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本发明公开了一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）设置粉碎机构，该粉碎机构包括边料吸入管和粉碎机；（2）设置收集机构，该收集机构包括碎料收集箱和设于碎料收集箱上部的负压抽风机构；（3）设置吸尘管道，该吸尘管道两端分别连通粉碎机构和收集机构；（4）将边料吸入管前端入口连接分切设备的废料出口端，启动负压抽风机构和粉碎机，负压抽风机构产生负压进行抽风，使边料从边料吸入管进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎，形成碎屑，然后在抽风负压作用下，被排入碎料收集箱内，完成边料的粉碎收集。本发明还公开了实施该发明的装置。
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本发明提供了一种电动汽车锂电池Module的新型散热系统，包括至少一散热单体；其中，散热单体包括电池单体和散热体；散热体设置有电池容纳腔；所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管；第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路；所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件。本发明中散热体设置有散热管路，泵送能源系统耗能小、环保节约，产品设计灵活，鲁棒性和通用性强；由于散热管路采用微尺度管道，热交换更加迅速彻底。
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本发明公开了锂电池成组分容柜，其包括：成组电池的夹持装置、充放电装置，内设有电池的充电、放电电路，其用于连接至电源装置和能量回收装置上，电源装置，电源装置外接市电电网，并将交流市电变成低压直流电以供充放电装置对夹持装置中的各单体电池进行充电，能量回收装置，用于将充放电装置中各单体电池的放电电压予以升高并转换成交流电返回至市电电网或局域电网中；测试控制板，用于检测并控制各单体电池的充放电状况，并记录各单体电池的充电、放电电流的大小以及时间。与现有技术相比具有以下优点：1）可实现大电流充放电，缩短了电池分容周期；2）装配效率高；3）电能回收利用，节能能源；4）在分容过程中，还能测量出电池内阻。
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本发明实施例提供了一种锂电池的管理方法、装置及系统。本发明实施例中，电池管理系统接收各管理模块发送的输出参数，输出参数为各电池管理单元中的管理模块采集的，输出参数为各电池管理单元中的电池模块向对应的用电设备供电时的输出参数；若电池管理系统根据输出参数判断出有电池管理单元出现故障，电池管理系统控制其他电池管理单元，向出现故障的电池管理单元对应的用电设备进行供电。因此，本发明实施例提供的技术方案用以提高电池管理单元的可靠性。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳及使用该外壳的锂离子电池，该电池外壳包括外壳基材和疏松多孔轻质SiO2，所述外壳基材的含量为50~99wt%，所述疏松多孔轻质SiO2的含量为0.5~50wt%。其中，疏松多孔轻质SiO2的结构类似“空心玻璃微珠”，其含有丰富的纳米孔道，但外壳基材的分子颗粒不能进入到疏松多孔轻质SiO2的纳米孔中，且其特殊的疏松多孔结构可与塑料基材形成互穿网络结构。因此，本发明将疏松多孔轻质SiO2作为填料添加到现有的外壳基材中，一方面能够有效提高外壳的绝缘性能和强度；另一方面，能够有效减轻外壳的重量，从而提高电池的重量能量密度和实际利用效率。
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锂离子电池浆料的制备方法，包括以下步骤：采用机械搅拌的方式制备初混浆料；采用高压泵使初混浆料形成2股或2股以上的射流经喷嘴射入分散罐中，射流在分散罐中持续碰撞分散；所述射流的直径为2～50mm，射流的线速度为5～100m/s。本发明采用高压泵使初混浆料形成多股高压射流循环持续射入分散罐内进行分散，缩短了浆料制备时间，提高了浆料分散效果和浆料均匀性，而且减少了因分散装置磨损而混入浆料的杂质颗粒数量和减少对材料的损害，尤其适合结构和性能敏感的材料的分散。
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本发明提供一种锂聚合物电池，其包括正极片、负极片、正极金属网、负极金属网、隔离膜和电池外壳，正极金属网与所述网状凝胶聚合物结构的隔离膜一体凝聚成型为整体结构，且正极金属网和负极金属网的表面凸出所述隔离膜的表面一定厚度。本发明不仅能够使得正极活性物质和负极活性物质具有很好的牢固的附着力而抓敷在金属网上，防止正极活性物质和负极活性物质出现脱落现象，而且，能够有效的提高隔离膜的强度，提高了电池内部结构的稳定性，能够从不同角度提高正极活性物质和负极活性物质的附着力，进一步增强其附着性能，能够很好的与金属网的结构进行凝聚成型，通过将电池外壳设置为三层结构，提高了电池的防潮、防水和防腐能力。
