废气的方法，具体过程如下：将含氨工业废气通入氨洗涤塔中，氨洗涤塔顶部设有喷淋头和进气口，废气通过进气口进入氨洗涤塔中，并通过喷淋头向洗涤塔中喷淋稀盐酸，吸收废气中的氨后通过氨洗涤塔的底部流入氨水槽中，氨水槽中的接收到的中和氨水液体排入调节池中，通过调节池调节进水的水量和水质，然后排入pH缓冲池中，最后将废液通入膜分离浓缩系统，实现NH4+和Cl‑的分离和浓缩。本发明将低浓度的含氨废气通过氨洗涤塔进行中和形成含氨废水，含氨废水中氨以无机盐离子的形态存在，然后将得到的含氨废水经过膜分离系统进行无机盐离子的分离和浓缩进而得到纯度较高的NH4Cl浓缩液，可以用于农业肥的生产。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝‑热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝‑热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。本发明处理水性油墨废水的方法，能有效降低废水COD和色度，提高氨氮去除率，且能耗成本较低，适合实际推广应用。
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本发明公开了一种线形DBD等离子体有机废水处理装置，包括有格栅池、调节池、压滤机、DBD等离子体废水处理装置、循环池、后处理系统，废水经格珊井去除悬浮物和漂浮物后泵入调节池，在调节池中调节pH至弱碱性，如有沉淀产生则经过压滤机去除废水中的沉淀物质，滤液通入到DBD等离子体废水处理装置，进入到循环池循环处理一定时间，达到规定要求后进入到后处理系统。
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本发明涉及一种造气废水处理的新工艺,将造气排出的污水进行沉淀、冷却、浓缩、分离,最后将所得固体物用作煤渣砖的原料。本发明可将造气废水中的排污物固化后用于制煤渣砖作建筑材料,同时净化周围环境。再则,采用新工艺所需设备简单,占地少,投资小,适于广泛推广。
本发明公开了一种锌铝水滑石空心微米球的制备方法及甲基橙系印染废水的处理方法，其中锌铝水滑石空心微米球的制备方法是首先配制CO(NH2)2、Zn2+和Al3+混合溶液，于90-140℃恒温晶化12-24h，冷却至室温后依次经过滤、去离子水洗涤、干燥得到混合物前驱体；将所述混合物前驱体于280-360℃灼烧2-6小时，得到锌铝复合氧化物；将所述锌铝复合氧化物加入0.01-0.1mol/L的Na2CO3溶液中搅拌1-5h，过滤、去离子水洗涤并于60℃干燥后得到锌铝水滑石。本发明制备的锌铝水滑石空心微米球具有良好的吸附性能，用于甲基橙模拟印染废水的吸附容量大，吸附废水浓度高，吸附后产物可再生循环利用。
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本发明属于湿地废水处理技术领域，用于解决现有废水处理处理厂难以对每个处理日的废水处理效果进行准确监控，且不能根据往期历史处理数据来对后续单日废水处理量进行科学规划的问题，具体是一种基于智能人工湿地的废水处理效率管理系统，包括废水处理管控平台，废水处理管控平台通信连接监控检验模块、效率分析模块和统筹规划模块；本发明是通过监控检验模块对废水处理厂废水处理效果进行准确监控，效率分析模块根据往期历史处理数据对后续单日废水处理量进行科学规划，废水处理效果和处理效率得以有效兼顾，统筹规划模块进行统筹分析以在需要时加强统筹废水处理厂之间的合作。
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本发明公开了一种煤化工高含盐废水分质资源化处理方法。煤化工高含盐废?水进入电解氧化装置，去除部分极难降解COD，并将大分子有机物开环、断链，电解氧化装置出水进入臭氧催化氧化装置，进一步去除有机物，臭氧催化氧化装置出水进入缓冲池，使残留的臭氧分解，缓冲池内废水进入纳滤装置进行分离，纳滤产水侧主要成分为NaCl，纳滤浓水侧主要成分为NaCl和Na2SO4，纳滤产水通过反渗透进一步浓缩回用，浓水采用热法结晶回收工业级NaCl，纳滤浓水采用“热法结晶+冷冻结晶”回收工业级Na2SO4。本发明便于资源回收，处理效果稳定可靠，且建设、运行、维护费用适中。
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本实用新型公开了一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，包括介质加压形态转化装置、耐压循环管路和排渣换热装置，耐压循环管路贯穿排渣换热装置，排渣换热装置内容纳有高盐废水并能够排出高盐废水中的金属离子，高盐废水中的余热与耐压循环管路内的介质能进行换热。本实用新型利用介质的物理性态转化过程中可以释放和吸收大量热量的特性，构造热泵吸收热量。对尚未有人关注的高盐废水热量和投料反应热进行回收利用；利用离心力的作用，对金属离子沉淀物进行加速沉淀，实现沉淀物和出水的分离；设计中空导热柱外附螺纹状搅拌机构，实现了介质导热、反应搅拌、离心分离的同步实现。
四价锰化合物氧化、化学沉淀、生化联合的焦化废水处理方法,其特征是在焦化废水中投加四价锰化合物,酸性条件下四价锰与有机质氧化生成二价锰离子,再由二价锰离子经氧化获得可回收并可循环利用的四价锰离子,随后投加磷酸盐,使氨氮以磷酸铵镁的形式沉淀去除,沉淀可作为缓释肥回收利用;最终通过生化方法完成废水处理,本发明的废水处理工艺中,四价锰化合物循环利用,只有很少的损失,所消耗的药剂主要是硫酸、菱苦土和磷酸盐,因而,处理成本相对比较低廉。
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本发明钢铁废水与生活污水回用循环工艺系统包括污泥处置系统、钢铁企业生产废水处理系统和回用系统，钢铁企业生产废水处理系统通过管道分别与污泥处置系统、回用系统连接，钢铁企业生产废水处理系统包括一级处理系统、回用处理系统，一级处理系统和回用处理系统排出的泥进入污泥处置系统，回用处理系统排出的清水通过管道进入回用系统的脱盐水管网和循环水管网。本发明通过处理生产废水、生活污水、绿化用水、车间保洁用水联合处置后作为中水回用，循环能满足钢铁企业多种用水需求，能够替代工业生产用水，实现节水减排，达到清洁化生产要求，降低钢铁企业的生产成本和排污费用，避免了水环境污染问题，兼具较高的经济、社会、环境效益。
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