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本发明公开了一种碳原位复合二氧化钛纤维锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙烯亚胺和钛源前驱体加入水中，并在容器中进行搅拌，得到钛源前驱体与聚乙烯亚胺复合纤维结构的混合液；(2)收集步骤(1)所得混合液中的反应产物沉淀；(3)将反应产物在炉中以保护气氛中进行煅烧，最终得到碳原位复合的二氧化钛纤维电极材料。本发明借助聚乙烯亚胺作为结构诱导剂和碳源前驱体，借助搅拌使钛源前驱体吸附在聚乙烯亚胺分子链上形成纤维结构，通过保护气氛煅烧，聚乙烯亚胺裂解为碳，形成碳原位复合二氧化钛纤维，工艺简单、易于操作控制、成本低、电化学性能优异。
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本发明提供了一种锂电材料全自动生产方法，包括步骤：装料；压印处理；匣钵叠层，将压印好的匣钵使用叠层机器人夹起进行叠层操作；高温烧结；匣钵拆层，将装有烧结成品材料的匣钵输送至拆层机器人工位，拆层机器人将匣钵由多层拆分成单层序列，并输送进入倒料平台；倒料，将匣钵通过倒料机器人末端夹持工具夹持并移动到倒料工位，通过倒料机器人末端夹持工具的翻转运动，将匣钵内的成品材料倒入收集容器；清扫匣钵，将倒料完成的空匣钵运动到清钵工位，使用多自由度机器人完成匣钵清扫；匣钵排列，再进入装料环节，重复S1工作。其基于机器人整线全自动化生产,生产效率高。本发明还提供了一种基于机器人实现整线全自动化生产的生产线。
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本发明涉及轨道交通的维护技术领域，尤其是一种通过大数据预测轨交锂电池RUL的方法；包括：数据准备步骤，数据整理步骤；将空余赋值、错值、交叉检验得到的逻辑不合理或者相互矛盾的数据以空值代替，而后将这些带有空值的数据导入Matlab中，通过Matlab自动填补所有空值；数据特征化步骤；目标确定步骤，计算用于学习的RUL值；数据计算步骤；训练验证步骤；算法评估步骤；通过简便的数据清洗方式得到干净数据，而后利用机器学习的不同模型，选择不同算法进行匹配验证，并进行发布，成为结构化的产品，并随着时间累积和数据丰富，模型的预测准确性会不断提升。
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本发明公开一种能全程监测锂电池电解液包装桶温度压力数据的装置。采用包装桶外置温度、压力测控报警电仪，不改动原有包装桶内部结构。便携式压力记录仪用三通快速接头直连在进气管上，电子温度记录仪亦是简单通过涂布有导热硅脂的不锈钢卡扣固定，拆装快捷，使用简单。只需电解液生产商在出厂前设定好数据采集频率以及温度、压力报警上下限数值，就可以对电解液包装桶存储、运输及使用全过程全天候实现自动监控、自动记录、自动报警。不需外接电源、不需额外布线，测控数据随时可通过U盘调阅。
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一种锂电池正极活性材料的制备方法，包括以下步骤：1)将LiNO3、Mn(NO3)2、Co(NO3)2·6H2O和Ni(NO3)2·6H2O分散到去离子水中，2)将步骤1)的混合溶液滴加到柠檬酸‑乙二醇的水溶液中，形成凝胶后再140℃去除水分；3)将去除水分的凝胶粉碎，然后在400℃下加热4h；4)将步骤3)处理后的干胶在700‑1000℃下煅烧12h得到粉体。本发明的材料的NCM111，电压在2.5‑4.5V时首次放电比容量可以达到203.2mA·h·g‑1,库伦效率为88.5％。第50次循环的容量保持率分别为88.4％。
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本发明提供了一种单晶形貌的三元正极材料，其粒径分布跨度为2‑20μm，压实密度为3.45‑3.75g/cm3。所述三元材料的压实密度较高，且材料在高电压下进可保持良好的循环稳定性。本发明还提供了一种三元正极材料的制备方法，包括：将三元正极材料前驱体与锂源混合，得到粉体；将粉体进行第一次烧结：将粉体以1‑10℃/min升温至400‑600℃，保温1‑8小时，然后以7.5‑30℃/min升温至800‑1200℃，保温6‑20小时，烧结结束后，冷却到室温；将第一次烧结后的粉体进行第二次烧结：将粉体以1‑10℃/min升温至200‑600℃，保温2‑8小时，得到三元正极材料。所述制备方法工艺简单。
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本发明公开了一种锂离子动力电池模组自动化仓储系统，包括中控室和摄像头，所述中控室的左侧设置有模组库位，所述模组库位与所述中控室可拆卸连接，所述模组库位的内部设置有堆垛机，所述堆垛机与所述模组库位可拆卸连接；通过防爆池可对出现自燃或异常情况的模组进行存放，有效的减低该仓储系统中产品损失最小化，避免了重大安全事故的发生，通过该系统配装的对环境因素监测设备，可实时对模组库位进行检测，确保了仓储存储的安全性，通过中控室对堆垛机建立信号连接，并对其发送指令控制其运行，可有效的对模具进行精准的入库排位和按序出库，劳动强度低，工作效率高，为用户使用带来便利。
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一种料盘压紧定位机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘压紧定位机构包括：第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，一料盘压紧支撑侧板与第二料盘压紧支撑侧板相互对称设置，第一料盘支撑压紧组件安装在第一料盘压紧支撑侧板上，第二料盘支撑压紧组件安装在第二料盘压紧支撑侧板上，第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件结构相同且相互对称设置。上述料盘压紧定位机构通过设置第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，从而完成对料盘的压紧支撑操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。
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本发明公开了一种动力型锂电池断电防护的稳定响应方法，具体为：提供O态铝材，并由该O态铝材制得连接片，在该连接片上形成中心盲孔，该中心盲孔的底部预制一定形状用于控制该底部破裂拉力以及破裂位置的拉裂引导沟槽。通过该稳定响应方法，防爆片的排泄压力均匀性有巨大改善，其防爆效果更加稳定和可靠;断电响应的压力值均可以通过连接片的材料性能和拉裂引导沟槽的结构来实现，其响应的精准度和稳定性能均能得到显著提升。本发明还公开了一种盖帽结构，与现有技术相比，解决了以往为了确保在大电流下连接件不发热，焊接处不能及时断开起到安全保护作用的缺陷。该结构构成电池安全性能上的断电防护及时响应。
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一种胶塞上料机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞上料机构包括：第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，第一胶塞上料震动盘及第二胶塞上料震动盘分别通过震动传送导轨与震动传送组件连接，第一胶塞上料震动盘与第二胶塞上料震动盘结构相同且相互对称设置。上述胶塞上料机构通过设置第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，从而完成对胶塞的自动上料操作，由此代替了人工的上料方式，有效的提高了生产效率。
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一种锂离子电池极片的烘干方法、烘干装置及涂布机，采用热辊提供烘干能量，使待烘干的极片的非烘干层侧包裹在该热辊的辊面上，通过直接接触获得烘干所需的热量。本发明具有展平和热定型作用，烘干质量高，有利于干燥速率的提高。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池钢壳封头，通过在封头内增加一个具有弹性的预压芯轴，封口时预压芯轴的头部首先接触并压住盖帽，使盖帽与钢壳槽位处紧密贴合，然后封头再下压进行钢壳口卷边，保证封口的密封性和钢壳口的成型。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，夹料装置包括移动组件和夹料组件，夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；旋转底板的外侧设置有一固定板，固定板的外侧设置有一气旋转接头，固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。本发明结构合理，通过三组夹料装置与取电芯工位、烫孔工位、下电芯工位实现依次的自动取料、烫孔工序、下料，提高了电池的生产效率，提高企业的效益。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池漏液检测工艺，通过电池在1.0Mpa～1.2Mpa的压力和25℃～45℃温度下持续烘烤4h～6h进行老化后测试电池边内阻将＞200Ω的不良品挑出来进行电池漏液检测。本发明（1）先在特定的温度环境下使电池加速老化，把潜在的不良现象快速暴露出来，对比传统的方法，本发明可以显著地提高检测效率，降低了生产周期；（2）通过测试电池边内阻的方法代替目视及测试电池边电压和电池内阻的方法，可以提升电池漏液的检测准确性；（3）在一定的吸力下，吸取电池芯体并保持一段时间，针孔直径大小般漏液电池芯体的包装膜，会在吸力的作用下鼓起，目视检测一目了然，比传统的目视检测成功率高。
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本发明提供了一种负极极片及其制备方法和锂离子电池。所述准备方法包括：1)将添加剂和负极活性物质在酸性溶液中混合，得到浆料；2)将浆料涂布在集流体上，得到涂布的集流体；3)将涂布的在潮湿环境中放置，得到所述负极极片；其中，步骤1)所述负极活性物质包括含硅负极活性物质，所述添加剂包括增稠剂和粘结剂。本发明提供的负极极片机械稳定性好，剥离强度高，加工性能好，并且电化学性能好，循环性能优良，200次循环容量保持率可达95％。本发明提供的制备方法通过将涂布有酸性浆料的集流体在潮湿环境中放置，提升了极片的机械性能和电化学性能，该方法制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染。
本发明提供了一种多孔碳材料及其制备方法、多孔碳/硫复合材料、电池正极材料、锂硫电池及其应用，属于电池能源材料技术领域。本发明提供了一种多孔碳材料的制备方法，包括以下步骤：将有机配体、金属盐、碳源和表面活性剂加入溶剂中，进行溶剂热反应，得到MOFs@C复合材料，对MOFs@C复合材料进行热处理，得到多孔碳材料。该方法将MOFs材料作为造孔剂材料和碳源复合经高温烧结制备多孔碳材料，MOFs材料在高温下，金属离子汽化从而在碳材料内部造孔，制备的多孔碳材料孔结构比较丰富，具有分级多孔结构，且孔容量大，结构强度也优于一般的多孔碳材料，适合高硫量的负载，可以极大的提高电池的循环性能和能量密度。
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本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种极片缓存次定位装置，包括机台、传送带组件和CCD组件；所述机台上设置有间隔布置的缓存工位和定位工位，所述传送带组件安装在所述机台上并用于将极片从所述缓存工位输送至定位工位；所述CCD组件设置在所述定位工位的上方并用于检测所述定位工位上的极片位置；由于机台上设有缓存工位和定位工位，实现输送极片连续不间断，提高效率，减少生产时间；CCD组件把处于定位工位上的极片位置坐标与设定的基准坐标进行对比后得出并输送出偏差值，完成定位，代替机械定位，减少极片损坏；同时提供一种应用该极片缓存次定位装置的锂电池极片叠片机。
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一种电池包传送机构及其软包锂电池胶塞安装设备，电池包传送机构包括：第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板上均安装有电池包传送带，且第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板相互对称设置，安装支撑升降组件安装在第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板之间。上述电池包传送机构通过设置第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，从而能够通过安装支撑升降部、升降支撑板与多个升降限位卡块将电池包传送板与电池包传送带分离，使得电池包传送板在水平方向的位置得到了限制，由此使得胶塞取料安装机构在进行胶塞安装的时候电池包传送板不会发生偏移。
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本发明提供了一种锂电池电极生产用的石墨包覆碳化设备，包括罐体和上盖；所述罐体且由保温层、加热电阻丝和导热层组成；罐体顶部开口设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和废气过滤装置；所述废气过滤装置由废气管和吸附罐组成；罐体内部通过隔板分隔成均料腔和碳化腔；所述碳化腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴、搅拌片和均料板组成；所述刮料装置由第二电机、刮料轴和刮料框组成；本发明通过废气过滤装置对罐体中挥发的液体包覆材料进行吸附，防止直接排放污染环境；通过搅拌装置加快石墨粉料与液体包覆材料的反应速度；通过刮料装置对黏附在导热层上的材料刮下，便于导热，且有利于提高反应质量。
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本申请提供了一种复合隔膜及其制备方法以及包括该复合隔膜的锂电池。复合隔膜包括膜层基体和复合于膜层基体表面的功能性膜层，功能性膜层由表面亲油的纳米陶瓷、聚乙烯和致孔剂制备得到，膜层基体由表面亲油的纳米陶瓷与共聚型聚丙烯、低熔点聚乙烯、致孔剂制备得到。该复合隔膜吸液保液率较高、平均孔径较小、空隙率较高，该复合隔膜具有优异的综合性能，具有重大的工业价值和广阔的市场前景。
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本发明公开了一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法，具体操作步骤如下：S1.光催化剂制备：往容器中加入重量份为10‑15份的无水乙醇，采用滴定方式逐步再往容器中滴加5‑10份的钛酸混合物，边滴加边搅拌，滴加完成后继续搅拌10‑15min，之后再加入20‑25份的去离子水，继续搅拌1‑2h；S2：搅拌完成后静置25‑30h，之后再将混合液放入烘箱中烘干，控烘箱温度在70‑80℃直至析出底部沉淀，并通过玛瑙研钵将沉淀研磨至粉末状，即制得光催化剂，并放置一旁待用。本发明利用光催化还原铜盐，在铝塑膜表面直接沉积铜，然后压延，形成1‑3μm的超薄铜箔，定点沉积，避免打孔，并且压延后的铜箔重量大大降低，能做成超薄的集流体，减重之后对做高能力密度电池有很大的提升。
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